CN118285408A - 中式面点自动压模成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中式面点自动压模成型机，属于食品加工设备技术领域。该中式面点自动压模成型机包括支架和放料机构，还包括：转盘，设有多个第一通孔，放料机构用于向第一通孔内投放馅料；上供料机构，用于供给面皮，并将面皮覆盖在第一通孔的上方；下供料机构，用于供给面皮，并将面皮贴合在第一通孔的下方；挤压机构，用于从第一通孔上方的面皮上刻出第一面饼，并将刻出的第一面饼向下挤压；支撑机构，用于从第一通孔下方的面皮上刻出第二面饼。本发明的中式面点自动压模成型机，能辅助使用者作出带馅料的圆柱状中式糕点，能避免利用单张面皮包裹馅料时，由于面皮的形变量过大而破损，从而保证制作的中式糕点的完整性。

Description

中式面点自动压模成型机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种中式面点自动压模成型机。

背景技术

面点在我国是非常受欢迎的食品，其是以面粉、畜禽、鱼、虾等为原料，经过加工而制成各种形状的成品。月饼是一种常见的中式面点，其通常由外层面饼和内层馅料组成。现代工业化生产月饼时，通常需要使用自动压模成型机对月饼进行加工塑性。

现有的中式面点自动压模成型机，核心部件包括放料机构、压模和挤压机构，放料机构用于向凹模内的面饼上释放馅料，然后利用挤压机构挤压凹模内的馅料和面饼，面饼挤压变形后将馅料包裹，从而形成月饼等中式糕点。

然而现有的中式面点自动压模成型机，在辅助使用者制作月饼等中式糕点时，通常利用单张面饼通过挤压变形，从馅料的一侧对馅料进行包裹，上述方式通常会存在面饼包裹馅料时，因为面饼的形变量过大而破损的问题，从而导致制作的面饼等中式糕点出现破损。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供中式面点自动压模成型机，能避免利用单张面饼包裹馅料时，由于面饼的形变量过大而破损，从而保证制作的中式糕点的完整性。

本发明提供了一种中式面点自动压模成型机，包括支架和放料机构，还包括：

转盘，与支架轴枢连接，所述转盘上设有多个第一通孔，所述放料机构用于向第一通孔内投放馅料；

上供料机构，设于转盘顶端，所述上供料机构用于供给面皮，并将面皮覆盖在第一通孔的上方；

下供料机构，设于转盘底端，所述下供料机构用于供给面皮，并将面皮贴合在第一通孔的下方；

挤压机构，用于从第一通孔上方的面皮上刻出第一面饼，并将刻出的第一面饼向下挤压；

支撑机构，用于从第一通孔下方的面皮上刻出第二面饼，并将刻出的第二面饼向上推动，直至第一面饼的边缘与第二面饼的边缘相互挤压。

较佳地，所述转盘外设有箱体，所述箱体设于支架上，所述转盘设于箱体内并与箱体轴枢连接，所述箱体顶端设有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔均能与第一通孔连通，所述放料机构的放料口设于第二通孔的上方，所述挤压机构设于第三通孔的上方，所述箱体底端设有第四通孔和第五通孔，所述第五通孔与第三通孔正对，所述支撑机构设于第五通孔的下方。

较佳地，所述挤压机构和支撑机构的结构相同，均包括复合气压缸、凹模和推板，所述复合气压缸与支架连接，所述凹模与复合气压缸的一个输出端连接，凹模能穿过所述第一通孔、第三通孔和第五通孔，所述推板设于凹模内，推板与复合气压缸的另一个输出端连接，复合气压缸用于驱动凹模和推板运动，在复合气压缸的驱动下，挤压机构的凹模边缘能与支撑机构的凹模边缘相互挤压。

较佳地，所述复合气压缸包括缸体、第一活塞和第二活塞，所述缸体竖直设置并与支架连接，缸体连通有气控回路，所述第一活塞滑动连接于所述缸体内，第一活塞与所述凹模连接，第一活塞设有竖直方向的滑孔，所述滑孔与缸体内腔连通，所述第二活塞滑动连接于滑孔内，第二活塞与所述推板连接，第二活塞外设有弹簧，所述弹簧与第二活塞抵接，弹簧用于向第二活塞施加朝向远离凹模一侧的弹性力。

较佳地，所述第二活塞上设有第一通气孔，所述推板上设有第二通气孔，所述第一通气孔连通有单向阀，所述单向阀与第二通气孔连通，单向阀用于从第二通气孔至第一通气孔单向导通。

较佳地，所述第三通孔的上端和第五通孔的下端均设有支撑板，所述支撑板与支架连接，箱体顶部的支撑板与箱体顶部之间以及箱体底部的支撑板与箱体底部之间均留有间隙，所述面皮穿过所述间隙并与支撑板抵接，支撑板用于将覆盖在第一通孔的上方的面皮以及贴合在第一通孔的下方的面皮撑平。

较佳地，所述上供料机构和下供料机构结构相同，均包括第一卷轮和第二卷轮，所述第一卷轮和第二卷轮均与支架轴枢连接，第一卷轮上收卷有面皮，所述面皮穿过所述间隙后连接在第二卷轮上。

较佳地，所述转盘上连接有动力装置。

较佳地，所述转盘表面设有耐磨涂层。

较佳地，所述凹模与第一活塞可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种中式面点自动压模成型机，能在辅助使用者制作月饼等中式糕点时，利用两张独立的面饼从馅料的两侧包裹馅料，并驱动两证面饼均匀形变，从而能避免利用单张面饼包裹馅料时，由于面饼的形变量过大而破损，从而保证制作的中式糕点的完整性。

通过设置箱体，能防止馅料从第一通孔内脱出，并方便中式糕点的收集，能够辅助使用者持续完成中式糕点的制作。本成型机的挤压机构和支撑机构通过两侧挤压的方式，使得面点的变形更加均匀，不仅能防止面饼的形变量过大而破损，保证制作的月饼的完整性，还能使得最终得到的月饼的外皮更加均匀，提升月饼的品质。本装置的复合气压缸，能在挤压机构的凹模和支撑机构的凹模相互抵接后，自动驱动挤压机构的推板和支撑机构的推板相互靠近，以自动形成月饼，从而提升整个装置的自动化程度，节省人力。通过设置第一通气孔和第二通气孔，气体通过单向阀和第二通气孔和第二通气孔被抽走，使得凹模内的面皮面积扩大，从而使得刻出的第一面饼和第二面饼的面积增大，从而在包裹馅料时，进一步防止第一面饼或第二面饼由于形变过大而破裂，从而进一步保证成型的月饼的品质。通过设置支撑板，随着上供料机构和下供料机构的持续送料，面皮在穿过支撑板和箱体之间的间隙时，面皮被支撑板撑平，从而能提升刻出的第一面饼和第二面饼的平整性，从而进一步保证成型后的月饼的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A-A面的结构示意图；

图3为本发明B-B面的结构示意图。

附图标记说明：

1.面皮，101.支架，102.放料机构，103.转盘，104.第一通孔，105.上供料机构，106.下供料机构，107.挤压机构，108.支撑机构，201.箱体，202.第二通孔，203.第五通孔，204.第三通孔，301.复合气压缸，302.凹模，303.推板，401.缸体，402.第一活塞，403.第二活塞，404.滑孔，405.弹簧，501.第一通气孔，502.第二通气孔，503.单向阀，6.支撑板，701.第一卷轮，702.第二卷轮，8.动力装置。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供的中式面点自动压模成型机，包括支架101和放料机构102，还包括：转盘103和上供料机构105下供料机构106挤压机构107和支撑机构108，转盘103与支架101轴枢连接，所述转盘103上设有多个第一通孔104，所述放料机构102用于向第一通孔104内投放馅料；上供料机构105设于转盘103顶端，所述上供料机构105用于供给面皮1，并将面皮1覆盖在第一通孔104的上方；下供料机构106设于转盘103底端，所述下供料机构106用于供给面皮1，并将面皮1贴合在第一通孔104的下方；挤压机构107用于从第一通孔104上方的面皮1上刻出第一面饼，并将刻出的第一面饼第一通孔104内挤压；支撑机构108用于从第一通孔104下方的面皮1上刻出第二面饼，并将刻出的第二面饼第一通孔104内推动，直至第一面饼的边缘与第二面饼的边缘相互挤压。

现简述上述实施例的工作原理：

本成型机在使用时，将馅料装填进放料机构102内。放料机构102向第一通孔104内投放馅料，驱动转盘103转动，转盘103驱动第一通孔104转动，直至第一通孔104转动至上供料机构105和下供料机构106之间。然后利用上供料机构105，并将面皮1覆盖在第一通孔104的上方，供料机构供给面皮1，并将面皮1覆盖在第一通孔104的上方，利用下供料机构106供给面皮1，并将面皮1贴合在第一通孔104的下方。打开挤压机构107和支撑机构108，挤压机构107从第一通孔104上方的面皮1上刻出第一面饼，并将刻出的第一面饼向下挤压，支撑机构108从第一通孔104下方的面皮1上刻出第二面饼，并将刻出的第二面饼第一通孔104内推动，第一面饼和第二面饼在第一通孔104内相互靠近，从而将馅料夹在中间，当第一面饼的边缘和第二面饼的边缘相互挤压在一起，随着挤压机构107的加压，第一面饼和第二面饼发生变形，在第一通孔104内壁的支撑下，形成月饼等带馅料的圆柱状中式糕点。

本发明的中式面点自动压模成型机，能在辅助使用者制作月饼等中式糕点时，利用两张独立的面饼从馅料的两侧包裹馅料，并驱动两证面饼均匀形变，从而能避免利用单张面饼包裹馅料时，由于面饼的形变量过大而破损，从而保证制作的中式糕点的完整性。

在上述实施例的基础上，为了防止馅料从第一通孔104内脱出，并完整地辅助使用者持续完成月饼的制作。

如图1-3所示，其中，所述转盘103外设有箱体201，所述箱体201设于支架101上，所述转盘103设于箱体201内并与箱体201轴枢连接，所述箱体201顶端设有第二通孔202和第三通孔204，第二通孔202和第三通孔204均能与第一通孔104连通，所述放料机构102的放料口设于第二通孔202的上方，所述挤压机构107设于第三通孔204的上方，所述箱体201底端设有第四通孔和第五通孔203，所述第五通孔203与第三通孔204正对，所述支撑机构108设于第五通孔203的下方。

转盘103在箱体201内，驱动转盘103转动至第一通孔104与第二通孔202连通时，放料机构102释放馅料，馅料从放料机构102的放料口放出，馅料通过第二通料孔后进入与其连通的第一通孔104内，此时，第一通孔104底端被箱体201内壁封堵，能防止馅料从第一通孔104内脱出。然后驱动转盘103转动，直至第一通孔104转动至与第三通孔204和第五通孔203连通时，挤压机构107推动刻出的第一面饼通过第三通孔204后进入第一通孔104，支撑机构108推动刻出的第二面饼通过第五通孔203后进入第一通孔104，直至第一面饼和第二面饼将馅料包裹后成型，驱动挤压机构107和支撑机构108反向运动，直至挤压机构107和支撑机构108从第一通孔104内脱出，然后驱动转盘103转盘103，转盘103通过第一通孔104驱动成型的月饼转动，直至月饼转动至箱体201的第四通孔处，月饼从第四通孔内落下，方便月饼的收集，从而能够辅助使用者持续完成月饼的制作。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述挤压机构107和支撑机构108的结构相同，均包括复合气压缸301、凹模302和推板303，所述复合气压缸301与支架101连接，所述凹模302与复合气压缸301的一个输出端连接，凹模302能穿过所述第一通孔104、第三通孔204和第五通孔203，所述推板303设于凹模302内，推板303与复合气压缸301的另一个输出端连接，复合气压缸301用于驱动凹模302和推板303运动，在复合气压缸301的驱动下，挤压机构107的凹模302边缘能与支撑机构108的凹模302边缘相互挤压。当第一通孔104内的馅料转动至第三通孔204下方时，通过控制挤压机构107和支撑机构108的复合气压缸301运动，从而驱动挤压机构107的凹模302和支撑机构108的凹模302相互靠近，从而驱动第一面饼和第二面饼相互靠近，直至挤压机构107的凹模302边缘能与支撑机构108的凹模302边缘相互挤压，第一面饼和第二面饼将馅料包裹后，两者的边缘相互粘合，从而形成荷包状面点。然后控制复合气压缸301动作，从而驱动驱动挤压机构107的推板303和支撑机构108的推板303相互靠近，从而将第一通孔104内的和荷包状面点挤压成月饼，且通过两侧挤压的方式，使得面点的变形更加均匀，不仅能防止面饼的形变量过大而破损，保证制作的月饼的完整性，还能使得最终得到的月饼的外皮更加均匀，提升月饼的品质。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述复合气压缸301包括缸体401、第一活塞402和第二活塞403，所述缸体401竖直设置并与支架101连接，缸体401连通有气控回路，所述第一活塞402滑动连接于所述缸体401内，第一活塞402与所述凹模302连接，第一活塞402设有竖直方向的滑孔404，所述滑孔404与缸体401内腔连通，所述第二活塞403滑动连接于滑孔404内，第二活塞403与所述推板303连接，第二活塞403外设有弹簧405，所述弹簧405与第二活塞403抵接，弹簧405用于向第二活塞403施加朝向远离凹模302一侧的弹性力。气控回路向缸体401内充气，由于弹簧405弹性力的作用，气体先推动第一活塞402向馅料方向运动，从而驱动凹模302和推板303向馅料方向运动，直至挤压机构107的凹模302和支撑机构108的凹模302相互抵接，从而驱动第一面饼和第二面饼的边缘相互挤压贴合，形成荷包状面点，挤压机构107的凹模302和支撑机构108的凹模302在相互的支撑力的作用下不再运动，从而使得挤压机构107和支撑机构108的第一活塞402不再运动。此时缸体401内进气时，气体自动推动第二活塞403运动，弹簧405受压压缩，第二活塞403推动推板303向馅料方向运动，从而将荷包状面点挤压形成月饼。本装置的复合气压缸301，能在挤压机构107的凹模302和支撑机构108的凹模302相互抵接后，自动驱动挤压机构107的推板303和支撑机构108的推板303相互靠近，以自动形成月饼，从而提升整个装置的自动化程度，节省人力。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述第二活塞403上设有第一通气孔501，所述推板303上设有第二通气孔502，所述第一通气孔501连通有单向阀503，所述单向阀503与第二通气孔502连通，单向阀503用于从第二通气孔502至第一通气孔501单向导通。通过设置第一通气孔501和第二通气孔502，在对馅料进行包裹前，先通过控制气控回路动作，以从凹模302内抽气，气体通过单向阀503和第二通气孔502和第二通气孔502被抽走，凹模302内的负压对面皮形成抽气力，从而对凹模302内的面皮进行牵扯，从而预先将面皮牵拉变形，使得凹模302内的面皮面积扩大，从而使得刻出的第一面饼和第二面饼的面积增大，从而在包裹馅料时，进一步防止第一面饼或第二面饼由于形变过大而破裂，从而进一步保证成型的月饼的品质。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述第三通孔204的上端和第五通孔203的下端均设有支撑板6，所述支撑板6与支架101连接，箱体201顶部的支撑板6与箱体201顶部之间以及箱体201底部的支撑板6与箱体201底部之间均留有间隙，所述面皮1穿过所述间隙并与支撑板6抵接，支撑板6用于将覆盖在第一通孔104的上方的面皮1以及贴合在第一通孔104的下方的面皮1撑平。通过设置支撑板6，随着上供料机构105和下供料机构106的持续送料，面皮在穿过支撑板6和箱体之间的间隙时，面皮被支撑板6撑平，从而能提升刻出的第一面饼和第二面饼的平整性，从而进一步保证成型后的月饼的品质。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述上供料机构105和下供料机构106结构相同，均包括第一卷轮701和第二卷轮702，所述第一卷轮701和第二卷轮702均与支架101轴枢连接，第一卷轮701上收卷有面皮1，所述面皮1穿过所述间隙后连接在第二卷轮702上。上供料机构105和下供料机构106在进行送料时，驱动第二卷轮702转动，第二卷轮702收卷面皮，第一卷轮701释放面皮，凹模302设于第一卷轮701和第二卷轮702之间，凹模302往复运动，能持续从第一卷轮701和第二卷轮702之间的面皮上刻出面饼，从而提升上供料机构105和下供料机构106供料的持续性。

作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，所述转盘103上连接有动力装置8。通过设置动力装置8，动力装置8驱动转盘103转动，能提升整个成型机的自动化程度，从而进一步节省人力。

作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述转盘103表面设有耐磨涂层。通过设置耐磨涂层，能够提升转盘103的耐磨性，从而提升整个成型机的使用寿命。

作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述凹模302与第一活塞402可拆卸连接。将凹模302与第一活塞402设置为可拆卸连接，能方便凹模302的拆卸和安装，从而方便整个成型机的维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中式面点自动压模成型机，包括支架(101)和放料机构(102)，其特征在于，还包括：

转盘(103)，与支架(101)轴枢连接，所述转盘(103)上设有多个第一通孔(104)，所述放料机构(102)用于向第一通孔(104)内投放馅料；

上供料机构(105)，设于转盘(103)顶端，所述上供料机构(105)用于供给面皮(1)，并将面皮(1)覆盖在第一通孔(104)的上方；

下供料机构(106)，设于转盘(103)底端，所述下供料机构(106)用于供给面皮(1)，并将面皮(1)贴合在第一通孔(104)的下方；

挤压机构(107)，用于从第一通孔(104)上方的面皮(1)上刻出第一面饼，并将刻出的第一面饼向下挤压；

支撑机构(108)，用于从第一通孔(104)下方的面皮(1)上刻出第二面饼，并将刻出的第二面饼向上推动，直至第一面饼的边缘与第二面饼的边缘相互挤压。

2.如权利要求1所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述转盘(103)外设有箱体(201)，所述箱体(201)设于支架(101)上，所述转盘(103)设于箱体(201)内并与箱体(201)轴枢连接，所述箱体(201)顶端设有第二通孔(202)和第三通孔(204)，第二通孔(202)和第三通孔(204)均能与第一通孔(104)连通，所述放料机构(102)的放料口设于第二通孔(202)的上方，所述挤压机构(107)设于第三通孔(204)的上方，所述箱体(201)底端设有第四通孔和第五通孔(203)，所述第五通孔(203)与第三通孔(204)正对，所述支撑机构(108)设于第五通孔(203)的下方。

3.如权利要求2所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述挤压机构(107)和支撑机构(108)的结构相同，均包括复合气压缸(301)、凹模(302)和推板(303)，所述复合气压缸(301)与支架(101)连接，所述凹模(302)与复合气压缸(301)的一个输出端连接，凹模(302)能穿过所述第一通孔(104)、第三通孔(204)和第五通孔(203)，所述推板(303)设于凹模(302)内，推板(303)与复合气压缸(301)的另一个输出端连接，复合气压缸(301)用于驱动凹模(302)和推板(303)运动，在复合气压缸(301)的驱动下，挤压机构(107)的凹模(302)边缘能与支撑机构(108)的凹模(302)边缘相互挤压。

4.如权利要求3所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述复合气压缸(301)包括缸体(401)、第一活塞(402)和第二活塞(403)，所述缸体(401)竖直设置并与支架(101)连接，缸体(401)连通有气控回路，所述第一活塞(402)滑动连接于所述缸体(401)内，第一活塞(402)与所述凹模(302)连接，第一活塞(402)设有竖直方向的滑孔(404)，所述滑孔(404)与缸体(401)内腔连通，所述第二活塞(403)滑动连接于滑孔(404)内，第二活塞(403)与所述推板(303)连接，第二活塞(403)外设有弹簧(405)，所述弹簧(405)与第二活塞(403)抵接，弹簧(405)用于向第二活塞(403)施加朝向远离凹模(302)一侧的弹性力。

5.如权利要求4所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述第二活塞(403)上设有第一通气孔(501)，所述推板(303)上设有第二通气孔(502)，所述第一通气孔(501)连通有单向阀(503)，所述单向阀(503)与第二通气孔(502)连通，单向阀(503)用于从第二通气孔(502)至第一通气孔(501)单向导通。

6.如权利要求2所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述第三通孔(204)的上端和第五通孔(203)的下端均设有支撑板(6)，所述支撑板(6)与支架(101)连接，箱体(201)顶部的支撑板(6)与箱体(201)顶部之间以及箱体(201)底部的支撑板(6)与箱体(201)底部之间均留有间隙，所述面皮(1)穿过所述间隙并与支撑板(6)抵接，支撑板(6)用于将覆盖在第一通孔(104)的上方的面皮(1)以及贴合在第一通孔(104)的下方的面皮(1)撑平。

7.如权利要求1所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述上供料机构(105)和下供料机构(106)结构相同，均包括第一卷轮(701)和第二卷轮(702)，所述第一卷轮(701)和第二卷轮(702)均与支架(101)轴枢连接，第一卷轮(701)上收卷有面皮(1)，所述面皮(1)穿过所述间隙后连接在第二卷轮(702)上。

8.如权利要求1所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述转盘(103)上连接有动力装置(8)。

9.如权利要求1所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述转盘(103)表面设有耐磨涂层。

10.如权利要求4所述的中式面点自动压模成型机，其特征在于，所述凹模(302)与第一活塞(402)可拆卸连接。