JPH0339210A - 履物の底革成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は運動靴等に使用されるゴム製の履物底革を加
硫成形する履物の底革成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般的にゴム製の履物底革を金型で加硫成形するために
は、底革成形金型に熱を加える手段と、前記金型を圧着
させる手段と、前記金型を開閉させる手段等が必要とさ
れる。

ところが、履物底革を加硫成形させる従来の作業は、上
部金型を作業者が人為的に分離させ、加硫成形しようす
るゴム素材を下部金型内に挿入した後、分離させた上部
金型を下部金型の上に正確に位置させ、前記金型を油圧
力等を利用して圧着し、一定時間が経過した後に、再び
上部金型を作業者が持ち上げて、成形された履物底革を
取出すという方法で行なっているのが実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来技術によると、重量の重い金型を作業者が人為
的に開閉しなければならず、又その作業は履物底革を加
硫成形する度毎に繰返さなければならないので、多くの
労力を必要とし、作業者の疲労及び作業能率の低下とい
う問題が生じる。

のみならず、ゴム素材の加硫成形時間を作業者の経験に
より決定しているので、加硫成形時間が作業者によって
まちまちに変化し、不良品の発生率が高くなる問題もあ
った。

換言すれば、加熱された金型によりゴム素材を加硫成形
する場合、前記金型を過早く分離させれば、ゴム素材の
加硫が不完全となり、また前記金型を過遅く分離させれ
ば、多加硫により不良品が出されることになるので、か
かる問題が生じないように成形するためには、相当の熟
練者が必要とされることになる。

この発明は前記従来の問題を解消するためになされたも
ので、その目的は一定時間の加硫成形作業並びに成形後
の金型引出し作業及び引出し後の金型開閉作業を自動的
に行なうことができ、熟練度如何に拘らず品質の高い履
物底革を少ない作業人員でも能率的に量産することがで
きる履物の底革成形装置を提供しようとするものである
。

〔課題を解決するための手段〕

前記の目的を達成するために、この発明に係わる履物の
底革成形装置は、プレス作動される加熱部を有し装置設
備場所に一定の間隔を置いて並設される複数台の加圧成
形機１と、この各加圧成形機１の加熱部上に出し入れで
きるように設置されるゴム素材を加硫成形するための上
部金型２１と中間金型２２及び下部金型２３を１組とし
たセット金型２０と、前記成形機１の並設部前側位置に
各成形機間を横行移動して成形完了の成形機前に停止で
きるように設備される１台の金型引出開閉機Ａとを具備
する。

この金型引出開閉機Ａは各成形機間を移動できる横行可
動機体５０を有し、この横行可動機体５０にゴム素材を
加硫成形したセット金型２０を加圧成形機１から引出し
て前記機体５０内に引入れる金型引出し手段５１と、前
記機体５０内に引入れたセット金型２０を開閉させる金
型開閉手段５２とを装備している。前記加圧成形機１の
加熱部は、１段だけであっても良いが、成形作業の能率
化を計るためには上段、中段、下段の３段に設けること
が望ましい。

この場合の各段加熱部は、各成形機１のケーシング３に
一定ストローク上下動できるように保持された熱ｆｉｌ
ｌを内装する座板７で形成し、この各股座板７の上に上
部金型２１と中間金型２２及び下部金型２３を１組とし
たセット金型２０を夫々出し入れできるように載置して
、最下段に位置する座板７を加圧シリンダ８のピストン
９の上端部に固定した圧板１０で上昇又は下降させるこ
とにより、３段設置のセット金型２０が同時に圧着又は
圧着解除されるようにする。

なお、前記下部金型２３の先端部には、ヘッド挿入部２
８及び掛設部２９を有する金型引出し用の連結具２６を
固設し、この連結具２Ｂを用いた下部金型２３の引出し
によって、１組のセット金型２０が一体的に引出される
ように構成される。

前記金型引出開閉機Ａの横行可動機体５０は、横行移動
手段５３及び移動停止ロック手段５４を有する横行可動
台３５と、この横行可動台３５のポスト支柱３９をガイ
ドとして昇降される下部格板１００と、この下部格板１
００の加圧成形機１側に位置する背面部及びそれと反対
側の前面部に立設固定され前記可動台３５に装備した位
置選定シリンダ５８の作動によって下部格板１００と一
体に所望の作業位置へ昇降移動される背面板１０６及び
前面板１０５とから構成され、この前面板１０５と背面
板１００の間に金型引出し手段５１が装備され、前記下
部格板１００の上方位置に金型開閉手段５２が装備され
る。

前記金型引出し手段５１は、前面板＋０５と背面板１０
６の間に固定した案内軸１７７をガイドとして引出器シ
リンダ１７８の作動により前後動される主動スライド１
７０と、この主動スライド１７０の上面両側部に軸着し
た左右一対のピニオン１８８　、１８６　’と、この両
ピニオンに噛合するラックギヤ１４３を有し上記前面板
１０５と背面板１０６の間に固定した左右一対のピニオ
ン案内板１４４と、前記ピニオン１１１Ｂ　、１８６　
’　に噛合するラックギヤ１８１を有し前記主動スライ
ド１７０の上にラック中間板１８３を介した結合状態で
設置される左右一対の摺動ラック板１８０と、主動スラ
イド１７０のチェーンブラケット１７３に連結され前記
ラック板１８０の間にラック中間板１８３を囲繞するよ
うにスプロケット掛けされた無端状のチェーン２０９と
、このチェーン２０９の上側部に連結されるチェーンス
プロケット１９８を有し前記チェーン２０９の連動回転
によって前後動される金型引出器１９５とから構成され
る。

また前記金型開閉手段５２は、機体下部格板１００の上
に立設固定した案内軸１１２をガイドとし横行可動台３
５に設けた中間格板作動シリンダ６０によって昇降され
る中間格板９０と、この中間格板９０の上に配置され前
記案内軸１１２をガイドとして下部格板１００の上に設
けた上部格板作動シリンダ８５によって昇降される上部
格板８０と、この上部格板８０の左右両側に立設固定さ
れる内側サポート１０２及び中間格板９０の左右両側に
立設固定される外側サポー　ト１０３と、上部金型２Ｉ
が引込まれる金型案内溝１５９及び該金型案内満１５９
内に突出して上部金型２１の溝部２５に係合する出没自
在な金型断続片１８０を有し前記外側サポート１０３の
上部ホルダ結合部１３３に開閉可能にピン結合される上
部ホルダ１５５と、中間金型２２が引込まれる金型案内
溝１５８及び該金型案内溝１５８内に突出して中間金型
２２の溝部２５に係合する出没自在な金型断続片１８６
を有し前記内側サポート１０２の中間ホルダ結合部１２
３に開閉可能にピン結合される中間ホルダ１４５と、下
部金型２３が引込まれる金型案内溝１２８を有し前記ピ
ニオン案内板１４４の上に配設固定される下部ホルダ１
２５と、前記上部ホルダ１５５及び中間ホルダ１４５を
上部金型２１及び中間金型２２の引入れ状態で開閉させ
るリンク機構とから構成される。

〔作　用〕

前記構成の履物底革成形装置は、加圧成形機１の加熱部
にセット金型２０を設置してゴム素材の加硫成形を行な
い、その成形後のセット金型２０を金型引出開閉機Ａで
引出して分離開放させるという作業と、分離開放された
セット金型２０を成形品の取出し及びゴム素材の装填後
に型閉じて、金型が引出された加圧成形機１の加熱部に
再び挿入させるという作業を自動的に行なうもので、熟
練度如何に拘らず品質の高い履物底革を少ない作業人員
で能率的に量産することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に従い具体的に説明する
と、この履物底革成形装置は、装置設備場所に一定の間
隔を置いて並設される複数台例えば３台の加圧成形機１
（図面では１台の加圧成形機だけを示している）と、こ
の各加圧成形機１の加熱部上に出し入れできるように設
置されるゴム素材を加硫成形するための上部金型２１と
中間金型２２及び下部金型２３を１組としたセット金型
２０と、前記成形機１の並設部前側位置に各成形機間を
横行移動して成形完了の成形機前に停止できるように設
備される１台の金型引出開閉機Ａとを具備し、この金型
引出開閉機Ａは各成形機間を移動できる横行ｈ１動機体
５０を有し、この横行可動機体５０にゴム素材を加硫成
形したセット金型２０を加圧成形機１から引出して前記
機体５０内に引入れる金型引出し手段５１と、前記機体
５０内に引入れたセット金型２０を開閉させる金型開閉
手段５２とを装備している。

前記各加圧成形機１の加熱部は上段、中段、下段の３段
に設けられ、その各段加熱部は各成形機ｌのケーシング
３に一定ストローク上下動できるように保持された熱線
１１を内装する座板７で形成されている。そして、この
各段座板７の上に上部金型２１と中間金型２２及び下部
金型２３を１組とした３組のセット金型２０が夫々出し
入れできるように載置され、最下段に位置する座板７を
油圧シリンダ８のピストン９の上端部に固定した圧板１
０で上昇又は下降させることにより、３段設置のセット
金型２０が同時に圧着又は圧着解除されるようになって
いる。

前記３組のセット金型２０は夫々同一構造であり、また
この各セット金’Ｊ１２０を載置する上段、中段。

下段の座板７は前記ケーシング３の上下方向に長い縦長
孔４に沿って一定ストローク上下動できるようにボルト
６で保持され、これらのボルト６及び各段座板７は油圧
シリンダ８のピストン９が上下に移動される昇降距離と
同一に上下に移動される。従って、前記ケーシング３の
内部には各段のセット金型２０が上昇又は下降されるの
を許容する空間部が第１図の如く形成されている。

前記１組のセット金型２０は履物底革を加硫成形させる
ためのものであって、履物底革を製造するための一般的
な金型セットと略同じであるが、これを具体的に説明す
れば、上部金型２１は履物底革の外郭部位を成形するた
めの型構造に刻設され、中間金型２２は底革の゛内部形
態を成形するためのものであり、下部金型２３は底革の
底の形状を成形するよう刻設されている。

前記セット金型２０は金型引出開閉器Ａの金型引出し手
段５１で加圧成形機１より引出された後、金型引出開閉
機Ａの金型開閉手段５２により上部金型２１と中間金型
２２が開放されて、これ等が開かれた状態になるので、
この時セット金型２Ｃ内で側流成形された成形品を取出
した後、更に側流成形しようとするゴム素材を下部金型
２３内に挿入させて、金型開閉手段５２を利用して上部
金型２１と中間金型２２を閉じ密閉させ、型閉じされた
セット金型２０を金型引出し手段５１により加圧成形機
１の座板７上に押入れる。

上記の工程でセット金型２ａが加圧成形機ｌの内部位置
に到達すれば、油圧シリンダ８のピストン９が上昇して
、熱ａｌｌが内装された座板７と、その上に設置された
セット金型２０を押上げて、各段セット金型２０が圧着
状態にされる。

そうすると、熱線１１により加熱された座板７の熱がセ
ット金型２０に伝えられるので、ゴム素材はセット金型
２０内で川流を始める。前記ゴム素材が完全に側流成形
される一定時間の間、上記状態を維持し、側流成形が完
全に成されれば、油圧シリンダ８のピストン９を下げて
座板７が下降されるようにした後、前記セット金型２０
を金型引出開閉機Ａの金型引出し手段５１と金型開閉手
段５２を利用して引出し開放させ、側流完成された履物
底革を取出し、更に川流させようとするゴム素材を開放
させたセット金型２０内に挿入して、上記の工程を繰り
返す。

従って、セット金型２０を油圧シリンダ８のピストン９
で押着させ、ゴム素材を川流させる時間は金型引出開閉
機Ａが休んでいる状態であるから、同一構造よりなる加
圧成形機１を約３台程並列に設けて、前記成形機１でゴ
ム素材を側流成形する時間を順次にずらすようにすれば
、１台の金型引出開閉機Ａで３台の加圧成形機１を順次
に作動２せることか出来るので、より一層効果的である
。

上記の如く加圧成形機１の内部においてセラ金型２０は
開放が不可能であるから、このセット逼型２０を加圧成
形機１の内部より引出す必要があシが、以下で金型引出
開閉ａＡの金型引出し手段５と金型間開手段５２とを詳
説する。

前記セット金型２０の上・中・下部金型２１．２２゜２
３の両側面部には、第３図の如くスライプインク案内部
２４と溝部２５が一体に形成されて、下部金狸２３を引
出せば同時に中間金型２２と上部金型２１が力に移動さ
れ得るようにされ、また下部金型２３の久端部には第３
図及び第５図の如き金型引出し用Ｃ連結具２Ｂが一体化
になるように固定されており、この連結具２６の内側に
はヘッド挿入部２８が形成され、その両側にはテーバ面
を備えた掛段部２９が水成されている。

一方、金型引出開閉機Ａがゴム素材を側流成形させる３
台の加圧成形機１からセット金型２０を一定間隔を存し
て交互に引出すためには、３台の加圧成形機１を装置設
備場所に一定の間隔を存して並列に設け、その前面に金
型引出開閉機Ａを横行移動可能に装備する。この金型引
出開閉機Ａは底板３０の上面に固定されたレール３１に
沿って横行移動される横行可動機体５０を備えている。

そして、前記底板３０には各加圧成形機１の中央部と一
致される地点に位置して、機体移動掛止用の支持具３２
を第１図及び第２図の如く固定し、金型引出開閉機Ａが
前記成形機１のセット金型２ｏを引出そうとする時、金
型引出開閉機Ａの機体底面部に設置されたセンター固定
シリンダ５５の固定ピン５６と結合され、金型引出開閉
機Ａが正位置で停止されるように作動される。ここで、
センター固定シリンダ５５の下部に設けられたハウジン
グ５７内に固定ピン５６が第２図の如く入っている状態
におり、必要の際にセンター固定シリンダ５５のピスト
ンを下降させ、このピストン下端部に固定された固定ピ
ン５６を支持具３２の内孔に挿入させれば、金型引出開
閉機Ａは加圧成形機１のセット金型２ｏを引出すための
正位置にロックされる。この横行可動機体５０の移動停
止ロック手段は、第１図及び第２図において符号５４で
示している。

金型引出開閉機Ａの横行可動機体５０は、四方に凹形の
壁体３６が一体に形成された横行可動台３５を備え、こ
の横行可動台３５の底面中央部と四方隅縁部穴に穴を設
け、この四方隅縁部穴を利用してポスト支持具３８を夫
々固定し、この各ポスト支持具３Ｂにポスト支柱３９を
第２図の如く立設固定している。また、前記横行可動台
３５の中央部穴を利用してセンター固定シリンダ５５を
第２図の如く設け、壁体３６内側の前面部と背面部の中
央に位置選定シリンダ５８を第１図及び第２３図の如く
夫々設けて、この位置選定シリンダ５Ｂのピストン６１
上端部を金型引出開閉Ｗ４Ａの前面板１０５と背面板ｌ
Ｏ６の内側に固定されたピストン固定具５９に第２３図
の如く固定する。

一方、前記横行可動台３５の底面部の左右両側に車＄６
４０を支承するためのハウジング４２を固定設置し、前
記車軸４０に軸設された車輪４１がレール３１に沿って
移動できるようにレール３１上にａ置される。

上記車軸４０の一端部には、第１Ｏ図において拡大され
ている如くスプロケット４８を軸設させ、横行可動台３
５の上面に設けた駆動モータＭのスプロケット４４とチ
ェーン４８で連結して、駆動モータＭの回転により車軸
４０に軸設されたスプロケット４３を回転させるように
して、前記車輪４１をレール走行すべく回転駆動させる
金型引出開閉機Ａの横行移動手段５１が構成される。

前記横行可動台３５のセンター固定シリンダ５５の両側
には、一対の中間格板作動シリンダ８０を設置している
。また、前記横行可動台３５のポスト支柱３９には、ポ
ストガイド１１０を四隅に固定した下部格板１００が嵌
設され、この下部格板１００には６（１１所の案内軸固
定具１１１から立設された６本の案内軸１１２を第１９
図の如く設けて、中間格板９０と上部格板８０が夫々昇
降可能に嵌挿されている。

一方、下部格板１００の中央位置には上部格板作動シリ
ンダ８５が設けられ、また中間格板作動シリンダ６０の
ピストンＢ２の上端部は中間格板９ｏとボルトで固定さ
れて、ピストン６２の上下作動により中間格板９０が上
下に移動されるようになっている。

下部格板１００の６個所に固定されている案内軸固定具
１１１には、等しい長さと直径を持つ６本の案内軸１１
２が固定されており、上部格仮作動シリンダ８５は中間
洛仮９０の中央部に穿設したシリンダ設置穴９３を通過
して上部方向に貫通され、その上部格板作動シリンダ８
５のピストン上端部分が上部格板８０のピストン固定部
８３にボルトで固定されている。案内軸通過穴９２には
案内軸ガイド９７を設け、案内軸ガイド９７を有しない
残りの案内軸通過穴９２には案内軸１１２がそのまま挿
通されるようになっている。

前記下部格板１００の案内軸１１２は、中間格板９０の
案内袖通過穴９２と上部格板８０の案内軸通過穴８２を
順次に通過し、この各案内軸１１２の上端部には支持枠
７０をボルト１１４で結合して、案内軸１１２と支持枠
７０を固定し、ポスト支柱３９の上端部も第２３図に示
す別の支持台Ｂ９がボルト等で固定されている。なお、
上部格板８０の案内軸通過穴８２の中、数個の穴には案
内軸ガイド８４をｍ１９図の如く設け、その後の残りの
案内軸通過穴８２には案内軸１１２がそのままＪ、１通
されるようになっている。

前記支持枠７０の左右両側には１１７図、第１８図に示
すリンク断続片７３を固定するためのボルト孔７１が第
１９図の如く穿設されている。また、上部格板８０の左
右両側板８１には、第１１図及び第１３図に示す内側サ
ポート１０２をボルト等で立設固定させ、中間格板９０
の左右両側板９１には、第１１図、第１４図に示す外側
サポート１０３をボルト等で立設固定している。この際
、前記中間格板９０の横長さは上部格板８０の横長さよ
り長く形成されているので、内側サポート１０２と外側
サポート１０３を設けるのにｆｏ１等支障がない。

前記支持枠７０の両側部にはボルト孔７１にボルト結合
したリンク断続片７３がｍ１７図、第１８図の如く取付
けられ、このリンク断続片７３には一側端部に垂直方向
に貫通した凹状の断続溝７４が設けられている。前記内
側サポート１０２には第１３図の如く中間ホルダ支持部
１２１とリンク連結部１２２と中間ホルダ結合部１２３
とが一体に゛形成され、また外側サポート１０３には上
部ホルダ支持部１３１とリンク連結部１３２と上部ホル
ダ結合部１３３とが第１４図の如く一体に形成されてい
る。

前記外側サポート１０３の上部ホルダ支持部１３１に枢
支される上部ホルダ１５５は、内側面に設けた第９図の
如き金型案内溝１５９を有し、上面にホルダ連結杆６３
を第１４図の如くボルト等で結合させている。この上部
ホルダ１５５の内側面には、第２０図に示す金型断続片
１６０を設けるために、第２１図の如く断続片設置溝１
４７とスイッチ設置溝ｔｔ９及び配線設置口１５０を形
成すると共に、断続片設置溝１４７の中間部分を垂直に
貫通する案内孔１４８が第９図の如く設けられている。

一方、金型断続片１６０は本体の外面に断続部ｔｅｔと
スライディング部１Ｂ２とスイッチ作動部１６３が第２
０図の如く一体に形成されており、また前記本体の中央
部分には空間部１Ｂ４が設けられ、この空間部１６４の
スイッチ作動部１８３側に位置する部分に湾曲片１８７
を固定させ、この湾曲片の背面部にスプリング１８ｇが
弾設されるよう設けられているが、このスプリング１８
ｇは断続片設置溝１４７の後端正着カバー１８９に第２
１図の如く支持されている。なお、上部ホルダ１５５の
スイッチ設置ｉ’Ｍ１４９には、金型断続片１６０のス
イッチ作動部１６３が接離する感知スイッチ１６５を取
付けている。

上記の如く金型断続片１６０が内設された上部ホルダ１
５５は、底面の一側に二個のリンク連結片１５８が第１
４図、第１５図の如く固定されており、このリンク連結
片１５Ｂにはサポート挿入部１５７と、このサポート挿
入部１５７に開孔した２藺のピン神大孔が設けられてい
る。この２個のピン神人孔のうち、−側端部に穿設され
ている孔と、外側サポート１０３の上部に形成された上
部ホルダ結合部１３３の孔にヒンジピン１３３ａを第１
４図の如く挿入させ、このヒンジピン１３３ａを中心に
して上部ホルダ１５５が第１２図の如く回動開放できる
ように設けられている。また、第１４図において想像線
で図示した如く下端部内側に案内ピン７６′を突設した
「＜」字形の回動リンク７Ｂを外側サポート１０３のリ
ンク連結部１３２にピンで連結し、この回動リンク７６
の上端部と折畳リンク７７の下端部をピンで連結させ折
畳リンク７７の上端部に穿孔されたピン孔を上記リンク
連結片１５Ｂの中央ピン孔と一致させて、その孔にピン
を嵌入連結している。なお、回動リンク７６の折曲部に
貫通された孔は外側サポート１０３のリンク連結部１３
２の孔と一致させ、ピンで回動可能に連結させる。

前記内側サポート１０２の中間ホルダ結合部１２３に枢
支される中間ホルダ１４５は、上部ホルダ１５５よりそ
の幅が若干狭い状態に形成され、内側部に第９図の如き
金型案内溝１５８が形成され、前面部には中間ホルダ連
結片６４が第１１図、第１３図の如く結着されている２
゜また、前記中間ホルダ１４５の本体内部には、上部ホ
ルダ１５５に設けた金型断続片１６０と同一の形態と機
能を有する金型断続片１８０（第２２図参照）が内設さ
れるようにし、底面にはサポート挿入部１５４を有する
リンク連結片１４６が第１３図、第１５図の如く固定さ
れている。

そして、この中間ホルダ１４５は内側サポート＋０２の
中間ホルダ結合部１２３にヒンジピン１２３ａで枢支連
結され、この中間ホルダ１４５のリンク連結片１４（ｉ
に折畳リンク４６をピン結合し、前記内側サポート１０
２のリンク連結部１２２に案内ピン４５′を有する回動
リンク４５を第１３図の如くピン結合している。このリ
ンク連結構成は上部ホルダ１５５のリンク連結構成と同
一であるので、詳細な説明は省略する。

前記中間ホルダ１４５の下側には固定の下部ホルダ１２
５が配置され、この下部ホルダ１２５の一側部にはブラ
ケット１５１が第９図の如く固定されている。このブラ
ケット１５１の上には上部ホルダ１５５と中間ホルダ１
４５に夫々内設された金型断続片１６０を断続状態と解
除状態に出没作動させる手段として、中間ホルダ１４５
の金型断続片１６０を断続する突出長さの短い断続片案
内軸１５２と、上部ホルダ１５５の金型断続片１６（ｌ
を断続する突出長さの長い断続片案内袖１５３とを第９
図の如く突設し、この両案内軸１５２　、１５３を上部
ホルダ１５５と中間ホルダ１４５に垂直に貫通された案
内孔１４８と一致させるようにしている。

なお、前記断続片案内軸１５２　、１５３の上端は傾斜
面に形成され、この傾斜面が金型断続片１８０の湾曲片
１８７とスライディング係合して、金型断続片１６０を
金型案内溝１５８　、１５９から没入する方向へ移動さ
せるようにしている。

前記内側サポート１０２の中間ホルダ支持部１２１の外
側上部には、−側方向にのみ回動付勢力が作用されるス
プリング（図示せず）を有する掛止レバー６５が第１１
図の如く回動可能に軸支されて、中間ホルダ１４５の断
続ピン６Ｇに係合されるようになっている。

前記下部格板１００の第１９図に示す前、背面の固定設
置部１０１上には、第１図、第２図の如く前面板１０５
と前面板１０６を夫々立設固定し、この内側面中央には
位置選定シリンダ５８のピストン固定具５９がボルトに
て第２３図の如く締結固定され、また前面板１０５の上
部両側の内面には掛止断続片１０７を′Ｒ５１１図の如
く固設している。

また、上記前面板１０５の上部内側には第１Ｂ図におい
て平面上に図示した如くリンク作動シリンダ１３５をボ
ルトで固定させ、その両側位置には前面板１０５と背面
板１０６に固定されたブラケット案内棒１３０を配設し
、リンク作動シリンダ１３５のピストン１３６端部に案
内ブケット１３７を固定結合している。前記案内ブラケ
ット１３７は中央にピストン固定孔１３ｇを有すると共
に、その両側方には案内棒嵌神孔１２９が形成されてお
り、この案内棒嵌挿孔１２９の両側方には両側はね部１
３９を一体に形成して、リンク作動案内板１４０が固定
されている。

このリンク作動案内板１４０は外側面と内側面に形成し
た垂直方向に向かうリンク案内溝１４１゜１４２を有し
、前記回動リンク４５．７６の案内゛ピン４５’　、　
７８’　を第１１図、第１２図及び第１８図の如く案内
するようになっている。

前記リンク作動シリンダ１３５の上部両側には、内側面
に金型案内溝１２Ｂが形成された下部ホルダ１２５と、
内側面にラックギヤ１４３が形成されたピニオン案内板
１４４とが第４図、第９図の如き結合状態で配置され、
このピニオン案内板１４４の固定部材であるビーム部材
１４４ａが前面板１０５と背面板１０６の内側面に固定
されている。

前記ピニオン案内板１４４の内側には、主動スライド１
７０が第４図の如く配置される。この主動スライド１７
０は上面両側にはね部１７１を有し、上面中央部に摺動
溝部１７２を形成して、その中央部にチェーン２０９を
連結させるためのチェーンブラケット１７３を第７図、
第２２図の如く突設している。

また、主動スライド１７０の両側には案内棒ホルダ１７
４を設けると共に、この中央にはシリンダ内装空間１ｇ
１７５があり、その背面中央には引出器シリンダ１７８
のピストン１７９の先端部を固定するピストン連結部１
７６を一体に設けて、このピストン連結部１７６に前記
ピストン１７９を第７図の如く結合している。なお、主
動スライド１７０の案内棒ホルダ１７４に挿入される２
本の案内環１７７は、その両端部を前面板１０５と背面
板１０６に固定している。

また、引出器シリンダ１７６はその基端部が前面板１０
５に固定されて、主動スライド１７０のシリンダ内部空
間部１７５に設けられ、そのピストン１７９の先端部が
ピストン連結部１７６に固定結合される。

前記主動スライド１７０の上面両側には、第８図の如く
形成した板状の摺動ラック板１８０が設置される。この
左右一対の摺動ラック板１８０は、ピニオン１８８　、
１８６　’　と歯車結合されるラックギヤＨ１ｌを有し
、底面の内側端部には主動スライド１７０の摺動溝部１
７２に係合する誘導段部１８２が形成され、この誘導段
部１８２側がラック中間板１８３で第３図、第７図の如
く連結されている。

また、前記摺動ラック板１８０の上面部には、内側に第
８図に示すような案内溝１８７を有する案内レール１８
８　、　ＬＨ’がボルトにより固着されている。

前記ラック中間板１８３の前後端部には、アイドルベア
リング（図面せず）が内設されたスプロケット１８４　
、１８４　’をブラケット１８５　、１８５　’で支持
して第３図、第２２図の如く設けている。

一方、片側に位置する摺動ラック板１８０の上面後方位
置には、一端に傾斜切欠部１８９ａを有する返しカム１
８９が上記案内レール１８８と一定の間隔を存して平行
するように固定され、またその前面には前後端内側部に
傾斜面１９０ａ、　１９０ｂを有する転換カム１９０を
回動自在に軸支し、この転換カム１９０を前端傾斜面１
９０ａが案内レール１８６而に弾接されるように第８図
に示すスプリング１９１で一方向に回動付勢している。

前記摺動ラック板１８０の上面には、第４図及び第５図
に示された金型引出器１９５が設置される。

この金型引出器１９５は引出器ハウジング１９６の下部
両側に第５図及び第６図の如く形成された両側はね部＋
９７を有し、この両側はね部１９７をレール案内ｆ１１
８７に係合させてスライディングされるように装備され
る。なお、この金型引出器１９５の底面中央部には、第
６図の如くチェーンブラケット１９８を突設している。

また、金型引出ｒＡ１９５の軸方向に貫通した内部空間
部１９９には、ヘッド軸２１０を支承するベアリング２
０３と、ヘッド軸２１０に軸設されるピニオンギヤ２０
４が第６図、第７図の如く組込まれている。

この金型引出器ハウジング１９６には、棒状のラック２
００が内設される横孔を貫通させ、二の横孔の一端部を
スプリング１９３を弾設した円筒形のブラケット１９４
が挿入されて遊動されるように孔拡開させている。そし
て、この横孔内には一端部に案内軸設置部２０１が形成
された棒状ラック２００を挿入し、このラック他端部を
円筒形ブラケット１９４に結合ピン２０２で固定し、前
記円筒形ブラケット１９４に内設されたスプリング１９
３で棒状ラック２００を第６図右側方向に付勢している
。なお、前記ピニオンギヤ２０４は棒状ラック２００と
噛合された状態におかれる。

前記ヘッド軸２１０のハウジング外部に露出される軸端
部には作動キー２１３　、２１３　’　を有するヘッド
２１１が設けられている。このヘッド２１１は中央部を
切開させたコ形状のキー設置部２１２を有し、その両側
には上下貫通させて結合孔を形成している。この様に形
成されたキー設置部２１２には、金型連結具２６のヘッ
ド挿入部２８に挿入掛止される作動キー２１３　、２１
３　’を挿入して回動可能に設けるが、この作動キー２
１３　、２１３　’の形状を鉤形に形成し、この２個の
作動キー２１３　、２１３　’を対向させ、その内側に
スプリング（図示せず）が弾設されるようにし、ボルト
２１４で第５図の如く結合して作動キー２１３　、２１
３　’が開閉可能にされている。

前記棒状ラック２００の案内軸設置部２０１には、ベア
リング２０６が結合された案内軸２０５を第６図の如く
装着し、金型引出器１９５が前後方向に移動する時に、
前記案内軸２０５が転換カム１９０の内側と外側面をス
ライディングするようになっている。

そして、前記転換カム１９０の案内軸誘導作用による棒
状ラック２００の移動で、ラック噛合のピニオンギヤ２
０４を回動させ、このピニオンギヤ２０４の回動によっ
て前記ヘッド軸２００に固定されたヘッド２１１を水平
状態より９０″角度に回動させる作用をなす。

前記摺動ラック板１８０とピニオン案内板１４４に夫々
形成されたラックギヤ１８１　、１４３の間には、左右
一対のピニオン１８８　、１８６　’が第３図、第４図
の如く位置され、相互の噛合い状態に結合される。上記
ピニオン１１１８　、１８８　’の上面には、案内板２
０７を位置させ、第６図の如くボルト２０８でピニオン
案内板２０７とピニオン１ｇ８　、１８６　’及び主動
スライド１７０の両側はね部１７１を一体的に結合して
いる。また、引出器ハウジング１９６の底面と主動スラ
イド１７０の上面に突設したチェーンブラケット１７３
　、１９８には、等しい長さを有する２本の分割チェー
ンの両端部を固定するが、この２本の分割チェーンで形
成される無端状のチェーン２０９は、ラック中間板１８
３の前後端部に設けたスプロケット１８４　、１８４　
’　に第７図、第２２図の如く掛装される。

上記の金型引出開閉機Ａを作動指令するコントロールボ
ックスＢは、第２図において想像線で表わされた如く横
行可動機体５０の右側に設けられ、また油圧作動設置部
Ｃは横行可動機体５０の左側に設けられて、作業者がス
イッチ選択により金型引出開閉機Ａを手動または自動的
に作動し、加圧成形機１よりセット金型２０を引出して
開放分離させた後、更に元の位置に移動させる作業が繰
り返して行なわれるようになっている。この場合の作動
を更に詳しく説明すれば次の通りである。

金型引出開閉機Ａは三重を横列に設けた加圧成形機１の
並設部前側位置にレール３１に沿って横行できるように
設けている。そして、前記成形機１には３段座板７の上
に上部金型２１と中間金型２２と下部金型２３が結合さ
れたセット金型２０を設置し、この金型内部には加硫成
形するためのゴム素材が挿入されている。

この様な状態の加圧成形機１にスチーム等の加熱源を供
給すれば、座板７の内部に設けた熱ａｌｌに熱が伝達さ
れ、約１４０°程度の焼成が可能な状態まで座板７を加
熱させ、その熱は更に座板７上に置かれたセット金型２
０を加熱させる。

そして、油圧シリンダ８が作動されれば、このシリンダ
のピストン９が上昇して、圧板ｌＯの上に固定された再
下段の座板７を上昇させる。この作動に従い一定の間隔
で離間している３段座板７が順次に重ねられた状態にな
りながら、最上段のセット金型２０は固定板２の底面に
当接する。

従って、三重に重ねられた各段のセット金型２０は、圧
板ｌＯと固定板２の間で圧着されて、各金型内に入って
いるゴム素材を加硫成形する。この加硫成形が完了され
れば、手動又は自動的に操作されるタイマーの作動によ
り油圧シリンダ８のピストン９は元のｔｉ、ｗｔに下降
し、前記座板７は焼成完了状態のセット金型２０を伴っ
た状態で元の位置に下がって一定の間隔で分離され、第
１図に示す元の位置になって、加圧成形機１の作動は停
止状態になる。

ここで、コントロールボックスＢで金型引出開閉機Ａの
駆動モータＭが回動されるように指示すれば、金型引出
開閉機Ａが成形完了状態にある加圧成形機１に向ってレ
ール３１のガイドのもとに横行移動される。この移動時
に金型引出開閉機Ａの前面下端部に設けたリミットスイ
ッチ３３が第１図及び第２図に示すスイッチ断続片３４
に当接し、金型引出開閉機Ａが焼成完了状態にある加圧
成形機１と正確に一致される位置で移動停止される。

即ち、前記リミットスイッチ３３の信号によって駆動モ
ータＭの電源を遮断し、金型引出開閉機Ａの横行移動を
ストップさせる。この様に駆動モータＭが停止すると、
コントロールボックスＢの指示により先ず最初にセンタ
ー固定シリンダ５５が作動され、そのピストン固定ピン
５６が下降して、支持具３２の内孔に押入されることに
より、所定の作業位置が決定され、金型引出開閉機Ａの
遊動を防止する役割をする。

上記の作動が完了され、金型引出開閉機Ａが固定状態に
なれば、コントロールボックスＢの次の指示により、成
形完了状態にある１組のセット金型２０を前記成形機１
より引出して、金型引出開閉ａｌＡ内に引入れるために
、引出器シリンダ１７８が作動してピストン１７９が背
面板１０６に向って前進される。この時、主動スライド
１７０は案内棒１７７にガイドされて前進移動され、こ
れと同時にピニオン案内板１４４のラックギヤ１４３と
、摺動ラック板１８６のラックギヤ１８１に噛合された
ピニオン１８１３　、１８６　’が回動されて移動し、
チェーン２０９にて結合された金型引出器１９５が同時
に前進移動される。しかし、上記の知く同時に移動され
る主動スライド１７０と摺動ラック板１８０及び金型引
出器１９５は、その移動距離と速度を夫々異にする。

これを詳説すれば次の通りである。

即ち、金型引出器１９５の最初の停止位置（金型引出し
前の待機位置）は、第７図の（イ）で示す位置であり、
また金型引出器１９５の金型引出しに際する前進位置及
び後退位置は第７図の（ロ）及び（ハ）で示す位置であ
って、その作動は次の如く行なわれる。

前記（イ）の停止位置で引出器シリンダ１７８が作動さ
れ、ピストン１７９が前進されれば、その端部に固定さ
れた主動スライド１７０は同一の時間と距離を移動され
、主動スライド１７０の上面に摺動可能に設けた摺動ラ
ック板１８０は、そのラックギヤ１８１がピニオン１８
６　、１８８　’　を介してピニオン案内板１４４のラ
ックギヤ１４３と噛合しているので、主動スライド１７
０が移動される時に両側のピニオン１８６　、１８８　
’　は、固定されたピニオン案内板１４４のラックギヤ
１４３の案内を受けて歯車移動をすることになり、１個
は時計回り方向に回動され、他の一個は反時計回り方向
に回動されて、摺動ラック板１８０を同時に前進移動さ
せる。

このため、上記摺動ラック板１８０の移動距離は主動ス
ライド１７０の移動距離に対して２倍に増幅される。ま
た、金型引出器１９５はラック中間板１８３にスプロケ
ット掛けされたチェーン２０９で主動スライド１１ｉ０
と連結されて、距離が増幅された状態で移動する上記の
摺動ラック板１８０よりは更に１倍増幅された状態で移
動されるので、結局、金型引出器】９５の最終の増幅さ
れた移動距離Ｄ（′ｆＪ１７図参照）は、主動スライド
、１７０の移動距離より３倍（３００％）に増幅された
状態になって前進移動されることになる。

斯様に前進移動する金型引出器１９５は、両側の案内レ
ール１８ｇの案内を受けて移動すると同時に、案内軸２
０５（この案内軸２０５は金型引出器１９５が第７図イ
の位置にある時に、転換カム１９０と案内レール１８ｇ
との間に第８図の如く位置している）は金型引出器１９
５の前進移動に従って案内レール１８８面をスライディ
ングしながら移動され、この時のヘッド２１１は第５図
の如き水平状態で前進移動される。このように移動され
る金型引出器１９５のヘッド２１１は下部金型２３に設
けた連結具２６のヘッド挿入部２８に押し入れられ、そ
の瞬間に両側の作動キー２１３　、２１３　’が掛設部
２９に係合接続される。この時、前記作動キー２１３　
、２１３　’　はヘッド内部に弾設されたスプリング（
図示せず）を圧縮して、キー設置部２１２内に退入され
、掛設部２９を経てヘッド挿入部２８にヘッド２１１が
挿入される瞬間、圧縮されていたスプリングの復帰弾力
で元の状態に弾出して、掛設部２９に内側に掛止される
ことにより、連結具２６とヘッド２１１が結合される。

上記の作動は引出器シリンダ１７８のピストン１７９が
最も終端部まで前進される間に、その行為を終える。前
記ピストン１７９の前進作動が終れば直に元の位置に復
帰する作動がなされ、前記金型引出器１９５が連続具２
Ｂを介して後退され、連結具２Ｂが固定された下部金型
２３を引出すので、相互結合していた加硫成形完了状態
のセット金型２０が第７図想像線で例示した如き状態に
引出されることになる。

このように引き出された１組のセッ ト金型２０は、 その上部金型２１が上部ホルダ１５５の金型案内溝１５
９に、中間金型２２が中間ホルダ１４５の金型案内ｌ：
！ｔ１５８に、下部金型２３が下部ホルダ１２５の金型
案内４Ｍ１２Ｇに、夫々スライディング挿入される。

この様に金型引出器１９５がセット金型２０の牽引状態
で後退移動する時には、前進する時とは逆に案内軸２０
５が返しカム１８９と案内レール１８ｇとの間の空間部
を通過し、そこに連接されている転換カム１９０を押し
退けて抜き出され、第３図の如く後退移動限位置まで案
内レール１８８面をスライディングしながら移動される
。

上記の如く引出作業を完了した引出器シリンダ１７８は
、第３図に示した金型引出器１９５の後退移動限位置に
おいて作動停止し、これに続いて引出されたセット金型
２０の開放分離作動が行われる。

即ち、引出器シリンダ１７８が作動停止すれば、コント
ロールボックスＢの次の指示に従い上部格板作動シリン
ダ８５と中間格板作動シリンダＢＯが作動され、そのピ
ストン上昇によって上部格板８０と中間格板９０が上昇
され、同時に格板両側に設けた内側サポート１０２と外
側サポート１０３が一定の位置まで上昇されて、上部金
型２１と中間金型２２を有する上部ホルダ１５５と中間
ホルダ１４５が第１１図の如き状態に上昇される。この
時、中間ホルダ１４５と上部ホルダ１５５の案内孔１４
８は中間ホルダ１４５及び上部ホルダ１５５の断続片案
内軸１５２　、１５３より上方へ抜は外れるので、前記
中間ホルダ１４５及び上部ホルダ１５５に内設されてい
る金型断続片１８０は、圧縮スプリング１８ｇの俳発力
で金型案内溝１５８　、１５９内に突出すべく押出され
、上部金型２１と中間金型２２の溝部２５に第３図及び
第９図想像線の如く嵌め込まれる。

また、中間ホルダ１４５両側の断続ピン６６に係合して
いた掛止レバー６５も前面板１０５の掛正断続片１０７
による跳ね除は作用で回動されて、中間ホルダ１４５の
断続ピン６６から第１１図の如く係合離脱される。一方
、前記ホルダ１４５　、１５５の上昇によって回動リン
ク４８．７８も同時に上昇し、その案内ピン４５’　、
　７Ｂ’が第１１図の如くリンク作動案内板１４０のリ
ンク案内溝１４１　、１４２に上向き導入され、この状
態で前記作動シリンダ６０．　ｇ５は作動停止すること
になる。

上記の作動順序に続いてリンク作動シリンダ１３５が作
動されると、そのピストン１３Ｂの前進移動によって案
内ブラケット１３７と、その両側はね部１３９に固定さ
れたリンク作動案内板１４０が同時に前進移動され、リ
ンク案内溝１４１　、１４２に案内ピン４５’　　７Ｂ
’が底入れた回動リンク４５．７６を押して第１１図時
計回り方向に回動させ・る。

そうすると、内側サポート１０２と外側サポート１０３
にピン連結されている上部ホルダ１５５と中間ホルダ１
４５がヒンジピン１３３ａ、　１２３ａを支点として第
１２図の如く回動開放し、下部ホルダ１２５及び中間ホ
ルダ１４５に嵌入保持されている上部金型２１と中ｒＵ
Ｊ金型２２が、固定の下部ホルダ１２５に嵌入保持され
ている下部金型２３から分離するように開放される。こ
の場合、下部金型２３は固定された下部ホルダ１２５に
金型引出器１９５に結合された状態でおかれており、上
部金型２１と中間金型２２だけが持上げられて夫々分離
開放される。この様に開放された上部金型２にと中間金
型２２は、両側の溝部２５に金型断続片１６０の断続部
１６１が嵌め込まれているので、上部ホルダ１５５と中
間ホルダ１４５に結合された状態に置かれる。

上記の如く分離開放が完了された状態になれば中間格板
作動シリンダ６０は元の位置に下降し、上部格板作動シ
リンダ８５は上昇されている状態で止まっていることに
なる。従って、作業者は開放分離された上・中・下部金
型２１．２２．２３より加硫成形されて完成状態になっ
た底革を人為的に取出し、次の底革加硫成形を続行する
ために、開放分離状態にいるセット金型２０の内部に加
硫成形させようとするゴム素材を再度押入させる。

なお、前記工程において中間格板作動シリンダ６０の下
降と同時に下降された回動リンク７Ｂの案内ピン７Ｂ’
　は、リンク作動案内板１４０のリンク案内溝１４２か
ら抜き出されて分離状態になり、分ＭＭ脱された案内ピ
ン７６′　は更に下降して、支持枠７０の両側に設けた
リンク断続片７３の断続溝７４に第１７図想像線で示す
如くスライディング挿入される。

そして、製品取出し作業とゴム素材の挿入作業が終れば
、前述した金型開放作動と逆順序の作動が行なわれ、開
放された中間ホルダ目５と上部ホルダ１５５の中、上部
ホルダ１５５を開放分離状態に置いたまま、中間ホルダ
１４５のみを折畳み回動させて中間金型２２が先に結合
される。

上記の如く中間金型２２を結合すれば、上部格板作動シ
リンダ８５は元の位置に下降されて、回動リンク４５の
案内ピン４５′がリンク作動案内板１４０のリンク案内
溝１４１より分ｐ／１ｉＩ！Ｉ脱される。

上記の如き作動が終れば、リンク断続片７３の断続溝７
４にピン係合されている回動リンク７６の復帰を助ける
ために、リンク作動シリンダ１３５のピストン１３８が
更に前進作動される。

そして、断続溝７４に挿入されている回動リンク７６の
案内ピン７Ｂ’をリンク作動案内板１４０のリンク案内
？４１４２に導入されるために、下降されていた中間格
板作動シリンダ８０は再び上昇して、分離状態にいるリ
ンク案内溝１４２に回動リンク７６の案内ピン７８′を
上部方向にスライディング導入させて結合させるように
する。

この様に案内ピン７６′が導入されてリンク作動案内板
１４０と回動リンク７Ｂとが結７合された状態に収れば
、止まっていたリンク作動シリンダは元の位置に後退作
動して上記回動リンク７Ｂを引張るので、先に折畳み結
合された中間ホルダ１４５の中間金型２２に続いて、そ
の上に上部ホルダ１５５の上部金型２１が結合する状態
に復帰作動をする。その後、中間格板作動シリンダＢＯ
は更に下降して、ゴム素材を入れた１、［のセット金型
２０を加圧成形機１への仲人位置に復帰させる。

この様な状態にされたセット金型２０は、再度加硫成形
する作業を連続的に実施するために、加圧成形機１の金
型が引出された元の座板７上に押入れることになる。こ
の場合の押入れ作動は上記の引出作動状態を説明した道
順の動作により説明されるが、変化された作動は金型引
出器１９５の棒状ラック２００に設けられた案内軸２０
５が、セット金型２０を座板７に押入れるために金型引
出器１９５と一体に前進移動する時に、案内レート１８
８の一側面をスライディング移動して、案内レール［１
８面に接支された傾斜状の転換カム１９０に摺接し、こ
の傾斜状の転換カム１９０を第３図想像線で示す如く回
動させながら乗り越え移動されるので、この転換カム１
９０の案内軸誘導作用によって棒状ラック２００がスラ
イディング移動される。

この時、ラック噛合されたピニオンギヤ２０４は第６図
時計回り方向に回動し、その中央に固定結合されたヘッ
ド軸２１Ｇを回動させるので、作動キー２１３　、２１
３　’　を有するヘッド２１１は同時に回動される。こ
の様に回動するヘッド２目は水平線上の位置より垂直線
上の位置に９０度の回動をし、この状態で金型連結具２
Ｂの掛段部２９に結合状態にいた作動キー２１３　、２
１３　’が解除され、前記ヘッドＨ１が連結具２Ｂのヘ
ッド挿入部２８の中央位置に直交すべく転向されて、下
部金型２３を押し移動させる状態の作動をする。なお、
前記のように移動する案内◆−２０５は、転換カム１９
０の位置を通過する時に第３図及び第８図の想像線で示
した如く転換カム１９０を回動させ、返しカム１８９と
一直線上に位置させた後、返しカム１８９をスライディ
ングされる。そして、前記案内軸２０５が返しカム１８
９の端部まで移動をされれば、セット金型２０は加圧成
形機ｌの座板７上に押込まれた状態になり、この状態で
前進移動した引出器シリンダ１７８のピストン１７９は
後進され、摺動ラック板１８０と金型引出器１９５を第
７図の（イ）位置として示した最初の作動待機位置に移
動させることによって１．１サイクルの作業が完了され
る。

以上の１サイクル作業は第１図に示した一次作業位置で
行なわれるものであり、成形完了状態にある２段目のセ
ット金型２０を引出して開放分離するためには、位置選
定シリンダ５８のピストンが上昇して、第１図に示した
二次作業位置まで前面板１０５と背面板１０６を上昇さ
せることになる。

この時、下部格板１００はポストガイド１１０が横行可
動台３５に立設したポスト支柱３０に案内されて上昇さ
れるが、一定の高さで停止されるようにする作動は、別
の感知スイッチ（図示せず）によりその位置が選定され
るようにして、上昇作動する位置選定シリンダ５８を所
定の高さ位置で作動停止させる。この様に二次作業位置
へ上昇された後には、前述した金型引出し工程と開放分
離工程が同一の順序作動で実施される。そして、二次作
業を終えた後には、更に三次の作業位置まで位置選定シ
リンダ５８を再度上昇作動させて、３段に設けた座板７
上の成形完了状態のセット金型２０を引出して解放分離
させる作業が行なわれ、この−次から三次までの作業工
程は自動的になされる。

前記のようにして１台の加圧成形機１が三次作業まで完
了されると、金型引出開閉機Ａは位置選定シリンダ５８
の元位置への下降によって第１図に示す一次作業位置に
下降される。そして、この金型引出開閉ａｌＡは移動停
止ロック手段５４の解除後において、横行移動手段５３
の作動により次の作業順序となる二番目の加圧成形機（
図示せず）に向って移動される。そして、移動中にある
上記金型引出開閉機Ａは、横行可動台３５の前面両側に
あるリミットスイッチ３３がスイッチ断続片３４に接触
され、その信号がコントロールボックスＢに送られて、
作業される成形機前の正位置に到着されると同特に、駆
動モータＭの電源を遮断させることで移動停止される。

この時、センター固定シリンダ５５が作動され、そのピ
ストン端部の固定ピン５６が前述したように支持具３２
の内孔に挿入されて固定されるので、二番目の成形機の
成形完了状態にあるセット金型の引出し並びに開放分離
の作業が上記と同様に行なわれ、また三番目の成形機で
も同様な作業が順序的に実施される。

このような一番目の加圧成形機１と二番目及び三番目の
加圧成形機の金型引出し作業と金型開放作業を所定の順
序で連続的に実施させるためにはコントロールボックス
Ｂの指示により金型引出開閉機Ａを移動停止させ、セッ
ト金Ｉｊ：！２０を引出して開放分離し、加硫完成され
た履物底革を取り出した後、更に元の状態に復帰させる
作業をする。

〔発明の効果〕

本発明の履物底革成形装置は、加圧成形機１のセット金
型２０を金型引出開閉機Ａで引出して自動的に開放させ
ることができるように構成されているので、熟練の無い
作業者であっても匂品質の高い履物底革を少ない人員で
能率的に量産することができ、また複数台の加圧成形機
で順次に加硫成形することにより、底革成形の作業能率
を一層向上させることができる。

特に、−台の加圧成形機１に３組のセット金型２０が設
けられている場合には、１回の成形作動で３個の履物底
革を同時に加硫成形することができるので、加硫成形作
業をより一層能率化させ得る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による履物底革成形装置を加
圧成形機と金型引出開閉機の作動状態で例示した側面図
、第２図は前記の金型引出開閉機を二部切欠して表わし
た正面図、第３図は前記金型引出開閉機とセット金型を
有する加圧成形機とが相互に作動する状態を説明するた
めの一部切欠状態の平面図、第４図は金型引出器の作動
部を一部切欠状態で示した正面図、第５図は金型引出器
と下部金型に固定された連結具を説明するための斜視図
、第６図は金型引出器の構造を詳細に説明するための横
断面図、第７図は金型引出器の作動を説明するための要
部断面図、第８図は片側の摺動ラック板に設置すた転換
カムと戻しカム及び案内レールの設置状態を示した斜視
図、第９図は上部ホルダと中間ホルダ及び下部ホルダの
設置部分を拡大して示した要部断面図、第１０図は金型
引出開閉機の横行移動手段を示した駆動部設置状態の正
面図、第１１図は金型引出開閉機の開放分離の直前に上
部格板作動シリンダと中間格板作動シリンダが上昇され
ている状態の側面図、第１２図は上部ホルダと中間ホル
ダが開放分離された状態を示した側面図、第１３図は中
間ホルダとリンクを設けた内側サポートの構成説明図、
第１４図は上部ホルダとリンクを設けた外側サポートの
構成説明図、第１５図は金型引出開閉機の上方部分を一
部断面状態で示したの正面図、第１Ｂ図はリンク作動シ
リンダと回動リンクが相互作用する状態を説明するため
の要部切欠平面図、第１７図はリンク作動案内板により
移動される回動リンクがリンク断続片の断続溝にスライ
ディングされる状態を示した正面の一部断面図、第１８
図は支持枠の一部を図示して両側にリンク断続片が設け
られた状態を示した平面図、第１９図は本発明の開閉装
置部の中、上昇作動部分だけを示した一部切欠の斜視図
、第２０図は金型断続片を示した斜視図、第２１図は金
型断続片がホルダに設けられて金型を断続する状態を示
した横断平面図、第２２図は一組の金型を引出した時（
金型引出器が後退限位置に移動停止された時）の作動状
態を示した側断面図、第２３図は第１図の金型引出開閉
機を要部切断して示した側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）プレス作動される加熱部を有し装置設備場所に一
   定の間隔を置いて並設される複数台の加圧成形機（１）
   と、この各加圧成形機（１）の加熱部上に出し入れでき
   るように設置されるゴム素材を加硫成形するための上部
   金型（２１）と中間金型（２２）及び下部金型（２３）
   を１線としたセット金型（２０）と、前記成形機（１）
   の並設部前側位置に各成形機間を横行移動して成形完了
   の成形機前に停止できるように設備される横行可動機体
   （５０）を有しこの横行可動機体（５０）にゴム素材を
   加硫成形したセット金型（２０）を加圧成形機（１）か
   ら引出して前記機体（５０）内に引入れる金型引出し手
   段（５１）と前記機体（５０）内に引入れたセット金型
   （２０）を開閉させる金型開閉手段（５２）とを装備し
   た１台の金型引出開閉機（Ａ）とを具備してなる履物の
   底革成形装置。 （２）請求項１に記載の底革成形装置において、各加圧
   成形機（１）の加熱部が上段、中段、下段の３段に設け
   られ、その各段加熱部が熱線（１１）を内装し各成形機
   （１）のケーシング（３）に一定ストローク上下動でき
   るように保持された座板（７）で形成され、この各段座
   板（７）の上に上部金型（２１）と中間金型（２２）及
   び下部金型（２３）を１組としたセット金型（２０）が
   夫々出し入れできるように載置され、最下段に位置する
   座板（７）を油圧シリンダ（８）のピストン（９）の上
   端部に固定した圧板（１０）で上昇又は下降させること
   により、３段設置のセット金型（２０）が同時に圧着又
   は圧着解除されるようにしたことを特徴とする履物の底
   革成形装置。 （３）請求項１または２に記載の底革成形装置において
   、下部金型（２３）の先端部にヘッド挿入部（２８）及
   び掛段部（２９）を有する金型引出し用の連結具（２６
   ）を固設し、この連結具（２６）を用いた下部金型（２
   ３）の引出しによって、１組のセット金型（２０）が一
   体的に引出されるようにしたことを特徴とする履物の底
   革成形装置。 （４）請求項２に記載の底革成形装置において、金型引
   出開閉機（Ａ）の横行可動機体（５０）が、横行移動手
   段（５３）及び移動停止ロック手段（５４）を有する横
   行可動台（３５）と、この横行可動台（３５）のポスト
   支柱（３９）をガイドとして昇降される下部格板（１０
   ０）と、この下部格板（１００）の加圧成形機（１）側
   に位置する背面部及びそれと反対側の前面部に立設固定
   され前記可動台（３５）に装備した位置選定シリンダ（
   ５８）の作動によって下部格板（１００）と一体に所望
   の作業位置へ昇降移動される背面板（１０６）及び前面
   板（１０５）とから構成され、この前面板（１０５）と
   背面板（１０６）の間に金型引出し手段（５１）が装備
   され、前記下部格板（１００）の上方位置に金型開閉手
   段（５２）が装備されていること、前記金型引出し手段
   （５１）が、前面板（１０５）と背面板（１０６）の間
   に固定した案内軸（１７７）をガイドとして引出器シリ
   ンダ（１７８）の作動により前後動される主動スライド
   （１７０）と、この主動スライド（１７０）の上面両側
   部に軸着した左右一対のピニオン（１８６）（１８６′
   ）と、この両ピニオンに噛合するラックギヤ（１４３）
   を有し上記前面板（１０５）と背面板（１０６）の間に
   固定した左右一対のピニオン案内板（１４４）と、前記
   ピニオン（１８６）（１８６′）に噛合するラックギヤ
   （１８１）を有し前記主動スライド（１７０）の上にラ
   ック中間板（１８３）を介した結合状態で設置される左
   右一対の摺動ラック板（１８０）と、主動スライド（１
   ７０）のチェーンブラケット（１７３）に連結され前記
   ラック板（１８０）間にラック中間板（１８３）を囲繞
   するようにスプロケット掛けされた無端状のチェーン（
   ２０９）と、このチェーン（２０９）の上側部に連結さ
   れるチェーンスプロケット（１９８）を有し前記チェー
   ン（２０９）の連動回転によって前後動される金型引出
   器（１９５）とから構成されていること、 前記金型開閉手段（５２）が、機体下部格板（１００）
   の上に立設固定した案内軸（１１２）をガイドとし横行
   可動台（３５）に設けた中間格板作動シリンダ（６０）
   によって昇降される中間格板（９０）と、この中間格板
   （９０）の上に配置され前記案内軸（１１２）をガイド
   として下部格板（１００）の上に設けた上部格板作動シ
   リンダ（８５）によって昇降される上部格板（８０）と
   、この上部格板（８０）の左右両側に立設固定される内
   側サポート（１０２）及び中間格板（９０）の左右両側
   に立設固定される外側サポート（１０３）と、上部金型
   （２１）が引込まれる金型案内溝（１５９）及び該金型
   案内溝（１５９）内に突出して上部金型（２１）の溝部
   （２５）に係合する出没自在な金型断続片（１６０）を
   有し前記外側サポート（１０３）の上部ホルダ結合部（
   １３３）に開閉可能にピン結合される上部ホルダ（１５
   ５）と、中間金型（２２）が引込まれる金型案内溝（１
   ５８）及び該金型案内溝（１５８）内に突出して中間金
   型（２２）の溝部（２５）に係合する出没自在な金型断
   続片（１６０）を有し前記内側サポート（１０２）の中
   間ホルダ結合部（１２３）に開閉可能にピン結合される
   中間ホルダ（１４５）と、下部金型（２３）が引込まれ
   る金型案内溝（１２６）を有し前記ピニオン案内板（１
   ４４）の上に配設固定される下部ホルダ（１２５）と、
   前記上部ホルダ（１５５）及び中間ホルダ（１４５）を
   上部金型（２１）及び中間金型（２２）の引入れ状態で
   開閉させるリンク機構とから構成されていることを特徴
   とする履物の底革成形装置。 （５）請求項４に記載の底革成形装置において、金型引
   出器（１９５）のハウジング（１９６）内にピニオンギ
   ヤ（２０４）を軸設したヘッド軸（２１０）と、このヘ
   ッド軸（２１０）のピニオンギヤ（２０４）に噛合しス
   プリング（１９３）で一方向へ付勢された棒状ラック（
   ２００）とを設け、この棒状ラック（２００）の案内軸
   設置部（２０１）に転換カム（１９０）に係脱可能な案
   内軸（２０５）を設けると共に、前記ヘッド軸（２１０
   ）の先端部にキー設置部（２１２）を備えたヘッド（２
   １１）を形成し、このヘッド（２１１）のキー設置部（
   ２１２）に金型連結具（２６）のヘッド挿入部（２８）
   に挿入掛止される作動キー（２１３）（２１３′）を装
   着したことを特徴とする履物の底革成形装置。 （６）請求項４に記載の底革成形装置において、金型引
   出器（１９５）の移動距離を増幅させるための手段とし
   て、ラック中間板（１８３）の前後端部にブラケット（
   １８５）（１８５′）で支持したスプロケット（１８４
   ）（１８４′）を設け、左右一対の摺動ラック板（１８
   ０）の上に案内溝（１８７）が形成された２本の案内レ
   ール（１８８）（１８８′）を対向するように固定する
   と共に、片側摺動ラック板（１８０）の上面後方位置に
   前後端部に傾斜面（１９０ａ）（１９０ｂ）を有し前端
   傾斜面（１９０ａ）が案内レール（１８８）面に弾接さ
   れるようにスプリング（１９１）で回動付勢された転換
   カム（１９０）を軸着し、この転換カム（１９０）の後
   方位置に案内レール（１８８）と一定の間隔を存して平
   行する返しカム（１８９）を固定したことを特徴とする
   履物の底革成形装置。（７）請求項４に記載の底革成形
   装置において、前記主動スライド（１７０）は摺動ラッ
   ク板（１８０）を摺動案内する摺動溝部（１７２）と、
   引出器シリンダ（１７８）を内装する空間部（１７５）
   及びピストン連結部（１７６）と、ピニオン（１８６）
   （１８６′）を軸着する両側はね部（１７１）と、案内
   軸（１７７）が嵌挿される案内軸ホルダ（１７４）とを
   有し、上面の中央部にはチェーンブラケット（１７３）
   が突設され、ピストン連結部（１７６）には引出器シリ
   ンダ（１７８）のピストン（１７９）が固定され、前記
   主動スライド（１７０）の往復動によって摺動ラック板
   （１８０）と金型引出器（１９５）を前後動させること
   により、加圧成形機（１）内のセット金型（２０）を引
   出せるようにしたことを特徴とする履物の底革成形装置
   。 （８）請求項４に記載の底革成形装置において、前面板
   （１０５）と背面板（１０６）間に固定されたビーム部
   材（１４４ａ）の上部に、ピニオン（１８６）（１８８
   ′）と噛合するラックギヤ（１４３）を形成した左右一
   対のピンオン案内板（１４４）が対向する状態に設けら
   れて、前記主動スライド（１７０）と摺動ラック板（１
   ８０）と金型引出器（１９５）の夫々の移動距離が順次
   に増幅すべく変化することを特徴とする履物の底革成形
   装置。 （９）請求項４に記載の底革成形装置において、無端状
   のチェーン（２０９）が等しい長さを有する２本の分割
   チェーンをスプロケット（１８４）（１８４′）に掛装
   し、このチェーン両端部を引出器ハウジング（１９６）
   のチェーンブラケット（１９８）と主動スライド（１７
   ０）のチェーンブラケット（１７３）とに連結固定して
   形成され、摺動ラック板（１８０）のラックギヤ（１８
   １）とピンオン案内板（１４４）のラックギヤ（１４３
   ）が主動スライド（１７０）の両側はね部（１７１）上
   に軸着したピニオン（１８６）（１８６′）によって噛
   合い状態にされ、主動スライド（１７０）と摺動ラック
   板（１８０）と金型引出器（１９５）を相互に連動させ
   るようにしたことを特徴とする履物の底革成形装置。 （１０）請求項４に記載の底革成形装置において、前面
   板（１０５）の内側にリンク作動シリンダ（１３５）が
   固定され、該リンク作動シリンダ（１３５）のピストン
   （１３６）端部に案内ブラケット（１３７）を固定させ
   、該案内ブラケット（１３７）の両端はね部（１３９）
   に垂直方向へ向かうリンク案内溝（１４１）（１４２）
   を備えたリンク作動案内板（１４０）が結合され、折畳
   リンク（４６）（７７）とピン結合された回動リンク（
   ４５）（７６）の案内ピン（４５′）（７６′）を案内
   するようになし、中間ホルダ（１４５）と上部ホルダ（
   １５５）をヒンジピン（１２３ａ）（１３３ａ）を中心
   として上下方向に回動させることにより、機体引込みの
   セット金型（２０）を開閉し得るようにしたことを特徴
   とする履物の底革成形装置。 （１１）請求項４に記載の底革成形装置において、内側
   サポート（１０２）が中間ホルダ支持部（１２１）とリ
   ンク連結部（１２２）と中間ホルダ結合部（１２３）及
   び中間ホルダ（１４５）の断続ピン（６６）に係合され
   る掛止レバー（６５）とを有して、上部格板（８０）の
   両側板（８１）に固定され、また外側サポート（１０３
   ）が上部ホルダ支持部（１３１）とリンク連結部（１３
   ２）と上部ホルダ結合部（１３３）とを有して、中間格
   板（９０）の両側板（９１）に固定され、該内側サポー
   ト（１０２）及び外側サポート（１０３）に上部ホルダ
   （１５５）と中間ホルダ（１４５）及び回動リンク（４
   ５）（７６）と折畳リンク（４６）（７７）が夫々結合
   されて、このリンク作動により上部ホルダ（１５５）及
   び中間ホルダ（１４５）を上部金型（２１）及び中間金
   型（２２）の引入れ状態で開閉させるようにしたことを
   特徴とする履物の底革成形装置。 （１２）請求項４に記載の底革成形装置において、上部
   ホルダ（１５５）と中間ホルダ（１４５）に縦方向に貫
   通された案内孔（１４８）と金型案内溝（１５９）（１
   ５８）に開口した横方向の断続片設置溝（１４７）及び
   該断続片設置溝に開口したスイッチ設置溝（１４９）を
   形成し、このスイッチ設置溝（１４９）に感知スイッチ
   （１６５）を断続片設置溝（１４７）に金型案内溝（１
   ５９）（１５８）へ出没自在な金型断続片（１６０）を
   内設し、下部ホルダ（１２５）の一側部に固定したブラ
   ケット（１５１）には前記案内孔（１４８）に嵌入して
   金型断続片（１６０）を金型案内溝（１５９）（１５８
   ）から没入する方向へ可動させる断続片案内軸（１５３
   ）（１５２）を立設して、この断続片案内軸（１５３）
   （１５２）から上部ホルダ（１５５）及び中間ホルダ（
   １４５）が係合離脱した時に金型断続片（１６０）が金
   型案内溝（１５９）（１５８）に突出して上部金型（２
   １）及び中間金型（２２）の溝部（２５）に嵌入される
   ようにし、それによって上部ホルダ（１５５）と中間ホ
   ルダ（１４５）の回動時における上部金型（２１）と中
   間金型（２２）の落下が防止されるようにしたことを特
   徴とする履物の底革成形装置。