JPH034093A

JPH034093A - 管の連結装置

Info

Publication number: JPH034093A
Application number: JP13684789A
Authority: JP
Inventors: Shingo Yoshimura; 吉村　信五
Original assignee: NIYUUTEC KK
Current assignee: NIYUUTEC KK
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1991-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は管の連結装置、主に土木施工等に使用する管の
連結装置に間する。

［従来の技術］一般に管を連結する方法としては、溶接やろう付けによ
る永久ｖｆｉ結法と、継手を用いる取り外し可能な締結
法がある。

しかし、このような締結法は水、油、蒸気、空気、ガス
などの一般配管を行う場合の連結方法であり、鋼管を基
礎杭として使用する場合など、主に土木施工における管
の連結には適さない。

すなわち、土木施工においては多くの場合連結作業を現
場で行なわなければならず、溶接等による締結法では設
備が大がかりとなるばかりでなく、気象条件等の影響を
直接受けるため均一な施工が難しい、また、継手を用い
る締結法では大口径の管を連結するには不適であり、コ
ストも高い。

そこで従来は図面第７図に示すように鋼管１の一端側に
外径を管外径より若干小径とした雄部ｌＯを形成し、鋼
管１の他端側に内径を雄部１０の外径と同一径とした雌
部１１を形成し、雄部１０および雌部１１には複数の貫
通孔１２・・・を穿設し、第８図に示すように一方の鋼
管１ａの雄部１０と他方の鋼管１ｂの雌部１１とを嵌合
し、第９図に示すように雌部１１および雄部１０の各貫
通孔１２・・・にボルト１３・・・を螺合することによ
り、２本の管１ａ、１ｂを連結していた。

ておかないとボルト１３・・・を螺合できない場合が多
いので、作業に手間どる場合が多い。

また、従来のものでは一度鋼管を連結すると簡単に分離
できないため、例えばｌｌｌ菅をモルタル等の注入管と
して使用した場合に先端部が岩盤等に挟まれると、既設
の鋼管すべてを埋め殺しとしなければならないという不
都合がある。

［発明が解決しようする課Ｍ］しかし、従来のものではボルト１３を用いて連結するた
め、予め雄部ｌＯの貫通孔１２にめねじを刻設するか、
貫通孔１２の内周面側にナツトを溶着しなＧすればなら
ず、作業工程が増加し、コスト高となる。

また雄部ｌＯと雌部１１とを嵌合した後複数のボルト１
３・・・を取り付けなければならず、その分作業が面倒
であり、また作業スペースが限られた場所ではポル）１
３・・・の取付けを確実に行うことが困難である。ざら
にポル）１３・・・を取り付ける前には雄部ｌＯのめね
じ部を清掃し［発明の目的］本発明は以上の課」を解決するために創案されたもので
、きわめて容易かつ確実にしかも迅速に管を連結するこ
とができ、作業スペースをほとんど必要せず、また連結
後も容易に分離することができ、しかも製作コストを安
価に抑えることができる管の連結装置を提供することを
目的とする。

［ｒｌ、ＩＩを解決するための手段］本発明に係る装置は、連結すべき一方側の管端部に雄部を形成し、連結すべき
他方側の管端部には雌部を形成して該雄雌部を嵌合可能
としてなり、前記雄部外周面には円周方向にわたって連続する溝を形
成すると共に、前記雌部内周面には前記溝と対応する位
置に連続する対応溝を形成し、かつ他方側の管端部外側
からは前記対応、溝に連通ずる貫通孔を穿設し、該貫通孔より前記溝′および対応溝内に向かって可撓性
を有する連結部材を挿入したことを特徴とする。

［実施例］以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

図面第１図、第２１！Ｉは本発明を採用した鋼管ｌの一
実施例を示すものである。

鋼管１の一端側には雄部２が形成されており、他端側に
は雌部３が形成されている。実施例におて雄部２外径は
管外径より若干小径に形成されており、雌ＥＢ３内径は
ｍ部２外径と同一となるよう管内径より若干大径に形成
されている。

雄部２の外周面には、円周方向にわたフて連続する溝４
が所定間隔をおいて２条形成されている。

ｔ１４の断面形状は図示した実施例では半円状に形成し
であるが、矩形状に形成してもよい。

雄部２の基端側には位置決め用の突起５が複数形成され
ている。

一方雌部３の内周面には、連結時に前記雄部２の溝４．
４と対応する位置に円周方向にわたって連続する２条の
対応２１６．６が形成されている。

図示した実施例において対応溝６の断面形状は前記ｔｍ
４と同様に半円状に形成しであるが、矩形状に形成して
もかまわない。

雌８８３の先端側内周面には前記雄部２の突起５と対応
する位置に複数の切り欠き７・・・が形成されている。

従って一方の鋼管の雄１２と他方の鋼管の雌部３を嵌合
する場合、前記突起５・・・と切り欠き７・・・との位
置を合わせればより確実に位置決めを行なうことができ
、連結後に一方の鋼管が他方の鋼管に対し回転してしま
うこともない。

また鋼管１の雌部３側の外周面からは前記対応溝４．４
に連通ずる貫通孔８．８が穿設されている。

次に鋼管１の連結手順について説明する。

まず、連結すべき一方の鋼管１ａの雄部２を、連結すべ
き他方の鋼管１ｂの雌部３に嵌合する。

このとき雄部２の突起５・φ・が雌部３の切り欠き７・
・・に合うように注意する。

雄部２を雌部３に嵌合した後、第３図に示すように他方
の鋼管１ｂの貫通孔８より溝および対応溝６内に向かっ
て可撓性を有する連結部材９を挿入する。

実施例において連結部材９には、鋼製又は合成樹脂系ま
たは炭素繊維系のスプリングを使用している。

第４図に示すように溝４および対応ＩＳ内には全周にわ
たって連結部材９が介在することとなる。

第５図は本発明の第２実施例を示すものである。

この実施例では雄部２の外周および雌部３の内周にテー
パーを形成しである。

第６図は本発明の第３実施例を示すものである。

この実施例では雄部２の外径を鋼管１ａと同一径として
おり、雌部３の内径を雄部２の外径に合わせて形成して
い３゜以上述べた３つの実施例においては、雄部２の溝４およ
び雌部３の対応溝はいずれも２条形成しているが、特に
２条に限るものではなく、少なくとも１条形成してあれ
ばよい、また３条以上形成してもよい。

なお、本発明の適用例としては、鋼管を基礎杭として使
用する例、モルタル等の注入管として使用する例等多く
のケースが考えられる。

また、本発明の連結装置をモルタル等の注入管などに採
用した場合には、先端の管と２番目の管とを連結するに
際し、連結部材には他の連結部に使用するものよりやや
変形しやすいものを使うとよい。

このようにすれば、万一先端の管がモルタル等に埋まっ
てしまったり、岩盤等に挟まれても、軸方向に引張力を
加えるだけで先端の管のみを残して、他の管を引き抜く
ことができる。

〔発明の効果コ本発明は以上の構成からなり、本発明によれば一方劉の
管の雄部と他方例の管の雌部とを嵌合し、他方側の管の
貫通孔より連結部材を挿入するだけで双方の管を確実に
連結することができ、作業スペースもほとんど必要ない
。

さらに管連結後も軸方向に引張力を加えれば容易に分離
できるので、管を地中に埋め込んだ場合等でも先端側の
管のみを残して引き抜けるので経済的である。

さらに製作に際しては雄部及び雌部に溝を形成するほか
雌部側の管外周面に貫通孔を穿設するだけでよく、また
連結部材は１１ＩＷＩであるので、製作コストを安価に
抑えることができ、さらには連結作業を容易かつ迅速に
行うことができるため、人件費等を含めた全コストも安
価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する鋼管の一実施例を示す正面図
、第２１！！！Ｉは第１図の斜視図、第３図は本発明の
一実施例を示す要部拡大図、第４ＴＩ！ｉは連結後の状
態を示す要部断面図、第５図は本発明の第２実施例を示
す要部断面図、第６図は本発明の第３実施例を示す要部
断面図、第７図は従来例に使用する鋼管の正面図、第８
図、第９図はそれぞれ従来例の連結手順を示す概要図で
ある。ｌ・・・鋼管、２・・・雄部、３・・・雌部、４・・・溝、５・・・突起、６・・・対応溝、７・・・切り欠き、８・・・貫通孔、９・・・連結部材、ｌＯ・・・雄部、１１・・・雌部、１２　・・貫通孔、・ボルト。

Claims

【特許請求の範囲】連結すべき一方側の管端部に雄部を形成し、連結すべき
他方側の管端部には雌部を形成して該雄雌部を嵌合可能
としてなり、前記雄部外周面には円周方向にわたって連続する溝を形
成すると共に、前記雌部内周面には前記溝と対応する位
置に、連続する対応溝を形成し、かつ他方側の管端部外
側からは前記対応溝に連通する貫通孔を穿設し、該貫通孔より前記溝および対応溝内に向かって可撓性を
有する連結部材を挿入したことを特徴とする管の連結装
置。