JPH0344782A - 情報読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば工場の生産ライン等において、工程
中の製品部材等に記録された情報を磁気的に読取る場合
等に用いて好適な情報読取装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図は例えば実開昭５８−１０１５１号公報に示され
た従来の情報書込み、読取システムに用いられる情報書
込装置を示す側面図であり、図において、１５はフレー
ム、１６はフレーム１５に複数個設けられた磁気ヘッド
、ｌｌは磁気ヘッド１６のコア、１２はコアに巻回され
た巻線、１３は記録媒体としての鋼板部材、１４は鋼板
部材１３に書込まれた情報ビットである。

第６図は上記情報書込み、読取システムに用いられる従
来の情報読取装置を示す側面図であり、図において、１
７はフレーム、１８はフレーム１７に２次元的に配列さ
れた複数個のホール素子である。

第７図はホール素子１８で情報ピッ）１４を読取る状態
を示す要部の拡大側面図であり、図において、１９は情
報ビット１４からの漏れ磁束である。

次に動作について説明する。

情報を書込む場合は、第５図において磁気ヘッド１６の
巻線１２に信号を供給することにより、コア１１から磁
束が発生し、この磁束が鋼板部材１３の表面から垂直方
向に鋼板部材１３内に凍れ込んでその一部を磁化させる
ことにより、情報ビット１４が書込まれる。

この情報ビット１４を読取る場合は、第６図のようにホ
ール素子１８を鋼板部材１３に近接させた状態で、第７
図に示す情報ビット１４からの漏れ磁束１９を検出する
ことにより、読取りが行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の情報書込装置は第５図のように構成されているの
で、綱板部材１３の表面に磁気的な情報ビン）１４を直
接磁気ヘッド１６で書込むため、鋼板部材１３の情報ピ
ッ）１４の部分と他の部分とは磁気特性的には何ら差が
なく、書込みのための磁束の流れもｍｉ部材１３の表面
に対して垂直となり、また鋼板部材１３が薄い場合は、
鋼板部材１３の表面に対して垂直方向の反磁界係数が大
きくなり、このため磁気へラド１６から鋼板部材１３に
垂直方向に流入する磁束は少なくなり、その結果、書込
み後の情報ビット１４から垂直方向に漏れる漏れ磁束１
９は非常に少なくなる。

また、従来の情報読取装置は、第６図のように、情報ピ
ッ）１４から鋼板部材１３の表面に対して垂直に漏れる
漏れ磁束１９を検出するために、複数個のホール素子１
８を鋼板部材１３の表面に対して平行に固定して２次元
的に行１列方向に配置しており、このような配置では、
第７図に示すように情報ビット１４の鋼板部材１３の表
面からの漏れ磁束１９は、鋼板部材１３の表面に対して
垂直方向の反磁界係数が大きいので、その一部が鋼板部
材１３の表面上の空間を弧を借いて通り、ホール素子１
８は漏れ磁束１９の一部を検出するのみで、検出感度が
非常に低くなる。このため、例えば鋼板部材１３に塗装
が施された場合等は、検出が不可能になることがあった
。

また、鋼板部材１３の表面に凹凸がある場合は、鋼板部
材１３の表面とホール素子１８との距離が変化し、各ホ
ール素子１日ごとに検出する漏れ磁束１９の量が異なり
、従って、検出出力がホール素子１８ごとに異なるので
、情報読取りの精度が悪くなる等の課題があった。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、鋼板部材の表面に凹凸があるような場合でも、
読取り精度が高い情報読取装置を得ることを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る情報読取装置は、磁気特性を変化させる
ことにより情報が書込まれている記録媒体の表面と平行
に磁場を印加することにより、情報が書込まれた部分を
含む所定の領域を磁化し、これによって情報部分から発
生する漏れ磁束を磁気センサで検出するように成すと共
に、磁気センサを記録媒体の表面にバネ等により押付け
るようにしたものである。

〔作　用〕

この発明における情報読取装置は、記録媒体の上記磁化
された領域における情報部分からの漏れ磁束を検出する
磁気センサを、記録媒体の表面に押付けているので、磁
気センサが記録媒体の表面の凹凸にならうようになり、
このため、記録媒体の表面と磁気センサとの距離が一定
となり、検出される漏れ磁束の量が一定となるので、精
度の高い情報読取りが可能になる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。

第３図において、■は記録媒体で、この実施例では自動
車用の鋼板部材ｌが用いられている。この鋼板部材１は
、例えば冷間圧延鋼板（例えばＪＩＳの、ｓ　ｐ　ｃ　
ｃ　）よりなる均一な磁気特性を有する強磁性体を使用
した加工途中の部品である。

２はこの発明による情報読取装置、３は例えばＣＯ２レ
ーザ等の高エネルギー密度熱源等からのレーザビーム等
を照射することにより、鋼板部材ｌに書込まれた情報で
あり、この実施例では情報ビット３が用いられている。

この情報ビット３は鋼板部材ｌの他の部分とは異なる磁
気特性を有している。また、この情報ビット３は所定の
間隔で複数個配列されることにより、磁気式マーカを構
成している。１０は鋼板部材１を搬送するベルトコンベ
アである。

第１図は情報読取装置２を示す側面図であり、４は励磁
用の電磁石で、略コ字形を威し鋼板部材１の所定の書込
み領域上に近接あるいは接触される。５は電磁石４に巻
回された巻線、６はホール素子等から成る磁気センサ、
７はプリント基板で、第２図に示すように、その表面の
一側縁部に沿って３個の磁気センサ６が取付けられてい
る。９はプリン）Ｉ板７及び磁気センサ６を矢印ａ方向
に移動させるための駆動軸、８は駆動軸９とプリント基
板７との間に介在される付勢手段で、この実施例では磁
気センサ６を鋼板部材１の表面に押付ける方向に付勢す
るバネ８が用いられている。なお、電磁石４及び巻線５
により励磁手段が構成される。

第４図は磁気センサ６で検出された磁気量を示す検出特
性図であり、横軸に鋼板部材１上の位置、縦軸にセンサ
出力をとっている。

次に動作について説明する。

鋼板部材１はベルトコンベア１０などで各工程に移送さ
れて来るが、鋼板部材１には、例えば各工程での作業内
容などの情報が磁気式マーカとして書込まれている。情
報読取装置２の位置に情報ビット３を含む所定の書込み
領域が移動してきた時、情報読取装置２を鋼板部材１の
表面に近づけ、励磁用の電磁石４０巻線５に通電して、
上記書込み領域を全体にわたって励磁する。電磁石４か
ら流出する磁束はほとんどが鋼板部材ｌの内部をその表
面と平行に通る。情報ビット３の部分は、高エネルギー
密度熱源からの例えばＣＯｚ　レーザビームの照射によ
り、その磁気特性が他の部分の磁気特性とは変化してい
るため、鋼板部材１の内部を通っていた磁束の一部が情
報ビット３から鋼板部材１の表面に流れ出る。この磁束
を矢印ａ方向に移動する磁気センサ６で検出して情報ビ
ット３の有無、すなわち情報を読取る。

前述した従来例のように、鋼板部材１３に垂直に着磁し
て情報を書込む方法では、磁気ヘッドＩ６から鋼板部材
Ｉ３に流れる磁束が少なく、また、着磁後の読取りに際
しても、鋼板部材１３の表面からの漏れ磁束１９が鋼板
部材１３の表面の上方で空間に弧を溝いて通るため、鋼
板部材１３の表面と平行に配置したホール素子１８では
、漏れ磁束１９を効率よく検出できない。これに対して
この発明では、情報ビット３の書込み領域全体が鋼板部
材１の表面と平行に励磁され、また、情報ビ・ント３に
よる鋼板部材ｌの表面からの漏れ磁束を検出する磁気セ
ンサ６を第２図に示すように、３個ずつプリント基板７
と共に一体化し、バネ８により鋼板部材１の表面に押付
けている。従って、第１図に示すように駆動軸９により
磁気センサ６が鋼板部材Ｉの表面上を矢印ａ方向に掃引
した時、各磁気センサ６は鋼板部材ｌの凹凸にならって
移動するので、情報ビット３による鋼板部材１の表面か
ら磁気センサ６に流れる磁束は、各磁気センサ６で同一
レベルとなる。従って、各磁気センサ６の検出出力は第
４図に示すように、各情報ビット３について同じ大きさ
となる。このため任意の検出出力レベルから所定のしき
い値を設けて情報ビット３の有無を判別、即ち、情報読
取りを行う時に、読取誤差の少ない情報読取りが可能に
なる。

また、磁気特性の変化を利用し高感度の検出を可能にし
ているので、鋼板部材１の表面に、例えば塗装をした場
合でも、情報を読取ることができる。

なお、記録する情報は勿論任意であり、例えば物品のコ
ード化名称、次工程で塗装すべき塗装の色、大きさ、形
状、ロフト番号、製造年月日等種々のものを書込むこと
ができる。

また、上記実施例では情報ピント３の組合わせで情報を
書込んだが、レーザビームのビーム幅を所望の値に選ぶ
ことにより、例えば数十μｍ−数Ｃ１１の範囲で任意に
変えることができるので、レーザビームの照射をバー状
にし、既存のバーコードと同しコード体系とすることも
できる。

さらに、上記実施例では記録媒体として、強磁性材料か
ら威る冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を用いた場合について
述べたが、他の鉄を主成分とする銅や亜鉛、クロム、ニ
ッケル、マンガン、アル果ニウムなどの合金からなる強
磁性材料であってもよい。また、強磁性セラミックであ
ってもよい。

また、非磁性材料でも、例えばオーステナイト系ステン
レス鋼板のように、加熱や加工によってその部分の磁性
が変化する材料であってもよい。

また、さらに上記実施例では、鋼板部材ｌとして自動車
用の鋼板を用いる場合について説明したが、これに限定
されるものでないことは勿論である。

また、上記実施例では磁気センサ６としてホール素子を
用いた場合について述べたが、他の磁気センサ、例えば
磁気抵抗素子などを用いてもよい。

また、上記実施例では、鋼板部材１の一部の磁気特性を
変化させるための高エネルギー密度熱源としてＣＯ，レ
ーザを使用した場合について述べたが、他の電子ビーム
やプラズマビームなどの高エネルギー密度熱源でもよく
、また、機械的な方法であってもよい。

また、上記実施例では磁気センサ６と励磁用電磁石４と
を同時に鋼板部材ｌに近づけて励磁した状態で情報を読
取る励磁式の場合について述べたが、鋼板部材１を電磁
石４で磁化した後、電磁石４を移動し、その後、磁気セ
ンサ６を鋼板部材ｌに近づけ、情報ビット３の残留磁化
による漏れ磁束を読取る着磁式であってもよい。

〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、磁気特性を変化させ
ることにより情報が書込まれた記録媒体の表面と平行に
、書込み領域全域にわたって磁場を印加して磁化し、書
込まれた情報による記録媒体の表面からの漏れ磁束を磁
気センサで検出すると共に、磁気センサを記録媒体の表
面に押付けるように付勢する構成としたので、磁気セン
サの検出出力は、記録媒体表面の凹凸に拘らず一部レベ
ルとすることができ、簡単な構成で高い読取精度が得ら
れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による情報読取装置を示す
側面図、第２図は同装置の要部を示す斜視図、第３図は
同装置の使用状態を示す斜視図、第４図は同装置の検出
特性を示す特性図、第５図は従来の情報書込み装置を示
す側面図、第６図は従来の情報読取装置を示す側面図、
第７図は同装置の情報読取りの様子を示す要部側面図で
ある。 ｌはｍ板部材、２は情報読取装置、３は情報ビット、４
は電磁石、５は巻線、６は磁気センサ、８はバネ。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 均一な磁気特性を有する材料から成りその一部の磁気特
   性を変えることにより情報が記録されて成る記録媒体の
   上記情報が記録された部分を含む所定の領域を上記記録
   媒体の表面と平行に励磁する励磁手段と、上記励磁手段
   の励磁により上記情報が記録された部分から発生し、上
   記記録媒体の表面と平行に流れる磁束を検出するように
   配された磁気センサと、上記磁気センサを上記記録媒体
   の表面に押付ける方向に付勢する付勢手段とを備えた情
   報読取装置。