JPH0337813Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、真空鋳造用鋳型の上蓋に関し、鋳造
直後の溶鋼湯面上に、エレクトロスラグホツトト
ツプを行なうための溶融スラグを迅速に供給する
ことのできる上蓋に関するものである。

〔従来の技術〕

キルド鋼塊の凝固収縮に伴う欠陥を防止するた
めに、鋼塊頭部に押湯を付けることが一般になさ
れ、押湯の保温には各種の工夫がなされている。
最近では、押湯内溶鋼上面に溶融スラグを乗せ、
そのスラグ中に電極を浸漬して、電極と溶鋼の
間、あるいは複数の電極間に電流を流して、スラ
グ内の抵抗発熱を利用して押湯部の溶鋼を加熱す
る方法が、エレクトロスラグホツトトツプ法とし
て開発され、実施されている。このエレクトロス
ラグホツトトツプ法においては、溶融スラグが溶
鋼面上にあることが不可欠である。（特開昭56−
41066、特開昭57−44452） 一方、最高級の品質が要求されるローター材等
においては、真空鋳造が行なわれるのが通常であ
り、これにエレクトロスラグホツトトツプ法を適
用するには、次の問題点があつた。

すなわち、真空鋳造を行なつた直後の溶鋼湯面
は裸であり、加えてエレクトロスラグホツトトツ
プを実施するためには溶鋼表面にスラグ以外の保
温材を投入することができないために、真空鋳造
用上蓋を取去るための数分の間に溶鋼表面が凝固
し、その後溶融スラグを投入してエレクトロスラ
グホツトトツプを開始すると溶鋼表面の一度凝固
した部分が再溶解して鋼溶内に沈み、欠陥とな
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような点を鑑み、本考案が目的とするとこ
ろは、溶融スラグの注入に際し、真空鋳造用上蓋
を取去る必要がなく、真空鋳造が終了した直後に
溶鋼面に溶融スラグを注入することが可能な真空
鋳造用鋳型の上蓋を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

その骨子とするところは、 １ 真空排気された鋳型内に溶鋼を注ぐ開口部の
シールと同様に、通常は鋳型内が真空状態で大
気圧が作用しても破壊しないが、高温溶融物の
注入流により容易に破れる閉止材でふさいだ開
口を、溶融スラグの注湯口として真空鋳造用鋳
型の上蓋に設けること。

２ 上記溶融スラグの注湯口を真空鋳造中ふさい
で、真空度を維持している閉止材が、溶鋼の輻
射熱により強度が低下し破壊するのを防止する
ために、その内側に輻射熱を遮断する防護板を
外部より操作可能なように設けること。

にある。

３ 防護板は、鋳型外から操作される可動式の防
護板で構成することができる。

さらに、防護板は、溶鋼の注入により溶湯面
に落下するような固定式の防護板でもよい。

〔作 用〕

真空鋳造の際には鋳型上部空間を真空に保ち、
鋳造終了後窒素ガス等により復圧した後、上蓋を
取去ることなく、溶鋼湯面上に直ちに高温の溶融
スラグを注入することができるので、エレクトロ
スラグホツトトツプ法の特性を生かし、品質の優
れた鋼塊を鋳造することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面により説明する。
第１図は第１の実施例、第２図は第２の実施例で
あり、何れも真空鋳造用鋳型の上蓋近傍の断面を
示し、真空鋳造が終了する直前の状態を示したも
のである。第３図は第１図の可動式防護板７の作
用を示す平面図である。

図において、１は押湯枠、２は真空鋳造用鋳型
の上蓋、３は真空排気の配管、４は取鍋、５は注
入溶鋼、６は溶融スラグ投入口の開口１３をふさ
ぐ閉止材、７は溶鋼５の輻射熱やスプラツシユか
ら閉止材６を保護する可動式防護板、８は溶融ス
ラグ９を開口１３に導くための樋を示す。１４は
真空排気装置である。

溶鋼の注入が終り近くになると、真空バルブ１
７を閉じるとともに、導入管１６を介して鋳型内
にN₂を供給し、復圧させる。この状態で注入が
終ると、第３図に示すようにハンドル１５を動か
して、スラグの投入口の開口１３をふさぐ防護板
７を開口１３を開とする方向に回転させる。しか
る後、スラグ溶解炉１０の中の溶融スラグ９を樋
８内に注ぐ。スラグ９は、閉止材６のところまで
流れ込むが、このときの溶融スラグの温度は1600
℃程度である。閉止材６としては、溶融スラグの
温度（1600℃程度）により容易に破断する材料、
例えば、融点660℃のＡ１板を用いる。このＡ１
板はスラグの熱により瞬時に穴が開き、溶鋼湯面
上にスラグが注がれることになる。

第２図は、第１図の可動式防護板７に替えて、
固定式防護板７ａを用いた例である。防護板７ａ
は固定具１５ａで軽く吊下げられているだけなの
で、溶融スラグの注入流によつて容易に鋳型内に
落下し、スラグの注入を妨げない。溶鋼面上に落
下する防護板７ａの材質は、比重が溶鋼および溶
融スラグより小さいもので、かつ、鋼塊品質に悪
影響を及ぼす成分を含まないことが必要で、断熱
性の高いものが好ましいことから、よく乾燥した
木材等が適当である。また、防護板７ａを取付け
る固定具１５ａも針金のように万一鋼塊内に取り
込まれると欠陥になる可能性のあるものより、動
植物性の繊維等の方が好ましい。なお、防護板７
ａは、注湯期間中、輻射熱により高温に曝される
が、真空下であるので、木材であつても炭化する
だけで燃焼はしない。

上述の第１図の場合と同様にして、溶鋼の注入
が終ると、直ちに溶融スラグ容器１０を傾動させ
溶融スラグ９を樋８内に注ぐ。溶融スラグ９は、
溶融スラグ注入口１３をふさぐ閉止材６のところ
まで流れ込み、閉止材６に穴をあけ、防護板７ａ
を落下させて溶湯面に注がれる。

一方、本考案を使用しなかつた場合には、注入
終了後まず取鍋４を移動させ、フランジ１８を取
外した後に上蓋２を吊り上げ、これを運び去つた
後に樋を設置してスラグを注入することになり、
前記本考案を用いる手順に比べて作業に著しく時
間を要する結果、鋼塊品質への悪影響は避けがた
く、押湯部の保温も十分に実施できない。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によれば、真空鋳造後の
溶鋼面上に迅速に溶融スラグを供給することが可
能であり、エレクトロスラグホツトトツプ法の効
果を十分に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例、第２図は本考
案の第２の実施例であり、何れも真空鋳造用鋳型
の上蓋近傍の断面図を示す。第３図は第１図の可
動式防護板７の作用を示す平面図である。 １……押湯枠、２……真空鋳造用鋳型の上蓋、
３……真空排気配管、４……取鍋、５……注入溶
鋼、６……溶融スラグ投入口の閉止材、７……可
動式防護板、７ａ……防護板、８……樋、９……
溶融スラグ、１０……スラグ溶解炉、１２……鋳
型、１３……開口、１４……真空排気装置、１５
……保護板可動用ハンドル、１５ａ……固定具、
１６……復圧用N₂導入管、１７……真空バルブ、
１８……フランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部を真空にした鋳型内に溶鋼を注入して脱
   ガスを行う真空鋳造鋳型において、鋳型押湯枠
   の上部に設置される上蓋に溶融スラグを注入す
   る開口を設け、該開口は鋳型内が真空状態のと
   き大気圧に耐える強度を有し、鋳型外より注入
   される高温の溶融スラグにより容易に破断する
   材料からなる閉止材で閉止し、かつ、該閉止材
   の鋳型内面側に該閉止材を保護する防熱手段を
   設けたことを特徴とする真空鋳造用鋳型の上
   蓋。 ２ 防熱手段が鋳型外から操作される可動式の防
   護板である実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の上蓋。 ３ 防熱手段が溶鋼の注入により溶湯面に落下す
   る固定式の防護板である実用新案登録請求範囲
   第１項に記載の上蓋。