JPH03427B2 - - Google Patents
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- JPH03427B2 JPH03427B2 JP59104398A JP10439884A JPH03427B2 JP H03427 B2 JPH03427 B2 JP H03427B2 JP 59104398 A JP59104398 A JP 59104398A JP 10439884 A JP10439884 A JP 10439884A JP H03427 B2 JPH03427 B2 JP H03427B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
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Description
本発明は題記の如くある種の有機燐酸のアミン
塩に関するものである。特に特定の有機燐酸のア
ミン塩の存在によつて難燃化される組成物に関す
るものである。このアミン塩はある種の重合体組
成物の難燃化添加剤として使用される。 重合体の燃焼に対する抵抗性は広範囲に差異が
ある。ポリオレフイン類、ポリスチレン、ポリア
ルキルアクリレート類やメタクリレート類等は容
易に燃焼する。これに反してポリテトラフルオロ
エチレン、ポリ塩化ビニリデンやポリ塩化ビニル
の燃焼に対する抵抗性はかなり大きい。いづれに
せよ、重合体が種々の建築物規則の要請に適合す
るか又は玩具、敷物類、服地、自動車用品等に対
して定められている安全基準に適合することは極
めて望ましい。 これらの可燃性重合体の燃焼に対する抵抗性を
増加するための処理法は公知である。この処理法
は一般に酸化アンチモン、ハロゲン化炭化水素お
よび低分子量の燐酸エステルをかなり多量に重合
体組成物に配合する方法である。然し通常これら
の添加物をその効果があるように使用するために
は重合体の好ましい性質に悪影響が及ぶ程の高濃
度で使用せねばならない。すなわち、硬度、透明
性、強度、弾性等の好ましい性質が大量の難燃化
薬品の存在によつて著しく減少する。 別の方法は焔の存在において厚い不燃性の絶縁
障壁を形成して基材の重合体を保護する炭化物を
形成する添加物を使用する方法である。米国特許
第3936416号明細書に開示されているこのような
膨脹性の炭化物を形成する系の一つはピロ燐酸メ
ラミンとポリオールとを組合わせたものを使用し
ている。この添加物組成物は不燃性の非滴下性の
ポリプロピレン組成物を与える効果がある。これ
らの物質の製造および混合は困難である場合があ
る。然し製造中にポリプロピレンとの混合およ
び/又はこれに続く成型作業中に発泡を起さない
ようにするために添加剤混合物を脱気しなければ
ならない。その上得られた添加物が著しく黄褐色
又は褐色を帯びており、そのためポリプロピレン
に好ましくない着色が起される外、添加物は硬い
固体の塊状物であつてその粉砕に若干の困難があ
る。 アミノ−s−トリアジン類のペンテートすなわ
ちペンタエリスリツトジ燐酸塩はポリオレフイン
に対する効果な膨脹性の難燃化添加物であつて自
己消火性で非滴下性の組成物を与える。添加物は
白色の乾燥固体であつてポリプレンに容易に配合
可能であり色が良好で顕著な発泡又は分解を起さ
ないで加工することが出来る組成物を与える。こ
れらの配合物の製造については米国特許第
4154930号明細書に、それらのポリオレフイン組
成物としての使用については米国特許第4201705
号明細書および米国特許第4253922号明細書中に
開示されている。 これらのペンテート塩の製造はジクロロペンテ
ート、メラミンおよび水の反応によつて行なわれ
る。これら三者の混合物を手早く加熱すると所望
の塩を形成することが出来る。この生成物の塩は
重合体をペンタエリスリツトのようなポリオール
と併用した場合に難燃化添加物として特に有用で
あると言われている。 本願発明は大部分割合のオレフイン重合体、ポ
リアルキルアクリレート又はメタクリレート、又
はポリスチレンと、重合体の燃焼傾向を減少する
ために十分な小部分割合の次式の構造を有する燐
酸のアミノ−s−トリアジン塩とより成る難燃性
重合体組成物である。 式中、XおよびX′は同一又は異る水酸基又は
アミノ基である。このような塩は種々の重合体に
対する効果的な膨脹性難燃化添加剤であつて自己
消火性で非滴下性の組成物を与える。この塩は白
色の粉状固体であつて重合物に容易に配合するこ
とが出来、すぐれた色を持ち成形中発泡や分解を
起さない難燃化組成物を与える。 前記の構造式中の燐酸部分はビス−(ペンタエ
リスリトール燐酸エステル)燐酸から誘導され
る。これらから誘導される酸塩化物はビス−(ペ
ンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐と呼
ばれる。これはペンタエリスリトール燐酸エステ
ルと酸塩化燐との反応によつて製造される。 この反応は二つの反応物を通常アセトニトリル
のような溶媒中で加温して行なわれる。 本発明の塩の製造反応はビス−(ペンタエリス
リトール燐酸エステル)酸塩化燐が対応する燐酸
への変換反応およびこの酸のアミノ−s−トリア
ジンによる中和の連続する二つの反応より成る。
然し中間物の酸を単離する必要はない。酸塩化
物、水およびアミノ−s−トリアジンを昇温下、
すなわち約50℃ないし約105℃で混合し、冷却、
過する。結晶性の沈澱が所望のアミン塩であ
る。 反応を行なう上からの好ましい方法はペンタエ
リスリトール燐酸エステルと酸塩化燐との製造に
おいて直接得られた新しく製造されたビス−(ペ
ンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐を使
用することである。すなわち代表的な例では、ペ
ンタエリスリトール燐酸エステルを酸塩化燐と反
応させて溶媒を蒸発除去した後に白色固体を生成
する。この固体にメラミンとふつとう水を加える
と所望の製品が得られる。この後者の反応には当
モル量の酸塩化物、水およびアミンが必要である
が水は常にこれより多量に使用される。同様に、
ある場合には酸塩化物又はアミンのどちらかを過
剰に使用することが望ましい場合もある。 これに反してペンタエリスリトール燐酸エステ
ルと酸塩化燐との反応は酸塩化燐1モルに対して
2モルのペンタエリスリトール燐酸エステルが必
要である。 好ましいアミノ−s−トリアジンはメラミンす
なわち1,3,5−トリアミノ−s−トリアジン
である。その他アンメライドやアンメリンも考え
られている。 本発明の方法に関し下記の実施例によつて説明
する。 実施例 ペンタエリスリトール燐酸エステル24g
(0.132モル)、酸塩化燐6ml(0.066モル)の100
mlのアセトニトリル溶液を還流温度に加熱する。
発生した塩化水素は苛性ソーダの水溶液バブラー
で捕集する。反応中は全物質が溶液中に存在す
る。2hr後生成物の混合物を蒸発乾固して白色粉
末を得る。C13NMR分析によると所望のビス−
(ペンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐
は90%以上存在し、残りはこれと関連するモノ−
およびトリス−誘導体であることが示される。 この白色粉末にメラミン7.56g(0.06モル)と
ふつとう水150mlをかく拌しながら加える。かく
拌を5分間以上継続した後熱溶液を過し液を
冷却する。白色沈殿が溶液から析出し斗で捕集
される。収量20g、理論(総合)収率70%、元素
分析結果は下記の通りである。
塩に関するものである。特に特定の有機燐酸のア
ミン塩の存在によつて難燃化される組成物に関す
るものである。このアミン塩はある種の重合体組
成物の難燃化添加剤として使用される。 重合体の燃焼に対する抵抗性は広範囲に差異が
ある。ポリオレフイン類、ポリスチレン、ポリア
ルキルアクリレート類やメタクリレート類等は容
易に燃焼する。これに反してポリテトラフルオロ
エチレン、ポリ塩化ビニリデンやポリ塩化ビニル
の燃焼に対する抵抗性はかなり大きい。いづれに
せよ、重合体が種々の建築物規則の要請に適合す
るか又は玩具、敷物類、服地、自動車用品等に対
して定められている安全基準に適合することは極
めて望ましい。 これらの可燃性重合体の燃焼に対する抵抗性を
増加するための処理法は公知である。この処理法
は一般に酸化アンチモン、ハロゲン化炭化水素お
よび低分子量の燐酸エステルをかなり多量に重合
体組成物に配合する方法である。然し通常これら
の添加物をその効果があるように使用するために
は重合体の好ましい性質に悪影響が及ぶ程の高濃
度で使用せねばならない。すなわち、硬度、透明
性、強度、弾性等の好ましい性質が大量の難燃化
薬品の存在によつて著しく減少する。 別の方法は焔の存在において厚い不燃性の絶縁
障壁を形成して基材の重合体を保護する炭化物を
形成する添加物を使用する方法である。米国特許
第3936416号明細書に開示されているこのような
膨脹性の炭化物を形成する系の一つはピロ燐酸メ
ラミンとポリオールとを組合わせたものを使用し
ている。この添加物組成物は不燃性の非滴下性の
ポリプロピレン組成物を与える効果がある。これ
らの物質の製造および混合は困難である場合があ
る。然し製造中にポリプロピレンとの混合およ
び/又はこれに続く成型作業中に発泡を起さない
ようにするために添加剤混合物を脱気しなければ
ならない。その上得られた添加物が著しく黄褐色
又は褐色を帯びており、そのためポリプロピレン
に好ましくない着色が起される外、添加物は硬い
固体の塊状物であつてその粉砕に若干の困難があ
る。 アミノ−s−トリアジン類のペンテートすなわ
ちペンタエリスリツトジ燐酸塩はポリオレフイン
に対する効果な膨脹性の難燃化添加物であつて自
己消火性で非滴下性の組成物を与える。添加物は
白色の乾燥固体であつてポリプレンに容易に配合
可能であり色が良好で顕著な発泡又は分解を起さ
ないで加工することが出来る組成物を与える。こ
れらの配合物の製造については米国特許第
4154930号明細書に、それらのポリオレフイン組
成物としての使用については米国特許第4201705
号明細書および米国特許第4253922号明細書中に
開示されている。 これらのペンテート塩の製造はジクロロペンテ
ート、メラミンおよび水の反応によつて行なわれ
る。これら三者の混合物を手早く加熱すると所望
の塩を形成することが出来る。この生成物の塩は
重合体をペンタエリスリツトのようなポリオール
と併用した場合に難燃化添加物として特に有用で
あると言われている。 本願発明は大部分割合のオレフイン重合体、ポ
リアルキルアクリレート又はメタクリレート、又
はポリスチレンと、重合体の燃焼傾向を減少する
ために十分な小部分割合の次式の構造を有する燐
酸のアミノ−s−トリアジン塩とより成る難燃性
重合体組成物である。 式中、XおよびX′は同一又は異る水酸基又は
アミノ基である。このような塩は種々の重合体に
対する効果的な膨脹性難燃化添加剤であつて自己
消火性で非滴下性の組成物を与える。この塩は白
色の粉状固体であつて重合物に容易に配合するこ
とが出来、すぐれた色を持ち成形中発泡や分解を
起さない難燃化組成物を与える。 前記の構造式中の燐酸部分はビス−(ペンタエ
リスリトール燐酸エステル)燐酸から誘導され
る。これらから誘導される酸塩化物はビス−(ペ
ンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐と呼
ばれる。これはペンタエリスリトール燐酸エステ
ルと酸塩化燐との反応によつて製造される。 この反応は二つの反応物を通常アセトニトリル
のような溶媒中で加温して行なわれる。 本発明の塩の製造反応はビス−(ペンタエリス
リトール燐酸エステル)酸塩化燐が対応する燐酸
への変換反応およびこの酸のアミノ−s−トリア
ジンによる中和の連続する二つの反応より成る。
然し中間物の酸を単離する必要はない。酸塩化
物、水およびアミノ−s−トリアジンを昇温下、
すなわち約50℃ないし約105℃で混合し、冷却、
過する。結晶性の沈澱が所望のアミン塩であ
る。 反応を行なう上からの好ましい方法はペンタエ
リスリトール燐酸エステルと酸塩化燐との製造に
おいて直接得られた新しく製造されたビス−(ペ
ンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐を使
用することである。すなわち代表的な例では、ペ
ンタエリスリトール燐酸エステルを酸塩化燐と反
応させて溶媒を蒸発除去した後に白色固体を生成
する。この固体にメラミンとふつとう水を加える
と所望の製品が得られる。この後者の反応には当
モル量の酸塩化物、水およびアミンが必要である
が水は常にこれより多量に使用される。同様に、
ある場合には酸塩化物又はアミンのどちらかを過
剰に使用することが望ましい場合もある。 これに反してペンタエリスリトール燐酸エステ
ルと酸塩化燐との反応は酸塩化燐1モルに対して
2モルのペンタエリスリトール燐酸エステルが必
要である。 好ましいアミノ−s−トリアジンはメラミンす
なわち1,3,5−トリアミノ−s−トリアジン
である。その他アンメライドやアンメリンも考え
られている。 本発明の方法に関し下記の実施例によつて説明
する。 実施例 ペンタエリスリトール燐酸エステル24g
(0.132モル)、酸塩化燐6ml(0.066モル)の100
mlのアセトニトリル溶液を還流温度に加熱する。
発生した塩化水素は苛性ソーダの水溶液バブラー
で捕集する。反応中は全物質が溶液中に存在す
る。2hr後生成物の混合物を蒸発乾固して白色粉
末を得る。C13NMR分析によると所望のビス−
(ペンタエリスリトール燐酸エステル)酸塩化燐
は90%以上存在し、残りはこれと関連するモノ−
およびトリス−誘導体であることが示される。 この白色粉末にメラミン7.56g(0.06モル)と
ふつとう水150mlをかく拌しながら加える。かく
拌を5分間以上継続した後熱溶液を過し液を
冷却する。白色沈殿が溶液から析出し斗で捕集
される。収量20g、理論(総合)収率70%、元素
分析結果は下記の通りである。
【表】
この値は所望のモノ−メラミン塩に対する値と
実質的に一致している。C12NMRおよびIR分析
結果は上記同定結果を確認している。 同様に上記の方法中のメラミンの代りにアンメ
リンおよびアンメライドをアミンとして使用して
アメリン塩およびアンメライド塩を製造すること
が出来る。 此処に記載したアミン塩によつて難燃性を改善
することが出来る通常の可燃性重合体はポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、EPDM共重合体、ポ
リイソブチレン等のオレフイン重合体、ポリスチ
レン、およびポリメチルメタクリレート、ポリメ
チルアクリレート、ポリブチルメタクリレート等
のポリアクリレートおよびポリメタクリレートで
ある。これらの重合体を組合わせたものについて
も研究されている。 前記のアミン塩はこれらの通常では可燃性の重
合体に所望の程度の難燃性を付与するに十分な量
を適当に添加される。所望の難燃性の重合体を得
るために必要な量は各重合体毎、重合体の最終状
態における形、および所望の難燃度に依つて大幅
に異る。本発明の難燃化組成物は“難燃性を付与
し得る量”の添加剤を含有している。“難燃性を
付与しうる量”とは重合体中に存在する時重合体
が燃焼する傾向を測定し得る程度に減少する量で
あつてこのような添加剤は約50%以下の量が含有
されていることがある。好ましい実施態様におい
てはこの組合わせ添加剤は組成物の約20ないし約
50%を占めるものである。多くの場合、価格と効
果との相対的関係から、この組成物中の添加剤量
は約20ないし約40%である。 後記の表にそのデータを示している重合体組成
物はそれぞれ題記の重合体100重量部と前記実施
例で製造されたようなビス−(ペンタエリスリト
ール燐酸エステル)燐酸のモノメラミン塩の表に
記載した量を含有している。 本発明の難燃剤組成物の製造はこれらを電熱式
ブラベンダーヘツド中で200℃において60rpmで
約10分間混合する方法が最適である。表中にデー
タを示した試料の試験片は圧縮成形した厚板から
作成したものである。 プラスチツク材料の難燃性は米国保険業者の試
験法UL−94号で測定される。この試験片は5イ
ンチ×0.5インチ×0.125″(12.7cm×1.27cm×0.32
cm)の寸法である。これをブンゼンバーナーの焔
の上方に一定の高さの位置に垂直に吊して測定す
る。10秒後焔を徹去して試料の発焔が継続する時
間を記録する。焔を直ちに試料の下に置いて10秒
後焔を再び徹去し、発焔および白熱状態の継続時
間を記録する。この方法で5個の試験片につき試
験を行ない、5回の試験結果の全部からそのプラ
スチツク材料の評点を決定を行なう。 この際下記の事項に注意する。(1)最初の焔の点
火後の発焔継続時間、(2)第二回目の焔の点火後の
発焔継続時間、(3)第二回目の焔の点火後の発焔継
続時間と白熱継続時間の合計、(4)試料がその支持
点まで燃え切つたか否か。(5)試料が発焔している
滴を滴下しこれが試験片の12インチ(30.5cm)下
方に置いた綿布片に点火したか否か。 試験片に与えられる最高の評点は“V−0”で
ある。この評点は(1)どの試料も試験焔の適用後10
秒以上発焔燃焼を継続しない、(2)各試料の材料は
5個の試験片の組に対して10回の着火試験により
合計50秒以上の発焔燃焼を継続しない。(3)どの試
験片も支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を
行なわない。(4)どの試験片もその下に置いた乾燥
した綿布片を着火するような発焔した滴下物を滴
下しない、および(5)どの試験片もブンゼン焔の第
二回目の徹去後30秒以上の白熱を継続しない、場
合に与えられる。 次に高い評点は“V−1”である。この評点は
(1)どの試験片も各回の試験焔の適用後30秒以上の
発熱燃焼を継続しない、(2)各試験片の材料は5個
の試験片の組に対して10回の着火により合計250
秒以上の発焔燃焼を継続しない。(3)どの試験片も
支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を行なわ
ない、(4)どの試験片もその下に置いた乾燥した外
科用綿布を着火するような発焔した滴下物を滴下
しない、および(5)どの試験片もブンゼン焔の第二
回目の徹去後60秒以上の白熱を継続しない、場合
に与えられる。 評点“V−2”は(1)どの試験片も試験用の焔の
適用後30秒以上の発焔燃焼を継続しない、(2)各5
個の試験片の組に10回づつ着火した場合合計250
秒以上の発焔燃焼を継続しない、(3)どの試験片も
支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を行なわ
ない、(4)いくつかの試験片は発焔した粒滴を滴下
しこれは短時間のみ燃焼しその中のいくつかはそ
の下方に置いた乾燥綿布を着火する、(5)どの試験
片も第二回目のブンゼン焔の徹去後60秒以上白熱
燃焼を行なわない場合に与えられる。 此の試験法における最低の評点は“NSE”(非
自己消火性)である。此の評点は材料がUL−94
の垂直試験法の一つ又は一つ以上の基準に適合し
ない場合に与えられる。 プラスチツク材料の着火性の別の一つの試験方
法は燃焼を維持するに必要な最低酸素濃度を測定
する方法である。此の試験法はASTM試験法
D2863−70の方法である。此の方法は試験片の燃
焼を3分間維持するか、又は試験片の50mmが燃焼
し終るまでその燃焼を維持する酸素濃度が決定さ
れるまでガラス柱内の酸素濃度を変化させて行な
われる。試験片は長さ70〜150mm、幅6.5mm、厚さ
3.0mmである。此の酸素濃度を酸素指数(Oxygen
index)と名付ける。酸素指数(O.I.)が高いこ
とは試験片の難燃性が大きいことを示す。 本発明の製品の重合体組成物への難燃化添加物
としての効果は次表に示されている。
実質的に一致している。C12NMRおよびIR分析
結果は上記同定結果を確認している。 同様に上記の方法中のメラミンの代りにアンメ
リンおよびアンメライドをアミンとして使用して
アメリン塩およびアンメライド塩を製造すること
が出来る。 此処に記載したアミン塩によつて難燃性を改善
することが出来る通常の可燃性重合体はポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、EPDM共重合体、ポ
リイソブチレン等のオレフイン重合体、ポリスチ
レン、およびポリメチルメタクリレート、ポリメ
チルアクリレート、ポリブチルメタクリレート等
のポリアクリレートおよびポリメタクリレートで
ある。これらの重合体を組合わせたものについて
も研究されている。 前記のアミン塩はこれらの通常では可燃性の重
合体に所望の程度の難燃性を付与するに十分な量
を適当に添加される。所望の難燃性の重合体を得
るために必要な量は各重合体毎、重合体の最終状
態における形、および所望の難燃度に依つて大幅
に異る。本発明の難燃化組成物は“難燃性を付与
し得る量”の添加剤を含有している。“難燃性を
付与しうる量”とは重合体中に存在する時重合体
が燃焼する傾向を測定し得る程度に減少する量で
あつてこのような添加剤は約50%以下の量が含有
されていることがある。好ましい実施態様におい
てはこの組合わせ添加剤は組成物の約20ないし約
50%を占めるものである。多くの場合、価格と効
果との相対的関係から、この組成物中の添加剤量
は約20ないし約40%である。 後記の表にそのデータを示している重合体組成
物はそれぞれ題記の重合体100重量部と前記実施
例で製造されたようなビス−(ペンタエリスリト
ール燐酸エステル)燐酸のモノメラミン塩の表に
記載した量を含有している。 本発明の難燃剤組成物の製造はこれらを電熱式
ブラベンダーヘツド中で200℃において60rpmで
約10分間混合する方法が最適である。表中にデー
タを示した試料の試験片は圧縮成形した厚板から
作成したものである。 プラスチツク材料の難燃性は米国保険業者の試
験法UL−94号で測定される。この試験片は5イ
ンチ×0.5インチ×0.125″(12.7cm×1.27cm×0.32
cm)の寸法である。これをブンゼンバーナーの焔
の上方に一定の高さの位置に垂直に吊して測定す
る。10秒後焔を徹去して試料の発焔が継続する時
間を記録する。焔を直ちに試料の下に置いて10秒
後焔を再び徹去し、発焔および白熱状態の継続時
間を記録する。この方法で5個の試験片につき試
験を行ない、5回の試験結果の全部からそのプラ
スチツク材料の評点を決定を行なう。 この際下記の事項に注意する。(1)最初の焔の点
火後の発焔継続時間、(2)第二回目の焔の点火後の
発焔継続時間、(3)第二回目の焔の点火後の発焔継
続時間と白熱継続時間の合計、(4)試料がその支持
点まで燃え切つたか否か。(5)試料が発焔している
滴を滴下しこれが試験片の12インチ(30.5cm)下
方に置いた綿布片に点火したか否か。 試験片に与えられる最高の評点は“V−0”で
ある。この評点は(1)どの試料も試験焔の適用後10
秒以上発焔燃焼を継続しない、(2)各試料の材料は
5個の試験片の組に対して10回の着火試験により
合計50秒以上の発焔燃焼を継続しない。(3)どの試
験片も支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を
行なわない。(4)どの試験片もその下に置いた乾燥
した綿布片を着火するような発焔した滴下物を滴
下しない、および(5)どの試験片もブンゼン焔の第
二回目の徹去後30秒以上の白熱を継続しない、場
合に与えられる。 次に高い評点は“V−1”である。この評点は
(1)どの試験片も各回の試験焔の適用後30秒以上の
発熱燃焼を継続しない、(2)各試験片の材料は5個
の試験片の組に対して10回の着火により合計250
秒以上の発焔燃焼を継続しない。(3)どの試験片も
支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を行なわ
ない、(4)どの試験片もその下に置いた乾燥した外
科用綿布を着火するような発焔した滴下物を滴下
しない、および(5)どの試験片もブンゼン焔の第二
回目の徹去後60秒以上の白熱を継続しない、場合
に与えられる。 評点“V−2”は(1)どの試験片も試験用の焔の
適用後30秒以上の発焔燃焼を継続しない、(2)各5
個の試験片の組に10回づつ着火した場合合計250
秒以上の発焔燃焼を継続しない、(3)どの試験片も
支持具に達するまでの発焔又は白熱燃焼を行なわ
ない、(4)いくつかの試験片は発焔した粒滴を滴下
しこれは短時間のみ燃焼しその中のいくつかはそ
の下方に置いた乾燥綿布を着火する、(5)どの試験
片も第二回目のブンゼン焔の徹去後60秒以上白熱
燃焼を行なわない場合に与えられる。 此の試験法における最低の評点は“NSE”(非
自己消火性)である。此の評点は材料がUL−94
の垂直試験法の一つ又は一つ以上の基準に適合し
ない場合に与えられる。 プラスチツク材料の着火性の別の一つの試験方
法は燃焼を維持するに必要な最低酸素濃度を測定
する方法である。此の試験法はASTM試験法
D2863−70の方法である。此の方法は試験片の燃
焼を3分間維持するか、又は試験片の50mmが燃焼
し終るまでその燃焼を維持する酸素濃度が決定さ
れるまでガラス柱内の酸素濃度を変化させて行な
われる。試験片は長さ70〜150mm、幅6.5mm、厚さ
3.0mmである。此の酸素濃度を酸素指数(Oxygen
index)と名付ける。酸素指数(O.I.)が高いこ
とは試験片の難燃性が大きいことを示す。 本発明の製品の重合体組成物への難燃化添加物
としての効果は次表に示されている。
【表】
本明細書中に使用した部およびパーセントは特
にことわらぬ限り重量基準である。
にことわらぬ限り重量基準である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主割合のオレフイン重合体、ポリアルキルア
クリレート又はメタクリレート、又はポリスチレ
ンと重合体の燃焼傾向を減少するに十分な小割合
の次式の構造を有する燐酸のアミノ−s−トリア
ジン塩とより成る難燃性重合体組成物; 但し式中、XおよびX′は同一又は異つた水酸
基又はアミン基である。 2 重合体がオレフイン重合体であることより成
る前記特許請求の範囲第1項に記載の難燃性重合
体組成物。 3 重合体がポリメチルメタクリレートである前
記特許請求の範囲第1項に記載の難燃性重合体組
成物。 4 重合体がポリスチレンである前記特許請求の
範囲第1項に記載の難燃性重合体組成物。 5 XおよびX′が各アミノ基である前記特許請
求の範囲第1項に記載の難燃性重合体組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US497355 | 1983-05-23 | ||
| US06/497,355 US4491644A (en) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Flame-retardant polymer compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232147A JPS59232147A (ja) | 1984-12-26 |
| JPH03427B2 true JPH03427B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=23976527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104398A Granted JPS59232147A (ja) | 1983-05-23 | 1984-05-23 | 難燃性重合体組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4491644A (ja) |
| JP (1) | JPS59232147A (ja) |
| CA (1) | CA1216087A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2267498B (en) * | 1992-04-24 | 1996-05-29 | Minnesota Mining & Mfg | Flame retardants for polymers |
| KR101289015B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2013-07-23 | 에이스앤이(주) | 복합난연제용 유기난연제 인계화합물 제조방법 |
| CN111892677B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-08-23 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种阻燃有机玻璃及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2418525A (en) * | 1942-09-29 | 1947-04-08 | Frederick F Pollak | Manufacture of water-resistant uninflammable organic fibrous materials and product |
| US3293327A (en) * | 1958-07-21 | 1966-12-20 | Hooker Chemical Corp | Cyclic phosphites and phosphates |
| US3936416A (en) * | 1973-07-24 | 1976-02-03 | Phillips Petroleum Company | Nonburning, nondripping, char-forming, polypropylene composition |
| US3944633A (en) * | 1973-12-07 | 1976-03-16 | Fmc Corporation | Phosphate esters |
| US4154930A (en) * | 1978-08-28 | 1979-05-15 | Borg-Warner Corporation | Pentate salts of amino-s-triazines |
| US4201705A (en) * | 1978-08-28 | 1980-05-06 | Borg-Warner Corporation | Intumescent flame retardant polyolefin compositions |
| US4210452A (en) * | 1978-12-06 | 1980-07-01 | Veesicol Chemical Corporation | Novel intumescent composition |
| DE2928349C3 (de) * | 1979-07-13 | 1982-03-04 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Flammschutzmittel für thermoplastische Kunststoffe |
| US4253972A (en) * | 1979-10-01 | 1981-03-03 | Borg-Warner Corporation | Flame retardant polyolefins |
| US4373103A (en) * | 1980-05-05 | 1983-02-08 | Stauffer Chemical Company | Dibromoneopentyl phosphate melamine salt flame retardant |
| US4341694A (en) * | 1981-07-06 | 1982-07-27 | Borg-Warner Corporation | Intumescent flame retardant compositions |
-
1983
- 1983-05-23 US US06/497,355 patent/US4491644A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-05-01 CA CA000453257A patent/CA1216087A/en not_active Expired
- 1984-05-23 JP JP59104398A patent/JPS59232147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1216087A (en) | 1986-12-30 |
| JPS59232147A (ja) | 1984-12-26 |
| US4491644A (en) | 1985-01-01 |
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