JPH034185B2 - - Google Patents
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- JPH034185B2 JPH034185B2 JP59137792A JP13779284A JPH034185B2 JP H034185 B2 JPH034185 B2 JP H034185B2 JP 59137792 A JP59137792 A JP 59137792A JP 13779284 A JP13779284 A JP 13779284A JP H034185 B2 JPH034185 B2 JP H034185B2
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- Japan
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- surimi
- cutting die
- hopper
- kamaboko
- cut
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Links
- 235000019465 surimi Nutrition 0.000 claims description 61
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 10
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、抜き型に詰め込んだ魚肉すり身(以
下、すり身と略称する)を抜き型から抜き抜き取
つて所望する形状のかまぼこを造る際における抜
き型かまぼこの製造方法に関する。
下、すり身と略称する)を抜き型から抜き抜き取
つて所望する形状のかまぼこを造る際における抜
き型かまぼこの製造方法に関する。
従来、基台上に載置されている抜き型を所望す
る形状(例えば、うさぎ形、魚形等)のかまぼこ
を造る場合には、所望する形状にくり貫き成形し
たくり貫部を有する抜き型を用い、該くり貫部内
にかまぼこ包丁を用いてすり身を圧縮するように
詰め込みながら充填していた。このように、かま
ぼこ包丁により圧縮するようにすり身を詰め込ん
で行くのは、詰め込んだすり身内に気泡が生じて
いると、その後すり身を加熱処理した場合に、そ
の気泡が膨張して製品としてのかまぼこ内に大き
な空洞ができ、製品の価値の劣化を招くからであ
る。
る形状(例えば、うさぎ形、魚形等)のかまぼこ
を造る場合には、所望する形状にくり貫き成形し
たくり貫部を有する抜き型を用い、該くり貫部内
にかまぼこ包丁を用いてすり身を圧縮するように
詰め込みながら充填していた。このように、かま
ぼこ包丁により圧縮するようにすり身を詰め込ん
で行くのは、詰め込んだすり身内に気泡が生じて
いると、その後すり身を加熱処理した場合に、そ
の気泡が膨張して製品としてのかまぼこ内に大き
な空洞ができ、製品の価値の劣化を招くからであ
る。
しかしながら、かまぼこ包丁を使用して少しづ
つ抜き型のくり貫部内にすり身を圧縮しながら詰
め込んで行く作業は、頗る手間のかかると共に作
業の熟練をも要するので、詰め込み作業の効率化
及び製品の大量生産の大きな障害となつていた。
殊に、大きなくり貫部が成形されている抜き型を
使用する場合には、上記障害が顕著に現われてい
た。
つ抜き型のくり貫部内にすり身を圧縮しながら詰
め込んで行く作業は、頗る手間のかかると共に作
業の熟練をも要するので、詰め込み作業の効率化
及び製品の大量生産の大きな障害となつていた。
殊に、大きなくり貫部が成形されている抜き型を
使用する場合には、上記障害が顕著に現われてい
た。
本発明は前記事情に基づいてなされたものであ
り、抜き型を使用するすり身の詰め込み作業の効
率化を図り、製品の大量生産に貢献でき得るかま
ぼこの製造方法を提供することを目的とする。
り、抜き型を使用するすり身の詰め込み作業の効
率化を図り、製品の大量生産に貢献でき得るかま
ぼこの製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の概要は、抜
き型におけるくり貫部に魚肉すり身を圧縮充填
し、該すり身をくり貫部から抜き取り、これに加
熱処理を施してくり貫部に成形されている所望す
る形状のかまぼこを製造する抜き型かまぼこの製
造方法において、搬送ベルトの上方に配置された
すり身ホツパー内に魚肉すり身を収容する工程
と、すり身ホツパー内で魚肉すり身を圧縮し且つ
圧力をかけながら下方の押出口へ押し出す工程
と、搬送ベルトに載置され且つ押出口近傍に設け
られている削圧部に上面が当接されながら搬送さ
れる抜き型のくり貫部内に、前記押し出される魚
肉すり身を充填する工程と、充填された魚肉すり
身を抜き型の搬送に伴なつて前記削圧部により抜
き型上面に沿つて押圧しつつ削り取る工程とを、
少なくとも含むことを特徴とする。
き型におけるくり貫部に魚肉すり身を圧縮充填
し、該すり身をくり貫部から抜き取り、これに加
熱処理を施してくり貫部に成形されている所望す
る形状のかまぼこを製造する抜き型かまぼこの製
造方法において、搬送ベルトの上方に配置された
すり身ホツパー内に魚肉すり身を収容する工程
と、すり身ホツパー内で魚肉すり身を圧縮し且つ
圧力をかけながら下方の押出口へ押し出す工程
と、搬送ベルトに載置され且つ押出口近傍に設け
られている削圧部に上面が当接されながら搬送さ
れる抜き型のくり貫部内に、前記押し出される魚
肉すり身を充填する工程と、充填された魚肉すり
身を抜き型の搬送に伴なつて前記削圧部により抜
き型上面に沿つて押圧しつつ削り取る工程とを、
少なくとも含むことを特徴とする。
以下、本発明における実施例について図面を参
照しながら具体的に説明する。
照しながら具体的に説明する。
第1図は本発明における製造方法の一実施例を
示す断面図であり、第2図はその正面図、また第
3図は前記実施例に使用されている嵌め型を示す
斜視図であり、さらに第4図は抜き型を示す斜視
図である。
示す断面図であり、第2図はその正面図、また第
3図は前記実施例に使用されている嵌め型を示す
斜視図であり、さらに第4図は抜き型を示す斜視
図である。
1は、上方に開口したすり身投入口2を有し且
つ下方にすり身押出口3を有するすり身ホツパー
である。このすり身ホツパー1は、両側の支持フ
レーム4,4により軸5を介して揺動可能に枢支
されており、すり身ホツパー1内には一対の圧縮
ローラ6,6が所定間隔を保ち対面して軸止され
ている。この圧縮ローラ6,6は、回転軸7に連
結されている歯車8を介して図示しない駆動モー
タにより図示矢印方向に回転するようになつてい
る。前記すり身押出口3は、前方へ開口する枠体
部10と、該枠体部10に嵌合する嵌め型11と
からなつている。嵌め型11は、第3図に示すよ
うに、下面になる部分(第3図では上面になつて
表われている)において、中央位置にテーパー状
凹部12と、前記枠体部10に嵌合する両側嵌部
13,13と、テーパー状凹部12の縁端に連成
されている肉厚の削圧部14とからなつている。
そして、この嵌め型11は、テーパー状凹部12
を下向きにすると共に、すり身ホツパー1内とテ
ーパー凹部12が連通するように、枠体部10に
両側嵌部13,13が嵌め込まれている。枠体部
10に嵌め込まれた嵌め型11における前端下面
には前記削圧部14が配置されている。また、す
り身ホツパー1の前面部には係止部15が設けら
れ、後述する搬送ベルトの上方に架設されている
ゲート状の支持枠16に前記係止部15が係止さ
れ、すり身ホツパーの揺動が阻止されるようにな
つている。さらに、17で示すのは、すり身ホツ
パー1を上下方向へ移動させることができる高さ
調節機構であり、後述する搬送ベルト上面からの
すり身ホツパー1下面までの間隔を自由に調節で
きるようになつている。
つ下方にすり身押出口3を有するすり身ホツパー
である。このすり身ホツパー1は、両側の支持フ
レーム4,4により軸5を介して揺動可能に枢支
されており、すり身ホツパー1内には一対の圧縮
ローラ6,6が所定間隔を保ち対面して軸止され
ている。この圧縮ローラ6,6は、回転軸7に連
結されている歯車8を介して図示しない駆動モー
タにより図示矢印方向に回転するようになつてい
る。前記すり身押出口3は、前方へ開口する枠体
部10と、該枠体部10に嵌合する嵌め型11と
からなつている。嵌め型11は、第3図に示すよ
うに、下面になる部分(第3図では上面になつて
表われている)において、中央位置にテーパー状
凹部12と、前記枠体部10に嵌合する両側嵌部
13,13と、テーパー状凹部12の縁端に連成
されている肉厚の削圧部14とからなつている。
そして、この嵌め型11は、テーパー状凹部12
を下向きにすると共に、すり身ホツパー1内とテ
ーパー凹部12が連通するように、枠体部10に
両側嵌部13,13が嵌め込まれている。枠体部
10に嵌め込まれた嵌め型11における前端下面
には前記削圧部14が配置されている。また、す
り身ホツパー1の前面部には係止部15が設けら
れ、後述する搬送ベルトの上方に架設されている
ゲート状の支持枠16に前記係止部15が係止さ
れ、すり身ホツパーの揺動が阻止されるようにな
つている。さらに、17で示すのは、すり身ホツ
パー1を上下方向へ移動させることができる高さ
調節機構であり、後述する搬送ベルト上面からの
すり身ホツパー1下面までの間隔を自由に調節で
きるようになつている。
このように構成されるすり身ホツパー1の下方
位置には、無端状の搬送ベルト18が駆動ドラム
19と従動ドラム20に架設されて設置されてお
り、前記駆動ドラム19は図示しない駆動モータ
に連結され、搬送ベルト18を図示矢印A方向へ
移動させるように回転するようになつている。
位置には、無端状の搬送ベルト18が駆動ドラム
19と従動ドラム20に架設されて設置されてお
り、前記駆動ドラム19は図示しない駆動モータ
に連結され、搬送ベルト18を図示矢印A方向へ
移動させるように回転するようになつている。
以上のように構成される装置を使用して抜き型
かまぼこを製造する場合には、まず、第1図図示
矢印B方向へ軸5を中心としてすり身ホツパー1
を回動させ、下部に位置する枠体部10に所定の
嵌め型11を嵌め込み固定した後に、すり身ホツ
パー1を元の位置まで逆方向に回動してゲート状
支持枠16に係止部15を係止し、すり身ホツパ
ー1を所定位置に固定する。次いで、上部のすり
身投入口2からすり身Sを該ホツパー1内に入れ
る。
かまぼこを製造する場合には、まず、第1図図示
矢印B方向へ軸5を中心としてすり身ホツパー1
を回動させ、下部に位置する枠体部10に所定の
嵌め型11を嵌め込み固定した後に、すり身ホツ
パー1を元の位置まで逆方向に回動してゲート状
支持枠16に係止部15を係止し、すり身ホツパ
ー1を所定位置に固定する。次いで、上部のすり
身投入口2からすり身Sを該ホツパー1内に入れ
る。
次に、すり身ホツパー1における後面側の搬送
ベルト18上に、第4図に示すように、下面にシ
ート21を敷き且つ所望の形状を形採つたくり貫
部22を有する抜き型23を載置する。この際、
調節機構17により、搬送ベルト18上面とすり
身ホツパー1下面との間隔を抜き型の肉厚になる
ように調節する。そして、前記した図示しない両
駆動モータを同期して駆動させると、すり身ホツ
パー1内における圧縮ローラ6,6がすり身Sを
圧縮しながら該両ローラ6,6間から下方のすり
身押出口3に向けて押し出すように移動させ、さ
らに圧縮ローラ6,6が回転すると、開口する枠
体部10に嵌め込まれている嵌め型11における
テーパー状凹部12の傾斜面に沿つて、圧縮され
たすり身Sが押し出されてくる。このとき、搬送
ベルトも同期して駆動し、下面にシート21を敷
設した抜き型23が、搬送ベルト18の矢印A方
向への移動に伴なつてすり身ホツパー1の下に介
入してくる。そして、抜き型23のくり貫部22
内にテーパー状凹部12に沿つて押し出されてき
たすり身Sが満されていく。くり貫部22内に充
填されたすり身Sは、さらにA方向への搬送ベル
ト18の移動につれてすり身ホツパー1の下を通
り抜けるが、この際、嵌め型11前端下面の削圧
部14が抜き型23上面に当接し、くり貫部22
内に充填されて抜き型23上面から出ているすり
身を該削圧部14により削り取ると共に抜き型2
3上面に沿うように押圧し均す。
ベルト18上に、第4図に示すように、下面にシ
ート21を敷き且つ所望の形状を形採つたくり貫
部22を有する抜き型23を載置する。この際、
調節機構17により、搬送ベルト18上面とすり
身ホツパー1下面との間隔を抜き型の肉厚になる
ように調節する。そして、前記した図示しない両
駆動モータを同期して駆動させると、すり身ホツ
パー1内における圧縮ローラ6,6がすり身Sを
圧縮しながら該両ローラ6,6間から下方のすり
身押出口3に向けて押し出すように移動させ、さ
らに圧縮ローラ6,6が回転すると、開口する枠
体部10に嵌め込まれている嵌め型11における
テーパー状凹部12の傾斜面に沿つて、圧縮され
たすり身Sが押し出されてくる。このとき、搬送
ベルトも同期して駆動し、下面にシート21を敷
設した抜き型23が、搬送ベルト18の矢印A方
向への移動に伴なつてすり身ホツパー1の下に介
入してくる。そして、抜き型23のくり貫部22
内にテーパー状凹部12に沿つて押し出されてき
たすり身Sが満されていく。くり貫部22内に充
填されたすり身Sは、さらにA方向への搬送ベル
ト18の移動につれてすり身ホツパー1の下を通
り抜けるが、この際、嵌め型11前端下面の削圧
部14が抜き型23上面に当接し、くり貫部22
内に充填されて抜き型23上面から出ているすり
身を該削圧部14により削り取ると共に抜き型2
3上面に沿うように押圧し均す。
このようにして、すり身ホツパー1の下を通り
抜けた抜き型23は、該くり貫部22内に抜き型
23上面に沿つて均等に充填されたすり身Sを収
容して搬送ベルト18上を移送されてくる。この
充填されたすり身Sから抜き型23を抜き取れ
ば、シート21上には、くり貫部22の形状をし
たすり身が成形されていることになる。尚、この
際、抜き型の上面に沿つて少量の水を与え、かま
ぼこ包丁により抜き型上面に沿つて更にくり貫部
22内に充填されているすり身上面を削り取つて
平面状にすれば、くり貫部22の形状をしたりす
り身を抜き型23から容易に抜き取ることができ
る。
抜けた抜き型23は、該くり貫部22内に抜き型
23上面に沿つて均等に充填されたすり身Sを収
容して搬送ベルト18上を移送されてくる。この
充填されたすり身Sから抜き型23を抜き取れ
ば、シート21上には、くり貫部22の形状をし
たすり身が成形されていることになる。尚、この
際、抜き型の上面に沿つて少量の水を与え、かま
ぼこ包丁により抜き型上面に沿つて更にくり貫部
22内に充填されているすり身上面を削り取つて
平面状にすれば、くり貫部22の形状をしたりす
り身を抜き型23から容易に抜き取ることができ
る。
このように、搬送ベルト18にシート21を敷
いた抜き型23を次々に載せて、すり身ホツパー
1の下を順次に通過させることにより、所望する
形状をしたりすり身を効率よく造り出すことがで
きる。
いた抜き型23を次々に載せて、すり身ホツパー
1の下を順次に通過させることにより、所望する
形状をしたりすり身を効率よく造り出すことがで
きる。
最後に、上記工程を経て造り出されたすり身を
せいろ上に多数並べ、蒸器内で加熱処理を施すこ
とによつて、所望の形状をした抜き型かまぼこを
多量に製造することができる。
せいろ上に多数並べ、蒸器内で加熱処理を施すこ
とによつて、所望の形状をした抜き型かまぼこを
多量に製造することができる。
本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明における要旨の範囲内において種々の
変形例を包含していることは言うまでもない。例
えば、すり身ホツパー1内における圧縮ローラ
6,6の回転速度を変化させる選択スイツチを設
けておけば、回転速度に応じて下方へ送り出され
るすり身の量を調節できるもので、使用する抜き
型におけるくり貫部22の大きさに適合したロー
ラの回転速度を選択することができる。また、前
記実施例における押出口3を枠体部10と嵌め型
11とに分離して構成する代わりに、一体成形に
よつてすり身ホツパー1の下方位置に設けてもよ
い。
く、本発明における要旨の範囲内において種々の
変形例を包含していることは言うまでもない。例
えば、すり身ホツパー1内における圧縮ローラ
6,6の回転速度を変化させる選択スイツチを設
けておけば、回転速度に応じて下方へ送り出され
るすり身の量を調節できるもので、使用する抜き
型におけるくり貫部22の大きさに適合したロー
ラの回転速度を選択することができる。また、前
記実施例における押出口3を枠体部10と嵌め型
11とに分離して構成する代わりに、一体成形に
よつてすり身ホツパー1の下方位置に設けてもよ
い。
以上詳細に説明したように本発明によれば、抜
き型におけるくり貫部へのすり身の詰め込み作業
が極めて効率的に簡便に行うことができ、然もす
り身を圧縮した状態で詰め込むことができるの
で、製品価値の高い製品の大量生産に寄与でき得
る抜き型かまぼこの製造方法を提供することがで
きる。
き型におけるくり貫部へのすり身の詰め込み作業
が極めて効率的に簡便に行うことができ、然もす
り身を圧縮した状態で詰め込むことができるの
で、製品価値の高い製品の大量生産に寄与でき得
る抜き型かまぼこの製造方法を提供することがで
きる。
第1図は本発明における製造方法の一実施例を
示す断面図、第2図はその正面図、第3図は前記
実施例に使用されている嵌め型を示す斜視図、第
4図は同じく抜き型を示す斜視図である。 1……すり身ホツパー、3……押出口、14…
…削圧部、18……搬送ベルト、22……くり貫
部、23……抜き型。
示す断面図、第2図はその正面図、第3図は前記
実施例に使用されている嵌め型を示す斜視図、第
4図は同じく抜き型を示す斜視図である。 1……すり身ホツパー、3……押出口、14…
…削圧部、18……搬送ベルト、22……くり貫
部、23……抜き型。
Claims (1)
- 1 抜き型におけるくり貫部に魚肉すり身を圧縮
充填し、該すり身をくり貫部から抜き取り、これ
に加熱処理を施してくり貫部に成形されている所
望する形状のかまぼこを製造する抜き型かまぼこ
の製造方法において、搬送ベルトの上方に配置さ
れたすり身ホツパー内に魚肉すり身を収容する工
程と、すり身ホツパー内で魚肉すり身を圧縮し且
つ圧力をかけながら下方の押出口へ押し出す工程
と、搬送ベルトに載置され且つ押出口近傍に設け
られている削圧部に上面が当接されながら搬送さ
れる抜き型のくり貫部内に、前記押し出される魚
肉すり身を充填する工程と、充填された魚肉すり
身を抜き型の搬送に伴なつて前記削圧部により抜
き型上面に沿つて押圧しつつ削り取る工程とを、
少なくとも含むことを特徴とする抜き型かまぼこ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137792A JPS6115669A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 抜き型かまぼこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137792A JPS6115669A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 抜き型かまぼこの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115669A JPS6115669A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH034185B2 true JPH034185B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15206955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137792A Granted JPS6115669A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 抜き型かまぼこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115669A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2903863B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1999-06-14 | 三菱電機株式会社 | インバータ装置 |
| DK174519B1 (da) * | 1999-06-24 | 2003-05-05 | Peterson Beck As | Fremgangsmåde til emballering og frysning af fødevaremasse, samt kartonemballage til udøvelse af fremgangsmåden |
| GB0101244D0 (en) * | 2001-01-17 | 2001-02-28 | Isp Alginates Uk Ltd | Process and apparatus |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59137792A patent/JPS6115669A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115669A (ja) | 1986-01-23 |
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