JPH0336705A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0336705A JPH0336705A JP1172527A JP17252789A JPH0336705A JP H0336705 A JPH0336705 A JP H0336705A JP 1172527 A JP1172527 A JP 1172527A JP 17252789 A JP17252789 A JP 17252789A JP H0336705 A JPH0336705 A JP H0336705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- ferromagnetic
- content
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- -1 iron transition metal Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017495 Nd—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、希±１１１石の製造方法に係り、特に割れの
少ない希土類磁石を有利に製造する方法に関するもので
ある。
少ない希土類磁石を有利に製造する方法に関するもので
ある。
（背景技術）
近年、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を代表とするＲ−Ｔ−
Ｍ （但し、Ｒ：希土類金属、Ｔ：鉄族遷移金属、ＭＯ
Ｂ、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｔ等のメタロイド）系強磁性合金か
らなる希土類磁石は、従来の磁石特性がよいとされてい
るＳｍ−Ｃｏ系磁石等に比べても、格段に優れた磁石特
性を有するところから、大いに注目を受けている。
Ｍ （但し、Ｒ：希土類金属、Ｔ：鉄族遷移金属、ＭＯ
Ｂ、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｔ等のメタロイド）系強磁性合金か
らなる希土類磁石は、従来の磁石特性がよいとされてい
るＳｍ−Ｃｏ系磁石等に比べても、格段に優れた磁石特
性を有するところから、大いに注目を受けている。
ところで、このような希土類磁石の製造に際しては、先
ず、それを与えるＲ−Ｔ−Ｍ系強磁性合金の粉末を得、
そしてこの粉末をホットプレス等にて圧縮成形した後、
得られた圧縮成形体を所望の形状に熱間塑性加工し、目
的とする磁石素材を得る手法が採用されているが、高保
磁力の得られる磁気特性の良好な成分系は変形能が低く
、変形抵抗が高いという問題があり、そのために、熱間
での塑性加工によって割れが生じ、本来の磁気特性を充
分に発現し得す、また歩留りが低下したりする等の問題
を内在するものであった。
ず、それを与えるＲ−Ｔ−Ｍ系強磁性合金の粉末を得、
そしてこの粉末をホットプレス等にて圧縮成形した後、
得られた圧縮成形体を所望の形状に熱間塑性加工し、目
的とする磁石素材を得る手法が採用されているが、高保
磁力の得られる磁気特性の良好な成分系は変形能が低く
、変形抵抗が高いという問題があり、そのために、熱間
での塑性加工によって割れが生じ、本来の磁気特性を充
分に発現し得す、また歩留りが低下したりする等の問題
を内在するものであった。
（解決課題）
本発明は、かかる事情に鑑みて為されたものであって、
その課題とするところは、希土類磁石の製造に際して、
その優れた磁石特性を保持しつつ、熱間圧延塑性加工時
の割れを抑制乃至は防止することにある。
その課題とするところは、希土類磁石の製造に際して、
その優れた磁石特性を保持しつつ、熱間圧延塑性加工時
の割れを抑制乃至は防止することにある。
（解決手段）
そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するため
に、Ｒ−Ｔ−Ｍ （但し、Ｒ：希土類金属、Ｔ：鉄族遷
移金属、ＭＯＢ、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｉ等のメタロイド）系
強磁性合金からなる第一の粉末と、該第一の粉末を構成
する合金よりも熱間での変形能が高い強磁性金属乃至は
合金からなる第二の粉末とを混合して圧１ｉｉ成形し、
一体化せしめた後、得られた圧縮成形体を熱間塑性加工
して、所望形状の磁石素材を得るようにしたのである。
に、Ｒ−Ｔ−Ｍ （但し、Ｒ：希土類金属、Ｔ：鉄族遷
移金属、ＭＯＢ、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｉ等のメタロイド）系
強磁性合金からなる第一の粉末と、該第一の粉末を構成
する合金よりも熱間での変形能が高い強磁性金属乃至は
合金からなる第二の粉末とを混合して圧１ｉｉ成形し、
一体化せしめた後、得られた圧縮成形体を熱間塑性加工
して、所望形状の磁石素材を得るようにしたのである。
なお、かかる本発明にあっては、有利には、前記第一の
粉末を構成する合金が少なくとも０．９重量％のＭを含
有する一方、前記第二の粉末が、Ｍの含有量が０．９重
量％未満の前記Ｒ−Ｔ−Ｍ系強磁性音強にて構成されて
いるものである。
粉末を構成する合金が少なくとも０．９重量％のＭを含
有する一方、前記第二の粉末が、Ｍの含有量が０．９重
量％未満の前記Ｒ−Ｔ−Ｍ系強磁性音強にて構成されて
いるものである。
（具体的構成）
ところで、かかる本発明に用いられるＲ−Ｔ−Ｍ音強る
Ｒ性合金粉末（第一の粉末）は、先述の如く、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする、希土類金属（Ｒ）と鉄
族遷移金属（Ｔ）とメタロイド（Ｍ）とを主成分として
なる合金からなる磁石を与える粉末であって、一般に、
従来と同様にして、そのような合金溶湯からの超急冷法
、粉砕法等の手法によって製造されるものである。
Ｒ性合金粉末（第一の粉末）は、先述の如く、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石を代表とする、希土類金属（Ｒ）と鉄
族遷移金属（Ｔ）とメタロイド（Ｍ）とを主成分として
なる合金からなる磁石を与える粉末であって、一般に、
従来と同様にして、そのような合金溶湯からの超急冷法
、粉砕法等の手法によって製造されるものである。
なお、ここで、Ｒとして示される希土類金属としては、
代表的なＮｄの他、Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｇｄ、Ｐｂ、Ｄｙ
、Ｈｏ等があり、またＴとして示される鉄族遷移金属と
しては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉがあり、更にＭとしては、Ｂ
、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｔ等のメタロイドがある。尤も、これ
らＲ，Ｔ、Ｍの３戒分の他、・必要に応じてＡｌ、Ｃｒ
、Ｍｎ等の成分が従来と同様に添加せしめられ得るもの
であることは、言うまでもないところである。
代表的なＮｄの他、Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｇｄ、Ｐｂ、Ｄｙ
、Ｈｏ等があり、またＴとして示される鉄族遷移金属と
しては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉがあり、更にＭとしては、Ｂ
、Ｃ，Ｎ、Ｐ、Ｓｔ等のメタロイドがある。尤も、これ
らＲ，Ｔ、Ｍの３戒分の他、・必要に応じてＡｌ、Ｃｒ
、Ｍｎ等の成分が従来と同様に添加せしめられ得るもの
であることは、言うまでもないところである。
また、このようなＲ−Ｔ−Ｍ系組成の強磁性合金におい
て、より優れた磁石特性を得るために、有利には、かか
るＭの含有量が０．９重量％以上となるように調整され
ることとなるが、このＭの含有量の増大につれて、一般
に、熱間での変形能が低下し、得られる磁石に割れを生
じるようになるのである。
て、より優れた磁石特性を得るために、有利には、かか
るＭの含有量が０．９重量％以上となるように調整され
ることとなるが、このＭの含有量の増大につれて、一般
に、熱間での変形能が低下し、得られる磁石に割れを生
じるようになるのである。
本発明は、このようなＲ−Ｔ−Ｍ系強磁性合金からなる
第一の粉末に対して、この第一の粉末を構成する合金よ
りも熱間での変形能が高い（優れた）強磁性金属乃至は
合金からなる第二の粉末を混合せしめるようにしたもの
であり、これによって、かかる第一の粉末にて発揮され
る優れた磁石特性に著しい悪影響を与えることなく、そ
れら粉末混合物から得られる圧縮成形体の熱間での塑性
加工に際して惹起される割れ等の問題を効果的に解消乃
至は抑制し得たのである。
第一の粉末に対して、この第一の粉末を構成する合金よ
りも熱間での変形能が高い（優れた）強磁性金属乃至は
合金からなる第二の粉末を混合せしめるようにしたもの
であり、これによって、かかる第一の粉末にて発揮され
る優れた磁石特性に著しい悪影響を与えることなく、そ
れら粉末混合物から得られる圧縮成形体の熱間での塑性
加工に際して惹起される割れ等の問題を効果的に解消乃
至は抑制し得たのである。
なお、かかる第二の粉末としては、得られる磁石の磁石
特性への影響を可及的に回避する上において、上記第一
の粉末と同様なＲ−Ｔ−Ｍ系強磁性合金にて構成される
粉末が有利に用いられるものであるが、その熱間での変
形能を高める上において、かかる合金中のＭの含有量を
０．９重量％未満とする必要がある。また、Ｒの含有量
にあっても、変形能を高めるには、第一の粉末よりも第
二の粉末の方のＲ含有量を高めるのが望ましく、更にこ
のＲＷやＭ量等にても変化するものであるが、第二の粉
末にはＣｏが含有せしめられていないことが望ましい。
特性への影響を可及的に回避する上において、上記第一
の粉末と同様なＲ−Ｔ−Ｍ系強磁性合金にて構成される
粉末が有利に用いられるものであるが、その熱間での変
形能を高める上において、かかる合金中のＭの含有量を
０．９重量％未満とする必要がある。また、Ｒの含有量
にあっても、変形能を高めるには、第一の粉末よりも第
二の粉末の方のＲ含有量を高めるのが望ましく、更にこ
のＲＷやＭ量等にても変化するものであるが、第二の粉
末にはＣｏが含有せしめられていないことが望ましい。
また、かかる第一の粉末と第二の粉末との混合割合は、
それぞれ用いられる粉末の種類に従い、目的とする磁石
の磁石特性や磁石形状によって要求される熱間塑性加工
の程度等に応じて、適宜に決定されることとなる。
それぞれ用いられる粉末の種類に従い、目的とする磁石
の磁石特性や磁石形状によって要求される熱間塑性加工
の程度等に応じて、適宜に決定されることとなる。
そして、このような第一の粉末と第二の粉末が所定割合
で混合せしめられてなる粉末混合物は、従来と同様にし
て、ホットプレス等の加圧成形手法によって圧縮成形さ
れて、一体化せしめられ、ブロック等の形状の一体的な
圧縮成形体とされるのである。
で混合せしめられてなる粉末混合物は、従来と同様にし
て、ホットプレス等の加圧成形手法によって圧縮成形さ
れて、一体化せしめられ、ブロック等の形状の一体的な
圧縮成形体とされるのである。
次いで、この得られた圧縮成形体には、押出加工やアプ
セット加工等の所定の熱間塑性加工が施され、これによ
って所望形状の磁石素材が形成されることとなるのであ
るが、その際、第二の粉末の存在によって、割れの発生
が効果的に抑制乃至は阻止されて、目的とする形状の磁
石素材、ひいては磁石を有利に得ることが出来るのであ
り、また得られる磁石の性能の低下も良好に抑制され得
ることとなったのである。
セット加工等の所定の熱間塑性加工が施され、これによ
って所望形状の磁石素材が形成されることとなるのであ
るが、その際、第二の粉末の存在によって、割れの発生
が効果的に抑制乃至は阻止されて、目的とする形状の磁
石素材、ひいては磁石を有利に得ることが出来るのであ
り、また得られる磁石の性能の低下も良好に抑制され得
ることとなったのである。
（実施例）
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
実施例 Ｉ
Ｎｄ：３０重量％、Ｂ：１．０重量％、Ｃｏ：２５重量
％、Ｆｅ：残部からなる合金組成を有し、通常の超急冷
法によって作製された第一の強磁性合金粉末と、Ｎｄ：
３１重量％、Ｂ：０．７重量％、Ａｊ！：０．１重量％
、Ｓｉ：０．０５重量％、Ｆｅ：残部なる合金組成を有
し、通常の超急冷法によって作製された第二の強磁性合
金粉末とを用いて、それらを下記第１表に示される割合
において混合した。
％、Ｆｅ：残部からなる合金組成を有し、通常の超急冷
法によって作製された第一の強磁性合金粉末と、Ｎｄ：
３１重量％、Ｂ：０．７重量％、Ａｊ！：０．１重量％
、Ｓｉ：０．０５重量％、Ｆｅ：残部なる合金組成を有
し、通常の超急冷法によって作製された第二の強磁性合
金粉末とを用いて、それらを下記第１表に示される割合
において混合した。
第 １ 表
次いで、それら各種組合せの混合粉末を、それぞれ真空
中で加熱し、７５０°Ｃの温度でホットプレスすること
により、一体的な円柱状の圧縮成形品を成形した後、こ
の得られた円柱状のホットプレス材料（圧縮成形品）を
、押出比：１．８にて、後方押出することにより、カッ
プ状（有底円筒形状）の押出品を得た後、その円筒部分
を切り出し、その径方向の磁気特性を評価した。
中で加熱し、７５０°Ｃの温度でホットプレスすること
により、一体的な円柱状の圧縮成形品を成形した後、こ
の得られた円柱状のホットプレス材料（圧縮成形品）を
、押出比：１．８にて、後方押出することにより、カッ
プ状（有底円筒形状）の押出品を得た後、その円筒部分
を切り出し、その径方向の磁気特性を評価した。
得られた磁気特性の結果並びにそれぞれの押出品の割れ
深さを、下記第２表に示すが、その結果から明らかなよ
うに、本発明に従って、熱間での変形能が高い第二の粉
末を混合せしめたＮｏ、 ２〜６のものにあっては、全
く混合しない場合（Ｎｏ、１）に比較して、割れ深さが
著しく改善され、Ｂｒ。
深さを、下記第２表に示すが、その結果から明らかなよ
うに、本発明に従って、熱間での変形能が高い第二の粉
末を混合せしめたＮｏ、 ２〜６のものにあっては、全
く混合しない場合（Ｎｏ、１）に比較して、割れ深さが
著しく改善され、Ｂｒ。
、Ｈｃ、（Ｂ Ｈ）ｍａｘの磁気特性においても優れた
ものであった。
ものであった。
第
表
実施例 ２
常法によって得られたＮｄ：３０重量％、Ｂ：１．２重
量％、Ｃｏ：１５重重量、Ｆｅ：残部なる組成の第一の
合金粉末に対して、下記第３表に示される非磁性のＡｌ
粉、Ｃｕ粉、或いは強磁性のＦｅ粉を、それぞれ、体積
比で９５：５の割合で混合した後、実施例１と同様な方
法によって、ホットプレス、後方押出を行ない、そして
得られた押出品（熱間塑性加工品）について、それぞれ
の磁気特性及び割れを調査し、その結果を下記第３表に
示した。
量％、Ｃｏ：１５重重量、Ｆｅ：残部なる組成の第一の
合金粉末に対して、下記第３表に示される非磁性のＡｌ
粉、Ｃｕ粉、或いは強磁性のＦｅ粉を、それぞれ、体積
比で９５：５の割合で混合した後、実施例１と同様な方
法によって、ホットプレス、後方押出を行ない、そして
得られた押出品（熱間塑性加工品）について、それぞれ
の磁気特性及び割れを調査し、その結果を下記第３表に
示した。
下記第３表から明らかなように、Ａｆｆｉ粉、 Ｃｕ
粉、Ｆｅ粉のそれぞれの添加により、割れに関しては実
施例１と同様な効果が見られたが、ＡＩ！、やＣｕは非
磁性のために、Ｂｒ、 （ＢＨ）ｌＩＩａｘは、それ
ぞれ低下し、強磁性のＦｅ粉を用いた場合に比して、磁
気特性の劣るものであった。
粉、Ｆｅ粉のそれぞれの添加により、割れに関しては実
施例１と同様な効果が見られたが、ＡＩ！、やＣｕは非
磁性のために、Ｂｒ、 （ＢＨ）ｌＩＩａｘは、それ
ぞれ低下し、強磁性のＦｅ粉を用いた場合に比して、磁
気特性の劣るものであった。
第 ３ 表
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明に従えば、熱間
塑性加工によって、目的とする形状の磁石素材、ひいて
は磁石を製造するに際して、その割れが効果的に抑制乃
至は阻止され、以て割れの少ない且つ磁石性能に優れた
希土類磁石が得られることとなったのであり、そこに、
本発明の大きな工業的意義が存するものである。
塑性加工によって、目的とする形状の磁石素材、ひいて
は磁石を製造するに際して、その割れが効果的に抑制乃
至は阻止され、以て割れの少ない且つ磁石性能に優れた
希土類磁石が得られることとなったのであり、そこに、
本発明の大きな工業的意義が存するものである。
Claims (2)
- （１）Ｒ−Ｔ−Ｍ（但し、Ｒ：希土類金属、Ｔ：鉄族遷
移金属、Ｍ：Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｐ，Ｓｉ等のメタロイド）系
強磁性合金からなる第一の粉末と、該第一の粉末を構成
する合金よりも熱間での変形能が高い強磁性金属乃至は
合金からなる第二の粉末とを混合して圧縮成形し、一体
化せしめた後、得られた圧縮成形体を熱間塑性加工して
、所望形状の磁石素材を得ることを特徴とする希土類磁
石の製造方法。 - （２）前記第一の粉末を構成する合金が少なくとも０．
９重量％のＭを含有する一方、前記第二の粉末が、Ｍの
含有量が０．９重量％未満の前記Ｒ−Ｔ−Ｍ系強磁性合
金にて構成されている請求項（１）記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172527A JPH0336705A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172527A JPH0336705A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336705A true JPH0336705A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15943580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172527A Pending JPH0336705A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336705A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373502A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-04 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| JPS63196014A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Hitachi Metals Ltd | 磁気異方性磁石及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172527A patent/JPH0336705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373502A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-04 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| JPS63196014A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Hitachi Metals Ltd | 磁気異方性磁石及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI738592B (zh) | R-t-b系燒結磁體及其製備方法 | |
| KR20220041900A (ko) | 네오디뮴철붕소 자성체재료와 그 제조방법 및응용 | |
| JP2000234151A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料 | |
| JPH11329810A (ja) | 磁石合金およびそれを用いた異方性磁石 | |
| US5002727A (en) | composite magnetic compacts and their forming methods | |
| CN109509628A (zh) | 一种烧结钕铁硼复合粉料的制备方法 | |
| JPH0336705A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63178505A (ja) | 異方性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系永久磁石 | |
| US4952331A (en) | Composite magnetic compacts and their forming methods | |
| JPH06188113A (ja) | ＮｄＦｅＢを主成分とする永久磁石の製造方法 | |
| JPS62177147A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS6220845A (ja) | Ｚｎ−２２Ａｌ超塑性合金粉末と磁性粉末から成る複合磁性材料及びその成形方法 | |
| JPH06112026A (ja) | 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH07179983A (ja) | 高い電気抵抗値を有する焼結軟磁性材料およびその製造方法 | |
| JPS6180805A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPH0620812A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH01239901A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPS6148576B2 (ja) | ||
| JPS5823462B2 (ja) | 高密度を有するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系スピノ−ダル分解型焼結磁性材料 | |
| JPH03295202A (ja) | 温間加工磁石及びその製造方法 | |
| JPS59143038A (ja) | 磁石合金 | |
| CN115985611A (zh) | R-t-b系永磁材料及其制备方法 | |
| JP2005136356A (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JPH06224018A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系焼結磁石の製造方法 |