JPH0342286A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは特定の材料
からなる優れた耐熱スリップ層（背面層）を有する新規
な熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙
或いは厚さ３乃至２０μｍのポリエステルやセロファン
の様なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーテ
ィングにより設けて製造したものである。

又、基材フィルムとしてプラスチックフィルムの様に熱
に弱い材料を用いる場合には、印字時にサーマルヘッド
が粘＠（スティッキング）して、サーマルヘッドの剥離
及びスリップ性が損なわれたり、基材フィルムが破れた
りする等の問題が発生する。

この為に、耐熱性の高い熱硬化性副脂等からなる耐熱層
を形成する方法が提案されているが、この方法では、耐
熱層の形成時に架橋剤等の硬化剤の使用が必要であり、
従って塗工液として２液タイプが必要で、更に基材フィ
ルムがプラスチックフィルムであることから、塗工後に
は比較的低温で数十時間に及ぶ長時間の熱処理が要求さ
れ、工程上非常に煩雑であるばかりでなく、厳格な温度
管理をしないと熱処理中に皺が発生するいう問題がある
。

この様な問題点を解決する方法として、種々の高軟化点
の熱可塑性樹脂を用いる方法が提案されているが、これ
らの耐熱性樹脂は、一般の工業用有機溶剤に溶解が困難
で、薄層の形成が容易ではない。又、いずれも使用する
樹脂が熱可塑性樹脂であることから、形成される背面層
の耐熱性には限界があり、又、基材フィルムとの接着性
に劣り実用性のある背面層は形成されなかった。

従って、本発明の目的は以上の如き従来技術の欠点を解
決し、熱可塑性樹脂を含む一液型塗工液を使用し、煩雑
の熱処理等を要することなく、優れた耐熱性を有する背
面層を設けた熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に加熱により
溶融する転写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する
基材フィルムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シ
ートにおいて、該背面層がスチレン／アクリロニトリル
共重合体をバインダーの主成分として形成されているこ
とを特徴とする熱転写シートである。

（作　　用） 背面層を形成する樹脂としてスチレン／アクリロニトリ
ル共重合体を使用することによって、煩雑の熱処理等を
要することなく、優れた耐熱性を有する背面層を設けた
熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明で用いる基材フィルムとしては、従来の熱転写シ
ートに使用されていると同じ基材フィルムがそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは０．５乃至５０μｍ、好ましくは３乃ｌＯ
μｍである。

本発明を主として特徴づける背面層は、上記の基材フィ
ルムの一方の面に設けるちのであり、基材フィルムとし
て、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムの様
に比較的耐熱性に優れたものを用いるのが好ましい。

上記の背面層は、本発明ではバインダー樹脂としてスチ
レン／アクリロニトリル共重合体を主成分とし、その他
の必要な添加剤から形成される。

本発明で使用するスチレン／アクリロニトリル共重合体
は、スチレンとアクリロニトリルとの共重合によって得
られるものであり、例えば、セビアンＡＤ、セビアンＬ
Ｄ、セビアンＮＡ（ダイセル化学■製）等の名称で種々
のグレードのものが市場から容易に入手出来、且つ本発
明でいずれも使用出来、又、常法に従って容易に製造可
能である。

本発明者の詳細な研究によれば、本発明の目的に好適な
スチレン／アクリロニトリル共重合体は種々のグレード
の中で、分子量が１０万乃至２０万、好ましくは１５万
乃至１９万、アクリロニトリル含有量が２０乃至４０モ
ル％、好ましくは２５乃至３０モル％のちのであり、更
に示差熱分析による軟化温度が４００℃以上のものが有
機溶剤に対する溶解安定性や耐熱性の点で好ましい結果
を与えることを見い出した。

上記スチレン／アクリロニトリル共重合体は、基材フィ
ルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを選択
した場合には、基材フィルムに対する接着性が十分では
ない。その為にスチレン／アクリロニトリル共重合体の
製造に際して、少量、例えば、数モル％の官能基を有す
るモノマー（例えば、メタ（アクリル酸等））を共重合
させることか好ましい。

又、別の方法としては、他の接着性樹脂を少量併用する
方法或いはこれらの接着性樹脂により基材フィルムに予
めブライマー層を形成する方法が使用出来る。

好ましい接着性樹脂は、ガラス転移点が５０℃以上の非
晶質線状飽和ポリエステル樹脂であり、例えば、バイロ
ン（東洋紡製）、エリテール（ユニチカ製）、ポリエス
タ−（日本合成化字型）等の商品名で種々のグレードの
ものが市場から人手出来、いずれち本発明で使用するこ
とが出来る。

特に好ましい１例として、バイロンＲＶ２９０（東洋紡
■製、エポキシ基導入品、分子量２．０万乃至２．５万
、Ｔｇ７７℃、軟化点１８０℃、水酸基価５乃至８）が
挙げられる。

上記ポリエステル樹脂によりブライマー層を形成する場
合には、厚み０．０５乃至０．５μｍ程度の層を形成す
ることが好ましく、薄すぎると接着性が不十分で、一方
、厚すぎるとサーマルヘッドの感度や耐熱性の低下が生
じるので好ましくない。

又、前記スチレン／アクリロニトリル共重合体に混合し
て使用する場合には、スチレン／アクリロニトリル共重
合体１００重量部当たり１乃至３０重量部の割合で使用
することが好ましく、使用量が少なすぎると接着性が不
十分で、一方、多すぎると背面層の耐熱性の低下やステ
ィッキング性が生じるので好ましくない。

勿論、本発明におては、本発明の目的を妨げない範囲に
おいて他のバインダー樹脂、例えば、エチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチル
セルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化
面等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体等のビニル系樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性
又は弗素変性ウレタン等も少量であれば併用可能である
。

又、本発明では上記の材料から背面層を形成するに当り
、本発明の目的達成を妨げない範囲において、ワックス
、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤、脂肪酸金
属石鹸、アルキル燐酸エステル金属塩等の熱離型剤や滑
剤を包含させることが出来る。

又、背面層の耐熱性を向上させる為に、耐熱剤として、
ハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ａ’（協和化学工業製）
、タルクミクロエースＬ−１（日本タルク製）、テフロ
ンルブロンＬ−２（ダイキン工業製）、弗化グラファイ
ト５ＣＰ−１０（三宝化学工業製）、黒鉛ＡＴ４０Ｓ　
（オリエンタル産業製）或いはシリカ、炭酸カルシウム
、沈澱バリウム、尿素樹脂架橋粉、スチレン／アクリル
樹脂架橋粉、アミン樹脂架橋扮、シリコーン粉、木粉、
二硫化モリブデン、窒化硼素等の微粒子を包含させるこ
とが出来る。

又、背面層に帯電防止性を付与する目的で、カーボンブ
ラック等の導電剤も添加させることが出来る。

背面層を形成するには、上記の如き材料をアセトン、メ
チルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶剤
中に溶解又は分散させて塗工液を調製し、この塗工液を
グラビアコーター、ロールコータ−、ワイヤーバー等の
慣用の塗工手段により塗工し乾燥することによって形成
される。

その塗工量、即ち背面層の厚みも重要であって、本発明
では固形分基準で０．５ｇ／ｒｎ”以下、好ましくは０
．１乃至０．５ｇ／ｒｎ”の厚みで充分な性能を有する
背面層を形成することが出来る。

背面層が厚すぎると転写時の感度が低下するので好まし
くない。

又、上記の背面層を形成するに先立って、基材フィルム
に、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等からなるブ
ライマー層を形成することも有効である。

本発明では更に上記基材フィルムの他の面に熱溶融性イ
ンキ層を必要な材料を配合したインキから形成する。

本発明で用いられる熱溶融性インキ層形成用のインキは
、着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々
の添加剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若−しくは染
料のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例
えば、十分な着色濃度を有し、光、軌、温度等により変
褪色しないものが好ましい。

又、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや
、被転写体に塗布されているものと接触することにより
発色する様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の
着色剤をも用いることが出来る。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラタム、−都度性ワックス、脂肪酸エステル
、脂肪酸アミド等１種々のワックスが用いられる。

又、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転写性
を与える為に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合す
ることが出来る。この物質としては、カーボンブラック
等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化スズ、二硫化
モリブデン等がある。

基材フィルム上へ直接若しくは間接的に熱溶融性インキ
層を形成する方法としては、ホットメルトコートの外、
ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバ
ースコート、ロールコートその他多くの手段で上記イン
キを塗布する方法等が挙げられる。形成されるインキ層
の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれる様に決
定すべきであって、０．１乃至３０μｍの範囲、好まし
くは１乃至２０ｇｍの範囲である。

本発明においては上記インキ層上に更に表面層を形成す
ることが出来る。該表面層は、転写膜の一部をなし、被
転写紙に接する側の表面を形成して転写時に被転写紙の
印字部を目止めし、又、地汚れ防止をすると共にインキ
層の被転写紙に対する接着性を向上させる働きを有する
。

表面層の形成に用いられるワックスは、前述の熱溶融性
インキ層で用いられるワックスと同様の物質である。

上記ワックスからなる表面層は、ワックス融解液の塗布
及び冷却、上記ワックスを含む有機溶剤溶液の塗布及び
乾燥、更には上記ワックスの粒子を含む水性分散液の塗
布及び乾燥等により形成される。

表面層のコートも、又、インキ層の形成と同様に種々の
技術によって行える。高速タイプのプリンターの様に印
字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならない様に
、この層の厚さは本発明において、好ましくは０．１ｕ
ｍ以上５μｍ未満である。

上記表面層には、適量の体質顔料を加えることが推奨さ
れる。それにより、印字の滲みや尾引きが更に良好に防
止出来るからである。

熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。その様な場合は、例えば、出願人
の提案した（特願昭５８−２０８３０６号）様に、基材
フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシウ
ム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティングして
マット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコーティン
グして熱転写シートを構成するとよい、或いは基材フィ
ルム自体をマット加工して使用してもよい（やはり出願
人の提案にかかる特願昭５８−２０８３０７号の技術）
。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
は云う迄もないから、多色の熱転写シートも又本発明の
範囲に含まれる。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、背面層を形成する樹脂とし
てスチレン／アクリロニトリル共重合体を使用すること
によって、煩雑の熱処理等を要することなく、優れた耐
熱性を有する背面層を設けた熱転写シートが提供される
。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１乃至４ １　　　インキ　　　　ｌ スチレン／アクリロニトリル共重合体（セビアンＡＤ、
ダイセル化学■製）　　　　　　６．０部綿状飽和ポリ
エステル樹脂（エリテールＵＥ３２００、ユニチカ■製
）　　　　　　　”０．３部ジンクステアリルホスフェ
ート（ＬＢＴ　１８３０、堺化学■製）　　　　　　　
　　　　　　３．０部尿素樹脂架橋粉末（有機フィラー
、日本化成（田型）３．０部 メラミン架橋樹脂粉（エポスターＳ、日本化成（田型）
　　　　　　　　　　　　　　　１．５部溶剤ｆＭＥＫ
／）ルミン・ｌ／１）　　　　　　　　　　　　　　　
８６．　２部１　　　インキ　　　　２ スチレン／アクリロニトリル共重合体（セビアンＬＤ、
ダイセル化学■製）　　　　　　６．０部線状飽和ポリ
エステル樹脂（パイロン２００、東洋紡■製）　　　　
　　　　　　　　　　０．３部ステアリン酸アルミニウ
ム（ＳＡ　１０００、堺化学■製）４．５部 ポリエチレンワックス（マークＦＣ１１３、アデカアー
ガス■製）　　　　　　　　　　　１．０部フルオロカ
ーボン（モールドヴイッツＦ５７、アクセルプラスチッ
ク陶製）　　　　　　１．０部溶方ＩＩ　ｆＭＥＫ／ト
ルエン・ｌ／１）　　　　　　　　　　　　　　　８７
．　２部インキ　　　　３ スチレン／アクリロニトリル共重合体（セビアンＮＡ、
ダイセル化学■製）　　　　　　６．０部線状飽和ポリ
エステル樹脂（エリテールＨＥ３２０１、ユニチカ■製
）　　　　　　　０．３部ステアリン酸亜鉛（ＳＺ　２
０００．堺化学■製）４．５部 尿素樹脂粉末（有機フィラー、日本化成■製）３．０部 導電カーボン（ケッチエンブラックＥＣ６００ＪＤ、ラ
イオンアクゾ■製）　　　　　　０．８部溶方＋ｌ　（
ＭＥＫ／）ルミン＝１／１１　　　　　　　　　　　　
　　８５．　４部インキ　　　　４ スチレン／アクリロニトリル共重合体（セビアンＮＡ、
ダイセル化学■製）　　　　　　６．０部非晶質線状飽
和ポリエステル（ポリエスタ−丁Ｐ２２０、日本合成化
学■製、Ｔｇ７０’Ｃ）　　０．２部ステアリン酸カル
シウム（ＳＣ１００、堺化学製）４．５部 メラミン架橋樹脂粉（エポスターＳ、日本触媒■製）　
　　　　　　　　　　　　　　　１．５部アクリル架橋
樹脂粉（ＧＬ３００　、粒径０．ｌｕｍ、綜研化学■製
）　　　　　　　　　　　３．０部溶方ＩＩ　ｆＭＥＫ
／）ルミン・１／１１　　　　　　　　　　　　　　　
８４．　８　部上記組成物を撹拌混合後、ペイントシェ
カーで３時間分散処理し、希釈溶剤（ＭＥＫ／トルエン
・ｌ／１）を適量加えて各背面層用インキとした。

上記各インキを、夫々ポリエステルフィルム（厚み６μ
ｍ、ルミラーＦ−５３，東しく田型）の一方の面にワイ
ヤーバーコーターで固形分０．２ｇ／ｄ及び０．５ｇ／
ｒｎ”の割合で塗工後熱風乾燥し、背面層を形成した。

実施例５（ブライマー塗料併用） エポキシ変性線状飽和ポリエステル樹脂（バイロンＲＶ
２９０．Ｔｇ７７℃、ｍｐ　１８０℃、東洋紡■製）５
部をＭＥＫ／トルエン等量混合溶剤９５部に溶解した。

このブライマー塗料を６μｍの厚みのポリエチレンテレ
フタレート原反フィルムにワイヤーバーコーターにより
０．２ｇ／ｒｎ”（固形分）の割合で塗布及び乾燥して
ブライマー層を形成した。

次いで実施例１の組成物（１）から線状飽和ポリエステ
ル樹脂を除いたインキ組成物を０．３ｇ／ｒｎ”（固形
分）の割合で塗布及び乾燥して背面層を形成した。

以上で使用したスチレン／アクリロニトリル共重合体の
内容は以下の通りである。

別に下記の組成の転写インキ組成物をブレードニーダ−
を用い、１００℃に加温しつつ６時間混線して作成した
。

インキ　　　　インキ パラフィンワックス　　　　　　　　１０部カルナバワ
ックス　　　　　　　　　１０部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（スミテート１（（ニー１０、住友化学■製）
　　　　　　　　１部カーボンブラック（ジースト３、
東海電極■製）　　　　　　　　　　　　　　　　２部
上記インキ組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメル
トによるロールコート法にて前記背面層を形成した夫々
の基材フィルムの他の表面に、塗布量が約５．０ｇ／ｌ
ｎ″になる様に塗布して熱転写インキ層を形成し、本発
明の熱転写シートを得た。

上記で得られた本発明の熱転写シートを使用し、感熱プ
リンターにて、出力ＩＷ／ドツト、パルス巾０．３乃至
４．５ｍ５ｅｃ、　、ドツト密度３ドツト／　ｍ　ｍの
条件で普通紙に印字したところ、スティッキング現象は
全く発生せず、しわの発生もなく、熱転写シートはスム
ースに走行し何等の問題もなかった。

比較例１ 実施例１においてバインダー樹脂として、部分ケン化塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（ＵＣＣ社製、ビニラ
イトＶＡＧＨ）を使用し、他は実施例１と同様にして比
較例の熱転写シートを得た。

実施例１と同様に印字テストを行ったところ、スティッ
キング現象が激しく印字不能であった。

更に実施例及び比較例の熱転写シートについて、摩擦係
数、耐ステイツキング性及び耐汚染性の測定を行ったと
ころ、下記第１表の結果が得られた。

摩擦係数：背面層同士の摩擦係数を測定した（荷重１０
０ｇ／ｃｍ、速度１００ｍｍ／ ｍｉｎ、）。

耐スティッキング性； （１）テスト機　薄膜ヘッド６ｄ／ｍｍ　　１７Ｖ２ｍ
ｓ＝１．６６ｍＪ／ｄベ タ印字 （２）実用機　　部分ブレース薄膜ヘッド８ｄ／　ｍ　
ｍ　　ベタ印字 保存性：テストピース（５０Ｘ５０ｍｍ）のイン（１） （２） キ塗工面と背面層面とを重ね合せ、ブ ロッキングテスター機で一定荷重を掛けて下記条件で性
能比較を行った。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に加熱により溶融する転
   写インキ層を有し、サーマルヘッドが接する基材フィル
   ムの他方の面に背面層を設けてなる熱転写シートにおい
   て、該背面層がスチレン／アクリロニトリル共重合体を
   バインダーの主成分として形成されていることを特徴と
   する熱転写シート。
2. （２）スチレン／アクリロニトリル共重合体のアクリロ
   ニトリル共重合比が２０乃至４０モル％である請求項１
   に記載の熱転写シート。
3. （３）スチレン／アクリロニトリル共重合体の分子量が
   １０万乃至２０万である請求項１に記載の熱転写シート
   。
4. （４）背面層に、接着性樹脂として線状ポリエステル樹
   脂が混合されている請求項１に記載の熱転写シート。
5. （５）背面層が、線状ポリエステル樹脂からなるプライ
   マー層と、スチレン／アクリロニトリル共重合体からな
   る背面層との２層構成である請求項１に記載の熱転写シ
   ート。