JPH034212Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ボタン穴かがりミシンにおけるボ
タン穴用の布切断装置に関するものである。

［従来の技術］ ボタン穴かがりを行うサイクル縫いミシンによ
るボタン穴の形成は、周知のように、穴かがり縫
目の形成を完了と同時に、その縫目中央部布をメ
スにより切断する順序をとつている。

第７，８図に、従来のこの種のミシンにおける
布切断装置の一例の要部斜視図を示す。これらの
機構は公知であるので、詳細は省略して簡単に機
構と動作を説明する。

１は布切りメス、２は作動棒で、作動棒２は、
不図示の上軸（主軸）と連動するタイミングカム
Ｃによりボタン穴かがりの完了直前に上下作動さ
せるよう構成されている。

そしてボタン穴かがり縫いが完了すると、第８
図Ａに示すように、ミシンのクラツチ機構（図示
しない）に連動する回動レバー２０が時計方向に
回動して、メス駆動レバー１０の他端に回動自在
に設けられたメス駆動フツク６をばねＰに抗して
反時計方向に回動し、そのみぞ部６ｂがミシンの
主軸に連動して一定位置で上下動するメス駆動腕
８から離れた離隔位置に係止している。

この第８図Ａの状態から、ミシンが始動する
と、回動レバー２０が反時計方向に回動してメス
駆動フツク６の離隔位置への係止を解除し、メス
駆動フツク６は時計方向に回動し、第８図Ｂに示
すように、その接触子５の接触底部５ａが、半径
Ｒ２をもつフツク作動爪４の上端面４ｂに当接
し、メス駆動フツク６を第１係合準備位置とし、
この状態でボタン穴かがり縫目が形成される。

そしてボタン穴かがり縫目形成が完了する直前
に、タイミングカムＣにより作動棒２が上昇位置
となり、これに連動してフツク作動爪３がばね１
４に抗して第８図Ｃに示すように反時計方向に回
動する。このフツク作動爪３の回動によつて、側
端面が当接するフツク作動爪４がばねＳの作用力
に抗して同方向に回動し、上端面４ｂによる接触
子５の係止が外れ、接触子５の接触底部５ａは、
フツク作動爪４の半径Ｒ２より小さい半径Ｒ１を
もつフツク作動爪３の上端面３ａに当接して、メ
ス駆動フツクを第８図Ｃの第２係合準備位置に係
止する。

この状態からタイミングカムＣにより作動棒２
が下降位置となると、フツク作動爪３はばね１４
の作用力によつて第８図Ｄのように時計方向に回
動して、上端面３ａによるメス駆動フツク６の係
止を解除し、下降してきたメス駆動腕８にみぞ部
６ｂが係合し、メス駆動フツクは第８図Ｄの係合
位置となる。

その後メス駆動腕８が上昇すると、メス駆動レ
バー１０は、軸９を中心に反時計方向に回動し
て、一端のリンク１１を介してメス板１２を下降
させて布切りメス１によりボタン穴かがり縫目の
中央部を切断し、メス駆動腕８が下降すると、布
切りメス１は上昇する。このメス駆動腕８の上昇
によつて、第８図Ｅのように、フツク作動爪４は
ばねＳの作用力によつて側端面がフツク作動爪３
の端面に接する迄復動する。

ついでクラツチ機構（図示しない）が作動する
と、それに連動する回動レバー２０は、第８図Ｅ
の状態から第８図Ａのように回動して、その先端
でメス駆動フツク６の一端を押し上げて、反時計
方向に回動し、これによりメス駆動フツク６のみ
ぞ部６ｂとメス駆動腕８との係合を外し、ミシン
は停止する。

［考案が解決しようとする問題点］ 上述した作動棒２を上下動させるカムＣのタイ
ミングは、ボタン穴かがり縫目の縫い終りの直前
に上下動させて布切りメスによりボタン穴を切断
する必要があるが、カムＣのタイミング位相の調
整不良、又は針数の変更等による縫い終りのタイ
ミングの変化によつて、カムＣが第８図Ｃのよう
に作動棒２を上昇した状態で布切りメス１を作動
させずにミシンが停止し、回動レバー２０によつ
てメス駆動フツク６だけが第８図Ａのようになる
場合がある。

この状態で次のボタン穴縫目を形成するために
ミシンを駆動すると、ミシンの始動と同時にメス
駆動フツク６は第８図Ｂとならずに直ちに第８図
Ｃの状態となり、ついで作動棒２が下降すると、
前記と同様に第８図Ｄ，Ｅの状態となつて、ボタ
ン穴かがり縫目形成の始めに布切りメス１が上下
動し、布切りメスが下方の布送り機構等と干渉し
て、布切りメスや布送り機構の破損及び布を損傷
する等の重大な問題が発生する。

この考案は、以上のような従来の問題点にかん
がみ、従来のようにカムＣにタイミングの調整不
良等があつた場合にも、布切りメスを作動させな
いようなメス作動の安全装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ このためこの考案においては、前記２つのフツ
ク作動爪３，４の外に別の安全用のフツク作動爪
１５を追加して、メス駆動フツク６との係合を制
御することにより、前記問題点を解決しようとす
るものである。

［作用］ 以上のような構成により、縫い始めに作動棒２
が下降したとしても、布切りメスが上下動しない
ようになる。

［実施例］ 以下に本考案の第一の実施例を第１，２，３，
４図により説明する。

第１図は第７図に示した従来例と同一構成要素
を多くもつているので同一符号で表し、同一機構
部分の重複説明は省略する。

（構成） 本実施例は、第６，７，８図の従来例機構のメ
ス駆動フツク６の作動フツク６の作動部材として
のフツク作動爪３，４の組合わせの他に、作動爪
軸１３を回転中心とした別箇のフツク作動爪１５
を追加したものである。このフツク作動爪１５
は、常にはフツク作動爪３のばね１４より弱いば
ね１６の作用力によつて、フツク作動爪３の側端
面に圧接し、且つ回軸中心から上端面１５ｂまで
の半径Ｒ３は、フツク作動爪４の半径Ｒ２より大
きく形成してある。

またフツク作動爪３の上端面３ｂの幅ｗ即ちフ
ツク作動爪４の右端面とフツク作動爪１５の左端
面との内側間隔は、接触子５の接触底部５ａの幅
Ｗより狭く形成する。

（動作） つぎに、以上のような構成における動作を、第
１，４図を中心に説明する。

第１図及び第４図Ａはミシンが停止した状態で
あつて、回動レバー２０によつてメス駆動フツク
６は、そのみぞ部６ｂがメス駆動腕８から最も離
れた離隔位置にあり、作動棒２がカムにより押し
上げられず下降位置にあり、各フツク作動爪３，
４，５は第４図Ａの状態となつている。

この状態からミシンが始動すると、第４図Ｂに
示すように、まず回動レバー２０が時計方向に回
動してメス駆動フツク６の離隔位置での係止を解
除し、メス駆動フツク６は作動爪軸１３を中心に
ばねＰの作用力によつて時計方向に回動し、その
接触子５の接触底部５ａは、フツク作動爪４の上
端面４ａに当接し、メス駆動フツク６は第１係合
準備位置に係止され、この状態でボタン穴かがり
縫目が形成される。

そしてボタン穴かがり縫目形成が完了する直前
に、タイミングカムＣにより作動棒２が第４図Ｃ
のように上昇位置となり、これに連動してフツク
作動爪３がばね１４に抗して反時計方向に回動す
る。このフツク作動爪３の回動によつてフツク作
動爪４，１５とは共に反時計方向に回動し、まず
フツク作動爪４はその上端面４ｂによるメス駆動
フツク６の第１係合準備位置への係止を解除し、
メス駆動フツク６は時計方向に回動してその接触
子５の接触底部５ａは、フツク作動爪３の上端面
３ｂに当接して、メス駆動フツク６は第４図Ｃの
第２係合準備位置となり、またフツク作動爪１５
の左端面は、接触子５の右端面に係止されてい
る。

この第４図Ｃの状態からタイミングカムＣによ
り作動棒２が下降すると各部第４図Ｄの状態とな
る。即ち、作動棒２が下降するとフツク作動爪３
はばね１４の作用力によりフツク作動爪１５をと
もなつて時計方向に回動し、上端面３ａによるメ
ス駆動フツク６の係止を解除し、下降してきたメ
ス駆動腕８にみぞ部６ｂが係合して、メス駆動フ
ツク６は第４図Ｄの係合位置となり、メス作動爪
１５の右端面はばねＳの作用力により接触子５の
左端面に圧接する。

その後メス駆動腕８が第４図Ｅのように上昇す
ると、従来技術と同様に、メス駆動レバー１０、
リンク１１、メス板１２を介してメス１を下降さ
せて布にボタン穴を形成する。そして上記メス駆
動腕８の上昇にともなつてメス駆動フツク６が上
昇すると、メス作動爪１５はばねＳの作用力によ
つて時計方向に回動して第４図Ｅのようにメス作
動爪３の端面に圧接する。

ついでメス駆動腕８が下降すると、接触子５の
接触底部５ａがフツク作動爪４の上端面４ｂに第
４図Ｂのように当接し、メス駆動フツク６は反時
計方向に回動してみぞ部６ｂとメス駆動腕８との
係合が外れ、メス駆動フツク６は第１係合準備位
置となり、さらにミシンが停止して回動レバー２
０が時計方向に回動し、これによりメス駆動フツ
ク６は反時計方向に回動して各部第４図Ａの状態
で停止する。

仮に、タイミングカムＣの位相調整不良等によ
つて、タイミングカムＣ第４図Ｃのように、作動
棒２が上昇位置の状態でミシンが停止すると、各
部は以下のようになつて、ミシンが次に始動して
も布切りメス１の作動を防止できる。

即ち、第４図Ｃの状態でミシンが停止すると、
回動レバー２０が時計方向に回動してメス駆動フ
ツク６は第４図Ａのように離隔位置となり、一方
このメス駆動フツク６の回動によつて接触子５が
第４図Ｃの状態から上昇すると、その右端面１７
に対してばね１６の作用力で圧接していたメス作
動爪１５は、その作用力によつて反時計方向に回
動して、第５図のように作動棒２が上昇位置のと
きのメス作動爪３の右端面に圧接して停止する。

メス作動爪１５が第５図の状態となつている状
態において、ミシンが次のボタン穴かがり縫目を
形成するために始動すると、第４図Ａの回動レバ
ー２０が反時計方向に回動して離隔位置にあるメ
ス駆動フツク６の係止が解除されると、メス駆動
フツク６は時計方向に回動し、その接触子の接触
底部５ａは、第５図に示すように、フツク作動爪
１４の半径より大きい半径をもつフツク作動爪１
５の上端面１５ｂに当接して係止される。

さらにこの第５図の状態からタイミングカムＣ
による作動棒２の押し上げが解除され、作動棒２
が下降位置となると、フツク作動爪３のばね１４
の作用力によつて、フツク作動爪３，４，１５は
一体的に時計方向に回動して第４図Ｂの状態とな
る。この第５図から第４図Ｂへのフツク作動爪
３，４，１５の回動の際、フツク作動爪３の幅ｗ
が、接触子５の幅Ｗよりも狭いため、接触子５の
接触底部５ａは第４図Ｂのようにフツク作動爪４
の上端面４ｂと当接し、メス駆動フツク６は第４
図Ｂの第一係止準備位置に係止されるのみで係合
位置とはならず、従つて布切りメス１は上下動し
ない。さらに、縫目形成の終りに、作動棒２が上
昇位置となつても、フツク作動爪３，４，１５
は、第４図Ｃの状態となるのみであり、布切りメ
スは作動しない。

（他の実施例） 前記実施例においては、メス作動機構のメス駆
動フツク６を、作動爪軸１３まわりに回動する３
個のフツク作動爪３，４，１５により構成した
が、これのみに限定されるものではなく、例え
ば、第６図に第２実施例の要部拡大図を示すよう
に、一軸上を軸方向に移動させる方式に置換えて
も同様の効果が得られる。第６図における各構成
要素は、第１図および第２，４図における各相当
構成要素との対比を明らかにするため、第１、第
２，４図に用いた符号にサフイツクスａを附した
相当符号で表す。クラツチカラー３ａ（第１，２，
４図フツク作動爪３相当要素、以下これに準ず
る）は、クラツチ軸１３ａに設けられ、軸方向に
移動し得るが、ばね１４ａにより、矢印Ａ方向に
偏倚されている。また、各クラツチカラー４ａ，
１５ａは、それぞれ、ばねSa，１６ａにより、
クラツチカラー３ａに向かつて偏倚されている。

不図示のタイミングカムＣにより、クラツチ軸
１３ａがいつたん矢印Ｂ方向に動き、ばね１４ａ
により矢印Ａ方向に戻り、クラツチカラー４ａと
クラツチカラー３ａとの間にメス駆動フツク６ａ
が入り、前記実施例同様にして布切りメス１が作
動するが、クラツチカラー１５ａは、前記実施例
フツク作動爪１５と全く同様の機能を果たす。

即ち、カムの調整下良等の場合、縫製作業が終
了し、ミシンが停止した時、クラツチ軸１３ａが
矢印Ｂ方向に動いた位置にあり、不図示の回動レ
バー２０により、メス駆動フツク６ａは、メス駆
動フツク軸１８ａを中心として時計方向に回転さ
れ、メス駆動フツク６ａの接触底部５ａはクラツ
チカラー３ａの上方に位置する事になる。この
時、メス駆動フツク６ａの端部１７ａに接触して
いたクラツチカラー１５ａが解除されバネ１６ａ
により矢印Ｂ方向に動き、メス駆動フツク６ａの
下端に位置する。ミシン始動時直後に、クラツチ
棒１３ａが矢印Ａ方向に動いた時、クラツチカラ
ー１５ａと接触していたメス駆動フツク６ａの接
触底部５ａの幅Ｗは、クラツチカラー３ａの幅ｗ
よりも大きい為に、クラツチカラー４ａはメス駆
動フツク６ａの端部７ａと接触せず、底部５ａと
接触する。これにより、クラツチカラー３ａとク
ラツチカラー４ａの間にメス駆動フツク６ａが入
らず、メス駆動フツク６ａと、不図示メス駆動腕
が係合せず、メス１は、落ちない様になつてい
る。

［考案の効果］ 以上、実施例に基づいて説明したきたように、
本考案によれば、ボタン穴かがりミシンにおい
て、カムタイミング等の不良により縫い終わり直
前に布切りが行われないときでも、つぎの縫い始
めに布切りメスが作動しないので、布切りメスと
布送り機構との干渉によるそれらの破損する事故
や、布を損傷する等の事故を確実に防止できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の主要部の全体斜視図、第２
図は主要部の拡大斜視図、第３図は各フツク作動
爪の長さを示す図、第４図Ａ〜Ｅは本案の作用を
説明する説明図、第５図は作動棒２が上昇位置と
なつてミシンが停止したときの説明図、第６図は
他の実施例を示す要部拡大斜視図、第７図は従来
機構を示す第１図に対応する全体斜視図、第８図
は従来機構の作用を説明する説明図である。 図中、２……作動棒、３……フツク作動爪、４
……フツク作動爪、６……メス駆動フツク、８…
…メス駆動腕、１０……メス駆動レバー、１５…
…フツク作動爪、２０……回動レバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中間部をミシン機枠に回動自在に支持し一端
   を、下端に布切りメス１をもつメス板１２に連結
   したメス駆動レバー１０と、 常にはミシン主軸に連動して上下動するメス駆
   動腕８と、 上記メス駆動レバーの他端に回動自在に支持
   し、上方の延出端にメス駆動レバー８と係合しう
   るみぞ部６ｂを形成し、水平方向の延出端に幅Ｗ
   の接触底部５ａをもつ接触子５を形成し、一方向
   へのばねの回動作用力を受けると共に、みぞ部６
   ｂがメス駆動腕８に対し、大きく離れる離隔位置
   と、やや接近する第１係合準備位置と、さらに接
   近する第２準備位置と、係合する係合位置とに変
   位可能としたメス駆動フツク６と、 ミシンのクラツチ機構に連動しミシンの始動・
   停止に関連して往復回動し、ミシン停止時にはメ
   ス駆動フツク６を離隔位置に係止し、ミシン始動
   時にはその係止を解除する回動レバー２０と、 ミシン機構に連動するカムにより穴かがり縫い
   目形成の終了直前に上昇位置となり、終了と同時
   に下降位置となる作動棒２と、 基部を作動爪軸１３に対して移動自在に支持
   し、一端が作動棒２の上端に作用力により圧接す
   ると共に、接触子５の接触底部５ａの幅Ｗより狭
   い幅ｗと半経Ｒ１の上端面５ｂを形成し、作動棒
   ２が上昇位置になることに連動して一方向に移動
   しその上端面５ｂと接触底部５ａとを係合させて
   メス駆動フツク６を第２係合準備位置とし、作動
   棒２が下降位置になることにより他方向に移動し
   て上記係合を解除してメス駆動フツク６の係合位
   置への移動を可能とするフツク作動爪３と、 基部を作動爪軸１３に対して移動自在に支持
   し、一側端面がフツク作動爪３の側端面に圧接す
   ると共に、フツク作動爪３の上端面より高い半径
   Ｒ２の上端面４ｂを形成し、その上端面４ｂと接
   触底部５ａとを係合させてメス駆動フツクを第１
   係合準備位置とし、フツク作動爪３の一方向移動
   に連動して移動しその係合を解除するフツク作動
   爪４と、 基部を作動爪軸１３に対して移動自在に支持
   し、側端面がフツク作動爪１３の側端面に圧接す
   ると共に、フツク作動爪４の上端面より高い半径
   Ｒ３の上端面１５ｂを形成し、フツク作動爪３が
   一方向に移動した状態でミシンが停止しメス駆動
   フツク６が離隔位置になることにより、一方向に
   移動してその上端面１５ｂがメス駆動フツク６の
   接触底部５ａの下方に移動し、次のミシン始動時
   に上端面１５ｂと接触底部５ａとが係合してメス
   駆動フツク６が係合位置となるのを阻止するフツ
   ク作動爪１５と、 を設けたことを特徴とするミシンの布切断装置。