JPH0341860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願考案は、主として中小鉄骨建築物などに多
量に使用されるパイプ式のターンバツクル胴部の
製造装置に関する。

（従来の技術） パイプ式のターンバツクルとしては、従来、第
１０図に示すように、ターンバツクル胴部ａの中
間部を四角形に形成したものが使用されてきた。
この場合、ターンバツクルによる締め付け具合の
調整は、四角形に形成されたターンバツクル胴部
ａをスパナ等の工具ではさんで回転することによ
り行なわれていた。

（考案が解決しようとする問題点） パイプ式のターンバツクル胴部ａの中間部を四
角形に形成するには、円形のパイプを所定長さに
切断し、切断されたパイプの両端部に２段階にわ
けて絞り加工を施して先細筒部ｂを形成し、パイ
プ中間部にスエージング加工を施して円形胴部を
四角形に変形したのち、両端の先細筒部ｂ，ｂの
内面にターンバツクルボルトｃ，ｃと螺合する互
に逆方向の寄せねじを形成しなければならないか
ら、パイプ全体にわたつて施す加工工程が多くな
つてターンバツクル胴部ａを安価に提供すること
はできない。また、パイプ中間部をスエージング
加工により円形から四角形に変形する場合、四角
形の各隅部に局部的な歪が残り易く、ターンバツ
クル胴部ａの中間部の肉厚も均一にしにくいた
め、強度のバラツキが大きくなる。

その上、ターンバツクル胴部ａの中間部が四角
形であるため、スパナ等の工具を用いてターンバ
ツクル胴部ａを90゜回転しないと、四角形の次の
面が同じ位置まで回転してこないが、狭隘な建築
現場では、スパナ等の工具を一度に大きく90゜回
転することは困難であるから、建築現場でターン
バツクル胴部ａを能率良く回転して締め付け具合
の調整を行なうことはできなかつた。

（問題点を解決するための手段） 本願考案は前記問題点を解決すべくなされたも
ので、下金型は上面に半円柱形の凹部とその中間
部にそれより大きな二つ割りにされた六角柱形の
膨出凹部とが形成され、上金型は下金型との合せ
面に、下金型に形成されたのと対称な半円柱形の
凹部と二つ割りにされた六角柱形の膨出凹部とが
形成され、かつ上金型は膨出凹部の上面に通気孔
が設けられ、上下金型の重合により形成される両
端円柱形の開口部に少なくともいずれか一方に貫
通穴が設けられた押え部材が円柱形の開口部との
間にわずかの隙間を介して嵌合され、各押え部材
には押え部材を重合金型の両端円柱形の開口部に
沿つて移動させる油圧シリンダーのような押圧手
段が設けられ、押え部材は貫通穴の部分に逆止め
弁を介して送液用ポンプが接続されるとともに、
貫通穴と逆止め弁との間に前記押圧手段の作動と
連動して液圧を徐々に高める増圧機からの配管が
接続されてターンバツクル胴部の製造装置が構成
されている。

（作用） 本願の製造方法によれば、下金型と上金型の重
合金型内に円形のパイプを装着し、このパイプ内
に油のような流体を充満したのちその圧力を徐々
に高めてやるだけで、パイプ中間部に六角柱形の
膨出部が形成されたターンバツクル胴部を製造し
得ることになる。このため、ターンバツクル胴部
の製造に要する工程数は著しく少なくなるから、
ターンバツクル胴部は量産により安価に提供でき
るようになる。

しかも、この製造装置により製造されたターン
バツクル胴部は、六角柱形の胴部をスパナ等の工
具ではさんで60゜回転するだけで、工具にはさま
れた胴部の次の面が同じ位置にまで回転されてく
るから、狭隘な建築現場でのターンバツクル胴部
の回転操作は、能率良く行ない得ることになる。

（実施例） 第１図および第２図は、ターンバツクル胴部の
製造装置の一実施例を示したものである。

重合金型を構成する下金型１と上金型２は、合
せ面３で重合され、図示しない型締め手段により
一体に結合されている。下金型１の上面には、幅
方向中央部の長さ方向両端部に水平な半円柱形の
凹部４，４が形成されており、これらの凹部４，
４の中間部には、凹部４，４より大きな六角柱を
二つ割りにした膨出凹部５が設けられている。６
は各凹部４と膨出凹部５とを連結する円錐状の曲
面部である。

上金型２の下面には、下金型１の上面に設けら
れたのと全く対称な形状をなす各凹部４Ａ、膨出
凹部５Ａ、および２つの円錐状の曲面部６Ａ，６
Ａが設けられている。上金型２は、膨出凹部５Ａ
の上面に開口する通気孔７を備えている。

下金型１と上金型２は、重合により形成された
一方の円柱形の開口部８に、貫通穴１０が設けら
れた第１押え部材９が摺動可能に嵌合され、他方
の円柱形の開口部８には、貫通穴１０が設けられ
ていない第２押え部材１１が摺動可能に嵌合され
ている。第２押え部材１１は、円柱形の開口部８
内を摺動する外周面の長さ方向に、後述のターン
バツクル胴部２１（第７図参照）の円筒部２１ｂ
の厚さより小さい深さの溝１２が複数個形成され
ている。この溝１２は、上金型２を下金型１の上
に重合したままで、重合金型内に装着されている
パイプＡ（第３図参照）内の空気抜きを可能にす
るために設けられたもので、上金型２を下金型１
に重合しない状態で後述の如くパイプＡ内の空気
抜きを行なう場合には、溝１２は省略することが
できる。また、溝１２を形成する代りに、第２押
え部材１１の外径を円柱形の開口部８の内径より
ごくわずか小さくして重合金型の円柱形の開口部
８と第２押え部材１１の外周面との間に空気抜き
用の隙間を形成するようにしてもよい。

第１押え部材９と第２押え部材１１は、例え
ば、油圧シリンダーなどの押圧手段１３，１３に
より、独立または連動して円柱形の開口部８内を
移動し得るよう構成されている。第１押え部材９
の一番外側に形成されたフランジ部９ａの外周に
は、重合金型の方に向つて先端が先細になるカム
板１４が取り付けられている。１５はカム板１４
の傾斜カム面に押圧される作動ローラ１５ａを備
えた調圧弁で、該調圧弁１５内への作動ローラ１
５ａの押し込み量は、カム板１４の傾斜カム面と
接触する位置により変化し、カム板１４の移動に
よる作動ローラ１５ａの押し込み量の変化は、カ
ム板１４の傾斜カム面の形状により制御される。

第１押え部材９の貫通穴１０は、配管２０ａに
より送油（送液）用ポンプ１６と接続されてい
る。１７は送液用ポンプ１６の手前側の配管２０
ａに挿入された高圧用逆止め弁である。また、調
圧弁１５は、配管２０ｂにより増圧機１８の一次
側１８ａと接続され、増圧機１８の二次側１８ｂ
は、配管２０ｃにより高圧用逆止め弁１７の手前
側の配管２０ａに接続されている。１９は増圧機
１８の一次側１８ａと二次側１８ｂとに装着され
た２段ピストンである。２段ピストン１９は、一
次側ピストン１９ａと二次側ピストン１９ｂの各
断面積の比が所望の値に設定されており、調圧弁
１５から増圧機１８の一次側１８ａに移動される
油の圧力を２段ピストン１９の各ピストン断面積
の比だけ増圧して第１押え部材９の貫通穴１０内
に伝達する。

前記実施例では、第１押え部材９の移動に連動
して第１押え部材９の貫通穴１０から所定の圧力
に増圧された圧力油が供給される場合について説
明したが、第１押え部材９の移動とその貫通穴１
０への圧力油の供給は、前記と異なる手段を用い
て異なる制御方法によつて行なつてもよい。ま
た、貫通穴１０は第１押え部材９だけでなく第２
押え部材１１にも設けて、重合金型の両側から圧
力油を供給できるようにしてもよい。

次に、前記製造装置を用いたターンバツクル胴
部の製造手順について説明する（第３図ないし第
７図参照）。

(1) 上金型２を下金型１より離して下金型１の半
円柱形の凹部４，４に同じ半径を有するパイプ
Ａを保持させ、下金型１に上金型２を重合して
両者を型締め手段により一体に結合する（第３
図）。（第２押え部材１１に溝１２を設けないと
きは、下金型１にパイプＡを保持させたまま上
金型２は重合しないで開放しておく。） (2) 重合金型の両端円柱形の開口部８，８に嵌合
された第１押え部材９と第２押え部材１１と
を、パイプＡの両側端面に接触する寸前の位置
まで移動させ（溝１２が形成されていない第１
押え部材９はパイプＡの端面に接触させてもよ
い）、その位置に保持する（第４図）。（上金型
２を開放している場合には、第１押え部材９は
パイプＡの端面と接触させるが、第２押え部材
１１はパイプＡの端面と若干の隙間を形成する
位置に保持する。） (3) 送油用ポンプ１６を駆動して配管２０ａによ
り第１押え部材９の貫通穴１０から油を供給
し、パイプＡ内に油を充満させる。この場合、
高圧用逆止め弁１７を通過した油は、配管２０
ａから分岐した配管２０ｃを通つて増圧機１８
の二次側１８ｂにも供給され、２段ピストン１
９を一次側１８ａの方に移動する。パイプＡ内
に油が充満したかどうかは、第２押え部材１１
の上部に位置させた溝１２からの油の漏洩によ
つて知ることができる。（上金型２を開放した
状態でパイプＡ内に給油する場合には、パイプ
Ａ内に油を充満させるに要する時間を予めタイ
マーで設定しておき、時間制御によりパイプＡ
内に油を充満させる。）油がパイプＡ内に充満
したのを確認したのち、第１押え部材９と第２
押え部材１１とをパイプＡの両側端面に接触す
る位置まで移動して油の漏洩を防止する（第５
図）。

(4) 第１押え部材９と第２押え部材１１とを各押
圧手段１３により重合金型内の方向に設定され
た速度で設定された距離だけ移動させ、増圧機
１８の二次側１８ｂから配管２０ｃ，２０ａお
よび第１押え部材９の貫通穴１０を通して徐々
に高圧化された圧力油をパイプＡ内に供給し、
膨出凹部５，５Ａの型形状によりパイプＡの中
間部を六角柱２１ａの形状に変形する（第６
図）。この変形の間、第１、第２押え部材９，
１１は、各押圧手段１３によつてパイプＡの両
側端面に常時押圧されているから、パイプＡ内
の圧力油の漏洩は防止される。また、パイプＡ
の膨出につれて膨出凹部５，５Ａ内の空気は、
通気孔７を通して重合金型外に押し出されるか
ら、パイプ中間部の形状変形は円滑に行なわれ
る。

(5) 第１、第２押え部材９，１１を若干後退さ
せ、第２押え部材１１の外周からパイプＡ内の
油を排出しながら、上金型２を下金型１から分
離する。この操作中、第１押え部材９が後退す
ると、作動ローラ１５ａは調圧弁１５内の油圧
により押し出され、増圧機１８の一次側１８ａ
の油圧は元の状態に戻る。また、増圧機１８の
二次側１８ｂの油圧は、上金型２が下金型１か
ら分離されたとき、急速に大気圧まで低下す
る。

(6) 下金型１から中間部が六角柱２１ａに形成さ
れた成形品Ｂを取り出し、その両端円筒部２１
ｂの内面に互に逆方向の寄せねじ２２，２２を
形成してターンバツクル胴部２１を作る（第７
図）。ターンバツクル胴部２１の両端にターン
バツクルボルト部材２３，２３を螺合するとタ
ーンバツクル製品となる（第８図参照）。

なお、前記実施例の下金型１と上金型２の六角
柱を二つ割りにした膨出凹部５，５Ａの各稜線部
に若干丸味を持たせると、第９図に示すように、
六角柱状の膨出部の各稜線部に沿つて丸味２１ｄ
が形成されたターンバツクル胴部２１Ａを製造す
ることができる。

以上の説明から明らかな如く、ターンバツクル
胴部２１の製造は、所定の長さに切断された円形
パイプＡを重合金型内に装着し、パイプＡ内に供
給された油の圧力を徐々に増圧してパイプＡの中
間部を六角柱２１ａの形状に膨出させ、その両端
円筒部２１ｂ，２１ｂの内面に互に逆方向の寄せ
ねじ２２，２２を形成するだけでよいから、従来
のように、所定の長さに切断された円形パイプの
両端部に２段階の絞り加工を施し、パイプ中間部
にスエージング加工を施すとともに、パイプ両端
の先細筒部に逆方向の寄せねじを形成する場合に
比べて、製造に要する工程数が著しく少なくな
り、量産によつてターンバツクル胴部２１を安価
に提供することができる。

しかも、この製造装置によるときは、パイプＡ
の中間部分は、円錐状の曲面部６，６Ａを介して
断面が円形から膨出により六角形に変形される
が、両者の断面形状は割合似通つているため、こ
の変形は局部的に大きな歪を残すことなく全体が
均一になるように行なわれる。それ故、六角柱状
に変形された胴部の厚さはほぼ一定となり、ター
ンバツクル胴部２１の強度のバラツキを少なくす
ることができる。

その上、この製造装置によつて作られたターン
バツクル胴部２１は、外形がコンパクトな六角柱
状で外観の体裁が良く、スパナ等の工具ではさん
で60゜回転するだけで工具にはさまれた六角柱の
次の側面が同じ位置まで回転されてくるから、狭
隘な建築現場でもターンバツクル胴部２１を能率
良く回転してターンバツクルボルト部材２３，２
３による締め付け具合を容易に調整することがで
きる。

（考案の効果） 本願考案では、下金型は上面に半円柱形の凹部
とその中間部にそれより大きな二つ割りにされた
六角柱形の膨出凹部とが形成され、上金型は下金
型との合せ面に、下金型に形成されたのと対称な
半円柱形の凹部と二つ割りにされた六角柱形の膨
出凹部とが形成され、かつ上金型は膨出凹部の上
面に通気孔が設けられ、上下金型の重合により形
成される両端円柱形の開口部に、少なくともいず
れか一方に貫通穴が設けられた押え部材が円柱形
の開口部との間にわずかの隙間を介して嵌合さ
れ、各押え部材には押え部材を重合金型の両端円
柱形の開口部に沿つて移動される油圧シリンダー
のような押圧手段が設けられ、押え部材は貫通穴
の部分に逆止め弁を介して送液用ポンプが接続さ
れるとともに、貫通穴と逆止め弁との間に前記押
圧手段の作動と連動して液圧を徐々に高める増圧
機からの配管が接続されたターンバツクル胴部の
製造装置に関するものであるから、次のようなす
ぐれた作用効果を奏する。

(1) ターンバツクル胴部の製造は、重合金型内に
装着された円形パイプの中間部を徐々に増圧さ
れる圧力油により六角柱の形状に膨出させるだ
けでよいから、製造に要する工程数を著しく少
なくし、量産によつてターンバツクル胴部を安
価に提供することができる。

(2) パイプ中間部を六角柱の形状に膨出させる変
形は、局部的に大きな歪を残すことなく均一に
行なうことができるから、本願考案の装置によ
つて製造されるターンバツクル胴部の強度はバ
ラツキが少なくなる。

(3) 製造されたターンバツクル胴部は、外形がコ
ンパクトで外観の体裁が良くなる。

(4) 本願考案の装置によつて製造されるターンバ
ツクル胴部は、スパナ等の工具で60゜回転する
と、六角柱の次の側面が同じ位置まで回転して
くるから、狭隘な建築現場でも締め付け具合の
調整を能率良く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のターンバツクル胴
部の製造装置の縦断面図、第２図は第１図−
断面図、第３図ないし第７図はターンバツクル胴
部の製造手順を示したもので、第３図はパイプ装
着時の状態を示す縦断面図、第４図はパイプ内に
油を供給する場合の状態を示す縦断面図、第５図
はパイプ膨出開始時の状態を示す縦断面図、第６
図はパイプ膨出終了時の状態を示す縦断面図、第
７図はターンバツクル胴部の縦断面図、第８図は
ターンバツクル胴部の両端にターンバツクルボル
ト部材を装着した状態の斜視図、第９図は本考案
の装置によつて製造されるターンバツクル胴部の
他の実施例の斜視図、第１０図は従来例のターン
バツクルを示す斜視図である。 １……下金型、２……上金型、４，４Ａ……半
円柱形の凹部、５，５Ａ……二つ割りにされた六
角柱形の膨出凹部、７……通気孔、８……円柱形
の開口部、９，１１……押え部材、１０……貫通
穴、１３……押圧手段、１６……送液（送油）用
ポンプ、１７……逆止め弁、１８……増圧機、２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ……配管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下金型は上面に半円柱形の凹部とその中間部に
   それより大きな二つ割りにされた六角柱形の膨出
   凹部とが形成され、 上金型は下金型との合せ面に、下金型に形成さ
   れたのと対称な半円柱形の凹部と二つ割りにされ
   た六角柱形の膨出凹部とが形成され、かつ上金型
   は膨出凹部の上面に通気孔が設けられ、 上下金型の重合により形成される両端円柱形の
   開口部に、少なくともいずれか一方に貫通穴が設
   けられた押え部材が円柱形の開口部との間にわず
   かの隙間を介して嵌合され、 各押え部材には押え部材を重合金型の両端円柱
   形の開口部に沿つて移動される油圧シリンダーの
   ような押圧手段が設けられ、 押え部材は貫通穴の部分に逆止め弁を介して送
   液用ポンプが接続されるとともに、貫通穴と逆止
   め弁との間に前記押圧手段の作動と連動して液圧
   を徐々に高める増圧機からの配管が接続されてい
   ることを特徴とする ターンバツクル胴部の製造装置。