JPH0341312B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341312B2 JPH0341312B2 JP61237855A JP23785586A JPH0341312B2 JP H0341312 B2 JPH0341312 B2 JP H0341312B2 JP 61237855 A JP61237855 A JP 61237855A JP 23785586 A JP23785586 A JP 23785586A JP H0341312 B2 JPH0341312 B2 JP H0341312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- work table
- rotary surface
- grinding wheel
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はロータリー平面研削盤に係り、更に詳
細には、といし車を支承したといし軸のストロー
クを必要以上に伸さずに、ワーク寸法精度出しを
容易に可能ならしめたドレツサー装置を備えたロ
ータリー平面研削盤に関する。
細には、といし車を支承したといし軸のストロー
クを必要以上に伸さずに、ワーク寸法精度出しを
容易に可能ならしめたドレツサー装置を備えたロ
ータリー平面研削盤に関する。
(発明の技術的背景およびその問題点)
従来、ロータリー平面研削盤には、ドレツサー
装置が備えられている。そのドレツサー装置の取
付け場所としては、いとし車の上方部に設けられ
たり、あるいはテーブルの側端上面に設けられて
いる。
装置が備えられている。そのドレツサー装置の取
付け場所としては、いとし車の上方部に設けられ
たり、あるいはテーブルの側端上面に設けられて
いる。
前者のといし車の上方部に設けたドレツサー装
置は、主に多く使用されているが、ワークの加工
寸法精度出しする際には何らメリツトを有してい
ない。また、このドレツサー装置は熱変形の影響
からワークテーブル上面との平行出しをする必要
があり、その平行出しが大変面倒であつた。
置は、主に多く使用されているが、ワークの加工
寸法精度出しする際には何らメリツトを有してい
ない。また、このドレツサー装置は熱変形の影響
からワークテーブル上面との平行出しをする必要
があり、その平行出しが大変面倒であつた。
後者のテーブル上面に設けたドレツサー装置
は、ワークの加工寸法精度出しを容易に行なうこ
とが出来るが、といし車のといし軸のストローク
を大きく取らなければならなかつた。
は、ワークの加工寸法精度出しを容易に行なうこ
とが出来るが、といし車のといし軸のストローク
を大きく取らなければならなかつた。
(発明の目的)
本発明の目的は上記事情に鑑み問題を改善する
ために提案されたもので、ワーク加工寸法精度出
しの容易さと、といし車のといし軸のストローク
を必要以上に伸さないことを可能にしたドレツサ
ー装置を備えたロータリー平面研削盤を提供する
ことにある。
ために提案されたもので、ワーク加工寸法精度出
しの容易さと、といし車のといし軸のストローク
を必要以上に伸さないことを可能にしたドレツサ
ー装置を備えたロータリー平面研削盤を提供する
ことにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するために、上下動自
在かつ回転自在なワークテーブル上にチヤツクを
介してワークを載置して設け、前記ワークテーブ
ルの径方向へ移動自在なラムの先端部に回転自在
なといし車を設けてなり、前記ワークテーブルの
軸心上にドレツサー装置を配置してロータリー平
面研削盤が構成される。
在かつ回転自在なワークテーブル上にチヤツクを
介してワークを載置して設け、前記ワークテーブ
ルの径方向へ移動自在なラムの先端部に回転自在
なといし車を設けてなり、前記ワークテーブルの
軸心上にドレツサー装置を配置してロータリー平
面研削盤が構成される。
(作用)
本発明のロータリー平面研削盤を採用すること
により、ワークテーブルの軸心上にドレツサー装
置が設けてあるので、といし車にドレツサーをす
る際、といし軸のストロークを必要以上に伸さず
に出来ると共に、割出し精度に何ら影響を受け
ず、またワーク寸法精度出しが容易となる。
により、ワークテーブルの軸心上にドレツサー装
置が設けてあるので、といし車にドレツサーをす
る際、といし軸のストロークを必要以上に伸さず
に出来ると共に、割出し精度に何ら影響を受け
ず、またワーク寸法精度出しが容易となる。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第1図を参照するに、ロータリー平面研削盤1
のベツド3上の左側には、上下動自在かつ回転自
在なワークテーブル5が載置してある。そのワー
クテーブル5上には例えばドーナツ状のワークW
を吸着するためのマグネツトチヤツク7が載置し
てある。
のベツド3上の左側には、上下動自在かつ回転自
在なワークテーブル5が載置してある。そのワー
クテーブル5上には例えばドーナツ状のワークW
を吸着するためのマグネツトチヤツク7が載置し
てある。
ベツド3上のワークテーブル5の右側寄り上方
には、第1図において左右方向に移動自在なラム
9が設けてある。ベツド3とラム9との間には、
ラム9を位置決めするリニアスケールなどの位置
センサ11が設けてある。
には、第1図において左右方向に移動自在なラム
9が設けてある。ベツド3とラム9との間には、
ラム9を位置決めするリニアスケールなどの位置
センサ11が設けてある。
前記ラム9の先端部第1図において左側端部に
は、といし軸13に支承された円盤状のといし車
15が回転自在に取付けてある。といし軸13の
回転はラム9の右上方部に設けた駆動モータ17
によつて駆動される。
は、といし軸13に支承された円盤状のといし車
15が回転自在に取付けてある。といし軸13の
回転はラム9の右上方部に設けた駆動モータ17
によつて駆動される。
といし車15がラム9の左方向への移動により
ワークテーブル5の外周から中心に近づくにつれ
て、ワークテーブル5の回転がしだいに早くなる
ように連動している。したがつて、ワークテーブ
ル5とラム9はどこの位置にあつても研削量を一
定にして研削加工するようになつている。
ワークテーブル5の外周から中心に近づくにつれ
て、ワークテーブル5の回転がしだいに早くなる
ように連動している。したがつて、ワークテーブ
ル5とラム9はどこの位置にあつても研削量を一
定にして研削加工するようになつている。
回転自在なワークテーブル5上に載置された円
盤状のマグネツトチヤツク7の軸心部には、ドレ
ツサー装置19が設けてある。より詳細には、第
2図に示されているように、マグネツトチヤツク
7の軸心部には孔21が穿設してある。孔21内
には断面がT字形状をしたドレツサーブロツク2
3が装着してあり、そのドレツサーブロツク23
は複数のボルト25でマグネツトチヤツク7に固
定してある。
盤状のマグネツトチヤツク7の軸心部には、ドレ
ツサー装置19が設けてある。より詳細には、第
2図に示されているように、マグネツトチヤツク
7の軸心部には孔21が穿設してある。孔21内
には断面がT字形状をしたドレツサーブロツク2
3が装着してあり、そのドレツサーブロツク23
は複数のボルト25でマグネツトチヤツク7に固
定してある。
ドレツサーブロツク23の軸心部に穿設された
孔には、第2図において上下方向にダイヤモンド
などのドレツサー27が装着し固定してある。ド
レツサー27の高さHは、加工すべきワークWの
高さによつて必要に応じて変更し得るものであ
る。
孔には、第2図において上下方向にダイヤモンド
などのドレツサー27が装着し固定してある。ド
レツサー27の高さHは、加工すべきワークWの
高さによつて必要に応じて変更し得るものであ
る。
第2図に示したワークWの高さの場合には、仕
上り寸法を(H−A)mmと設定した場合には、と
いし車15をドレツサー装着19のドレツサー2
7でドレツシング後Amm分切込めば仕上がる。し
たがつて、ドレツサー27の高さHは、ワークW
の高さに+Ammを加えた高さに設定してといし車
15にドレツサー加工を施せばよいから、ワーク
テーブル5との平行出しを行なう必要なく加工寸
法精度出しが容易である。
上り寸法を(H−A)mmと設定した場合には、と
いし車15をドレツサー装着19のドレツサー2
7でドレツシング後Amm分切込めば仕上がる。し
たがつて、ドレツサー27の高さHは、ワークW
の高さに+Ammを加えた高さに設定してといし車
15にドレツサー加工を施せばよいから、ワーク
テーブル5との平行出しを行なう必要なく加工寸
法精度出しが容易である。
また、といし車15の加工時ストロークS1は、
第2図に示したワークWの右側端面の位置からラ
ム9の移動によつて、といし車15Aの位置すな
わち加工すべきワークWの内径面の位置に達した
長さである。さらに、ドレス時におけるといし車
15のストロークS2はといし車15が15Bから
15Cに移動した長さであり、必要以上にストロ
ーク長さを伸ばさないでドレツサー加工が行なわ
れるのである。
第2図に示したワークWの右側端面の位置からラ
ム9の移動によつて、といし車15Aの位置すな
わち加工すべきワークWの内径面の位置に達した
長さである。さらに、ドレス時におけるといし車
15のストロークS2はといし車15が15Bから
15Cに移動した長さであり、必要以上にストロ
ーク長さを伸ばさないでドレツサー加工が行なわ
れるのである。
マグネツトチヤツク7の軸心部に設けたドレツ
サー装置19の他実施例は第3図に示してある。
第3図において、マグネツトチヤツク7の軸心部
には、上下方向へ貫通孔29が穿設してある。そ
の貫通孔29には、シリンダ31が設けてあり、
そのシリンダ31内には、ピストンとしての断面
がT字形状のドレツサーブロツク23が嵌入して
ある。ドレツサーブロツク23の先端部にはドレ
ツサー27が設けてある。シリンダ31とドレツ
サー23との間にはスプリング33が第3図にお
いて下方へ付勢して介設してある。
サー装置19の他実施例は第3図に示してある。
第3図において、マグネツトチヤツク7の軸心部
には、上下方向へ貫通孔29が穿設してある。そ
の貫通孔29には、シリンダ31が設けてあり、
そのシリンダ31内には、ピストンとしての断面
がT字形状のドレツサーブロツク23が嵌入して
ある。ドレツサーブロツク23の先端部にはドレ
ツサー27が設けてある。シリンダ31とドレツ
サー23との間にはスプリング33が第3図にお
いて下方へ付勢して介設してある。
また、ワークテーブル5の軸心部には、貫通孔
35が穿設してあり、この貫通孔35は第3図に
おいて下方の外部から、圧縮空気あるいは油圧が
送り込まれるようになつている。
35が穿設してあり、この貫通孔35は第3図に
おいて下方の外部から、圧縮空気あるいは油圧が
送り込まれるようになつている。
上記構成により、第3図において下方の外部か
ら圧縮空気あるいは油圧を送り込むと、圧縮空気
あるいは油圧が貫通孔35,29を通り、ドレツ
サーブロツク23がスプリング33の付勢力に抗
して上昇して点線で示した位置にドレツサー27
が上昇する。この状態は第2図で示した状態とほ
ぼ同じになる。したがつて、加工寸法精度出しが
容易になると共に、ドレツサー時のストロークも
必要以上に伸ばすことなく行なわれる。
ら圧縮空気あるいは油圧を送り込むと、圧縮空気
あるいは油圧が貫通孔35,29を通り、ドレツ
サーブロツク23がスプリング33の付勢力に抗
して上昇して点線で示した位置にドレツサー27
が上昇する。この状態は第2図で示した状態とほ
ぼ同じになる。したがつて、加工寸法精度出しが
容易になると共に、ドレツサー時のストロークも
必要以上に伸ばすことなく行なわれる。
ドレツサー27が上昇した位置から元の位置に
戻すには、圧縮空気あるいは油圧を抜くことによ
つて、スプリング33の付勢力で行なわれる。こ
の実施例の場合には、研削加工時には、ドレツサ
ー装置19のドレツサー27はマグネツトチヤツ
ク7の上面から下方に没しているから、ドレツサ
ー27がといし車15に干渉するようなことはな
くなる。したがつて、ドレツサー27は必要時に
突出させればよい。
戻すには、圧縮空気あるいは油圧を抜くことによ
つて、スプリング33の付勢力で行なわれる。こ
の実施例の場合には、研削加工時には、ドレツサ
ー装置19のドレツサー27はマグネツトチヤツ
ク7の上面から下方に没しているから、ドレツサ
ー27がといし車15に干渉するようなことはな
くなる。したがつて、ドレツサー27は必要時に
突出させればよい。
加工時のストロークS1およびドレツサー時のス
トロークS2は第2図で説明したものと同じであ
る。
トロークS2は第2図で説明したものと同じであ
る。
なお、本発明は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宣の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えばチヤツク
の軸心部にドレツサー装置を設ける代りに、ワー
クテーブルの軸心部に設けて対応することも可能
である。
となく、適宣の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えばチヤツク
の軸心部にドレツサー装置を設ける代りに、ワー
クテーブルの軸心部に設けて対応することも可能
である。
(発明の効果)
以上のごとき実施例の説明から理解されるよう
に、本発明によれば、ワークテーブルの軸心上に
ドレツサー装置を設けたことにより、割出し精度
に何ら影響を受けず、また加工寸法精度出しが容
易となると共に、といし軸のストロークを必要以
上に伸ばすことがなくなるという効果を奏する。
に、本発明によれば、ワークテーブルの軸心上に
ドレツサー装置を設けたことにより、割出し精度
に何ら影響を受けず、また加工寸法精度出しが容
易となると共に、といし軸のストロークを必要以
上に伸ばすことがなくなるという効果を奏する。
第1図は本発明を実施した一実施例のロータリ
ー平面研削盤を示す概略正面図である。第2図は
第1図における矢視部分の拡大図、第3図は第
2図に代る他実施例の一部断面をした拡大図であ
る。 [図面の主要な部分を表わす符号の説明]、1
……ロータリー平面研削盤、5……ワークテーブ
ル、7……マグネツトチヤツク、9……ラム、1
3……といし軸、15……といし車、19……ド
レツサー装置、23……ドレツサーブロツク、3
1……シリンダ、33……スプリング。
ー平面研削盤を示す概略正面図である。第2図は
第1図における矢視部分の拡大図、第3図は第
2図に代る他実施例の一部断面をした拡大図であ
る。 [図面の主要な部分を表わす符号の説明]、1
……ロータリー平面研削盤、5……ワークテーブ
ル、7……マグネツトチヤツク、9……ラム、1
3……といし軸、15……といし車、19……ド
レツサー装置、23……ドレツサーブロツク、3
1……シリンダ、33……スプリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上下動自在かつ回転自在なワークテーブル上
にチヤツクを介してワークを載置して設け、前記
ワークテーブルの径方向へ移動自在なラムの先端
部に回転自在なといし車を設けてなり、前記ワー
クテーブルの軸心上にドレツサー装置を配置して
設けてなることを特徴とするロータリー平面研削
盤。 2 ドレツサー装置がワークテーブルの軸心上に
あつて、かつ常時チヤツク上面から突出して設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載のロータリー平面研削盤。 3 ドレツサー装置がチヤツクの軸心部に穿設さ
れた孔内に出没自在に設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載のロータリー
平面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237855A JPS6393556A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ロ−タリ−平面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237855A JPS6393556A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ロ−タリ−平面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393556A JPS6393556A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0341312B2 true JPH0341312B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17021411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237855A Granted JPS6393556A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ロ−タリ−平面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393556A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004351561A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Nippei Toyama Corp | 砥石工具のドレッシング装置およびそのドレッシング方法 |
| JP7525268B2 (ja) * | 2020-02-21 | 2024-07-30 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 平面研削装置 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61237855A patent/JPS6393556A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6393556A (ja) | 1988-04-23 |
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