JPH0343529B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0343529B2 JPH0343529B2 JP57143931A JP14393182A JPH0343529B2 JP H0343529 B2 JPH0343529 B2 JP H0343529B2 JP 57143931 A JP57143931 A JP 57143931A JP 14393182 A JP14393182 A JP 14393182A JP H0343529 B2 JPH0343529 B2 JP H0343529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporization
- liquid fuel
- vaporizing
- temperature
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は気化式の液体燃料燃焼装置、特にその
気化部に関するものである。
気化部に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の気化式液体燃料燃焼装置の気化面はアル
ミダイキヤストや機械加工した平滑な金属面で形
成され、核沸騰領域温度で液体燃料を気化させて
いた。このタイプの液体燃料燃焼装置は構造が簡
単で、燃焼制御が容易にできるという特徴がある
反面、燃料の蒸発気化がおこなわれる気化面に気
化残渣物（タール、カーボンなど）がたい積し、
気化面から燃料への熱移動が低下し、気化速度が
低下し、脈動燃焼を起したり、着火、消火時に白
煙、臭気を発生し安定燃焼が阻害されるという問
題点があつた。特に変質油、重質油などの不純物
（過酸化物、有機酸、ガム分など）を含む燃料を
使用すると短時間の燃焼で多量の気化残渣物がた
い積するのであつた。一方、上記の気化残渣物の
たい積をなくすために気化面を高温にすると膜沸
騰が起り、液体燃料が球状となるため気化時間が
長くなり燃焼が不安定になるという問題があつ
た。
ミダイキヤストや機械加工した平滑な金属面で形
成され、核沸騰領域温度で液体燃料を気化させて
いた。このタイプの液体燃料燃焼装置は構造が簡
単で、燃焼制御が容易にできるという特徴がある
反面、燃料の蒸発気化がおこなわれる気化面に気
化残渣物（タール、カーボンなど）がたい積し、
気化面から燃料への熱移動が低下し、気化速度が
低下し、脈動燃焼を起したり、着火、消火時に白
煙、臭気を発生し安定燃焼が阻害されるという問
題点があつた。特に変質油、重質油などの不純物
（過酸化物、有機酸、ガム分など）を含む燃料を
使用すると短時間の燃焼で多量の気化残渣物がた
い積するのであつた。一方、上記の気化残渣物の
たい積をなくすために気化面を高温にすると膜沸
騰が起り、液体燃料が球状となるため気化時間が
長くなり燃焼が不安定になるという問題があつ
た。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を除去するもの
で、気化面を膜沸騰領域温度にしても燃焼が安定
で、気化残渣物がたい積するのを防ぎ、長期間安
定燃焼を確保することを目的とするものである。
で、気化面を膜沸騰領域温度にしても燃焼が安定
で、気化残渣物がたい積するのを防ぎ、長期間安
定燃焼を確保することを目的とするものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、気化面温
度を膜沸騰領域温度以上とし、しかも気化面を黒
鉛、タングステンカーバイト、アルミニウムチタ
ネートの群から選ばれた少なくとも一つの高熱伝
導性でかつ、高ふく射性材料で構成したものであ
る。このような構成にすることにより、気化面に
接触した液体燃料は膜沸騰を起し、粒状となつて
気化面上を運動しながら蒸発気化する。この時液
体燃料粒子が気化面から受ける熱は接触時の伝導
熱とふく射熱である。
度を膜沸騰領域温度以上とし、しかも気化面を黒
鉛、タングステンカーバイト、アルミニウムチタ
ネートの群から選ばれた少なくとも一つの高熱伝
導性でかつ、高ふく射性材料で構成したものであ
る。このような構成にすることにより、気化面に
接触した液体燃料は膜沸騰を起し、粒状となつて
気化面上を運動しながら蒸発気化する。この時液
体燃料粒子が気化面から受ける熱は接触時の伝導
熱とふく射熱である。
このため気化面材料を高熱伝導性でかつ高ふく
射材料で構成することにより熱の授受を容易に
し、燃料の気化速度を低下することなく、気化残
渣物のたい積を防ぐこととなる。
射材料で構成することにより熱の授受を容易に
し、燃料の気化速度を低下することなく、気化残
渣物のたい積を防ぐこととなる。
また粒状液体燃料は気化面上を運動しながら蒸
発気化するため気化残渣物のたい積場所が特定部
分に集中しないため長期間安定燃焼を確保できる
こととなる。
発気化するため気化残渣物のたい積場所が特定部
分に集中しないため長期間安定燃焼を確保できる
こととなる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
第１図において１は円筒状のモーターケース、
２はバーナーケース、３は燃焼筒で、この順に連
結されている。４はモーターケース１内に設置し
たモーターで、軸はバーナーケース２内の円錐形
状のコーン５、円形状振り切り板６、かくはん羽
根７に連結している。８はバーナーケース２内に
設置した同筒状の気化筒で、熱伝導率のよい金属
材料によつて構成される。
２はバーナーケース、３は燃焼筒で、この順に連
結されている。４はモーターケース１内に設置し
たモーターで、軸はバーナーケース２内の円錐形
状のコーン５、円形状振り切り板６、かくはん羽
根７に連結している。８はバーナーケース２内に
設置した同筒状の気化筒で、熱伝導率のよい金属
材料によつて構成される。
９は気化筒８内に埋設された予熱用シーズヒー
ターである。
ターである。
１０はバーナーケース２内においてモーター軸
の中程に取付け固定したターボフアンで、バーナ
ーケース２に固定されたガイド羽根１１と組み合
せて起風室を構成している。
の中程に取付け固定したターボフアンで、バーナ
ーケース２に固定されたガイド羽根１１と組み合
せて起風室を構成している。
上記構成において、燃焼開始にあたつては、先
ず予熱用シーズヒーター９に通電し、気化筒８を
加熱する。通電により液体燃料が膜沸騰する温度
まで気化筒８の気化面１５温度が上昇すると、モ
ーター４が始動し、コーン５、振り切り板６、か
くはん羽根７が回転する。
ず予熱用シーズヒーター９に通電し、気化筒８を
加熱する。通電により液体燃料が膜沸騰する温度
まで気化筒８の気化面１５温度が上昇すると、モ
ーター４が始動し、コーン５、振り切り板６、か
くはん羽根７が回転する。
ターボフアン１０が風圧を起生すると、一次お
よび二次の燃焼用空気が気化筒２の内外を流れ
る。送風開始と同時に燃料ポンプが作動し、液体
燃料が供給パイプ１４を通つてコーン５上に供給
され、振り切り板６、かくはん羽根７を経て微粒
油滴となり気化面１５に向かつて飛散する。
よび二次の燃焼用空気が気化筒２の内外を流れ
る。送風開始と同時に燃料ポンプが作動し、液体
燃料が供給パイプ１４を通つてコーン５上に供給
され、振り切り板６、かくはん羽根７を経て微粒
油滴となり気化面１５に向かつて飛散する。
気化面１５は熱伝導率0.4cal／cm・sec・℃、
ふく射率０・９、厚み25μｍの黒鉛を塗装したも
のである。気化面１５は前述したとおりすでに加
熱されているので、微粒油滴は気化して気化燃料
となる。
ふく射率０・９、厚み25μｍの黒鉛を塗装したも
のである。気化面１５は前述したとおりすでに加
熱されているので、微粒油滴は気化して気化燃料
となる。
一方気化筒２内には一次空気が送られているの
で、この気化燃料と混合されて混合ガス流とな
り、バーナーヘツド１２を通り抜け、燃焼炎１３
となる。内径84mmの気化筒８に全酸価0.1の変質
灯油を270ml／Hrの割合で供給しながら連続燃焼
し、気化面１５にたい積する残渣量を重量法で測
定すると第２図の曲線Ａに示す結果が得られた。
この時の気化面１５温度は325℃であつた。
で、この気化燃料と混合されて混合ガス流とな
り、バーナーヘツド１２を通り抜け、燃焼炎１３
となる。内径84mmの気化筒８に全酸価0.1の変質
灯油を270ml／Hrの割合で供給しながら連続燃焼
し、気化面１５にたい積する残渣量を重量法で測
定すると第２図の曲線Ａに示す結果が得られた。
この時の気化面１５温度は325℃であつた。
同図において曲線Ｂ，Ｃは従来例で、Ｂは気化
面１５が機械加工された平滑なアルミニウムで、
そのふく射率は0.1であり、気化面１５温度は核
沸騰温度である275℃、Ｂは同じ気化面１５で気
化面温度は膜沸騰温度である325℃である。同図
より気化面１５温度を高くし核沸騰温度から膜沸
騰温度にすると同時に気化面１５を高熱伝導性で
かつ高ふく射性材料とすることにより残渣量が減
少することがわかる。
面１５が機械加工された平滑なアルミニウムで、
そのふく射率は0.1であり、気化面１５温度は核
沸騰温度である275℃、Ｂは同じ気化面１５で気
化面温度は膜沸騰温度である325℃である。同図
より気化面１５温度を高くし核沸騰温度から膜沸
騰温度にすると同時に気化面１５を高熱伝導性で
かつ高ふく射性材料とすることにより残渣量が減
少することがわかる。
上記実施例において使用したのと同じ形状寸法
のアルミニウム気化筒８の気化面１５にアルミニ
ウムチタネート膜をプラズマ溶射法で形成した。
同材料の熱伝導率は0.1cal／cm・sec・℃で、ふ
く射率は0.8であつた。気化面１５に形成した被
膜は平均膜厚100μｍ、表面粗さ30μｍであつた。
のアルミニウム気化筒８の気化面１５にアルミニ
ウムチタネート膜をプラズマ溶射法で形成した。
同材料の熱伝導率は0.1cal／cm・sec・℃で、ふ
く射率は0.8であつた。気化面１５に形成した被
膜は平均膜厚100μｍ、表面粗さ30μｍであつた。
この気化筒８で実施例と同条件で連続燃焼し気
化面１５にたい積する残渣物を測定すると第２図
の曲線Ｄに示す結果が得られ従来例より残渣量が
減少した。
化面１５にたい積する残渣物を測定すると第２図
の曲線Ｄに示す結果が得られ従来例より残渣量が
減少した。
なお、気化気１５は他にタングステンカーバイ
トで形成しても良い。
トで形成しても良い。
発明の効果
本発明の液体燃料燃焼装置によれば気化面温度
を膜沸騰温度以上とし、微粒油滴を気化面上で運
動しながら蒸発気化させるとともに、この気化面
を高熱伝導性でかつ高ふく射材料で構成すること
により、ふく射加熱効果を増し、燃料の蒸発速度
を低下することなく、安定燃焼が確保でき、しか
も気化残渣量を減少する効果が得られる。
を膜沸騰温度以上とし、微粒油滴を気化面上で運
動しながら蒸発気化させるとともに、この気化面
を高熱伝導性でかつ高ふく射材料で構成すること
により、ふく射加熱効果を増し、燃料の蒸発速度
を低下することなく、安定燃焼が確保でき、しか
も気化残渣量を減少する効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例にかかる液体燃料燃
焼装置の構成図、第２図は同装置の効果を説明す
る特性図である。 ８……気化筒、１５……気化面。
焼装置の構成図、第２図は同装置の効果を説明す
る特性図である。 ８……気化筒、１５……気化面。
Claims (1)
- １ 液体燃料を気化する気化面の温度を同液体燃
料の膜沸騰領域温度以上とするとともに、この気
化面は黒鉛、タングステンカーバイト、アルミニ
ウムチタネートの群から選ばれた少なくとも一つ
の高熱伝導性でかつ高ふく射性材料で形成した液
体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143931A JPS5932706A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143931A JPS5932706A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932706A JPS5932706A (ja) | 1984-02-22 |
| JPH0343529B2 true JPH0343529B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=15350406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143931A Granted JPS5932706A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932706A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH065137B2 (ja) * | 1984-06-11 | 1994-01-19 | 三洋電機株式会社 | 輻射式燃焼装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563307A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Petroleum vaporizing chamber |
| JPS56117012A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustor |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP57143931A patent/JPS5932706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932706A (ja) | 1984-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4318689A (en) | Burner for liquid fuels | |
| JPH0343529B2 (ja) | ||
| JPS5838258Y2 (ja) | 灯油燃焼装置 | |
| JPS5974415A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS5819618A (ja) | 液体燃料燃焼器 | |
| JPS5997413A (ja) | 気化式灯油燃焼装置 | |
| JPS5913813A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS5817367B2 (ja) | エキタイネンリヨウネンシヨウソウチ | |
| JPS60134110A (ja) | 気化装置 | |
| JPS5997412A (ja) | 気化式灯油燃焼機 | |
| JPS59142311A (ja) | 気化式灯油燃焼装置 | |
| US3292682A (en) | Vaporizing oil burner | |
| JP2827634B2 (ja) | 石油燃焼機のノズル | |
| JPH0719418A (ja) | 触媒燃焼給湯装置 | |
| JPS599417A (ja) | 気化式燃焼装置 | |
| JPS5974417A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JP2574553Y2 (ja) | 気化式燃焼器 | |
| JPS5971907A (ja) | 灯油燃焼装置 | |
| JPS6039639Y2 (ja) | 液体燃料燃焼器の点火装置 | |
| JPH05106808A (ja) | 気化式石油燃焼装置 | |
| JPH0429928B2 (ja) | ||
| JPH0114484B2 (ja) | ||
| JPH031572B2 (ja) | ||
| JPS60202217A (ja) | 気化装置 | |
| JPS61149717A (ja) | 液体燃料燃焼装置 |