JPH0336037A - インクジェットヘッドインク充填方法 - Google Patents
インクジェットヘッドインク充填方法Info
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- JPH0336037A JPH0336037A JP17237089A JP17237089A JPH0336037A JP H0336037 A JPH0336037 A JP H0336037A JP 17237089 A JP17237089 A JP 17237089A JP 17237089 A JP17237089 A JP 17237089A JP H0336037 A JPH0336037 A JP H0336037A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- jet head
- ink
- ink jet
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はイノクジエツトプリンタの製造に際して、イン
クジェットヘッド内にインクを充填する方法に関する。
クジェットヘッド内にインクを充填する方法に関する。
近年オフィスオートメーシ古ンの普及により事務所内で
文書を作成し、印字する要求が高１ってかり低騒音かつ
印字品位の良好なプリンタが求められている。
文書を作成し、印字する要求が高１ってかり低騒音かつ
印字品位の良好なプリンタが求められている。
ｔ＋パーソナルコンピュータの普及によりカラーデイス
プレィ上の文字及び図形をカラーで出力する要求が高ま
っている。
プレィ上の文字及び図形をカラーで出力する要求が高ま
っている。
これらの要求を満たすプリンターの一つとしてカラーイ
ンクジェットプリンタがある。
ンクジェットプリンタがある。
インクジェットヘッドは加圧室に取り付けたピエゾ振動
子に電圧全印加して屈曲変形させ、その変形ｒＣより圧
力波を発生させて、その圧力波が加圧室からノズル内へ
と伝播していきインクを噴出せしめているが、インクジ
ェットヘッド内にインクを充填した際に気泡か残ってい
るとピエゾ振動子により発生された圧力波がインク加圧
室からノズル出口へと伝播されていく間に、気泡の収縮
により圧力波が減衰されインク噴出が行なわれなくなる
。
子に電圧全印加して屈曲変形させ、その変形ｒＣより圧
力波を発生させて、その圧力波が加圧室からノズル内へ
と伝播していきインクを噴出せしめているが、インクジ
ェットヘッド内にインクを充填した際に気泡か残ってい
るとピエゾ振動子により発生された圧力波がインク加圧
室からノズル出口へと伝播されていく間に、気泡の収縮
により圧力波が減衰されインク噴出が行なわれなくなる
。
インク供給口からノズル出口までが１つの経路の場合に
は供給口からの加圧又は減圧によって供給口から又はノ
ズル出口からのインク充填はある程度は可能である。し
かし、経路の折れ曲った場ｔｙｒ ｖｃ ｒま気泡が洩
りやすい。
は供給口からの加圧又は減圧によって供給口から又はノ
ズル出口からのインク充填はある程度は可能である。し
かし、経路の折れ曲った場ｔｙｒ ｖｃ ｒま気泡が洩
りやすい。
また、第２図の様にノズル出口近傍にインク供給路を加
圧室−ノズル系とは別に設けである場合などは供給口か
らの加圧又は減圧によって供給口又はノズル出口から充
填すると加圧室−ノズル系の管ｗ？抵抗よりも供給系の
管路抵抗の方が小さいため充填の途中でインクが加圧室
−ノズル系の両方向からηｔｉ′Ｌできて加圧室−ノズ
ル系内に気泡が残ってしまう。
圧室−ノズル系とは別に設けである場合などは供給口か
らの加圧又は減圧によって供給口又はノズル出口から充
填すると加圧室−ノズル系の管ｗ？抵抗よりも供給系の
管路抵抗の方が小さいため充填の途中でインクが加圧室
−ノズル系の両方向からηｔｉ′Ｌできて加圧室−ノズ
ル系内に気泡が残ってしまう。
以上説明した様に従来行なわれている加圧もしくは減圧
法によｒＬばイノクジエツトヘッド内に気泡が残りやす
いという欠点があった。
法によｒＬばイノクジエツトヘッド内に気泡が残りやす
いという欠点があった。
本発明によ７″Ｌば、インクジェットヘプトのイ／り供
給口と表面張力の小さい液体を入れた袋をホースでつな
いで各々別の部屋に入れて加熱し低圧に引き、その後装
を入れた部屋、インクジェットヘプトを入れた部屋の順
に常圧に戻すことによって、インクジェットヘッドに液
体を充填し、その後液体とインクをカロ圧置換するとい
う方法によってインクジェットヘッドへのインク充填が
行なわれる。
給口と表面張力の小さい液体を入れた袋をホースでつな
いで各々別の部屋に入れて加熱し低圧に引き、その後装
を入れた部屋、インクジェットヘプトを入れた部屋の順
に常圧に戻すことによって、インクジェットヘッドに液
体を充填し、その後液体とインクをカロ圧置換するとい
う方法によってインクジェットヘッドへのインク充填が
行なわれる。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
インクジェットヘッド１が表面張力の小さな液体３、例
えば一般に市販されているフロＩＪナートなどを入れた
袋４とインク供給口５にてホース２でつながれている。
えば一般に市販されているフロＩＪナートなどを入れた
袋４とインク供給口５にてホース２でつながれている。
インクジェットヘッド１は真空ポンプ１７につながれた
部屋９に入れてあり、上記液体３を入れた袋も真空ポン
プ１７とつながれたインクジェットヘッドｌが入れられ
である部屋９とは別の部屋１０に入れられである。この
各々の部屋９．１０は各々独立に真空にしたり常圧にし
たりできる。
部屋９に入れてあり、上記液体３を入れた袋も真空ポン
プ１７とつながれたインクジェットヘッドｌが入れられ
である部屋９とは別の部屋１０に入れられである。この
各々の部屋９．１０は各々独立に真空にしたり常圧にし
たりできる。
このことは真空ポンプ１７と各々の部屋９，１０の間に
あるバルブ１１．１２ と大気への開放口１５．１６
を持つ三方コック１３．１４ を振作することＶ
Ｃより可能となる。
あるバルブ１１．１２ と大気への開放口１５．１６
を持つ三方コック１３．１４ を振作することＶ
Ｃより可能となる。
まずインクジェットヘッド１．ホース２、上記液体３ｅ
入れた袋４をヒーター６、７．８ にて加熱する。バ
ルブ１１．１２ｆｔ−開き三方コック１３゜１４を真空
ポンプ１７と各々の部屋９．１０のみにつながる様にし
、三方コック１９をインクジェットヘッド１と上記袋の
みＶＣつながる様に設定する。
入れた袋４をヒーター６、７．８ にて加熱する。バ
ルブ１１．１２ｆｔ−開き三方コック１３゜１４を真空
ポンプ１７と各々の部屋９．１０のみにつながる様にし
、三方コック１９をインクジェットヘッド１と上記袋の
みＶＣつながる様に設定する。
ポンプを作動させて各々の５ｉｃｋ、１０ を低圧に引
く。こうすることによりノズル出口１８、ホース２を通
して上記液体３は低圧にさらされることと加熱されてい
ることにより脱泡され蒸発し始め、インクジェットヘッ
ド１内、ホース２内、インクジェットヘッドを入れた部
屋９は上記液体３のみの蒸気のみで満たされた低圧状、
懺になる。その後バルブ１２を閉じ、三方コック１４ｔ
−大気への開放口１６と上記袋４を入れた部屋１０がつ
ながる様に設定して空気を送り込むことにより袋４は加
圧される。上記液体３は空気と非接触で加圧されてホー
ス２全通してインクジェットヘッド１内に充填されノズ
ル出口１８より噴出する様になる。
く。こうすることによりノズル出口１８、ホース２を通
して上記液体３は低圧にさらされることと加熱されてい
ることにより脱泡され蒸発し始め、インクジェットヘッ
ド１内、ホース２内、インクジェットヘッドを入れた部
屋９は上記液体３のみの蒸気のみで満たされた低圧状、
懺になる。その後バルブ１２を閉じ、三方コック１４ｔ
−大気への開放口１６と上記袋４を入れた部屋１０がつ
ながる様に設定して空気を送り込むことにより袋４は加
圧される。上記液体３は空気と非接触で加圧されてホー
ス２全通してインクジェットヘッド１内に充填されノズ
ル出口１８より噴出する様になる。
液体の表面張力が小さいため泡となって残りにくく残っ
たとしても低圧状態での液体の蒸気であるため常圧に戻
すと液体へと相変化する。
たとしても低圧状態での液体の蒸気であるため常圧に戻
すと液体へと相変化する。
バルブ１１を閉じ、三方コック１３を大気への開放口１
５とインクジェットヘッド１を入れた部屋９が通じる様
に設定してインクジェットヘプトｌの入りた部ＷＮ２を
常圧に戻す。
５とインクジェットヘッド１を入れた部屋９が通じる様
に設定してインクジェットヘプトｌの入りた部ＷＮ２を
常圧に戻す。
その後三方コック１９をインクジェットヘッドｌとイン
ク加圧器２１がつながる様設定しインク２０′ｔ−加圧
して先程充填した液体と加圧置換する。
ク加圧器２１がつながる様設定しインク２０′ｔ−加圧
して先程充填した液体と加圧置換する。
以上の様な手順でインクジェットヘッド１内には気泡の
ない状態でインク２０が充填される。
ない状態でインク２０が充填される。
本発明によれは以上説明した様に、表置張力の小さい液
体の蒸気のみ存在する似圧伏態にかかれたインクジェッ
トヘッドに常圧との圧力差で脱泡された液体を空気と非
接触で充撫することによりインクジェットヘクト内に気
泡が残らない様充填できるという効果がある。
体の蒸気のみ存在する似圧伏態にかかれたインクジェッ
トヘッドに常圧との圧力差で脱泡された液体を空気と非
接触で充撫することによりインクジェットヘクト内に気
泡が残らない様充填できるという効果がある。
第１１は本発明の一実施例のブロック図、第２図は、ノ
ズル−加圧室系とは別にノズル出口近傍にインク供給路
をもったインクジェットヘッドの概念図である。 ｌ・・・・・・インクジェットヘッド、２・・・・・・
ホース、３・・・・・・充填する液体、４・・・・・・
液体を入れた袋、５・・・・・・インク供給口、６・・
・・・・ヒーター ７・・・・・・ヒーター、８・・・
・・・ヒーター ９・・・・・・インクジェットヘッド
を入れる部屋、１０・・・・・・袋を入れる部屋、１、
１・・・・・・パルプ、１２・・・・・・パル７’、１
３・・・・・・三方コック、１４・・・・・・三方コッ
ク、１５・・・・・・大気への開放口、１６・・・・・
・大気への開放口、１７・・・・・・真空ポンプ、１８
・・・・・・ノズル出口、１９・・・・・・三方コック
％ ２０・・・・・・インク、２１・・・・・・インク
加圧器、１０１・・・・・・加圧室、１０２・・・・・
・ノズル出口、１０３・・・・・・インク供給器。
ズル−加圧室系とは別にノズル出口近傍にインク供給路
をもったインクジェットヘッドの概念図である。 ｌ・・・・・・インクジェットヘッド、２・・・・・・
ホース、３・・・・・・充填する液体、４・・・・・・
液体を入れた袋、５・・・・・・インク供給口、６・・
・・・・ヒーター ７・・・・・・ヒーター、８・・・
・・・ヒーター ９・・・・・・インクジェットヘッド
を入れる部屋、１０・・・・・・袋を入れる部屋、１、
１・・・・・・パルプ、１２・・・・・・パル７’、１
３・・・・・・三方コック、１４・・・・・・三方コッ
ク、１５・・・・・・大気への開放口、１６・・・・・
・大気への開放口、１７・・・・・・真空ポンプ、１８
・・・・・・ノズル出口、１９・・・・・・三方コック
％ ２０・・・・・・インク、２１・・・・・・インク
加圧器、１０１・・・・・・加圧室、１０２・・・・・
・ノズル出口、１０３・・・・・・インク供給器。
Claims (1)
- インクジェットヘッド内に充填する液体を加熱して低
圧にすることにより脱泡、蒸発させ、低圧に保たれたイ
ンクジェットヘッド内をその蒸気のみで満たし、インク
ジェットヘッド内側を低圧に保ったまま充填する液体を
空気とは非接触で加圧してインクジェットヘッド内に充
填し、その後常圧に戻したインクジェットヘッドにイン
クを加圧して置換するインクジェットヘッドインク充填
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17237089A JPH0336037A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | インクジェットヘッドインク充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17237089A JPH0336037A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | インクジェットヘッドインク充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336037A true JPH0336037A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15940651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17237089A Pending JPH0336037A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | インクジェットヘッドインク充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067351A (ja) * | 2000-06-15 | 2002-03-05 | Seiko Epson Corp | 液体充填方法、液体容器、及び液体容器製造方法 |
| US7273267B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-09-25 | Fujifilm Corporation | Bubble-eliminating liquid filling method, droplet discharging apparatus, and inkjet recording apparatus |
| US8201931B2 (en) | 2008-10-01 | 2012-06-19 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP17237089A patent/JPH0336037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067351A (ja) * | 2000-06-15 | 2002-03-05 | Seiko Epson Corp | 液体充填方法、液体容器、及び液体容器製造方法 |
| US7273267B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-09-25 | Fujifilm Corporation | Bubble-eliminating liquid filling method, droplet discharging apparatus, and inkjet recording apparatus |
| US8201931B2 (en) | 2008-10-01 | 2012-06-19 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
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