JPH0344440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、薄板状の材料が加工位置の設定基
準となる突当てに当接したことを検出する装置に
関し、該装置の加工装置への組付けが容易であ
り、かつ突当て時に材料に変形を生じるようなこ
とがなく、さらに位置精度の良い材料突当検出装
置に関する。

従来、板状の材料が突当てに当接したことを検
出する構成としては、予め板材に低電圧のバイア
スを加えておき、板材が突当てに当接したとき
に、板材を介して突当てに流れる電流を検出する
構成、板材が突当てに当接したときにオンするリ
ミツトスイツチを用いる構成等があるが、これら
は一般に検出装置を構成する部品点数が多く、ま
た特に上記リミツトスイツチを用いる構成では、
スイツチングのための可動部分を構成する必要が
あり、そのため、加工装置への組付けが難しい、
あるいは、手間がかかるという問題があつた。

この考案は、上記に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、薄板状の材料が加工装置
の設定基準となる突当てに当接したことを検出す
る装置の加工装置への組付けが容易であり、かつ
突当て時に板材に変形を生じることがなく、また
位置精度の良い材料突当検出装置を提供すること
にある。

以下、図面を用いて、この考案の実施例につい
て説明する。

第１図は、この考案を例えばパンチプレス等の
クランプ装置に用いた場合を示した平面図で、ま
ず構成を説明すると、１は加工位置の設定基準と
なり薄板状の材料が当接せしめられる突当てであ
る。３は該突当て１上にわずかに突出して設けら
れ板材が当接せしめられたときには撓むプレート
である。５は該プレート３における突当て１側に
突出した面と反対の面に固着された第１の電極で
ある。７は該第１の電極５と加圧されると導電状
態となる特性を有する加圧導電体を構成する加圧
導電ゴム９を介して所定距離を隔てて設けられて
いる第２の電極である。１１は上記第１および第
２の電極５，７および加圧導電ゴム９を遮蔽した
状態に内装した箱状の絶縁体で、その開口部分は
前記プレート３により閉塞してある。

前記突当て１の設定基準面に対するプレート３
の突出量は、プレート３が押圧されて、プレート
３の外周面が上記設定基準面に一致したときには
加圧導電ゴム９の加圧が所定の加圧力になる量で
ある。上記加圧導電ゴム９としては、例えば日本
合成ゴム株式会社のJSRPCR（商品名）を使用可
能である。

次に、この実施例の作用について説明する。

第１図において、板材の一辺が右方向からプレ
ート３に突当てられて、プレート３の突出部が突
当て１の設定基準面に一致するように該プレート
３が撓むと、この撓みによつて加圧導電ゴム９が
所定圧に加圧され、第２図に示すように導電状態
となつて、第１および第２の電極５および７間は
導電状態となるので、図示はしないが例えば第１
の電極５を表示ランプを介してアースに、第２の
電極７を電源にそれぞれ接続しておけば、材料が
突当てに当接したことを表示ランプの点灯によつ
て確認することができる。

前記加圧導電ゴム９は、加圧された部分のみが
導電状態となるものであるから、材料の突当て
は、加圧導電ゴム９の全体が加圧されるほど強力
に当接する必要がなく、加圧導電ゴム９の１部分
が加圧状態となるように軽く当接すれば良いもの
である。したがつて、突当て時に薄板材の端縁を
変形せしめるがごとき問題がないものである。

なお、この実施例はクランプ装置に適用した場
合につい述べたが、シヤーリングマシン等のバツ
クゲージに用いても同様の効果が得られることは
いうまでもない。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案においては、箱状の絶縁体１１内に第
１、第２の電極５，７および加圧導電ゴム９が内
装してある。したがつて、第１、第２の電極５，
７および加圧導電ゴム９を絶縁体１１内に予め組
込んだ後に、絶縁体１１を突当て１に組込むこと
ができ、突当て１に対する組込み作業が容易なも
のである。

また加圧導電ゴム９を使用していることによ
り、前記プレート３のストロークをほとんど零に
することができ、板材の位置決めが常に一定し、
位置精度、耐湿性、耐熱性に優れるものであり、
かつ構造が極めて簡単なものとなり故障が極めて
少なくなるものである。

さらに、プレート３は加圧導電ゴム９を加圧し
得るように可撓性であり、かつ箱状の絶縁体１１
の開口部を閉塞しているものであるから、摺動部
がなく、摺動不良等による故障が生じるようなこ
とがないと共に、箱状の絶縁体１１の内部が保護
されることとなり、例えば薄板状材料に付着して
いる防銹油等が長年のうちに第１、２の電極５，
７と加圧導電ゴム９との間に侵入することなどを
防止し得るものである。また、加圧導電ゴム９の
特性として、加圧導電ゴム９は加圧部分のみが導
通状態になるものであるから、突当て１の基準面
へ板材を当接して位置決めするとき、加圧導電ゴ
ム９全体を加圧する必要がなく、プレート３の歪
みによつて１部分が加圧されれば良いものであ
る。したがつて、板材の当接は軽く行ないば良い
もので、当接時における板材の端縁に変形を生じ
る傾向がなくなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例、第２図は加圧導電
ゴムの圧力に対する抵抗の変化特性図を示す。 １……突当て、３……プレート、５……第１の
電極、７……第２の電極、９……加圧導電ゴム、
１１……絶縁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄板状材料が当接される設定基準面を備えた突
   当て１に箱状に絶縁体１１を設け、この絶縁体１
   １内に装着した第１の電極５と第２の電極７との
   間に、加圧力が所定圧以上になると導電状態とな
   る特性を有する加圧導電ゴム９を介在して設け、
   前記第１の電極５と一体的な可撓性のプレート３
   を、前記突当て１の設定基準面より僅かに突出し
   て設け、このプレート３によつて絶縁体１１の開
   口部を閉塞してなることを特徴とする薄板状材料
   加工機における材料突当検出装置。