JPH0341045A - ビスフェノールaジオキシアルキレンエーテルの製造法および組成物 - Google Patents
ビスフェノールaジオキシアルキレンエーテルの製造法および組成物Info
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- JPH0341045A JPH0341045A JP17654989A JP17654989A JPH0341045A JP H0341045 A JPH0341045 A JP H0341045A JP 17654989 A JP17654989 A JP 17654989A JP 17654989 A JP17654989 A JP 17654989A JP H0341045 A JPH0341045 A JP H0341045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はビスフェノールAジオキシアルキレンエーテル
の製造法および組成物に関する。
の製造法および組成物に関する。
[従来の技術]
従来フェノール類のオキシアルキレンエーテルの製造法
としては、水性媒体中でアルカリ性条件下アルキレンオ
キシドを付加する方法がある(例えば特公昭51−49
77号公報)。
としては、水性媒体中でアルカリ性条件下アルキレンオ
キシドを付加する方法がある(例えば特公昭51−49
77号公報)。
[発明が解決しようとする課題]
しかし従来の技術ではビスフェノールA(以下BIS−
Aと略す)ジオキシアルキレンエーテル組成物中のBI
S−Aアルキレンオキシド2モル付加物の純度が低く、
未反応物(BIS−A、BIS−Aアルキレンオキシド
1モル付加物など)、副生成物(B I S−Aアルキ
レンオキシド3. 4. 5モル付加物、インプロペニ
ルフェノールアルキレンオキシド1モル付加物フェノー
ルアルキレンオキシド1モル付加物すど)の含有量が多
い。
Aと略す)ジオキシアルキレンエーテル組成物中のBI
S−Aアルキレンオキシド2モル付加物の純度が低く、
未反応物(BIS−A、BIS−Aアルキレンオキシド
1モル付加物など)、副生成物(B I S−Aアルキ
レンオキシド3. 4. 5モル付加物、インプロペニ
ルフェノールアルキレンオキシド1モル付加物フェノー
ルアルキレンオキシド1モル付加物すど)の含有量が多
い。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは純度が高く、未反応物、副生成物の少ない
B I S−Aジオキシアルキレンエーテルの製造法お
よび組成物について鋭意検討を行った結果本発明に到達
した。
B I S−Aジオキシアルキレンエーテルの製造法お
よび組成物について鋭意検討を行った結果本発明に到達
した。
すなわち本発明は水性媒体中でアルカリ性触媒の存在下
アルキレンオキシドとBIS−Aを反応させ、BIS−
Aジオキシアルキレンエーテル組成物を製造するにあた
り、BIS−A1モル当り1〜2.2モルのアルキレン
オキシドを付加した段階でアルカリ性触媒を部分的に中
和し、更にアルキレンオキシドを付加することを特徴と
するBIS−Aジオキシアルキレンエーテルの製造法;
および BIS−A O。
アルキレンオキシドとBIS−Aを反応させ、BIS−
Aジオキシアルキレンエーテル組成物を製造するにあた
り、BIS−A1モル当り1〜2.2モルのアルキレン
オキシドを付加した段階でアルカリ性触媒を部分的に中
和し、更にアルキレンオキシドを付加することを特徴と
するBIS−Aジオキシアルキレンエーテルの製造法;
および BIS−A O。
BIS−Aアルキレンオキシ
0゜
BIS−Aアルキレンオキシ
0
BIS−Aアルキレンオキシ
0
B I S−Aアルキレンオキシ
1重量%以下
11モル付加物
1重量%以下
12モル付加物
重量%以上
13モル付加物
重量%以下
ド4モル付加物
5 重量%以下
BIS−Aアルキレンオキシド5モル付加物1 重量%
以下 炭素数2〜40のグリコール類 1 重量%以下 イソプロペニルフェノールアルキレンオキシド1モル付
加物 0. 1重量%以下フェノールアルキレ
ンオキシド1モル付加物0、 1重量%以下 からなることを特徴とするBIS−Aジオキシアルキレ
ンエーテル組成物である。
以下 炭素数2〜40のグリコール類 1 重量%以下 イソプロペニルフェノールアルキレンオキシド1モル付
加物 0. 1重量%以下フェノールアルキレ
ンオキシド1モル付加物0、 1重量%以下 からなることを特徴とするBIS−Aジオキシアルキレ
ンエーテル組成物である。
アルキレンオキシド(以下AOと略す)としては炭素数
2〜4のAOおよびその置換体があげられる。炭素数2
〜4のAOとしてはエチレンオキシド(以下EOと略す
)、プロピレンオキシド(以下POと略す)、ブチレン
オキシドなどがあげられ、その置換体としてはフェニル
置換体(スチレンオキシドなど)むよびハロゲン置換体
(エピクロルヒドリンなど)があげられる。
2〜4のAOおよびその置換体があげられる。炭素数2
〜4のAOとしてはエチレンオキシド(以下EOと略す
)、プロピレンオキシド(以下POと略す)、ブチレン
オキシドなどがあげられ、その置換体としてはフェニル
置換体(スチレンオキシドなど)むよびハロゲン置換体
(エピクロルヒドリンなど)があげられる。
AOのうち好ましいものはEOおよびPOでありl5−
AとAOは水性媒体中でアルカリ性触媒の存在下反応さ
せる。
AとAOは水性媒体中でアルカリ性触媒の存在下反応さ
せる。
水性媒体としては水あるいは水と水溶性溶媒の混合物が
あげられる。水溶性溶媒としては一価おヨヒ多価アルコ
ール類(メチルアルコール、エチルアルコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなど
)、セロソルブ類(メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブなど)、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンな
ど)。
あげられる。水溶性溶媒としては一価おヨヒ多価アルコ
ール類(メチルアルコール、エチルアルコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなど
)、セロソルブ類(メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブなど)、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンな
ど)。
エーテル類(テトラヒドロフランなど)、非プロトン性
極性溶媒(ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ドなど)およびこれらの二種以上の混合物があげられる
。また水と水溶性物質(トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ソルビトールなど)の混合物も使用
できる。
極性溶媒(ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ドなど)およびこれらの二種以上の混合物があげられる
。また水と水溶性物質(トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール、ソルビトールなど)の混合物も使用
できる。
水性媒体で好ましいものは水である。
水性媒体とBIS−Aの重量比は通常90:10〜10
:90、好ましくは60: 40〜20: 80で
ある。
:90、好ましくは60: 40〜20: 80で
ある。
アルカリ性触媒としてはアルカリ触媒(苛性ソーダ、苛
性カリ、ナトリウムメチラート、カリウムメチラート、
金属ナトリウムなど)、アミン触媒 (ト リ メチル
アミ ン、 ト リエチルアミ ン、 ト リブチ
ルアミンなど)およびアルキルアンモニウムハイドロオ
キサイド(テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイ
ドなど)があげられる。これらのうち好ましいものはア
ルカリ触媒であり、特に好ましいものは苛性ソーダおよ
び苛性カリである。
性カリ、ナトリウムメチラート、カリウムメチラート、
金属ナトリウムなど)、アミン触媒 (ト リ メチル
アミ ン、 ト リエチルアミ ン、 ト リブチ
ルアミンなど)およびアルキルアンモニウムハイドロオ
キサイド(テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイ
ドなど)があげられる。これらのうち好ましいものはア
ルカリ触媒であり、特に好ましいものは苛性ソーダおよ
び苛性カリである。
アルカリ性触媒の使用量は重量基準でBIS−A100
部に対して通常0.05〜20部、好ましくは0.1〜
10部である。
部に対して通常0.05〜20部、好ましくは0.1〜
10部である。
BIS−AにAOを反応させる方法はBIS−A、水性
媒体およびアルカリ性触媒をオートクレーブに仕込、釜
内を窒素で置換した後、撹拌しながら所定温度に昇温し
で、AOを徐々に仕込ながら常圧または加圧下(たとえ
ばO〜2Kg/cmりで反応させていく。反応温度は通
常30〜150″C1好ましくは60〜110℃、さら
に好ましくは80〜100℃である。反応時間は通常2
〜8時間である。
媒体およびアルカリ性触媒をオートクレーブに仕込、釜
内を窒素で置換した後、撹拌しながら所定温度に昇温し
で、AOを徐々に仕込ながら常圧または加圧下(たとえ
ばO〜2Kg/cmりで反応させていく。反応温度は通
常30〜150″C1好ましくは60〜110℃、さら
に好ましくは80〜100℃である。反応時間は通常2
〜8時間である。
AOをBIS−A1モル当り1〜2.2モル付加した段
階でアルカリ性触媒を部分的に中和する。
階でアルカリ性触媒を部分的に中和する。
BIS−A1モル当りAOの付加が1モル未満でアルカ
リ性触媒を部分中和すると未反応物(BIS−A、BI
S−AAO1モル付加物など)の残存量が多く、BIS
−AA02モル付加物の純度が上がらない。2.2モル
より多いとアルカリ性触媒を部分中和すると副生成物(
BIS−A A03モル、4モル、5モル付加物など)
の生成が多く、BI’5−AA02モル付加物の純度が
上がらない。
リ性触媒を部分中和すると未反応物(BIS−A、BI
S−AAO1モル付加物など)の残存量が多く、BIS
−AA02モル付加物の純度が上がらない。2.2モル
より多いとアルカリ性触媒を部分中和すると副生成物(
BIS−A A03モル、4モル、5モル付加物など)
の生成が多く、BI’5−AA02モル付加物の純度が
上がらない。
部分中和は酸を用いて行う。使用される酸としては無機
酸(燐酸、塩酸、硫酸など)、有機酸(i[、乳酸、
マレイン酸、パラトルエンスルホン酸など)があげら
れる。好ましいものは燐酸および乳酸である。
酸(燐酸、塩酸、硫酸など)、有機酸(i[、乳酸、
マレイン酸、パラトルエンスルホン酸など)があげら
れる。好ましいものは燐酸および乳酸である。
部分中和はアルカリ性触媒の20〜99モル%、好まし
くは40〜90モル%を中和するように行う。
くは40〜90モル%を中和するように行う。
部分中和が20モル%未満であれば副生成物(B I
5−AA03モル、4モル、5モル付加物。
5−AA03モル、4モル、5モル付加物。
イソプロペニルフェノールA01モル付加物ナト)の生
成が多く、BIS−AA02モル付加物の純度が上がら
ない。
成が多く、BIS−AA02モル付加物の純度が上がら
ない。
部分中和は1回行ってもよく、また複数回たとえば2〜
3回行ってもよい。
3回行ってもよい。
部分中和後さらにAOを付加し、BIS−Aジオキシア
ルキレンエーテルを得る。
ルキレンエーテルを得る。
AOの全付加モル数はBIS−A1モル当り通常2〜2
.8モル、好ましくは2.2〜2.6モルである。
.8モル、好ましくは2.2〜2.6モルである。
AOの全付加モル数が2モル未満であれば未反応物(B
IS−A、BIS−AAO1モル付加物など)の残存量
が多く、2. 8モルより多いと副生成物(B I 5
−AA03モル、4モル、5モル付加物など)が多くな
りいずれの場合もBr5−AA02モル付加物の純度が
上がらない。
IS−A、BIS−AAO1モル付加物など)の残存量
が多く、2. 8モルより多いと副生成物(B I 5
−AA03モル、4モル、5モル付加物など)が多くな
りいずれの場合もBr5−AA02モル付加物の純度が
上がらない。
AO付加後は水性媒体を分液して除去した後水洗、a!
過、 トッピングを行うことにより、 炭素数2〜4
0のグリフール類、未中和のアルカリ性触媒、中和され
たアルカリ性触媒、水などを除去してBIS−Aジオキ
シアルキレンエーテルを得る。
過、 トッピングを行うことにより、 炭素数2〜4
0のグリフール類、未中和のアルカリ性触媒、中和され
たアルカリ性触媒、水などを除去してBIS−Aジオキ
シアルキレンエーテルを得る。
B I 5−AA02モル付加物は90重量%以上、好
ましくは95重量%以上である。
ましくは95重量%以上である。
BIS−A、BIS−AAO1モル付加物。
イソプロペニルフェノールA01モル付加物。
フェノールA01モル付加物はいずれもそれぞれ0.
1重量%以下、好ましくは0.05重景気以下である。
1重量%以下、好ましくは0.05重景気以下である。
本発明の組成物は不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル繊維などのグ
リコール成分として使用されるので、未反応物であるB
IS−A、BIS−AA01モル付加物、副生成物であ
るインプロペニルフェノールA01モル付加物、フェノ
ールA01モル付加物から選ばれた少なくとも 1つの
化合物を1重量%より多く含有すると縮合反応を停止さ
せ、目的としたTg1分子量、熱軟化点、フィルム物性
、硬度を有する樹脂(ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂など)が得ら れない。
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル繊維などのグ
リコール成分として使用されるので、未反応物であるB
IS−A、BIS−AA01モル付加物、副生成物であ
るインプロペニルフェノールA01モル付加物、フェノ
ールA01モル付加物から選ばれた少なくとも 1つの
化合物を1重量%より多く含有すると縮合反応を停止さ
せ、目的としたTg1分子量、熱軟化点、フィルム物性
、硬度を有する樹脂(ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂など)が得ら れない。
B I 5−AA03モル付加物は10重量%以下、好
ましくは5重量%以下である。
ましくは5重量%以下である。
B I 5−AA04モル付加物は5重量%以下、好ま
しくは3重量%以下である。
しくは3重量%以下である。
B I 5−AA05モル付加物は1重量%以下、好ま
しくは0. 5重量%以下である。
しくは0. 5重量%以下である。
B I 5−AA03モル、4モル、5モル付加物のそ
れぞれの含有量が本発明の組成物より多く含有されると
、目的とするTg、熱軟化点、フィルム物性、硬度を有
する樹脂が得られない。
れぞれの含有量が本発明の組成物より多く含有されると
、目的とするTg、熱軟化点、フィルム物性、硬度を有
する樹脂が得られない。
炭素数2〜40のグリコール類としては、水性媒体にA
Oが付加した化合物たとえば、水性媒体として水を用い
、AOとしてEOを用いた場合にはエチレングリコール
、ジエチレングリコール。
Oが付加した化合物たとえば、水性媒体として水を用い
、AOとしてEOを用いた場合にはエチレングリコール
、ジエチレングリコール。
トリエチレングリコール、ポリエ チレングリコール(
平均分子量200〜400)などがあげられる。AOと
してPOを用いた場合にはプロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、 トリプロピレングリコールなど、
があげられる。
平均分子量200〜400)などがあげられる。AOと
してPOを用いた場合にはプロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、 トリプロピレングリコールなど、
があげられる。
炭素数2〜40のグリコール類は1重量%以下、好まし
くは0.5重量%以下である。これを1重量%より多く
含有すると、目的とするTg、 熱軟化点、フィルム
物性、硬度を有する樹脂が得られない。
くは0.5重量%以下である。これを1重量%より多く
含有すると、目的とするTg、 熱軟化点、フィルム
物性、硬度を有する樹脂が得られない。
炭素数2〜40のグリコール類としては、水性媒体にA
Oが付加した化合物たとえば、水性媒体として水を用い
、AOとしてEOを用いた場合にはエチレングリコール
、ジエチレングリコール。
Oが付加した化合物たとえば、水性媒体として水を用い
、AOとしてEOを用いた場合にはエチレングリコール
、ジエチレングリコール。
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール(平
均分子ff1200〜400)などがあげられる。AO
としてPOを用いた場合にはプロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、 トリプロピレングリコールな
どがあげられる。
均分子ff1200〜400)などがあげられる。AO
としてPOを用いた場合にはプロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、 トリプロピレングリコールな
どがあげられる。
以上は組成物を基準とした含量であり、組成物中の各成
分の含量はガスクロにて定量した。
分の含量はガスクロにて定量した。
[実施例]
以下に本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例1
内容積ILのオートクレーブにB I 5−A500
g、 水300 g、 触媒としてKOHを4g加
え、反応温度90℃でEOを118g加えた。2時間反
応させた後燐酸1.5gを加え部分中和を行った。さら
に90 ’CでEO30gを加え2時間反応させた。9
0℃で分液し、水を除去した汲水300gを加えて90
°Cで1時間水洗し、分液、水除去し、活性白土処理し
て濾過した。1.30 ’Cで2時間減圧トッピングし
て本発明の組成物400gを得た。
g、 水300 g、 触媒としてKOHを4g加
え、反応温度90℃でEOを118g加えた。2時間反
応させた後燐酸1.5gを加え部分中和を行った。さら
に90 ’CでEO30gを加え2時間反応させた。9
0℃で分液し、水を除去した汲水300gを加えて90
°Cで1時間水洗し、分液、水除去し、活性白土処理し
て濾過した。1.30 ’Cで2時間減圧トッピングし
て本発明の組成物400gを得た。
組成物の組成9分析値は下記の通り。
(組成)
BIS−A 0.003(重量%)BI
S−AEO1モル付加物 o、oosB I 5−AE
02モル付加物 97.3B I 5−AE03モル
付加物 2.4B I 5−AE04モル付加物
0. IB I 5−AE05モル付加物
ND炭素数2〜40のグリコール類 0.21インプ
ロペニルフ工ノールEOIモル付加物0.005 フェノールEO1モル付加物 0.001(分析値) 外観 白色固状 色相(ハーゼン法) 10 水分(重量%) 0.08アル力リ価(
mgKOH/g) 2 0H−V 348実施例2 内容積ILのオートクレーブにB I 5−A500
g、 水200 g、 触媒としてKOHを4g加
え、反応温度90℃でEOを116g加えた。2時間反
応させた後乳酸4.2gを加え部分中和を行った。さら
に90℃でEO30gを加え2時間反応させた。90
’Cで分液し、水を除去した汲水300gを加えて90
°Cで1時間水洗し、分液、水除去し、活性白土処理し
て濾過した。130°Cで2時間減圧トッピングして本
発明の組成物400gを得た。
S−AEO1モル付加物 o、oosB I 5−AE
02モル付加物 97.3B I 5−AE03モル
付加物 2.4B I 5−AE04モル付加物
0. IB I 5−AE05モル付加物
ND炭素数2〜40のグリコール類 0.21インプ
ロペニルフ工ノールEOIモル付加物0.005 フェノールEO1モル付加物 0.001(分析値) 外観 白色固状 色相(ハーゼン法) 10 水分(重量%) 0.08アル力リ価(
mgKOH/g) 2 0H−V 348実施例2 内容積ILのオートクレーブにB I 5−A500
g、 水200 g、 触媒としてKOHを4g加
え、反応温度90℃でEOを116g加えた。2時間反
応させた後乳酸4.2gを加え部分中和を行った。さら
に90℃でEO30gを加え2時間反応させた。90
’Cで分液し、水を除去した汲水300gを加えて90
°Cで1時間水洗し、分液、水除去し、活性白土処理し
て濾過した。130°Cで2時間減圧トッピングして本
発明の組成物400gを得た。
組成物の組成2分析値は下記の通り。
(組成)
BIS−A 0.005(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 0.010B I 5−
AEO2モル付加物 96.8B I 5−AEO3モ
ル付加物 2.8B I 5−AE04モル付加物
0. 1B I 5−AE05モル付加物 N
D炭素数2〜40のグリコール類 0.25イソプロペ
ニルフ工ノールEO1モル付加物0.004 フェノールEOIモル付加物 0.002(分析値
) 外観 白色固状 色相(ハーゼン法)10 水分(重量%)o、oe アルカリ価(mgKOH/g) 4 0H−V 349実施例3 内容積1LのオートクレーブにB I 5−A50Og
、 水200 g、 触媒としてNaOHを4g加
え、反応温度90℃でPOを153g加えた。2時間反
応させた後燐酸1.6gを加え部分中和を行った。さら
に90℃でPO39gを加え2時間反応させた。90℃
で分液し、水を除去した複水300gを加えて90℃で
1時間水洗し、分液。
5−AEo 1モル付加物 0.010B I 5−
AEO2モル付加物 96.8B I 5−AEO3モ
ル付加物 2.8B I 5−AE04モル付加物
0. 1B I 5−AE05モル付加物 N
D炭素数2〜40のグリコール類 0.25イソプロペ
ニルフ工ノールEO1モル付加物0.004 フェノールEOIモル付加物 0.002(分析値
) 外観 白色固状 色相(ハーゼン法)10 水分(重量%)o、oe アルカリ価(mgKOH/g) 4 0H−V 349実施例3 内容積1LのオートクレーブにB I 5−A50Og
、 水200 g、 触媒としてNaOHを4g加
え、反応温度90℃でPOを153g加えた。2時間反
応させた後燐酸1.6gを加え部分中和を行った。さら
に90℃でPO39gを加え2時間反応させた。90℃
で分液し、水を除去した複水300gを加えて90℃で
1時間水洗し、分液。
水除去し、活性白土処理して濾過した。130°Cで2
時間減圧トッピングして本発明の組成物440gを得た
。
時間減圧トッピングして本発明の組成物440gを得た
。
組成物の組成9分析値は下記の通り。
(組成)
BIS−A 0.004(重量%)BI
5−APO1モル付加物 0.009BI 5−AP
O2モル付加物 98.5BI 5−AP03モル付加
物 1.3B I 5−APO4モル付加物
0,05B I 5−APO5モル付加物 ND炭
素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニル
フ工ノールP01モル付加物o、ooa フェノールPOIモル付加物 0.002(分析値) 外観 透明粘稠液状色相(ハーゼン
法) 10 水分(重量%) 0.05アル力リ価(
mgKOH/g) 3 0H−V 320比較例1組成物 (組成) BIS−A O,3(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 1.0B I 5−A
EO2モル付加物 92.0B I 5−AEO3モル
付加物 5.OB I 5−AE04モル付加物
1. OB I 5−AEO5モル付加物
ND炭素数2〜40のグリコール類 0.21イソプ
ロペニルフ工ノールEO1モル付加物0.03 フェノールEOIモル付加物 0.05比較例2組成
物 (組成) BIS−A 0.005(重量%)BI
5−AEO1モル付加物 0.009B I 5−A
E02モル付加物 82.38 I 5−AE03モ
ル付加物 15.OB I 5−AEO4モル付加物
1.9B I 5−AE05モル付加物 0
. 6炭素数2〜40のグリコール類 0.15インプ
ロペニルフ工ノールEOIモル付加物0.005 フェノールEOIモル付加物 0.004比較例3組
成物 (組成) BIS−A 0.003(重量%)BIS
−AEOIモル付加物 0.008B I 5−AE
O2モル付加物 95.OB I 5−AEO3モル付
加物 1.3B I 5−AE04モル付加物
0. 2B I 5−AE05モル付加物 ND
炭素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニ
ルフェノールEOIモル付加物0.005 フェノール801モル付加物 0.004比較例4組
成物 (組成) BIS−A 0.004(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 0.009B I 5−
AE02モル付加物 96.3B I 5−AE03モ
ル付加物 2. OB I 5−AE04モル付加
物 0.IB I 5−AE05モル付加物 N
D炭素数2〜40のグリコール類 0.25インフロベ
ニルフ工ノールEO1モル付加物0.85 フェノール801モル付加物 0.45比較例5組成
物 (組成) BIS−A 0.005(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 0.013B I 5−
AE02モル付加物 85.5BIS−AE03モル付
加物 9.3BIS−AE04モル付加物 3
.4B I 5−AEO5モル付加物 0. 7炭
素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニル
フ工ノールEOIモル付加物0.65 フェノールEOIモル付加物 0.30使用例1(
ポリエステル樹脂の合成) 実施例1.2の本発明の組成物189.8g(モル比0
.55)、 エチレングリコール107゜2g (モ
ル比1.65)、 ジメチルテレフタレー)203g
(モル比1.00)、 酢酸亜鉛0゜09 g、
二酸化アンチモン0.09gをILセパラブルコルベ
ンに仕込んだ。窒素気流下200℃×5時間常圧で縮重
合反応を行った。さらに270″C,0,2mmHgの
条件下3時間減圧縮重合反応を行い、ポリエステル樹脂
を得た。
5−APO1モル付加物 0.009BI 5−AP
O2モル付加物 98.5BI 5−AP03モル付加
物 1.3B I 5−APO4モル付加物
0,05B I 5−APO5モル付加物 ND炭
素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニル
フ工ノールP01モル付加物o、ooa フェノールPOIモル付加物 0.002(分析値) 外観 透明粘稠液状色相(ハーゼン
法) 10 水分(重量%) 0.05アル力リ価(
mgKOH/g) 3 0H−V 320比較例1組成物 (組成) BIS−A O,3(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 1.0B I 5−A
EO2モル付加物 92.0B I 5−AEO3モル
付加物 5.OB I 5−AE04モル付加物
1. OB I 5−AEO5モル付加物
ND炭素数2〜40のグリコール類 0.21イソプ
ロペニルフ工ノールEO1モル付加物0.03 フェノールEOIモル付加物 0.05比較例2組成
物 (組成) BIS−A 0.005(重量%)BI
5−AEO1モル付加物 0.009B I 5−A
E02モル付加物 82.38 I 5−AE03モ
ル付加物 15.OB I 5−AEO4モル付加物
1.9B I 5−AE05モル付加物 0
. 6炭素数2〜40のグリコール類 0.15インプ
ロペニルフ工ノールEOIモル付加物0.005 フェノールEOIモル付加物 0.004比較例3組
成物 (組成) BIS−A 0.003(重量%)BIS
−AEOIモル付加物 0.008B I 5−AE
O2モル付加物 95.OB I 5−AEO3モル付
加物 1.3B I 5−AE04モル付加物
0. 2B I 5−AE05モル付加物 ND
炭素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニ
ルフェノールEOIモル付加物0.005 フェノール801モル付加物 0.004比較例4組
成物 (組成) BIS−A 0.004(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 0.009B I 5−
AE02モル付加物 96.3B I 5−AE03モ
ル付加物 2. OB I 5−AE04モル付加
物 0.IB I 5−AE05モル付加物 N
D炭素数2〜40のグリコール類 0.25インフロベ
ニルフ工ノールEO1モル付加物0.85 フェノール801モル付加物 0.45比較例5組成
物 (組成) BIS−A 0.005(重量%)B I
5−AEo 1モル付加物 0.013B I 5−
AE02モル付加物 85.5BIS−AE03モル付
加物 9.3BIS−AE04モル付加物 3
.4B I 5−AEO5モル付加物 0. 7炭
素数2〜40のグリコール類 0.15インプロペニル
フ工ノールEOIモル付加物0.65 フェノールEOIモル付加物 0.30使用例1(
ポリエステル樹脂の合成) 実施例1.2の本発明の組成物189.8g(モル比0
.55)、 エチレングリコール107゜2g (モ
ル比1.65)、 ジメチルテレフタレー)203g
(モル比1.00)、 酢酸亜鉛0゜09 g、
二酸化アンチモン0.09gをILセパラブルコルベ
ンに仕込んだ。窒素気流下200℃×5時間常圧で縮重
合反応を行った。さらに270″C,0,2mmHgの
条件下3時間減圧縮重合反応を行い、ポリエステル樹脂
を得た。
比較例1〜5の組成物を同量用いて上と同様に縮重合反
応を行い1.ポリエステル樹脂を得た。
応を行い1.ポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂のTgを表−1に示す。
Tgはパーキンスェルマー社製DSCII型ディファレ
ンシャル・スキャニング・カロリーメーターを用いて昇
温速度20℃/分で測定した。
ンシャル・スキャニング・カロリーメーターを用いて昇
温速度20℃/分で測定した。
表−1ポリ工ステル樹脂Tg
[発明の効果コ
本発明の製造法はBIS−Aジヒドロキシアルキレンエ
ーテルが高純度で得られ、未反応物(BIS−A、BI
S−AAO1モル付加物)、副生成物(B I 5−A
A03〜5モル付加物、イソプロペニルフェノールA0
1モル付加物、 フェノールA01モル付加物)の生
成が少ない製造法である。
ーテルが高純度で得られ、未反応物(BIS−A、BI
S−AAO1モル付加物)、副生成物(B I 5−A
A03〜5モル付加物、イソプロペニルフェノールA0
1モル付加物、 フェノールA01モル付加物)の生
成が少ない製造法である。
本発明の組成物は不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル繊維などのグ
リフール成分として用いた場合、良好な反応性を示し、
得られる樹脂の物性(Tg。
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル繊維などのグ
リフール成分として用いた場合、良好な反応性を示し、
得られる樹脂の物性(Tg。
熱軟化点、フィルム物性、硬度)も所期の目的にかなっ
たものが得られる。
たものが得られる。
手
続
ネ甫
正
響ゴ
2、発明の名称
ビスフェノールAジオキシアルキレンエーテルの製造法
および組成物 3、補正をする者 自発 5、補正により増加する請求項の数 (1)明細書、第1頁の発明の名称を「ビスフェノール
Aジオキシアルキレンエーテルの製造法および組成物」
と訂正する。
および組成物 3、補正をする者 自発 5、補正により増加する請求項の数 (1)明細書、第1頁の発明の名称を「ビスフェノール
Aジオキシアルキレンエーテルの製造法および組成物」
と訂正する。
(2〉同書、第10頁、下から第2行の「1重量%」を
「0.1重量%」と訂正する。
「0.1重量%」と訂正する。
(3)同書、第12頁、第7行から第15行を削除する
。
。
(4)同書、第18頁、下から第1行の「0.15」を
r3.5jと訂正する。
r3.5jと訂正する。
(5〉同書、第20頁、第10行の「モル比0゜55」
を「モル比0.56Jと訂正する。
を「モル比0.56Jと訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水性媒体中でアルカリ性触媒の存在下アルキレンオ
キシドとビスフェノールAを反応させ、ビスフェノール
Aジオキシアルキレンエーテル組成物を製造するにあた
り、ビスフェノールA1モル当り1〜2.2モルのアル
キレンオキシドを付加した段階でアルカリ性触媒を部分
的に中和し、更にアルキレンオキシドを付加することを
特徴とするビスフェノールAジオキシアルキレンエーテ
ルの製造法。 2、アルカリ性触媒の20〜99モル%を部分的に中和
する請求項1記載の製造法。 3、アルキレンオキシドの全付加モル数が、ビスフェノ
ールA1モル当り2〜2.8モルである請求項1または
2記載の製造法。 4、ビスフェノールA0.1重量%以下 ビスフェノールAアルキレンオキシド1モル付加物0.
1重量%以下 ビスフェノールAアルキレンオキシド2モル付加物90
重量%以上 ビスフェノールAアルキレンオキシド3モル付加物10
重量%以下 ビスフェノールAアルキレンオキシド4モル付加物5重
量%以下 ビスフェノールAアルキレンオキシド5モル付加物1重
量%以下 炭素数2〜40のグリコール類1重量%以下 イソプロペニルフェノールアルキレンオキシド1モル付
加物0.1重量%以下 フェノールアルキレンオキシド1モル付加物0.1重量
%以下 からなることを特徴とするビスフェノールAジオキシア
ルキレンエーテル組成物。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP17654989A JPH0341045A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | ビスフェノールaジオキシアルキレンエーテルの製造法および組成物 |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH0341045A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004004657A (ja) * | 2002-03-25 | 2004-01-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子写真用トナーバインダー及び電子写真用トナー |
WO2006080583A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Kao Corporation | リン酸エステルの製造法 |
JP2007056223A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | ポリオキシアルキレン付加物の製造方法及びポリオキシアルキレン付加物 |
US7291435B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-11-06 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner binder for electrophotography and toner for electrophotography |
JP2008222670A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Sanyo Chem Ind Ltd | ビスフェノール類のジオキシエチレンエーテルの製造方法および組成物 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17654989A patent/JPH0341045A/ja active Pending
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