JPH0337922B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、口紅等の棒状化粧品の成形方法とこ
の方法を実施する棒状化粧品の成形装置および成
形された棒状化粧品の押出容器への組付け方法に
関するもので、棒状化粧品を安価にかつ正確に成
形することを目的としたものである。

他の目的は、棒状化粧品の冷却固化を正確にか
つすみやかに達成することにある。

また他の目的は、成形された棒状化粧品を傷つ
けることなく安全に押出容器に組付けることにあ
る。

最近の口紅等の棒状化粧品は、一般に“オヂー
ブ”と呼ばれている型片を利用し、このオヂーブ
を押出容器の受皿に組付け、このオヂーブ内に溶
融した化粧品材料を注入充填して冷却固化させて
棒状化粧品を成形し、しかる後このオヂーブを取
去つて棒状化粧品の押出容器への組付けを達成し
ていた。

この上記した従来の棒状化粧品の成形の場合、
化粧品の成形後全く不要となるオヂーブという部
材を必要とすること、成形に先立つて独立した部
品である押出容器に一定の相互姿勢でかつ均一に
さらに強固に組付けなければならないこと、成形
後オヂーブを押出容器から簡単に離脱させること
ができるようにすること、オヂーブを離脱させる
際に、離脱するオヂーブにより棒状化粧品に傷が
つかないように充分に注意する必要があること、
さらにオヂーブは合成樹脂で成形されているため
熱伝導が悪く、このため充填注入された溶融した
化粧品材料の冷却固化に比較的時間がかかると共
に強力な冷却力を必要とすること等の問題点があ
つた。

上記した各問題のために、オヂーブを利用した
従来の棒状化粧品の成形においては、１つの棒状
化粧品を成形しかつ押出容器に組付けるのに、設
備費がかかること、成形までに要する時間および
工程工数が多いこと、不良時の発生する率が比較
的大きいこと等の欠点があつた。

本発明は、上記した従来例における欠点を解消
すべく創案されたもので、以下本発明を図面に従
つて説明する。

本発明による棒状化粧品８の成形方法は、堀り
型１に、この堀り型１の上面に開口して化粧品８
の成形型面を形成する成形穴２を削設形成してお
き、この成形穴２の開口部に円筒形状をしたスペ
ーサ７を不動に嵌合組付けし、このスペーサ７を
通して、成形穴２内に前記したスペーサ７内に至
るまで溶融した化粧品材料を注入ノズル６を介し
て注入充填した後、この注入充填した化粧品材料
を冷却固化して化粧品８を成形するのである。

堀り型１は、成形穴２内に注入充填された化粧
品材料に対して効率良くかつすみやかに冷却力を
作用させることができるように熱伝導率の高い金
属で成形しておくのが良く、また成形穴２は、成
形された化粧品８がこの成形穴２内から円滑に抜
き取られることができるように開口部に近づくに
従つて徐々に口径を大きくするテーパ状の成形型
面を形成する縦長穴構造とするのが良い。

また、スペーサ７は、成形穴２の開部に不動に
嵌入組付けされる必要があるが、このスペーサ７
の成形穴２開口部への不動な嵌入組付けの手段と
しては、スペーサ７自体を成形穴２の開口部内に
きつく嵌入するようにしても良いし、このスペー
サ７の成形穴２の開口部に嵌入組付けした姿勢を
不動に保持する他の部材を使用しても良い。

このように、本発明による棒状化粧品８の成形
方法は、一般に使用されている金型と同一材料に
より成形された堀り型１に成形穴２を形成してい
るので、均一な化粧品８を成形することができる
と共に注入充填された化粧品材料に対する冷却を
強力にかつ効率良く作用させることができるの
で、化粧品材料に対する熱制御が速やかにかつ正
確にそして容易に達成できる。

また、化粧品８は、成形が完了した時点で、ス
ペーサ７に組付いた状態となるので、成形穴２内
からの化粧品８の抜き出しは、このスペーサ７に
抜き出し力を作用させて行なうことができ、これ
によつて化粧品８に傷をつけることなく、化粧品
８を成形穴２内から円滑に抜き取ることができ
る。

次に、上記した棒状化粧品の成形方法をより有
効に実施する成形装置の一例を説明する。

熱伝導率の高い金属により成形された堀り型１
に、この堀り型１の上面に開口した成形穴２を削
設形成しておき、この成形穴２の周囲に冷却水を
通すための冷却路３を穿設して堀り型１を構成
し、この堀り型１の上面上に、成形穴２の開口部
に嵌入組付けされたスペーサ７の成形穴２から堀
り型１上面に突出した部分を挾持して、このスペ
ーサ７を堀り型１に対して不動に保持する保持割
板４を設けた構成となつている。

図示実施例の場合、保持割板４は堀り型１の上
面上に直接載置して、この堀り型１の上面上をス
ライドしてスペーサ７を挾持する構成となつてお
り、さらにこの保持割板４の上面上には、この保
持割板４による堀り型１に対するスペーサ７の不
動な保持を補強すると共に注入ノズル６による成
形穴２内への化粧品材料の注入動作を円滑に達成
させるガイド割板５が、保持割板４と同一開閉動
作すべく配置されている。

堀り型１に形成された冷却路３には、常時冷却
流体が供給されていて、成形穴２内に注入充填さ
れる化粧品材料に対して強力な冷却力をすみやか
に作用させることができるようにされている。

上記した成形装置の場合、冷却されている状態
にある堀り型１の成形穴２開口部にスペーサ７
を、その先端部を嵌入位置させて組付け、次いで
保持割板４を前進させて、堀り型１の上面上に突
出したスペーサ７部分を挾持して、このスペーサ
７を堀り型１に対して不動に保持する。

保持割板４によるスペーサ７の保持が完了した
ならば、注入ノズル６をスペーサ７の直上位置ま
で下降させ、スペーサ７を通して溶融した化粧品
材料を成形穴２内に注入充填する。

この際、成形穴２内に注入充填される化粧品材
料は、この成形穴２の開口部に嵌入組付けされた
スペーサ７のほぼ中間高さ位置に達するまで充填
される必要がある。

これは冷却固化して成形された化粧品８とスペ
ーサ７との組付きが充分に強度をもつ安定して達
成されるようにするためである。

この冷却固化した化粧品８とスペーサ７との組
付き強度をより高めるべく、図示実施例の如く、
スペーサ７の化粧品８が侵入位置する先端部分の
内周面に保持突片を数個突設しておくと良い。

このように、常時冷却の施されている堀り型１
に形成された成形穴２内に、直接化粧品材料を注
入充填して冷却固化させるので、この化粧品材料
に対して強力な冷却力を効率良く作用させること
ができ、これによつて高品質の化粧品８を短時間
で成形することができる。

また、化粧品８の成形型面を形成する成形穴２
は堀り型１に直接削設成形されているので、熱的
変形による寸法の狂いが生ずることがなく、これ
により極めて寸法精度の高い化粧品８を成形する
ことができ、またこの成形穴２は単一の堀り型１
に多数並列設することができるので、短時間のう
ちに多数の化粧品８を成形することができると共
に装置全体のスペーサを小さなものとすることが
できる。

上記の如くして成形された化粧品８は、その成
形の完了と同時にスペーサ７に組付いているの
で、成形完了後の化粧品８の取扱い、すなわち堀
り型１からの離型および押出容器９への組付け
は、このスペーサ７に外力を作用させて達成でき
るので、成形された化粧品８に直接接触する必要
が全くなく、それゆえこの化粧品８の表面に傷を
つける恐れは全くない。

この成形された化粧品８の押出容器９への組付
け方法としては、種々考えられるのであるが、ス
ペーサ７が堀り型１に不動に保持されていること
を考えて、化粧品８とスペーサ７との組合せ物が
堀り型１に組付いた状態のまま、スペーサ７を介
して押出容器９に化粧品８を組付けるのが有利で
ある。

すなわち、スペーサ７が、それ単体で堀り型１
に不動に組付くことのできている場合、第２図に
示す如く、化粧品８の成形完了後、保持割板４お
よびガイド割板５を後退させてスペーサ７を堀り
型１上面上に突出露出させ、このスペーサ７の基
端部である組付け部分に上昇限に位置した押出容
器９の受皿を嵌合組付けし、第３図に示す如く、
そのまま押出容器９を上昇させて、化粧品８とス
ペーサ７の堀り型１からの離型を達成すると同時
に化粧品８の押出容器９への組付けを達成する。

なお、スペーサ７の堀り型１に対する不動な組
付きに不安のある場合には、第４図に示す如く、
保持割板４をスペーサ７と受皿との嵌合組付きに
支障を与えない構造に予め製作しておき、この保
持割板４でスペーサ７を挾持保持した状態のまま
スペーサ７と押出容器の受皿との組付けを達成
し、しかる後保持割板４を後退させてから押出容
器９を上昇させて化粧品８の離型を達成する。

このように、化粧品８とスペーサ７との組合せ
物の押出容器９への組付けは化粧品８とスペーサ
７との組付せ物が堀り型１に組付いた状態のまま
達成されるので、化粧品８とスペーサ７との組合
せ物を不動に保持する手間を全く要することがな
いので、簡単な操作で極めて安全に化粧品８とス
ペーサ７との組合せ物の押出容器９への組付けが
達成することができ、また化粧品８の堀り型１か
らの離型は、押出容器９を上昇変位させるだけ、
もしくは押出容器９本体はそのままにして、受皿
だけを下降変位（図において、上昇変位）させれ
ば良いので、極めて安全に離型を達成することが
できる。

以上の説明から明らかな如く、本発明は、棒状
化粧品を極めて短時間で高品質に成形することが
でき、またその操作も単純で簡単であり、さらに
装置として製造が簡単であるばかりでなく、狭い
スペース内で多数の化粧品を成形することがで
き、さらに化粧品成形に要する温度制御が簡単で
かつ正確にそして強力に達成することができ、ま
たさらに化粧品を押出容器に組付けるのが極めて
安全に達成でき、この組付け操作も極めて簡単で
ある等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は堀り型に対するスペーサの組付
けが完了した状態を示す縦断面図、第２図は化粧
品成形後、スペーサと押出容器とを組付けた状態
を示す一部破断縦断面図、第３図は化粧品の堀り
型からの離型状態を示す要部縦断面図である。第
４図は、他の実施例のスペーサと押出容器との組
付け状態を示す一部破断した縦断面図である。 符号の説明、１……堀り型、２……成形穴、３
……冷却路、４……保持割板、５……ガイド割
板、６……注入ノズル、７……スペーサ、８……
化粧品、９……押出容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 堀り型に開口形成された成形穴の開口部に円
   筒形状をしたスペーサを不動に嵌入組付けし、該
   スペーサを通して、前記成形穴内に前記スペーサ
   内に至るまで溶融した化粧品材料を注入充填した
   後、該注入充填された化粧品材料を冷却固化して
   化粧品を成形する棒状化粧品の成形方法。 ２ 棒状化粧品の成形型面を形成する成形穴を有
   すると共に該成形穴の周囲に、冷却路を設けた堀
   り型と、該堀り型の上面に開口した前記成形穴の
   開口部に嵌入組付けされたスペーサを挾持して、
   該スペーサを前記堀り型に対して不動に保持する
   保持割板とから成る棒状化粧品の成形装置。 ３ 堀り型に開口形成された成形穴の開口部に円
   筒形状をしたスペーサを不動に嵌入組付けし、該
   スペーサを通して、前記成形穴内に前記スペーサ
   内に至るまで溶融した化粧品材料を注入充填した
   後、該注入充填された化粧品材料を冷却固化して
   化粧品を成形し、該化粧品を成形した後に、前記
   スペーサを堀り型に不動に保持したまま押出容器
   の受皿に嵌合組付けし、前記スペーサを前記押出
   容器に組付けたまま該押出容器と一緒に成形され
   た化粧品を成形穴内から抜き出す棒状化粧品の押
   出容器への組付け方法。