JPH0340657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカスト機械用の金属射出装置に関
するものであり、特にバランスしたデユアル運動
型式のダイカスト機械を含むダイカストシステム
の金属射出装置に関するものである。前記型式の
ダイカスト機械は２対の隔設平行シリンダ組立体
を内蔵しており、該組立体の各々は鋳型半割部材
を支持しており、前記シリンダのピストンは機械
フレームに取付けられシリンダはピストン上を移
動している。

通常のダイカスト機械においてはフレームが設
けられており、該フレーム上には固定乃至静止プ
レートが設けられており、該プレート上には鋳物
部品を作るための鋳型の半割部材が装着されてい
る。鋳型の他の半割部材は可動プレート上に装着
されており、この可動プレートの存在により鋳物
部品は開口位置においてダイカスト機械から落下
することが出来る。尚前記可動プレートは鋳型が
充填されている間に溶融金属を閉込めておくのに
十分な力で閉じられクランプされる。作動におい
て、鋳物部品は固定プレート上の鋳型半割部材
（カバー半割部材）から分離し、可動プレート上
の鋳型半割部材（エジエクタ半割部材）上におい
てそれが鋳型空洞内に射出された溶融金属の凝固
の後に移動開口する際保持される。鋳型の可動乃
至エジエクタ半割部材上に保持された部品は次に
それから排出されてダイカスト機械から落下する
か又は搬出されなければならない。前述の一方に
かたよつた運動は従来のダイカスト機械に関して
種々のかつ複雑な型式の自動部品搬送機械を必要
とする主要な原因となつている。同様の問題はト
リミングの如き第２次作業へと部品が割り出し移
動する場合にも生じており、このトリミング操作
においては同様の一方向にかたよつて作動する機
械が用いられる。部品搬送キヤリアは鋳物部品が
所望の操作のために固定位置にくる時にプレート
閉鎖及び開口ストロークに適合した割出し及び横
方向運動を行う必要がある。

このような従来型のダイカスト機械は米国特許
第4013116号明細書（1977年３月22日発行）に記
載の機械により改良されている。この機械が従来
の機械よりかなり簡単になつている点は鋳物部品
が何らの横方向移動を行うことなく鋳造され、割
出され機械から除去されるという点である。処理
工程中鋳物部品は固定平面内にあり、この固定平
面内で搬送される。このダイカスト機械はバラン
スした力を受けており、鋳型のプレート及び鋳型
半割部材の両者は部品平面からあるいは該平面に
向けて等距離だけ移動しており、従つて質量がバ
ランスしたこのような運動により重いプレートお
よび工具の始動及び停止の際のシヨツクが打消さ
れることになり、熱膨脹の差は均等化され荷重の
偏向は自動的に心が合わされる。

米国特許第4013116号明細書に係るバランスさ
れ、心の合つた単一面によるダイカスト機械は本
発明の基礎になつているが、本発明の金属射出装
置の適用を意図するダイカスト機械においては上
述の機械に対して種々の改良点や付加的特徴が加
えられており、それらを例示すれば次の如くにな
る。まず低質量のケーブルコンベアが設けられて
おり、鋳物部品の機械からの搬出構造が簡単にな
つており、鋳型の中心線には単純なキヤリアフイ
ンガーが設けられており、金属射出は型割線上で
行われており、プレート移動のストローク量が通
常の半分となつており従つて機械の開口及び閉鎖
のための非生産時間が半分となつており、上部中
子ピンが鋳型割線上で配置されており型開口中の
部品位置を安定化させ、以つて部品によつてはエ
ジエクタピンの必要性を排除しており、両鋳型半
割部材内に内部中子を加えることが可能であり、
鋳型及びトリムダイの設置中において自動的に組
み込み間隙が得られる等である。このダイカスト
機械は全体として一体化された鋳造ユニツトとし
て作られており、現行生産速度において品質のす
ぐれた鋳物部品を自動的に鋳造しかつトリムする
ことが出来る。このような観点からして本発明の
金属射出装置を含むダイカスト機械は数多くの特
徴を内蔵して１つのユニツトとして形成されてい
る。

主たる機械部分はフレームと、鋳型装置プレー
トと、型閉めシヨツクを除去するための簡単な減
速システムを備えた油圧閉鎖及び開口シリンダと
から構成されている。標準的かつ一様な基本的鋳
型輪郭が提供されており、該輪郭は広範囲の部品
型式に適合出来るようになつており、かつ熱膨脹
又は鋳型セツト技術のまずさのために型合わせが
不具合となるのを排除するために機械プレート内
において予め定められた位置決めが行われてい
る。本機械の金属射出部には所望の速度乃至圧力
にプリセツト出来る無限可変制御装置並びに内部
に電気抵抗ヒータを備えた自己収納式溶融金属供
給部材が設けられている。

又難発火性流体を用いた自己収納式油圧動力シ
ステムが内蔵されている。鋳型に最初の投入を行
うのに先立つて該鋳型を予熱する装置も含まれて
いる。本装置は鋳型を冷却して冷却通路内の石灰
堆積物を除去するための自己収納式加熱ユニツト
を有しており、このユニツトはホースやパイプを
使用することなく設置の際自動的に鋳型に接続す
ることが出来る。又ケーブル搬送コンベアが設け
られており、これはトリミングの前に十分な時間
を置いて鋳物部品をフインガ上で他の二次作業工
程へと搬送するのでトリミングに先立つて鋳物部
品は自然かつゆがむことなく冷却される。更に又
前記コンベアとともに補足的なトリム機械および
部品を鋳型中から搬出コンベアへと押し出す基本
的な鋳型構も設けられている。

本発明によれば、ダイカスト機械用の金属射出
装置であつて、ダイカスト機械へ溶融金属を射出
するためのがん首およびノズル装置を含み、この
金属射出装置は鋼ボデーを有し、鋼ボデーが、第
１シリンダであつてその中に投入ピストンと該シ
リンダの下端に形成された投入チヤンバとを有す
る第１シリンダと、また鋼ボデー内にありかつセ
レクタ弁を組み入れた第２シリンダとを含み、セ
レクタ弁は、一つの位置において第１シリンダの
投入チヤンバに至る溶融金属供給用の第１通路を
開く一方、同時に投入チヤンバから射出装置のノ
ズル装置に至る第２通路を閉鎖するようにされ、
また別の位置において第１通路を閉鎖すると共に
同時に第２通路を開くようにされており、セレク
タ弁が投入チヤンバと第２通路との間に置かれて
いて、さらに投入ピストンを第１シリンダ内で動
かすと共にこの投入ピストンの移動とは独立して
第２シリンダを動かす駆動装置と、駆動装置によ
る駆動を制御する制御装置とを含む金属射出装置
において、駆動装置は溶融金属の射出から所定時
間後に投入ピストンを上方へ部分的に移動させる
部分的後退システムを含み、投入ピストンは制御
装置の制御のもとに上方への移動において第１通
路を通し溶融金属を導入して投入チヤンバを充填
し、下方への移動において投入チヤンバから機械
へ溶融金属の射出を行い、かつその後即座に投入
圧力を取り去つて所定量の未凝固金属をノズル装
置から逆に排出させ、機械内の鋳物に取り出し用
の管状部分を形成し、セレクタ弁が第１通路を封
じるための下部ヘツドと、第２通路を封じるため
の上部ヘツドとを有する金属射出装置が提供され
る。

以下添付図を参照して本発明のより具体的な説
明を行う。

第１図から第３図を参照すると、本発明の金属
射出装置を含むダイカストシステムはダイカスト
機械１０を含んでおり、該機械は２対の隔設、平
行シリンダ組立体１４，１６を備えたフレーム１
２を有している。組立体１４の各対は第３図に示
す如く鋳型半割部材１８を支持しており、他の鋳
型半割部材２０を担持している他の対の組立体１
６に対抗して配置されている。第３図の全体配置
図において最も良くわかるように、各対のシリン
ダ組立体はフレーム１２に取付けられた静止ピス
トン２２と該ピストンの一端に同軸状にかつ軸線
方向に整合されて取付けられたピストンシヤフト
２４とを有しており、該シヤフト２４は機械の中
心を横切つて延び、その他端において他のシリン
ダ組立体１６の相対するピストン２６に接続され
ている。

第３図に例示する如く、各シリンダ組立体１
４，１６はそれぞれピストン２２，２６上に装着
されたシリンダと、これらピストンのそれぞれク
ラウン端部６２はスカート端部６４上に射出され
た油圧流体に反応して前記シリンダを往復運動さ
せるためのシヤフト２４とを有しており、前記流
体の射出により組立体１４，１６及びこれらに関
連する鋳型半割部材は開口又は閉鎖（図示）位置
へと移動する。

機械１０の基本概念についてのより詳細な説明
は米国特許第4013116号明細書を参照されたい。

次に第１図を参照すると、機械１０の平面図は
シリンダ組立体１４，１６、プラテン３２、鋳型
分離及び排出シリンダ３４、シリンダの偶発的移
動を防止するための阻止ブロツク３６及び搬送機
構のための駆動装置３８を示している。

第２図は射出組立体４０を例示しており、該組
立体４０は投入及びセレクタ弁４６，４８を備え
た炉４２のがん首４４と、投入弁ロツクシステム
５０とを有している。ノズル５２は亜鉛投入物を
鋳型５４内に向け、鋳物５６を与える作用をして
おり、該鋳物５６は鋳造部品を修整ステーシヨン
へと搬送する搬送機構６０上のキヤリアフインガ
５８へと鋳込まれる。

鋳型カスト機械はモールド型を第３図に示す閉
鎖位置へと前進させるに小さな力しか必要としな
いが、その後には強いクランプ力を作用させて鋳
造材料が型内部に投入される時に誘起される高い
内圧を保持しなければならない。従つて、鋳型を
クランプするのに十分大きなシリンダを用いる時
には閉鎖ストローク中に該型を充填するのに大き
な体積を必要とする。第１図から第３図に示す如
く、実施例におけるダイカスト機械は２本締結バ
ータイプの装置であり、２本のシヤフト２４の各
端部は機械の各側に設けられた２本の静止ピスト
ン２２，２６の中空中心中を延びている。第３図
に示す如く、前記ピストンはそのスカート端部上
にロツドエキステンシヨン２２ａ及び２６ａを備
えているが、これらのエキステンシヨンはピスト
ンのスカート端部より小さな径であり従つて取囲
むシリンダ２８，３０の各端部にはわずかに異な
る受圧領域乃至面積が形成される。尚シリンダ２
８，３０は移動する部材であり機械中心の各側に
おいて機械プラテン３２と一体に形成されてい
る。従つて各シリンダのクラウン端部６２及びス
カート端部６４の両者を加圧して、端部６４の小
さな受圧領域から端部６２の大きな受圧領域へと
内部流路を設けることにより、シリンダを一方向
にストローク進行させるのに必要とされる流体体
積は単に２つの端部６２，６４の面積×ストロー
ク量の差である。第３図の如く閉じている時には
端部６４の小さな面積への圧力はタンクへと戻さ
れ、端部６２の大きな面積上の全力は閉じられる
鋳型をクランプするのに用いることが出来る。

前述のシステムは鋳型閉鎖にのみ作用するので
排出シリンダ３４が鋳型開口のために用いられ
る。シリンダ３４も又比較的に小さな正味受圧面
積を利用した２ロツドタイプのシリンダであり、
かくて最小の油圧流通体積のみが必要とされる。
シリンダ３４は固定した外側ストツプ３５（第３
図）に対抗して押圧され、鋳型を開口した後後退
してストリツパピンプレート（第２１図）を引き
込む。我々はこのシステムにより流体体積の実質
的な節約をはかることを発見した。

永久鋳型におけるダイカステイングは溶融金属
合金から熱を鋳型空洞の壁へとかつ該空洞から熱
交換媒体へと伝達する工程を含んでいる。従つ
て、所望の熱流を得るためにはある特定のパラメ
ータを保持しなければならない。

本発明の金属射出装置を含むシステムにおいて
は、前記熱交換媒体は水であり、電気浸積ヒータ
は単に鋳型を作動温度に迄予熱するのに用いら
れ、その後鋳型冷却空洞の内圧を制御することに
より水の沸点以上の温度が得られる。尚実際の熱
除去は水が前記システム中を一定量だけ流れる際
水が気化することによつて達成される。

前記システムは第４図において図式的に示され
ており、この図は鋳型７０の空洞面の付近にある
鋳型マニホールド６８内に配置され、鋳型を例え
ば400〓（204℃）の作動温度へと予熱するための
浸積ヒータ６６を示している。前記ヒータが浸積
されている水通路７２は冷却通路７４と導通して
おり、これら通路はそれぞれ取入口及び取出口弁
７６，７８と連通している。

溶融金属鋳造合金にさらされる鋳型空洞内の表
面積は水にさらされる冷却表面の面積に比例して
おり、これら２つの表面間の距離は鋳型空洞材料
の熱伝導速度に従つた大きさである。

鋳型ブロツクから水への熱伝達は気化冷却のみ
である。鋳型の冷却通路７２内の水の温度は金属
投入の間良好な鋳造仕上がりを可能とするある高
温度に保持される。その後部品が鋳造されると余
分な熱は過熱状態が存在する場所でのみ沸騰が発
生することにより運び去られる。従つて冷却通路
７２内では水の循環乃至流れは必要とされない。
溶融金属から除去される熱に直接比例して蒸気が
発生するので、取出口弁７８中を逃げる蒸気より
わずかに多い体積の補修水を投入してやれば良
い。

第４図に図式的に示す如く、保持タンク８０か
らの水はポンプ装置８２により取入口弁７６を経
て冷却通路７２内に射出される。ここに弁７６は
気化する水の圧力よりもわずかに大きい圧力にあ
る。鋳型７０から通路７２へ伝達される熱が通路
７２内の水を沸騰させると、弁７８が蒸気の圧力
のもとで開口し、蒸気はマニホールド通路８４及
び管８６を経て逃げることが出来、ここで蒸気は
凝縮しタンク８０へと戻る。

熱伝達システムは鋳型構造及び機能と一体に形
成されており、種々の鋳型条件に対して適用出来
る精密な流量調整がなされている。前記熱伝達シ
ステムはホース取付具が全く不要であり、１つの
操作から次の操作へと変化しても流量調節の機能
が中断しない特徴を有している。

第２図において符号４０で示す実施例に係る金
属射出組立体はその原理において従来のシステム
と数多くの点で異なり、このことが性能及び安全
上の特徴をもたらしている。実際、従来のシステ
ムに対する唯一の類似点は本金属射出組立体がピ
ストンに力を加えて該ピストンを駆動させ、該ピ
ストンが鋳型空洞を充填する流体圧力を誘起せし
めているという点だけである。

射出組立体４０は供給るつぼ４２（第５図）内
に懸架されており、該供給るつぼはウエブ１１０
により隔置された内側壁１０６及び外側壁１０８
を備えた２重鋼壁構造を有している。このような
構造とすることにより溶融金属による内力に対抗
する連続した大型Ｈ型鋼の強度効果を得ることが
出来るし、又空気間隙形式の絶縁効果を得ること
が出来る。るつぼ４２の内部はひる石ボード１１
２の如き適当な絶縁材により内張りされており、
該ボードに対して鋳造可能な耐火性ライニング１
１４が貼着されている。

るつぼ４２内の溶融金属の温度はるつぼ４２中
に隔置される複数個の電気的浸積ヒータ１１６
（第８ａ図も参照）によつて所望のレベルに保持
される。各ヒータ１１６は該ヒータを腐蝕から保
護するためにステンレス鋼チユーブ１２０内に入
れられた要素１１８を有しており、これは鋳造合
金にさらされる表面積を拡大し熱密度を減少する
働きを行つている。

金属の鋳型空洞への射出は第２図で全体として
４０で示す射出組立体により行われている。第８
ａ図、第８ｂ図及び第１０図に詳細を示す如く、
前記組立体４０は鋼ボデー１２２を有しており、
該ボデーは機械フレーム１２から組立体のクラウ
ン部９０を支持しているアーム８８により炉るつ
ぼ４２の領域内に懸架されている。ここに前記ク
ラウン部９０は長いスタツド９２によりボデー１
２２に接続されている。

前記ボデー１２２は投入弁４６のピストン１２
８を収納する大径シリンダ１２４と、セレクタ弁
４８の弁１３０を収納する小径シリンダ１２６と
を内蔵している。

第６図及び第７図に概略図として示す如く、ピ
ストン１２８は鋳型に流れる鋳造金属の圧力を増
幅させ、弁１３０はその垂直位置に応じてるつぼ
供給源からの流路を選んでシリンダ１２５の底部
における圧力増幅チヤンバ１３２を充填させるか
又はピストン１２８から鋳型への流路を選択す
る。（第７図） チヤンバ１３２はがん首４４内の通路１３４及
び導管１３６によりセレクタシリンダ１２６に接
続されている。

第９図に拡大して示す如く、セレクタ弁１３０
は上側ヘツド１００と減少した直径の心棒１０４
により内部連結された下部ヘツド１０２とを備え
ている。作動モードに応じて上側ヘツド１００は
弁座１４０と係合し、下側ヘツドは弁座１４２と
係合する。前記心棒は上側及び下側腕１４４，１
４６を備えており、これらの腕はシリンダ１２６
の部分と滑動的に係合し、その結果シリンダ壁と
心棒ボデーとの間には鋳造金属が通過するための
十分な余地が生まれる。

機械サイクルの合い間１２はセレクタ弁１３０
はノズル導管１３６に対しては遮断位置に保持さ
れるが、るつぼ４２に対しては開口位置にある。
この位置はヘツド１００が弁座１４０と係合する
ストローク「Ｓ」の頂点位置即ち第９図点線で示
す「保持及び再充填」位置にある。この遮断位置
においては弁１３０は機械ノズルに対して偶発的
な流れが起らないようにする積極的な安全保護部
材を構成している。次のサイクル順次信号におい
て前記弁１３０は第９図に示すその底部位置へと
シフトし、投入モード（矢印Ａ）が準備完了とな
る。

弁１３０はピストンロツド１５０を有するフレ
ームを介して該弁に接続されたラム１４８により
垂直方向に作動されており、前記ピストンロツド
は上側及び下側水平方向クロスアーム１５２，１
５４及び垂直アーム１５６からなるフレームに取
付けられている。

投入シリンダ９８及び特にその内部のピストン
９４はその下側に見合つた体積の無限可変空気圧
を供給する外部圧力源によつて作動される。簡単
に説明するならば、投入シリンダ９８は鋳型空洞
を充填すると同時に圧力を引き出すようにサイク
ル作動する。鋳型の鋳込み口の厚さは鋳物断面積
よりも薄いので、鋳込み口の厚さ部分は最初に凝
固し、しかも数分の１秒で固化する。従つて、圧
力を瞬間的に反転させても鋳物に悪影響は無く、
むしろ大きな取入口湯道部分内の未凝固金属は排
出され、従つて以下に更に説明するように鋳物部
品にフラツシユ鋳造された管状湯道部分が付着す
る状態が得られる。このような湯道排湯を行うこ
とには幾つかの利点がある。第１に、重い湯道部
分が凝固するのを待つことによる貴重なサイクル
タイムの損失が無い。また、鋳型の湯道領域に伝
達される熱量はより少なくて済み、かつ中空湯道
は鋳物材料の節約が可能であるのみならず再溶融
のためのコストが低減される。湯道及び鋳物部品
は同一温度で出現し、従つて修整前の寸法安定性
に好ましい効果が得られる。第２に、鋳物部品の
中空湯道は極めて強固であり、鋳型から鋳物を搬
送するための管状部分として機能する。即ち、ダ
イカスト機械より鋳物を取り外すべく搬送装置に
把持されるための軽量な手段の提供を可能にす
る。これ等の利点に加えて、湯道から排出された
鋳造金属は頂度ノズル先端の少し内側の地点で保
持されるので鋳型空洞から放出すべき空気の量を
少なくすることが出来る。

次に第８ａ図を参照すると、ピストン１２８は
ラムロツド９６のストローク「Ｓ」の底部におけ
る最大投入位置にあるのが示されている。鋳型が
完全に充填されると、ピストン１２８は停止す
る。この際溶融金属の流れは弁１３０の開口ポー
ト中を通過している（矢印Ａ、第９図）。射出が
完了して鋳込み口が凝固した後数分の１秒が経過
すると、ピストン１２８はピストン９４の下側上
に作用する圧力により上方に変位する。この場合
の供給量は体積的にはノズル先端のちよつと内側
の地点迄鋳型の湯道内に含まれる金属の量と等し
い。この瞬間において、ピストン１２８はその上
向き移動において十分長く捕捉されるのでセレク
タ弁１３０はノズル及びがん首導管１３６内の金
属柱を転移させ静止位置に保持すると同時に、該
ピストンは弁１３０をして第９図「保持及び再充
填」位置へと開口せしめる。かくてるつぼ４２内
の供給物はチヤンバ１３２内へと導通する。ピス
トン１２８は次の信号でその最上側位置へと戻
り、シリンダ１２４は再充填されることが出来
る。

投入シリンダ９８には蓄圧器を設けることが出
来るが、この蓄圧器はシリンダ９８に一定圧力源
を供給する可変圧力空気プレチヤージシステムを
含んでいる。但し前記プレチヤージシステムは特
定の鋳物製造に対しては所要に応じて無限に圧力
を変動させることが出来る。鋳造投入工程は対抗
する流体圧力が排出解放された時に行われ、ピス
トン９４は流体圧力が再び加えられた時に第８ａ
図の開始位置へと戻される。しかしながら、投入
戻し作用の最初の動きは制御された量の流体を投
入戻し回路へと射出するための調節可能ストロー
クを備えた補助油圧変位シリンダによつて達成さ
れる。この作用により投入ピストン１２８は引込
み、代りに鋳型の湯道内の未凝固鋳造金属が排出
されて前述のフラツシユ鋳造された管状部分の出
来るスペースが提供される。

投入シリンダから排出された流体を収容するた
めにアキユムレータ型式の収納器が設けられてい
る。かくて排出される流体500g.p.mのオーダで
あり、前記収納器は機械サイクル期間中に前記流
体をタンクへとゆつくり排出する。

安全のための抑制乃至「殺し」システムが第８
ａ図及び第１２図において全体として１４１によ
り示されている。このシステムは機械の調整を行
つている時及び「投入」モードが選択されていな
い時に投入機構が作動するのを防止している。

即ちラムロツド９６にはカムフランジ１４３が
備えられており、該フランジはラムロツド９６及
びピストン９４がその上向きストロークにある時
一対のロツクカラー１４５，１４７と噛み合いこ
れを瞬間的に変位させる。かくてフランジ１４３
はソケツト４４９内に着座する。カラー１４５，
１４７はばね１４９により第１２図の閉鎖位置に
維持され、フランジ１４３の上向き移動によりば
ね圧力に対抗して開口する。フランジ１４３がい
つたんソケツト４４９内に収納されると、ピスト
ン９４及びラムロツド９６は閉鎖カラーがフラン
ジ１４３の下側と噛み合うので下向きには移動出
来なくなる。

第１２図に示す如く、カラー１４５，１４７は
ピン１５１上に枢着されており歯１５３を以つて
互いに噛み合つている。

カラー１４７は部材１５７内に滑着されたピン
１５６上においてばね１４９により閉鎖位置に保
持されている翼１５５を備えている。

アクチユエータ１５８は翼１５５の他方の側に
作用するロツド１５９を有している。アクチユエ
ータ１５８がロツド１５９を変位させると、カラ
ー１４５及び１４７が開口してラムロツド９６は
下向きに進行することが出来る。

射出組立体全体はダイカスト機械のフレーム１
２にボルト結合されたアーム８８及びクロスプレ
ート８９からなる片持ちフレームによつて懸架か
つ支持されている。前記組立体の整合調整はがん
首４４の軸線即ち中心線に沿つて線形運動するね
じ１６０によつてかつ垂直方向に移動するねじ１
６２とによつて行われる。面Ｘ−Ｘ（第８ｂ図）
においてノズル先端を鋳型に整合させるために、
ボール及びソケツトジヨイント１６６が用いられ
ており、該ソケツトは整合調整の際わずかにゆる
ませられるので、３軸運動によつてノズル先端を
鋳型と整列させることが可能である。

第１０図からわかるように、片持ちアーム８８
は表面１６８，１６９を備えており、これらの表
面は線Ａ及び線Ｂに延長した時がん首４４のノズ
ルエキステンシヨン１８８（後段で説明）の中心
線に平行である。クラウン部９０は表面１６８及
び１６９上に乗るシユー１７０を備えており、ね
じ１６０の調節により組立体は正しく直線上を移
動する。

金属射出システムの順次作動は次の如く行われ
る。

鋳型閉め作用の信号が発生すると、投入セレク
タ弁１３０は第９図の下向き位置へと移動し、位
置センサと接触する。

すると位置センサが抑制システムを引込めさせ
る信号を発生し、アクチユエータの移動が行われ
カラー１４５，１４７がラムフランジ１４３から
解放される。

抑制センサは金属射出投入ピストン９４を作動
させるとともにタイマを作動開始させる。該タイ
マは鋳込み口内の金属が凝固してその後湯道コア
を排出する時間を与えるため数分の１秒の遅延時
間の後部分的後退システムに信号を与える。時間
遅延の終了により投入セレクタ弁１３０はその上
向き位置へと戻る。

セレクタ弁１３０が上昇位置にくると投入ピス
トン９４が信号を受けその上部位置へと戻り、再
び抑制システムがそのロツク位置へと移動する。
なお、前述の投入弁４６、投入ピストンおよびシ
リンダ９４，９８、ラムロツド９６そして部分的
後退システム、並びにセレクタ弁４８、ラム１４
８、そしてピストンロツド１５０等は、投入ピス
トン１２８とセレクタ弁１３０とをそれぞれ動か
すための駆動装置を構成している。さらに、上述
の位置センサおよびタイマ等が駆動装置の制御の
ための制御装置を構成している。

第８ｂ図に示す如く、がん首４４の上端から鋳
型５４（第２図）への距離を架橋するのにノズル
エキステンシヨン１８８が設けられている。第１
１図を参照すると、前記エキステンシヨンは全体
として符号１８４で示す調節可能ジヨイント継手
を含んでおり、該継手はがん首の終末端部１８６
をエキステンシヨン１８８と接続している。がん
首押し湯の端部１８６は周縁フランジ１９０及び
近接する割溝１９２を提供するように機械加工さ
れている。エキステンシヨン１８８は球面端部１
９４内に終結しており、端部１９４及び端部１８
６が適正に整合している時には導管１３６が形成
される。これら２つの端部は図示の如くボルト２
００によつて互いに固定された一対のクランプ１
９６，１９８によつて整合状態に保持されてい
る。クランプ１９６，１９８には又接続部分に適
正な温度レベルを維持するために複数個のカート
リツジヒータ２０２が設置されている。

本明細書の最初に述べた如く、本発明の金属射
出装置を含むダイカスト機械は「型割線」射出を
利用しており、該型割線において、鋳型内に進入
する溶融鋳造金属は鋳型の鋳型割線においてかつ
鋳型割線の一方の側の周縁において該型割線に中
心を合わせている導管１３６を経て通過する。も
ちろん鋳型が閉じられる時にはノズルと流体密な
シールを行う漏れ止めシールが設けられていなけ
ればならないが、同時に鋳型が開く時に固着が起
らないような自由が確保されていなければならな
い。円形形状の従来のノズル先端を用いた場合に
は、鋳型はそのまわりで閉じる２つの半円形状部
材を設けることにより、該半円の２つのコーナが
直径に接する型割線においてゼロクリアランス角
が存在するようにしなければならない。何故なら
ば漏れ止めシールは干渉はめ合いを要するので幾
らかの開口摩擦が存在するのは避け得ないからで
いる。この不具合を解消しかつ他の関連する諸問
題を解決するために、第１３図及び第１４図に概
略図で示す如く四角のダイヤモンド形状のノズル
が用いられる。同様の輪郭がキヤリアフインガ５
８（第２２図）にも用いられており、その目的は
以下に説明する。

第１３図及び第１４図に示す如く、鋳型の半割
部材６８ａにはインサート２０６が設けられてお
り、図示はしていないが、四角ノズル２０４はそ
れのまわりに半割部材６８ａが閉じられた時ノズ
ルのために形成される四角穴よりもわずかに大き
い。機械整合に対するノズル内の型割線の変動寸
法は±5.08〜7.62mmの範囲にあり、これらの寸法
は射出組立体の弾性運動により吸収される。前記
インサートは関係する部品を精密装着させる機会
を提供する。ノズル及び鋳型の表面の全ては２つ
の鋳型半割部材を適正な整合状態にもたらす極め
て正確なカム装置を提供するばかりでなく、鋳型
閉めの際に同一の単位力を受ける。

多切構造を備えたノズルの好ましい実施例が第
１５図及び第１６図に図示されており、この実施
例においてはノズル２０８はわずかに丸味をつけ
たか切り落したコーナ２１０を備えており、両鋳
型半割部材６８ａ上に設けられたインサート２０
６により横方向に整合される平坦な表面２１２を
備えている。加えるに、第１６図に示す如く、前
記ノズルは角張つた表面（側面図で）２１４及び
２１６を備えており、これらの表面は適正な直線
方向の整合を行うために鋳型半割インサート２０
６内に類似の表面と会合している。

第１６図は又フラツシユガード２３６の横断面
図を例示しており、該フラツシユガードは減少直
径の表面２２０と近接するカーブ肩２２２及びこ
れらと組合されたポケツト２２６及びそのオフセ
ツト表面２２８とから形成されている。もし何ら
かの理由で溶融金属が加圧下のもとにノズル先端
から漏洩した場合には、発生したフラツシユは矢
印Ｆに従い肩２２２によつてポケツト２２６内に
向けられる。

ノズル２０８の所望の温度は適当な絶縁部材２
５０を取囲んだノズルカバー２４８によつて維持
されており、該絶縁部材２５０は電気ヒータ２５
２を取囲んでいる。

第１７図に、本装置と共に用いるのに好適な鋳
型を例示する。従来の鋳型に対するこの鋳型の根
本的な利点の１つは鋳型半割部材６８ａ間にほぼ
完全な熱平衡が得られることとケーシングから同
時に離れて鋳型が分離されるということである。
中子ピンが無く十分な抜き勾配である時には鋳物
部品はストリツパピン無しで製造することが出来
る。しかしながら、ストリツパがあるないにかか
わらず鋳物部品は該部品が鋳造されるフレームの
周縁まわりで３点において支持される。これらの
３点は基準平面を形成しており、鋳物部品は該平
面から鋳型の外へと排出される。第１７図に示す
如く、ノズルは鋳型内において鋳物を鋳造し終つ
ており、取入口湯道２５４は鋳込み口領域２５６
と、第２２図に示す搬送フインガ５８のまわりに
鋳物をもたらす鋳型部分２５８との間に延びてい
る。別の鋳込み口２６０が取入口湯道から鋳型本
体２６２（この場合にはロゴDBM及びまわりの
フレーム）内へと延びており、取入口湯道は上向
きに延びて上部中子スライド２６４を取巻いてい
る。従つて鋳型半割部材６８ａが同時に分離され
る時に鋳型は(a)上部中子スライド２６４、(b)鋳込
み口領域２５６及び(c)搬送フインガ５８によつて
保持され、次に第２２図を参照して説明する如く
フインガ５８により機械の外部へと搬送される。
加えるに、上部中子スライド２６４が鋳物の一部
を形成するための中子となる時には該中子は又鋳
型の開口の際第３の支持点としても作用し、実際
上はストリツパピンの必要性を排除する。

通常のダイカスト機械においては鋳物部品は普
通エジエクタ半割部材がカバー半割部材から引き
離される時に鋳型の該エジエクタ半割部材に従
う。次に、開口ストロークの端部に近付くと、エ
ジエクタピンが延びて鋳物部品はこれに押されて
鋳型表面から離れる。鋳物部品がピン表面から解
放されるのを保証するために該部品がピン上に付
着する傾向を妨害する別の装置が用いられる。こ
の装置は通常「クイツクエジエクタ」と呼ばれ、
実際には鋳物部品をもとの作業面からつつき出す
作用を行う。

鋳造部品がそのもとの作業平面内に保持されて
いなければならない本発明の金属射出装置を含む
ダイカスト機械の場合には「迅速エジエクタ」構
造は用いることが出来ない。加えるに、鋳物部品
は鋳型の両半割部品が開く際固定平面内に保持さ
れなければならない。従つて、本発明に係るダイ
カスト装置は鋳物部品を鋳型からゆるめてこの所
望の固定位置に保持するために完全に異なる型式
の部品排出装置を必要とする。それ故ピンをゆる
めると同時に収縮させて部品を機械の中心線に保
持すると同時に、部品の一端をフインガ５８に取
付け、他端をノズルに押圧したままにするための
装置が設けられる。

第１８図はエジエクタピンを回転させるための
エジエクタプレート及びその関連機構の横断面図
である。そのような機構は鋳型空洞の両側から設
けられている。

エジエクタピン５２８はその一端がエジエクタ
プレート２３０内に装着されており、鋳型面２３
２へと延びている。この目的のためにピン５２８
はエキステンシヨンピース２３４をチユーブ２３
８によりピン５２８と軸線方向に整合させて取付
けている。チユーブ２３８は第１９図に示す如
く、内部に形成された一対のらせん溝２４０を備
えている。ピン５２８及びエキステンシヨンピー
ス２３４はチユーブ２３８に溶接されており、エ
キステンシヨンの自由端は皿ばね２６６の圧力の
もとでポケツト２４６内に回転の際たわむように
装着されたブツシング２４２とねじ係合してい
る。

鋳型プレート２６８には一対の直径方向に相対
したピン従動子２７２を備えた肩付スリーブ２７
０が設けられており、該従動子は第１８図に示す
如くらせん溝２４０内を移動する。スリーブ２７
０にはスプライン２７４が設けられており、該ス
プラインは解放ピン２８０が後退した時に管状ス
プリングロツク２７８上のスプライン２７６と噛
み合う。

ダイカスト機械が型半割部材を閉じると、ピン
５２８は第２０ａ図の位置にあり、その端末は型
割線を越えて延びている。鋳型が閉じる（第２０
ｂ図）につれて、ピン５２８は約150Kgの圧力の
もとでばね２６６に対抗して直線的に後退する。
解放ピンは後退し、ばね２８２はロツク２７８を
前方に滑動させ、スプライン２７４，２７６が噛
み合いスリーブ２７０が回転することを防止す
る。鋳型プレート２６８が第２０ｃ図の位置に向
けて引き戻されると、ピン従動子２７２は溝２４
０内で作動しチユーブ２３８及びピン５２８を回
転させ、エキステンシヨンピース２３４はブツシ
ング２４２内にねじ込まれる。プレート２６８が
第２０ｃ図の位置に到達すると、ピンは約200Kg
の荷重を生じているばね２６６に対抗して直線的
に後退し、鋳物から距離「Ｂ」（約0.2mm）だけ引
き戻される。

プレート２６８をその閉鎖位置（第２０ａ図）
に戻すと、チユーブ２３８は第１８図の位置へと
回転しながら戻り、解放ピン２８０はスプライン
２７４，２７６を噛み合いから外す。

鋳物に関してピン面が回転することは鋳造工程
の圧力によりピンが鋳物に付着することを妨げ
る。第２に、第２０図に示す如く鋳造工程はピン
をチユーブ２３８上のらせん溝２４０の所定の設
計仕様に応じた正確な距離だけ引込ませる。かく
てピン５２８はゆるみかつ引込み鋳物部品を完全
に自由な状態にすると同時に、鋳型の両半割部材
から延びるピン間の小さな間隙内に収納したまま
とする。

鋳型を開口する前かつ鋳造金属が凝固状態にな
つた直後に中子ピンを一次引き出しするための装
置が設けられている。この装置によると中子ピン
自体の歪が少なくなるばかりでなく鋳物にねじり
を与えることなく真のストリツピング作用が得ら
れる。何故ならば鋳物はまだ冷却して中子のまわ
りに緊縮する時間的余裕が無いからである。中子
は一方の側において少なくとも0.005mm／cmの抜
け勾配を持たねばならないから、凝固時間と引き
出し時間との間の短い合い間に鋳物の収縮量を越
えるのに十分な量だけ中子を引き出しさえすれば
良い。これは鋳型が開いた時に中子が鋳物から完
全に解放されるのでスクラツプ減少、ピン破損の
防止及び鋳物内のゆがみ防止に利点を発揮する。

第２１図を参照すると、エジエクタプレート２
８４は空気シリンダ２８６を支持しており、該シ
リンダはロツド２８８を直線的に作動している。
ロツド２８８はその端末が別のプレート２９０に
接続されており、該プレートは複数個の中子ピン
（その１つのみが図示されている）を保持してい
る。尚各中子ピンは管状ストリツパ２９４内に配
置されている。空気シリンダ２８６を作動させる
と、ピストンロツド２８８、プレート２９０及び
ストリツパ２９４内のピン２９２を前進又は後退
させることが出来る。

全体的に第２図に示す如く、部品搬送機構６０
のフインガ５８は鋳型空洞からの鋳物部品を修整
（トリミング）の如き２次作業工程へと搬送する。
ある部品が永久鋳型において溶融金属から鋳造さ
れる時には該部品は凝固の後その重量を支えるこ
とが出来るに十分な強度を得られるのに十分な時
間だけ鋳型内にとどまらなければならない。しか
しながらもちろんサイクル時間を短くし、雄中子
上への収縮を少なくするという観点からすれば鋳
型は出来るだけ早く開口することも望ましい。実
際には、鋳物は周囲温度よりも数百度高い温度で
出て来、もし水冷の如き通常の技法により冷却さ
れるならば、出来た鋳物内には歪が発生し、これ
らの歪により鋳物は特に厚肉部分が薄肉部分に近
接している領域において寸法的に不安定となる。

本発明の金属射出装置を含むシステムにおいて
はコンベアが設けられており、該コンベアは鋳造
された部品を鋳型５４からフインガ５８上へと搬
送し、かつ該部品が周囲温度近く迄ゆつくり空冷
される迄順次割出し工程を進行させる。冷却をゆ
つくり行うことにより部品内の歪は大いに減少
し、高い精度による第２次機械加工作業へと移す
ことが出来る。

本文に示し例においては鋳造部品は鋳型５４か
らトリム作業工程へと搬送される。ここに第２２
図は搬送機構の「鋳造」端部を例示しており、第
２３図は搬送機構の「トリム」端部を例示してい
る。

第２２図及び第２３図を参照すると、全体とし
て６０で示される搬送機構はフレーム２９６を有
しており、該フレームは搬送機構の鋳造端部にお
いてスプロケツト２９８及び３００を有してお
り、トリム端部においてスプロケツト３０２及び
３０４を担持している。これらのスプロケツトは
上側走路側方プレート３０６，３０８と連結され
ており、スプロケツト３０２及び３０４は以下述
べる目的のために専用の側方プレート３１０を備
えている。他の側方プレート３１２がスプロケツ
ト３０４及び２９８の間に接続されずに設けられ
ており、これらのプレート３１２は搬送機構の戻
りの下側走路として作動している。

第２５図及び第２６図に明瞭に示される如く、
スプロケツトのまわりには多よりワイヤケーブル
３１４が設けられており、ケーブル３１４は作業
荷重に必要とされるよりもずつと大きな引張り強
度を備えている。ケーブル３１４は搬送機構６０
の基礎をなしており、この目的のために複数個の
金属フインガ５８が設けられており、これらのフ
インガは鋳物５６を鋳型５４から搬送するために
ケーブル３１４にゆるく取付けられている。第１
７図を参照して説明した如く、鋳物即ち「鋳造済
みの部品」はフレーム内に支持された鋳物から構
成されており、該フレームは金属取入口湯道２５
４及び鋳込口２６０、鋳型本体２６２、オーバフ
ローストリツパパツド等及びコンベア搬送フイン
ガ５８上に鋳型部分２５８によつて鋳造された鋳
造部分のみならず中心鋳型上で中子スライド２６
４によつて鋳造することの出来る鋳造部分を含ん
でいる。第２５図及び第２６図に示す如く、フイ
ンガ５８は四角でダイヤモンド形状のテーパ端部
３１８に終結している上側ボデー部材３１６から
構成されている。ボデー部材３１６はセツトねじ
３２４によつてケーブル３１４に着脱自在に固定
されているプラグ３２２を収納するための下側ソ
ケツト３２０を備えている。プラグ３２２はケー
ブル上にフインガのボデーをエンドリテーナ３２
６を介して定置している。第２５図に示す如く、
フインガ運動を与えるためフインガの内部ソケツ
トとプラグ３２２との間には十分な間隙が設けら
れている。ケーブル３１４には又複数個のリンク
３２８が設けられており、これらのリンクはセツ
トねじ３３０を介してケーブルに着脱自在に取付
けられている。尚リンク３２８の各端部はテーパ
穴３３２を備えており、かくてスプロケツトのま
わりでリンクが移動する際ケーブル移動には柔軟
性が与えられる。

第２５図の右手側部分内のフインガを完全に眺
めるならば、ボデー部材３１６はそれぞれ下側及
び上側走路側方プレートと噛み合う肩３３４及び
３３６を提供する平坦な部分を備えていることが
理解されよう。肩３３４及び３３６の機能は以下
に述べる。

スプロケツト２９８及び３００は側方プレート
３３８内に回転装着されており、該プレートは接
続プレート３４０により走路側方プレート３０６
に接続されており、プレート３３８及び走路側方
プレート３０６は互いに同一平面をなして延びて
いる。加えるに、走路側方プレート３０６は第２
６図に示す如く隔置軌道部材３４２を支持してお
り、部材３４２はフインガ５８特にその肩３３４
を支持している。軌道部材３４２は第２５図及び
第２６図の右側に示す如くフインガ５８の側表面
３３５を収納するように隔設されていることに注
意されたい。更には、スプロケツトも又円弧状部
材３４４を含んでおり、これは走路側方プレート
３０６上で軌道部材３４２と同じように延びてい
るのでフインガ５８及びリンク３２８は真直部分
及びカーブのまわりでともに連続しており、かく
て破片がとり込まれて割り出し移動を停止する可
能性のあるひきちぎり点やくさび入口などは存在
しない。

ケーブル３１４は第２２図の下部からもわかる
ようにその戻り側方プレートにおいて下側側方プ
レート３１２に沿つてフインガ５８を担持してお
り、ここではフインガの上側肩３３６が軌道部材
３４２と噛み合つている。

第２２図の左上側部分を見るとスプロケツト３
００はリンク３２８を収納して駆動するための隔
置凹み３４６と、フインガ５８の下側形状部分を
収納し駆動するための輪郭を設けた別の凹み３４
８とを備えていることがわかる。

第２６図に示す如く、走路側方プレート３０６
は板３５０及びキヤツプねじ３５２によつてダイ
カスト機械のフレーム１２に取付けられている。

第２３図を参照すると、鋳物部品を搬送するフ
インガ５８ａは全体として３５４で示すトリム機
構の定位置へと軌道の上側側方プレート３０８に
沿つて割り出され、トリム作業の後ケーブル３１
４はフインガをスプロケツト３０２を越えて走路
側方プレート３１０上へと引き寄せる。走路側方
プレート３１０はそれが担持しているスプロケツ
ト３０２とともに下側スプロケツト３０４の中心
のまわりを枢動しており、走路側方プレート３１
０（これは実際には長いアーム）はばね緊定部材
３５６の作用を介してケーブル３１４を適正な張
力に維持するためにスプロケツト３０４の中心の
まわりのてことして利用されている。尚部材３５
６は一端３５８が側方プレート３１０に接続され
ており、他端３６０が搬送機構のフレーム２９６
に接続されている。ばね３６２は側方プレート３
１０上に外向き圧力を加えており、該側方プレー
ト３１０は上側走路側方プレート３０８に取付け
られた側方プレート３６６間のアーム上側部分３
６４間における滑動接続部を介してスプロケツト
３０４の中心のまわりを枢動可能にされている。
ケーブル３１４に一定の負荷がかかるということ
はケーブルの弾性伸び特性に関して該ケーブルに
一定の全長を保持させるということに役立つてお
り、又フインガ５８の互いに対する相対位置の小
さな誤差は第２５図のフインガ配置に関して示さ
れる如くこれらフインガを故意にゆるくすること
によつて又これにケーブル固定位置のずれが加わ
るか減らされることによつて収納される。

鋳物の残滓がトリム作業の後にとどまつた状態
でフインガ５８ａが側方プレート３１０に沿つて
引き寄せられると、該フインガはキツカーステー
シヨン３６８に到達しそこで残滓はキヤリアフイ
ンガ５８を離れて（図示せぬ）ベルトコンベア上
へとけり落されて鋳造金属溶融るつぼへと戻され
る。

第２７図に断面で示すキツカーステーシヨンは
一対のスリツパ３７０を含んでおり、該スリツパ
は側方プレート３１０のいずれかの側に装着され
るとともに滑動路３７４内で作動するボルト３７
２を介して板３７６と接続されており、該板は線
形アクチユエータ３８０へと接続されている。第
２４図に示す如く、フインガ５８は鋳物の残りと
ともにスリツパ３７０の円弧状端部３８２の領域
間を下向きに動かされる。ここにスリツパは鋳物
上の耳３８４下において効果的に横たわつている
（第２７図）。割り出し操作によつてフインガ５８
及び鋳物の残りが第２７図の位置に到達すると線
形アクチユエータ３８０が作動して板３７６、ボ
ルト３７２及びスリツパ３７０が外向きに（第２
３図又は第２７図の左方へ）移動し、鋳物の残り
がけり落されてコンベア上へ落下し溶融るつぼへ
と戻される。フインガは次に第２３図に示す如く
走路側方プレート３１２の下側走路に沿つて搬送
機構の鋳造端部へと戻る。

次に第２８図及び第２９図を参照すると、トリ
ム機構３５４は部品をトリムダイへと及び所要に
応じて更に搬送する搬送コンベア走路側方プレー
ト３０８を支持するための２つのプラテン間の中
央付近の位置を占める。実際第２８図に示す如く
前記トリム機構は走路側方プレート３０８及びフ
インガ５８及びそれが担持している部品をまたい
でいる。

トリム機構は２つの移動するプラテン３８６及
び３８８を有することを特徴としており、これら
のプラテンはプラテン３８６上に担持されたトリ
ムダイ３９０とプラテン３８８により担持された
トリムパンチ３９２とを担持している。これらの
２つのプラテンはキヤリアフレーム内に静止して
予め配置された鋳物部品３９４のまわりで閉じる
ように互いに前進する。これらプラテンの動きの
タイミングはパンチ３９２がまだ前進している間
にダイ３９０がその最終位置に到達するようにと
られており、従つてダイ３９０はパンチが鋳物部
品をそのキヤリアフレームから切り落すよう該部
品に衝突する直前の最終位置決めピン３９６の予
備前進に対する支援部材として作用している。

トリム（縁取り）機構３５４は２本締結バー型
式のものであり、上側及び下側プレストレストバ
ー３９８及び４００を備えており、これらのバー
は管状圧縮部材４０２，４０４内に装着されて実
質的な剛性が付与されている。第２９図に示す如
く、バー３９８及び４００はダイのオーバヘツド
リフトによる懸架の際組込み易くするために垂直
線から傾斜して設けられている。一対の短ストロ
ーク油圧シヨツクアブソーバ４０６，４０８が互
いに反対に180℃をなしてかつ機械中心線を含む
平面上において配置されており、パンチ３９２が
鋳物のせん断部分中を切り進むときの除荷シヨツ
クを吸収する役割を果している。

トリム装置の一形態は単動油圧シリンダ４１０
及び４１２を利用しており、これは機械軸線の中
心線に沿つてそれぞれプラテン３８８及び３８６
の各々を駆動している。トリム機構の別の形態は
プラテン軸支部材の一体部品として作動する油圧
シリンダ４１４及び４１６を特徴としており、こ
の軸支部材は鋳物部品が搬送のためにダイ中を押
し出される時に該部品を自動的に収納するためダ
イプラテン中に開口孔を備えることを可能として
いる。

前記パンチ３９２及びダイ３９０は自己整合特
性を有している。第３０図を参照すると、鋳造さ
れた部品はその内部の一対の孔４２０と周縁フラ
ツシユ４２２とを有している。鋳物部品はフイン
ガ５８により第２８図に示す如くトリム機構内へ
と搬送される。ダイ３９０は第３２図に示す如く
周縁カラー４２４を有しており、これは鋳物を取
囲むと同時に該鋳物をそのフラツシユの裏から支
持している。

ダイ３９０は一対のキヤツプねじ４２６とばね
ワツシヤ４２８によりプラテン３８６に取付けら
れている。第３２図には１つのキヤツプねじのみ
が図示されているが、実際には一対のこれらのね
じが設けられており、互いに対角線上に定置され
ている。ダイ３９０は各キヤツプねじ４２６に対
する穴４３０を備えており、該穴の直径はキヤツ
プねじのボデーよりわずかに大きく選ばれてお
り、ダイ３９０はばねワツシヤ４２８の下のその
装着面上を制限的に移動することが出来る。

第３１図及び第３２図に示す如く、パンチ３９
２もキヤツプねじ４３４及びばねワツシヤ４３６
により同様にしてライザ４３２に装着されてお
り、穴４３０はパンチ３９２がその装着面上で移
動出来るようにキヤツプねじ４３４の直径よりも
わずかに大きくされている。パンチ３９２及びダ
イ３９０はそれ故それらの装着部材及び互いに対
して「浮動」することが出来る。

パンチ３９２には一対の対角線上に配置された
位置決めピン３９６が設けられており、これらの
ピンはダイ３９０及びプラテン３８６の穴４３８
内に噛み合うことが出来る。パンチ３９２は又第
２の対の位置決めピン４４０を含んでおり、これ
らのピンは部品３９４内の穴４２０に対抗してい
る。

作動時において、走路側方プレート３０８及び
フインガ５８は鋳物部品３９４をその第２８図の
位置へと搬送する。ダイ３９０は鋳物部品を支持
するその第３２図の位置へと前進し、該部品の形
状に対応してその位置が調整される。次にパンチ
３９２がダイ３９０及び部品３９４に向けて前進
し部品内の穴４２０はパンチの位置決めピン４４
０を収納して、パンチはそのキヤツプねじ４３４
上での整合運動を行う。かくてパンチ及びダイが
閉じると、位置決めピン３９６は穴４３８内に収
納される。

本発明はその特定の実施例及び特定の用途と関
連して説明されたが、当業界に精通するものにと
つては本発明の精神及び特許請求の範囲から離脱
することなく本発明の種々の変更例を案出するこ
とが可能であろう。

本明細書に採用されている用語及び表現は説明
のための用語であり、限定のための用語ではな
く、従つて本発明に関してこれらの用語で示し、
説明した事項の同等事項を何ら排除するものでは
なく、むしろ特許請求の範囲に記載の本発明の範
囲内で種々の変更例が可能であるものと理解され
たい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属射出装置を含むダイカス
ト機械の平面図、第２図は第１図の線２−２に沿
つて眺めた機械の横断面図、第３図は第２図の線
３−３に沿つて眺めた図式的横断面図、第４図は
本発明の金属射出装置を含む機械の鋳型を冷却す
るための熱搬送システムの図式的レイアウト図、
第５図は金属供給るつぼ及び加熱装置の横断面
図、第６図及び第７図は金属射出部の図式的説明
図、第８ａ図及び第８ｂ図は金属射出組立体の横
断面図、第９図は射出組立体の弁機構の拡大横断
面図、第１０図は射出組立体の側立面図、第１１
図はがん首ジヨイントの立面及び端面図、第１２
図は第８ａ図の線１２−１２に沿つて眺めた横断
面図、第１３図及び第１４図は本発明の金属射出
装置を含むダイカスト機械のノズル配列を説明す
る概念図、第１５図及び第１６図は好ましいノズ
ル構造を示す図、第１７図は典型的な鋳型空洞の
立面図、第１８図は回転排出機構の横断面図、第
１９図は前記回転排出機構のカム及び従動子を例
示する図、第２０図は作動時における前記回転排
出機構の種々の位置を示す図、第２１図は中子ピ
ン引き出しシステムを示す横断面図、第２２図は
鋳物部品搬送機構の一端の立面図、第２３図は前
記搬送機構の別の端部の立面図、第２４図は第２
３図の線２４−２４に沿つて眺めた横断面図、第
２５図は搬送機構の断面図、第２６図は第２５図
の線２６−２６に沿つて眺めた横断面図、第２７
図はキツカ機構の断面図、第２８図はトリム装置
の一部横断面にて示す立面図、第２９図は第２８
図の線２９−２９に沿つて眺めた横断面図、第３
０図は鋳造された部品がトリム装置に進入する際
の該部品の立面図、第３１図は前記トリム装置の
パンチの平面図、そして、第３２図はトリム装置
のパンチ及びダイの断面図である。 １０：ダイカスト機械、１２：フレーム、１
４，１６：２対の隔置平行シリンダ組立体、１
８，２０：鋳型半割部材、２２：静止ピストン、
２６：相対するピストン、２４：ピストンシヤフ
ト、２８，３０：シリンダ、６２，６４：クラウ
ンおよびスカート端部、３２：プラテン、３４：
排出シリンダ、３６：阻止ブロツク、４０：射出
組立体、５４：鋳型、５６：鋳物、５８：フイン
ガ、６０：搬送機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイカスト機械用の金属射出装置であつて、
   ダイカスト機械へ溶融金属を射出するためのがん
   首４４およびノズル装置５２を含み、この金属射
   出装置は鋼ボデー１２２を有し、前記鋼ボデー
   が、第１シリンダ１２４であつてその中に投入ピ
   ストン１２８と該シリンダの下端に形成された投
   入チヤンバ１３２とを有する第１シリンダ１２４
   と、また前記鋼ボデー１２２内にありかつセレク
   タ弁１３０を組み入れた第２シリンダ１２６とを
   含み、前記セレクタ弁１３０は、一つの位置にお
   いて前記第１シリンダの投入チヤンバ１３２に至
   る溶融金属供給用の第１通路１３４を開く一方、
   同時に前記投入チヤンバ１３２から前記射出装置
   のノズル装置に至る第２通路１３６を閉鎖するよ
   うにされ、また別の位置において前記第１通路１
   ３４を閉鎖すると共に同時に前記第２通路１３６
   を開くようにされており、前記セレクタ弁１３０
   が前記投入チヤンバと前記第２通路との間に置か
   れていて、さらに前記投入ピストンを前記第１シ
   リンダ内で動かすと共にこの投入ピストンの移動
   とは独立して前記第２シリンダを動かす駆動装置
   と、前記駆動装置による駆動を制御する制御装置
   とを含む金属射出装置において、前記駆動装置は
   溶融金属の射出から所定時間後に前記投入ピスト
   ンを上方へ部分的に移動させる部分的後退システ
   ムを含み、前記投入ピストン１２８は前記制御装
   置の制御のもとに上方への移動において前記第１
   通路１３４を通し溶融金属を導入して前記投入チ
   ヤンバ１３２を充填し、下方への移動において前
   記投入チヤンバから前記機械へ溶融金属の射出を
   行い、かつその後即座に投入圧力を取り去つて所
   定量の未凝固金属を前記ノズル装置から逆に排出
   させ、前記機械内の鋳物に取り出し用の管状部分
   を形成し、前記セレクタ弁１３０が前記第１通路
   １３４を封じるための下部ヘツド１０２と、前記
   第２通路１３６を封じるための上部ヘツド１００
   とを有することを特徴とする金属射出装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の金属射出装置
   において、心棒１０４が前記弁のヘツド１００，
   １０２を連結しかつ該ヘツドよりも小さな径を有
   し、前記心棒１０４を前記第２シリンダから隔置
   するために前記心棒上で半径方向に延びかつ前記
   第２シリンダの壁に摺動可能に係合する腕１４
   ４，１４６を含むことを特徴とする金属射出装
   置。