KR890001867Y1

KR890001867Y1 - 잉크제트 프린터의 잉크 분사장치

Info

Publication number: KR890001867Y1
Application number: KR2019850011931U
Authority: KR
Inventors: 이원탁
Original assignee: 주식회사금성사; 허신구
Priority date: 1985-09-18
Filing date: 1985-09-18
Publication date: 1989-04-08
Also published as: KR870005083U

Abstract

내용 없음.

Description

잉크제트 프린터의 잉크 분사장치

제1도는 내지 제3도는 본 고안 분사장치의 구성과 작용을 보인 종단면도로서,

제1도는 본 고안 장치의 압전소자에 펄스전압이 인가되지 않는 초기상태의 종단면도.

제2도는 압전소자에 펄스전압이 인가된때에 잉크가 분사되는 상태를 보인 종단면도.

제3도는 압전소자에 펄스전압이 인가되지 않는때에 잉크가 분사되는 상태를 보인 종단면도.

제4도는 압전소자에 인가되는 펄스전압의 파형도.

제5도는 종래 장치의 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 잉크공급실 1',1" : 압축실

1a',1a" : 분사공 2',2" : 유입관

5' : 노즐판 5'a,5'a' : 분사공

6,6' : 다이어프램 7,7' : 체크밸브

본 고안은 잉크제트 프린터의 잉크 분사장치에 관한 것으로, 특히 잉크 제트헤드의 잉크공급실 내부에 압전소자를 고정하여 상. 하측 압축실을 형성하고, 양 압축실에는 잉크 유입구와 분사공을 각각 형성하여 압전소자에 인가되는 전압의 한 펄스에 의해 두방울의 잉크가 분사되게 함으로써, 인자속도를 상승시킬 수 있게한 잉크분사장치에 관한 것이다.

종래에 사용되는 잉크제트 프린터의 잉크 분사장치에는 잉크분사장치는 제5도에 도시한 바와 같이 잉크제트 헤드의 잉크공급실(1)에 유입관(2)을 통해 유입되는 잉크(3)가 가득채워진다음, 잉크공급실(1)의 일측벽에 부착된 압전소자(4)에 펄스전압이 인가되면 잉크공급실(1)내부의 잉크(3)에 고압력이 걸리게 되면서 그 가압된 잉크(3)가 잉크공급실(1)의 분사공(1a)과 노즐판(5)의 분사공(5a)을 통하여 분사하게 되는 것이 있는바, 이와같은 종래의 잉크분사장치는 압전소자(4)에 인가되는 전압의 한 펄스에 의해 한방울의 잉크(3)만이 분사되어 이는 고속인자를 행할수 없게하는 요인이 되었다.

본 고안은 이와같은 결함을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 이를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제4도에 도시한 바와 같이 잉크를 가압하여 분사하는 잉크제트 헤드의 잉크공급실(1)내며 중간부에 압전소자(4)를 고정하여 상. 하측 압축실(1') (1")을 형성하고 압전소자(4)의 양측면에는 신축성 재질의 다이어프램(6)(6')을 각각 부착하여 압전소자(4)를 보호하고 양압축실(1')(1")간에데 기밀성(氣密性)이 유지되게 하는 한편, 양측압축실(1')(1")의 후방판에는 유입관(2')(2")을 각각 형성하여 각 유입관(2')(2")의 압축실(1')(1")측 단부에는 역류방지용 체크밸므(7)(7')를 설치하는 동시에 압축실(1')(1")의 전방판에는 압축실(1')(1")내부에 수용된 잉크(3)가 분사되는 분사공(1'a)(1"a)을 각기 형성하고 양압축실(1')(1")의 전방판에는 상기 분사공(1'a)(1"a)과 관통되는 분사공(5'a)(5'a')을 형성한 노즐판(5')을 부착한 것이다.

이와같은 본 고안 잉크 분사장치의 작용효과는 다음과 같다.

먼저 본 고안의 압전소자(4)에 인가하게 될 펄스전압은 제4도에 도시한 바와같이 시간(t)영역에서 볼때, t₁, t₂, t₃로 구분되어 인가된다.

시간영역 t₁구간에서는 압전소자(4)에 펄스전압이 인가되지 않는 때이고 이때에는 제1도에 도시한 바와같이 별도의 공급수단에 의해 유입관(2')(2")을 통하여 압축실(1')(1")의 내부에 잉크(3)가 가득 채워진다. 시간영역 t₂구간에서는 제2도에 도시한 바와같이 압전소자(4)에 펄스전압이 인가되어 압전소자(4)가 변형되면서 상향으로 팽창하여 굽어지게 되므로 상측 압축실(1')에는 고압이 순간적을로 걸리게 되고 그에따라 체크밸브(7)가 닫히게 되면서 상측 압축실(1')의 잉크(3)는 노즐판(5')의 분사공(5'a)을 통하여 한방울 분사된다. 한편, 이와같은 과정중에 하측 압축실(1")에는 순간적인 저압상태가 이루어지고 이를 보상해주기 위해 잉크유입곤 (2")을 통하여 잉크(3)가 유입되어 하측 압축실(1")을 가득 채우게 된다. 이때에 하측 압축실(1")의 분사공(1"a)에 관통되는 노즐판(5')의 분사공(5'a')을 통해서 외부의 공기가 유입할 수 있지만 노즐판(5')의 분사공(5'a')이 유입관(2")에 비해 너무 작은 관계로 그 유입량은 무시할 수 있다. 시간영역 t₃구간에서는 압전소자 (4)에 인가되던 펄스전압이 끊기게 되므로 제3도와 같이 압전소자(4)는 원래의 정지위치로 하향운동하게 되고 이에 의하여 하측압축실(1")에 고압이 걸리게 되고 체크밸브(7')가 닫히게 되면서 하측 압축실(1")내의 잉크(3) 한방울이 분사공(1"a)과 노즐판(5')의 분사공(5'a')을 통하여 분사된다.

한편, 이와같은 과정중에 상측 압축실(1')내의 압력이 떨어지고 그에 따라 체크밸브(7)가 열리게 되면서 유입관(2')을 통하여 잉크(3)가 유입된다.

따라서, 이와같은 본 고안 잉크분사장치는 압전소자(4)에 가해지는 전압의 한 펄스에 의하여 잉크(3)분사가 두번 행해지게 된다.

상기한 바와같은 본 고안은 잉크공급실의 중간에 압전소자를 설치하여 상. 하측 압축실을 형성하고 양 압축실에 분사공과 유입관을 각각 설치한 간단한 구성에 의하여 전압의 한 펄스에 의해 두방울의 잉크가 분사되므로 종래에 문제되었던 드롭 온 디멘드(Drop-on-Demand)방식에서의 낮은 인자속도를 2배로 향상시킬 수 있으며, 또한 잉크제트 헤드가 복수노즐(Multi-Nozzle)화 되는 최근의 추세에 부응하여 본 고안 분사장치는 잉크제트 헤드의 소형화에 크게 기여하는 이점이 있다.

Claims

잉크제트 헤드의 잉크공급실(1)내면 중간부에 다이어프램(6)(6')을 양측면에 부착한 압전소자(4)를 고정하여 잉크공급실(1)을 상. 하측 압축실(1')(1")로 분리하는 동시에 양측압축실(1')(1")의 전. 후방판에는 분사공(1'a)(1"a)과 유입관(2') (2")을 각각 형성하여 구성함을 특징으로 하는 잉크제트 프린터의 잉크 분사장치.