JPH034340B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 磁気的な圧着力を以て作動する加圧機械、被
覆機械及びその他の加工機械のための任意の長さ
の電磁石ビーム、若しくはビーム状又は支持体状
の電磁石作業テーブルであつて、この場合磁石鉄
心１７及び磁石鉄心に巻かれた磁気コイル１８並
びに一方の側で磁石鉄心の極端部を接続する磁路
条片１０から成る電磁石３及び支持成形体６が設
けられている形式のものにおいて、各磁石鉄心１
７の一方の極端部及び磁路条片１０によつて接続
された他方の極端部４′が、磁石鉄心１７の軸線
を通る仮想の平面７及び該平面７と直角を成す仮
想の中心平面７′に対して対称的な形状の支持成
形体６，６′に、熱伝達可能に結合されているこ
とを特徴とする電磁石ビーム若しくはビーム状又
は支持体状の電磁石作業テーブル。

２ 各磁石鉄心１７が磁路条片１０によつて接続
された極端部４′で以て支持成形体６′に結合され
バイメタル効果のない構成ユニツトを成している
請求の範囲第１項記載の電磁石ビーム。

３ 磁石鉄心１７の両方の極端部４，４′が箱形
の支持成形体６，６′に熱伝達可能に結合されて
いる請求の範囲第１項又は第２項記載の電磁石ビ
ーム。

４ 箱形の支持成形体６，６′が、互いに形及び
材料の同じ又はほぼ同じ２つの半割成形体を対称
的に組み合わせかつねじ結合して成る請求の範囲
第１項から第３項までのいずれか１項記載の電磁
石ビーム。

５ 一方の極端部４が支持成形体６の加工区域に
向いた壁１３内にねじ結合されている請求の範囲
第１項から第４項までのいずれか１項記載の電磁
石ビーム。

６ 磁路条片によつて接続された極端部４′が少
なくとも１つの結合条片１２を介して支持成形体
６に熱伝達可能に結合されている請求の範囲第１
項から第４項までのいずれか１項記載の電磁石ビ
ーム。

７ 磁石鉄心１７の両方の極端部４，４′が支持
成形体６，６′の両方の半割成形体間に熱伝達可
能に締付けによつて結合されている請求の範囲第
１項から第６項までのいずれか１項記載の電磁石
ビーム。

８ 電磁石ビーム全体が不均一な熱放出を避ける
ために点状に支承されている請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか１項記載の電磁石ビー
ム。

９ 支持成形体６，６′に冷却装置が配属されて
いる請求の範囲第１項から第８項までのいずれか
１項記載の電磁石ビーム。

１０ 冷却装置として送風機が設けられている請
求の範囲第９項記載の電磁石ビーム。

１１ 支持成形体６，６′に対して中央に冷却装
置が配置されており、冷却装置の作用が中央から
端部に向けられている請求の範囲第１項から第１
０項までのいずれか１項記載の電磁石ビーム。

技術分野 本発明は、磁気的な圧着力を以て作動する如圧
機械、被覆機械、及びその他の加工機械のための
任意の長さの電磁石ビーム、若しくはビーム状又
は支持体状の電磁石作業テーブルであつて、この
場合磁石鉄心及び磁石鉄心に巻かれた磁気コイル
並びに一方の側で磁石鉄心の極端部を接続する磁
路条片から成る電磁石及び支持成形体が設けられ
ている形式のものに関する。

このような電磁石ビーム若しくは電磁石作業テ
ーブルは、おもに繊維、紙、プラスチツクなどの
帯材に印刷若しくは被覆を行なう機械、あるいは
表面の仕上げ加工、又はエンボツシング加工を行
なう機械などに用いられる。従つて、前記形式の
電磁石ビーム若しくは電磁石作業テーブルにおい
ては、作業テーブルを構成長さ若しくは作業幅の
大きい場合にもあらゆる温度状態若しくは運転状
態で完全に一直線に若しくは平らに維持したいと
いう大きな問題がある。

従来技術 従来公知の電磁石ビームは支持構造体で補強さ
れたプレート及びプレートに差しはめられた電磁
石から成つている。この場合、個々の電磁石の自
由な極端部がプレート内に差込まれ（例えばねじ
込まれ）、別の極端部は磁路条片によつて互いに
接続されている。

このような公知技術においては、電磁石ビーム
をできるだけ直線的に、かつできるだけ平面的に
維持するために、プレートが支持構造体を含めて
構成長さの増大に伴つてより大きく設計されてい
る。しかしながら、電磁石ビームには機械的な負
荷だけではなく電気的な負荷もかかり、従つて、
生ぜしめられる磁気的な圧着力若しくは電流強さ
に基づき異なる高さの運転温度が発生し、その結
果運転温度の異なる高さに基づき電磁石ビームに
生じるたわみは、電磁石を支持するプレート及び
プレートを補強する支持構造体を構成長さの増大
に伴つてより大きく設計することによつて避けら
れるものではない。電磁石ビームに生じる前述の
不都合なたわみは長い電磁石ビームにおいては１
mmよりも大きくなり、従つて電磁石ビームを用い
て行なわれる加工過程が著しく不正確なものにな
つている。

発明の課題 本発明の課題は、電磁石ビームを改善して、電
磁石ビーム内に生ぜしめられる不均一な温度分布
に基づく電磁石ビームのたわみを避けるようにす
ることである。

発明の構成 本発明の前記課題を解決するために本発明の構
成では、冒頭に述べた形式の電磁石ビーム若しく
はビーム状又は支持体状の電磁石作業テーブルに
おいて、各磁石鉄心の一方の極端部及び磁路条片
によつて接続された他方の極端部が、磁石鉄心の
軸線を通る仮想の平面及び該平面と直角を成す仮
想の中心平面に対して対称的な形状の支持成形体
に、熱伝達可能に結合されている。

発明の作用効果 本発明の前記構成により、磁石鉄心の一方の極
端部及び磁路条片によつて接続された他方の極端
部を対称的な形状の支持成形体に結合したことに
基づき、電磁石内に発生する熱が磁石鉄心の両方
の極端部から一様に導き出され、その結果電磁石
ビームをたわめてしまうような不均一な温度分布
が避けられる。

図示の公知技術及び本発明に基づく実施例の説明 第１図に示す公知技術の電磁石ビームにおい
て、プレート１が支持成形体２によつて補強され
ており、プレート１内には電磁石３が差しはめら
れている。個々の電磁石３はその自由な極端部４
をプレート１に例えばねじ込みによつて固定さ
れ、かつ他方の極端部を磁路条片５によつて互い
に接続されている。

第２図に示した本発明に基づく電磁石ビームは
電磁石３と、電磁石３の軸線を通る仮想の平面７
及びこの平面７に直交する仮想の中心平面７′に
対して対称的に構成された例えば軽金属製の箱形
の２つの支持成形体６，６′とから成つている。
支持成形体６，６′はスペーサスリーブ９，９′を
介在してねじ８，８′を用いて互いに結合されて
おり、電磁石３は磁石鉄心１７、磁石鉄心に巻か
れた磁気コイル１８及び一方の側で磁石鉄心の極
端部４′を接続する磁路条片１０から成つており、
磁石鉄心１７の一方の極端部４′を接続する磁路
条片１０がねじ１１を用いて支持成形体６′に結
合されかつ磁石鉄心の他方の極端部４は直接に支
持成形体６にねじ込まれている。このような構成
により、電磁石３内に発生した熱は磁石鉄心１７
の両方の極端部４，４′から支持成形体６，６′に
伝達され、電磁石ビーム内の不均一な温度分布が
避けられる。

第３図に示した本発明に基づく別の実施例にお
いては、磁石鉄心の極端部を接続する磁路条片１
０が非導磁性の付加的な熱伝導レール１２を介し
て支持成形体６′に結合されている。この場合、
熱伝導レール１２及び磁石鉄心の、支持成形体６
の作業面１３に向いた極端部４は支持成形体６，
６′に形状係合しており、電磁石はねじ８及びス
ペーサスリーブ９を用いて両方の支持成形体６，
６′を所定の間隔に互いに締付けることによつて
支持成形体内に固定される。作業面１３に向いた
極端部４に形成される磁力線は支持成形体６若し
くは作業面（壁）１３を貫通しなければならな
い。

第４図に示した本発明に基づく別の実施例にお
いては、支持成形体１４が作業面を湾曲して構成
され、マグネツトローラ１５内に組込まれてい
る。電磁石ビームをマグネツトローラ１５内に組
込む場合、電磁石ビームの真直性が電磁石ビーム
とローラ周壁との間のすき間をできるだけ小さく
設定するために特に重要である。

第２図及び第４図に破線で示すように支持成形
体に冷却リブ１６を設けることも可能である。

本発明は図示の実施例に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知技術の電磁石ビームの斜視図、第
２図は本発明に基づく電磁石ビームの断面図、第
３図は本発明に基づく電磁石ビームの別の実施例
の断面図、及び第４図は本発明に基づく電磁石ビ
ームのさらに別の実施例の断面図である。

１…プレート、２…支持成形体、３…電磁石、
４及び４′…極端部、５…磁路条片、６及び６′…
支持成形体、７…平面、７′…中心平面、８及び
８′…ねじ、９及び９′…スペーサスリーブ、１０
…磁路条片、１１…ねじ、１２…熱伝導レール、
１３…作業面、１４…支持成形体、１５…マグネ
ツトローラ、１６…冷却リブ、１７…磁石鉄心、
１８…電気コイル。