JPH0343215A - 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 - Google Patents

四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法

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JPH0343215A
JPH0343215A JP1181580A JP18158089A JPH0343215A JP H0343215 A JPH0343215 A JP H0343215A JP 1181580 A JP1181580 A JP 1181580A JP 18158089 A JP18158089 A JP 18158089A JP H0343215 A JPH0343215 A JP H0343215A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 この発明は、例えば、次世代半導体製造に用いられる薬
液や純水、医薬品、食品、バイオケミカル、化学薬品等
の極めて高いクリーン度を要求される流体の輸送に適用
される四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製
造方法に関する。
(ロ)従来の技術 従来、上述の樹脂製チューブの製造方法としては、例え
ば、ペレット状の樹脂原料を押出し機の加熱シリンダに
投入して混練し、溶融状態になった樹脂を押出し機のノ
ズルから押出し、この押出される半溶融状態のチューブ
を、サイジング装置室を通って冷却水を入れた冷却装置
により外周面から冷却してチューブを製造する方法があ
る。
このような製法で得られたチューブの内周面の表面粗さ
は数ミクロン以上の粗さを有していた。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の半溶融状態のチューブを外周面側から水
冷却処理するので、押出し機の押出し条件や加熱温度、
冷却温度や冷却水の供給量、引張り速度、引落し率等を
微調整しても、得られたチューブの内周面の表面粗さは
2.5μmR=ar〜35 !ImRmaxに成形され
、表面粗さを1μm以下に成形仕上げすることが困難で
あり、且つ、チューブの外周面側よりも内周面側の冷え
る速度が遅く、チューブの内周面が結晶化する際に表面
に無数の凹凸が発生し、時にはボイドが発生するという
問題点を有している。
また、多数発生した数pmの無数の凹凸によって、チュ
ーブの内周面に沿って流動する流体には乱流が生じ、こ
の時付与される輸送抵抗により流体の円滑な輸送が妨げ
られたり、或いは、流速が遅い時には、表面凹凸部に流
れの生じない所が発生し、該部分が長く停滞することに
より、超純水の時には該部分にバクテリア等が発生して
、流体のクリーン度が損なわれるという深刻な問題点も
有していた。
この発明は上記問題に鑑み、半溶融状態の四弗化エチレ
ン共重合樹脂製チューブの内周面を冷媒により急速冷却
することにより、チューブの内周面に発生する表面凹凸
を減少し、平滑で良好な表面粗さに成形することができ
る四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方
法の提供を目的とする。
(ニ)問題点を解決するための手段 この発明の第1手段は、急速冷却によって得られる四弗
化エチレン共重合樹脂製のチューブ内周面の表面粗さが
、最大粗さ表示にて、1μIIIRIII!1以下の表
面粗度を有する四弗化エチレン共重合樹脂製チューブで
あることを特徴とする。
第2手段は、半溶融状態に加熱処理した四弗化エチレン
共重合樹脂製のチューブ内周面を冷媒により急速冷却し
て製造する四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造
方法であることを特徴とする。
(ホ)作用 この発明の四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造
方法は、押出し機から押出される半溶融状態のチューブ
、又はヒータ等により再加熱された半溶融状態のチュー
ブの内周面を、液体窒素やフロンガス等の冷媒により急
速冷却することで、非結晶状態に溶融された該チューブ
の内周面が急速に凝固して結晶化が抑制され、チューブ
の内周面に発生する微小凹凸が抑えられる。
そして得られた該チューブは、チューブ内周面の表面粗
さがl llmR11x以下の表面粗度になることが判
明した。
(へ)発明の効果 この発明によれば、半溶融状態に加熱処理されたチュー
ブの内周面を冷媒により急速冷却するので、非結晶状態
に溶融されたチューブ内周面の結晶化が抑制され、従来
例のようにチューブを外周面側から冷却処理するよりも
、チューブの内周面側に発生する表面凹凸の数が減少(
、平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブを製造することができる。
しかも、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの内周面
は平滑に成形しているので、チューブの内周面に沿って
流動する流体が整流され、流体に対する輸送抵抗が減少
して輸送が円滑に行えると共に、該チューブ全体の肉厚
が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因となる亀
裂やピンホール等ができ難く、極めて高いクリーン度(
例えば、class 1レベル)を要求される流体の輸
送に適用することができる。
(ト)発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は押出し機を用いて製造する四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブの製造方法を示し、この四弗化エチレン
共重合樹脂製チューブ1は、例えば、PFASFEPS
ETFE等の四弗化エチレン共重合樹脂を主原料にして
形成され、ペレット状の樹脂原料を押出し機2の加熱シ
リンダ3内に投入して混練し、この押出し機2から連続
的に押出される半溶融状態のチューブ1bを、サイジン
グダイ4により所定の外径寸法に縮径しつつ、半溶融状
態のチューブ1bの内周面を液化窒素やフロンガス等の
冷媒Cにより一30℃以下に急速冷却し、且つ、チュー
ブ1bの外周面を冷却槽5の冷却液Wに浸漬して冷却処
理すると共に、チューブ1bの冷却側端部を一定の牽引
速度で引張りながら製造する。
上述の加熱シリンダ3の押出し側端部にはクロスヘツド
6を連設しており、このクロスヘツド6は、押出し方向
に沿って順次小径となるように形成したL字形の流動通
路7の大径側通路7aを、加熱シリンダ3の押出し側端
部に形成した押出し口3aと連通し、この流動通路7の
小径側通路7bを、クロスヘツド6の前面側に配設した
サイジングダイ4の縮径孔4aに向けて開放している。
上述の小径側通路7bの中心部には、この小径側通路7
bよりも長尺に形成したガイド管8を挿通しており、こ
のガイド管8の先端部は小径側通路7bの開口側に露出
し、基端部はクロスヘツド6の後面側に突出すると共に
、このガイド管8の基端部は開栓部材9を嵌着して閉鎖
している。
さらに、上述のガイド管8の中心部には、このガイド管
8よりも長尺に形成した冷媒供給管IOを挿通しており
、この冷媒供給管10の先端部は、クロスヘツド6の前
面側に突出してサイジングダイ4の中央部に形成した縮
径孔4aの中心部に挿通すると共に、この縮径孔4aの
中間部に保持している。
一方、この冷媒供給管10の基端部は、ガイド管8の基
端部に固定した閉栓部材9を貫通すると共に、バルブ1
1を介して液化窒素やフロンガス等の冷媒Cを所定量充
填したタンク12に接続している。
前述のサイジングダイ4は、直列に配設したダイ13.
13の外周部をダイカバー14により囲繞して、これら
各ダイ13,13の外周面とダイカバー14の内周面と
の間に冷却室15.15を夫々形成し、且つ、これら各
ダイ13,13の間にスペーサ16を介在して負圧室1
7を形成している。
上述のダイカバー14の外周面には、各冷却室15.1
5と連通して冷却水等の冷却液Wを供給する各供給孔1
4a、14aと、冷却液Wを排出する各排出孔14b、
14bとを夫々開口し、中間部の負圧室17と連通して
吸気孔14cを開口している。
すなわち、上述の各供給孔14a、14aを介して各冷
却室15.15に冷却液Wを供給し、チューブ1bの余
熱で加熱される各ダイ13.13を冷却する。
一方、吸気孔14cと、スペーサ16に多数開口した通
気孔16aとを介して負圧室17内のエアを吸引し、負
圧室エフの負圧により冷却されるチューブIbを所定の
外径寸法に吸引保持している。
前述のサイジングダイ4のチューブ引取り側には冷却槽
5を連設しており、この冷却槽5には、サイジングダイ
4から引取られるチューブ1bの外周面を完全に浸漬す
る液高さで冷却液Wを貯液している。
図示装置は上記の如く構成するものとして、以下、四弗
化エチレン共重合樹脂製チューブlの製造方法を説明す
る。
先ず、押出し機2を駆動′して、加熱シリンダ3の押出
し口3aから連続的に押出される溶融樹脂1aを流動通
路7とガイド管8とに沿って移送し、この流動通路7の
小径側通路7bから押出される半溶融状態のチューブ1
bを冷媒供給管10によりガイドして、サイジングダイ
4の縮径孔4aと冷媒供給管10との隙間に圧入する。
次に、サイジングダイ4の縮径孔4aにより半溶融状態
のチューブ1bを所定の外径寸法に縮径成形し、同時に
、バルブ11を開放して、タンク12内に充填された液
化窒素やフロンガス等の冷媒Cを冷媒供給管10に供給
し、この冷媒供給管10の先端部より勢いよく吹出され
る冷媒Cにより、非結晶状態に溶融された半溶融状態の
チューブ1bの内周面を一30℃以下に急速冷却するこ
とで、非結晶状態のチューブ1bの内周面は急速に凝固
して結晶化が抑制され、チューブ1bの内周面に発生す
る表面凹凸の数が抑えられ、内周面の最大表面粗さは1
μmR+++ax以下であって、より好ましくは0.3
5μmRmax以下にすることもてき、チューブtbの
内周面は平滑で良好な表面粗さに成形される。
次に、冷媒Cにより冷却処理されたチューブlbを冷却
槽5の冷却液W中に浸漬して、このチュ−ブ1bの外周
面を冷却処理しつつ、チューブ1bの冷却側端部を一対
の挾持ローラ等(図示省略)により一定の牽引速度で引
張りながら製造する。
このように押出し機2から押出される半溶融状態のチュ
ーブ1bの内周面を、液化窒素やフロンガス等の冷媒C
により一30℃以下に急速冷却するので、非結晶状態に
溶融されたチューブ1bの内周面の結晶化が抑制され、
チューブ1bの内周面側に発生する表面凹凸が減少し、
平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エチレン共重合樹
脂製チューブ1を製造することができる。
しかも、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ1の内周
面は平滑に底形されているので、四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブエの内周面に沿って流動する流体が整流
され、流体に対する輸送抵抗が減少して輸送が円滑に行
えると共に、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ1全
体の肉厚が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因
となる亀裂やピンホール等ができ難く、高いクリーン度
を要求される流体の輸送に適用することができる。
なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
例えば、上述の実施例では押出し機2から押出される半
溶融状態のチューブ1bを冷却処理しながら製造してい
るが、成形済みの四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ
1を再加熱して、半溶融状態にしたチューブ1bの内周
面を液体窒素やフロンガス等の冷媒Cにより再冷却して
製造するもよい。
【図面の簡単な説明】
図面は四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造装置
を示す縦断側面図である。 C・・・冷媒      W・・・冷却液1・・・四弗
化エチレン共重合樹脂製チューブ1a・・・溶融樹脂 
  1b・・・チューブ2・・・押出し機    4・
・・サイジングダイ4a・・・縮径孔    5・・・
冷却槽10・・・冷媒供給管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)四弗化エチレン共重合樹脂製チューブに於いて、
    急速冷却によって得られるチューブ内周面の表面粗さが
    、最大粗さ表示にて、 1μmRmax以下の表面粗度を有することを特徴とす
    る 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ。
  2. (2)半溶融状態に加熱処理した四弗化エチレン共重合
    樹脂製のチューブ内周面を冷媒により急速冷却して製造
    する 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造方法。
JP1181580A 1989-07-12 1989-07-12 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0637060B2 (ja)

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