JPH03417Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 下水産業排水、河川の取水口等の水中に浮遊す
る塵芥を除去する除塵格子に係り、特に格子の上
流側に係止した塵芥を下流側から格子に介入した
レーキにより掻揚げる裏掻除塵機に関する。

ロ 従来の技術 第４図に従来から用いられている裏掻除塵機の
概念図を示し説明する。

水路１を流下する塵芥２を格子３で阻止し格子
３の下方で格子３と噛合うレーキ４により格子３
の上方にしさ５として掻揚げる。しさ５は格子３
の最上部をすぎると、格子３から噛合を解くレー
キ４による推力が徐々になくなるが格子端６に向
つてスライドしてシユート７に落下する。尚、レ
ーキ４は上スプロケツト８と下スプロケツト９に
巻掛けたチエン１０に設けている。

格子３を構成するバー１５の下端は水路底部１
１にビン１２を介して固定し、排水の流下方向１
３に揺動自在であり、流下方向に対して横方向へ
は格子３部材の弾性変形内で自由に揺れ動く。格
子３の間隙はビン１２部のデスタンスピースで規
制はするものの、他には間隙保持ピースを有せず
レーキ４の刃間隙で規制をして格子３の間隙を保
たせている。

レーキ４は格子３の下方でバー１５の間に噛合
い、中間から上方にかけてバー１５を下から支承
し、格子３の上方域でレーキ４は格子３から離脱
し、これを連続して繰返すことによつてしさ５を
シユート７へ放出し受部１４へ供給する。

ハ 考案が解決しようとする問題点 格子３は一般に断面が長方形が多く他には丸・
四角のバーで構成をしている。バー１５の表面は
機械加工してない粗面のまゝで使用する普通鋼の
場合もあればステンレス鋼の場合もあるが、何れ
も圧延とか冷間加工したまゝの素材である。

しかしながら、格子３の間隙をより小さくして
その間隙により近い寸法をもつたレーキ４の刃１
６を噛込ませるときには刃１６がバー１５に衝突
し、噛込まないことが発生する。即ち、バー１５
の下端を定間隔に固定して格子３状に構成してい
ても、ラフなチエン１０に溶接加工しただけのレ
ーキ４の刃１６は正規の設定軌跡を回動せず、水
路１に対して横方向にずれて噛合い位置に至るの
である。いわゆるガタが発生したまゝレーキ４は
格子３へ噛合おうとするが衝突して噛合い不可能
となるのである。また、更にはレーキ４が格子３
の上方で離脱しようとするときには、レーキ４が
バー１５の上面のしさ５を格子間隙に引張り込む
作用が働き、格子端６部にしさ５が貯り、圧着す
るとともに時間経過により固化して、レーキ４の
回動離脱が過負荷になる。即ち、格子端６の格子
間隙にしさ５が固着してレーキ４の回動が不可能
になるのである。

ニ 問題点を解決するための手段 前記した問題点があつたので、格子２０を構成
するバー２１，２２の断面を鋭利な刃状２３にす
るのである。レーキ４の刃１６が格子２０に噛合
う部分のみ、鋭利な刃状２３にするが、その刃状
２３は格子２０の下流面へ向けて鋭利とし、実質
的に格子２０のバー２１，２２の間隙を大きくす
る。次に格子端２６の近傍については、バー２１
に対してバー２２を間引くようにして格子バーの
間隔を大きくする。つまり長寸のバー２１と短寸
のバー２２との２通のバーを用意する。

ホ 作用 前記手段を用いればレーキの刃１６が回動して
格子２０に噛合うときにレーキの刃１６の先端が
バー２１，２２の刃状２３の側面に接して正規の
噛合をするように誘道される。レーキ４が格子２
０から離脱するときは、格子２０の最高点を通過
してしさの降下域に入つてから、レーキ４の離脱
域において、回動し乍ら方向を変えるレーキ４と
格子２０との間にしさを挾み込むのを避けるため
に格子バー２２の数を減じ自重降下を促進する。

ヘ 実施例 第１図〜第３図を以て説明する。

中心線ＣのL₁位置に下スプロケツトを設け、
L₂位置に上スプロケツトを設けその間隔Ｌをし
さ５の掻揚部としてほゞ直状とする。格子２０は
バー２１，２２の２種類とし、下方に刃状２３を
設ける。格子２０の下端はデスタンスピース２４
で間隔を規制しピン２５で固定する。角度α₁部で
レーキの刃１６が回動しつゝ格子２０へ噛合い、
Ｌ間を通過の後はα₂部の終端から刃１６が回動し
つゝ格子２０から離脱するが、刃１６は半径Ｒを
以てＷ部分のみを回動する。バー２１の上方端２
６はシユート７の上端２７よりｂ寸法差をもち落
下しさ５が確実にシユート７内に入るように設け
る。即ち、格子２０の上方部におけるシユート７
との関連はＯ点からＤ寸法の隔りをもたせてシユ
ート７の上端２７を設け、Ｏ点よりＨ寸法だけ下
方に上端２７を設けてＷ部分と干渉しない配置に
する。この場合にＤとＨはなるべく小なる寸法が
好ましく（よりコンパクトになる為）、またｂ寸
法も最小が良い。

格子２０の上方においては、中心線Ｃより前方
へａ寸法差を以てバー２１とバー２２を並設し、
Ｌ域における格子２０の間隙より大きくする。こ
の大きい間隔は１本おき２本おきでも良く、しさ
５の形体によつて決める。短い方のバー２２の終
端はα₂部にあれば、刃１６先端の画く線２８が格
子２０の上端面２９に近づく領域でなくしさ５を
引張り込まない。

さて、刃状２３は直状刃で上方にいくに従つて
刃先角を大きくしバーの巾と同一になるようにす
る。バー表面に対して段差がなければ丸刃・凹刃
でも構わず、またレーキの刃１６の先端も鋭利な
刃状にするのも良い。この初噛合部では刃状２３
と刃１６の側面同士が摺接するので硬質表層とか
不透表層が最も好ましく耐用年数はアツプする。

刃状２３先角は60゜以下が摺接進入に対してベ
ターであり、バーの巾が大なる場合には更に小さ
い刃先角とするがその限度は30゜ぐらいであり、
60゜〜30゜を一応の目安とする。

次にバー２１とバー２２であるが、バー２１は
前記したように上方端２６がｂ寸法差を以て上端
２７との関係にあれば良く従来と変らない。しか
しながら本考案の旨とするバー２２を短く設ける
には、バー２２の端面位置３１と端面３０形状に
注意を要する。第１図中のａ寸法はなるべく大き
くし、またバーの最外縁面は半径Ｒとは平行でな
く、刃１６の進行に従つてやゝ交叉するような角
度をもつたのが良い。最外縁面上のしさ５が浮上
り勝手の方が格子間隙中の狭持部が外方へ押し出
され、しさ５と格子とが離れ易くなるからであ
る。

バー２２の端面３０形状は中心線Ｃに平行かま
たはＯ点に向つて広角が良い。即ち、進行方向に
向つてバー２２の端面３０形状はより細くなる略
逆テーパを設けるのである。尚、角部は丸味など
を設け、しさ５中に混在の布繊維などが引掛らな
いような形状とすることはいうまでもない。

尚、本考案はハ項で述べたようにラスなチエン
と粗加工のレーキ、素材のまゝのバーで格子を構
成した場合にのみ有効であり、他の精度良い構成
の除塵機に適用するものではない。いわゆる製缶
公差内での加工構成のものについて適用するもの
である。

ト 発明の効果 格子の下方を刃状としたのでレーキの刃が格子
に衝突せずに滑接しつゝ噛合い、格子からレーキ
が離脱するときにしさを格子間隙内に引込まなく
なり、チエン張力が過負荷にならずスムーズな連
続運転が継続可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例と模式を示す図、第２
図は第１図の矢視Ａ−Ａ、第３図は第１図の矢視
Ｂ−Ｂ、第４図は従来から用いられている裏掻除
塵機の概念図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 水路に設けた格子の下流側に上下のスプロケ
   ツトを回動するチエンを設け、このチエンに格
   子の下流側から介入し土流側に突き出るように
   レーキを設けて、格子に阻止したしさを上方に
   掻揚げる裏掻除塵機において、格子バーを水路
   底にピンを介して等間隔かつ揺動自在に固着
   し、レーキが上スプロケツトを迂回して格子か
   ら離脱する区域の格子目を粗くする如く長尺の
   バーの間に少なくとも一本以上の短尺バーを配
   列して格子を構成したことを特徴とする裏掻除
   塵機の格子。 ２ 短尺バーの上端を格子の最高点を越えて、格
   子面の下り傾斜域内にしたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の裏掻除塵機
   の格子。