JPH0334838A - 被覆体の製造方法 - Google Patents
被覆体の製造方法Info
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- JPH0334838A JPH0334838A JP17040389A JP17040389A JPH0334838A JP H0334838 A JPH0334838 A JP H0334838A JP 17040389 A JP17040389 A JP 17040389A JP 17040389 A JP17040389 A JP 17040389A JP H0334838 A JPH0334838 A JP H0334838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、被着体の上部が熱可塑性シートまたは熱硬化
性シートで被覆された被覆体を製造する方法、詳しくは
表面保護・装飾・表示用等のシートで被覆された被覆体
を製造する方法に関する。 （従来の技術） 家具や鋼板等の物品の表面を保護したり物品に装飾や表
示を施したりする場合、シート材料を粘着剤や接着剤を
用いてその物品の表面に貼付する方法が一般に採用され
ている。また、シート材料の密着性をさらに向上させる
ために真空または圧空下で貼付を行う方法が知られてい
る。例えば特開昭５３−６１４８６号公報に開示されて
いるものは、展延性を有するシート材料を真空成形によ
って物品の表面に被覆する方法である。 （発明が解決しようとする課題） この方法による場合、被着体に貼付されたシート材料の
端部剰余部分を被覆後↓こ切除する工程（切断工程）を
行う必要がある。 しかし、従来は、多くの場合にこの切断工程をナイフや
鋏などを用いて手作業で行っていたため、上記切断工程
に多大な時間と労力が費やされ、作業効率や人件費に多
くの無駄が生しることを避けられなかった。 本発明は、真空または圧空下でシートで被着体を被覆す
る方法において、シートで被着体を被覆するときに、そ
れと同時にシートの端部剰余部分を切除し、上記切断工
程を自動化することを可能にして被覆体製造時の作業効
率の改善や省力化を行うことができる被覆体の製造方法
を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 本発明の被覆体の製造方法は、常温または７３０熱下に
おいて粘着性を有する熱可塑性シートまたは半硬化ある
いは未硬化状態の熱硬化性シートと被着体とを箱体内に
設置し、そのシートの上下両方を減圧した状態でシート
と被着体とを相対移動さセてシートを被着体の上部に被
覆し、その後にシートの上方を増圧する被覆体の製造方
法において、被着体積載台に上記シートの切断手段を設
置しておき、シートの」一方が増圧されたときのシート
の上下の圧力差でシートの端部を」皿形切断手段に押し
付けシートの端部剰余部分を切除することを特徴として
おり、そのことにより」皿形目的が遠戚される。 本発明に用いる被覆用シートとしては、常温または加熱
下において粘着性を有する熱可塑性シートまたは半硬化
または未硬化状態の熱硬化性シートが適する。 熱可塑性シートとしては、（変性）ポリエチレン、（変
性）ポリプロピレン、ウレタン、（変性）ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、イソプ
性シートで被覆された被覆体を製造する方法、詳しくは
表面保護・装飾・表示用等のシートで被覆された被覆体
を製造する方法に関する。 （従来の技術） 家具や鋼板等の物品の表面を保護したり物品に装飾や表
示を施したりする場合、シート材料を粘着剤や接着剤を
用いてその物品の表面に貼付する方法が一般に採用され
ている。また、シート材料の密着性をさらに向上させる
ために真空または圧空下で貼付を行う方法が知られてい
る。例えば特開昭５３−６１４８６号公報に開示されて
いるものは、展延性を有するシート材料を真空成形によ
って物品の表面に被覆する方法である。 （発明が解決しようとする課題） この方法による場合、被着体に貼付されたシート材料の
端部剰余部分を被覆後↓こ切除する工程（切断工程）を
行う必要がある。 しかし、従来は、多くの場合にこの切断工程をナイフや
鋏などを用いて手作業で行っていたため、上記切断工程
に多大な時間と労力が費やされ、作業効率や人件費に多
くの無駄が生しることを避けられなかった。 本発明は、真空または圧空下でシートで被着体を被覆す
る方法において、シートで被着体を被覆するときに、そ
れと同時にシートの端部剰余部分を切除し、上記切断工
程を自動化することを可能にして被覆体製造時の作業効
率の改善や省力化を行うことができる被覆体の製造方法
を提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 本発明の被覆体の製造方法は、常温または７３０熱下に
おいて粘着性を有する熱可塑性シートまたは半硬化ある
いは未硬化状態の熱硬化性シートと被着体とを箱体内に
設置し、そのシートの上下両方を減圧した状態でシート
と被着体とを相対移動さセてシートを被着体の上部に被
覆し、その後にシートの上方を増圧する被覆体の製造方
法において、被着体積載台に上記シートの切断手段を設
置しておき、シートの」一方が増圧されたときのシート
の上下の圧力差でシートの端部を」皿形切断手段に押し
付けシートの端部剰余部分を切除することを特徴として
おり、そのことにより」皿形目的が遠戚される。 本発明に用いる被覆用シートとしては、常温または加熱
下において粘着性を有する熱可塑性シートまたは半硬化
または未硬化状態の熱硬化性シートが適する。 熱可塑性シートとしては、（変性）ポリエチレン、（変
性）ポリプロピレン、ウレタン、（変性）ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、イソプ
【コピレンゴム、ネオブレンゴ
ム、（変性）クロ【：Ｉプレンゴム、（変性）ブタジェ
ンゴム、（変性）ニトリルゴト、スチレンブタジェンゴ
ム、ブチルゴム、ボリフノ化ビニリデン、エチレン酢ビ
共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチ
レン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ４−メ
チルペンテン−１、ポリ （メタ）アクリル酸（エステ
ル）塩化ビニルウレタン共重合体、などのシートが用い
られる。 熱硬化性シートとしては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、イミド樹脂、ビュウレット樹脂、不飽和ポリエス
テル、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テレフ
クル酸樹脂、アニリン樹脂、グアナミン樹脂、などの未
硬化または半硬化状態のシートが用いられる。 これらの被覆用シートは単層でも、あるいは数層に積層
されていてもよく、あるいは被着体に対する密着性を高
めるためにその貼付面に粘着剤層や接着剤層等が積層さ
れていてもよい。 −上記接着剤層としては、ゴム系、アクリル系、ウレタ
ン系、シリコーン系などの感圧型接着剤、エチレン−酢
ビ共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブｌコ
ツク共重合体、アクリル系などのホントメルト型接着剤
、未架橋型不飽和ポリエステル系接着剤、自己架橋型ア
クリル系接着剤等を含有するマイクロカプセル硬化型な
どの後硬化型接着剤などが用いられる。また可塑剤を加
えて展延性を高めることにより複雑立体形状の被着体へ
の被覆性を向上さセてもよい。さらに着色料や各種充填
剤などを加えてもよい。 次に、常温または加熱下において粘着性をイｊ−する熱
可塑性シートまたは半硬化あるいは未硬化状態の熱硬化
性シートを真空又は圧空により被着体に被覆する方法お
よびその際の端部剰余シート・を切断する工程を説明す
る。 被着体としてはプラスチソク、金属、末梢、ガラスなど
があり、それらに塗装面を形成したものでもよい。シー
トは真空装置や圧空装置を用いて被着体に被覆される。 その方法としては、例えば被着体の上部にシートを配置
し、真空または圧空下で被着体を」−昇させる方法、シ
ー１−を加工させる方法、これらを併行させる方法、シ
ートを上方から加圧する方法、シートを上方からゴム型
で加圧する方ｌ去などがある。常温でシートの展延性が
不十分なときにはシートをあらかしめ加熱しておいてか
ら用いることが有効である。 次に、被覆用シートの貼付後の端部剰余シートの処理方
法を説明する。 被着体の被覆に使われたシートは端部に剰余シートをそ
のまま残しているのでその端部剰余部分を切除しな１．
Ｊればならない。 本発明の方法ではシートの端部剰余部分の切除に被着体
積載台に設置された切断手段が用いられる。この切断手
段としては電熱線または切断刃を好適に採用することが
できる。 切断手段として電熱線を用いた場合は、あら
かしめ被着体積載台の側面↓こ電熱線を設置しておくと
、被着体がシートで被覆された瞬間にシートの端部剰余
部分が電熱線に接する。そこで、それと同時に電熱線に
電流を流して瞬間的に電熱線を加熱し、その熱によりシ
ートの端部剰余部分を即座に切断する。電熱線には銅線
、銀線、コバルト線、ニッケル線、自金線、ステンレス
線、鉄線、タングステン線などの導電性金属（またはそ
れらの合金や炭素を含むもの）よりなる線祠が適する。 電熱線に用いられる線材の物性及び電流量の条件として
は、電流を流した状態でその表面温度がシートの溶融ま
たは分解温度以上になるもの、例えばシートがアクリル
系材料である場合で２００°Ｃ以上、塩化ビニル系相ネ
４である場合で２００’Ｃ以上、架橋性ウレタン系材料
である場合で３００°Ｃ以上になるものであって、線拐
の融点以下、例えば銅線で１０８３°Ｃ以下、タングス
テン線で３３８２°Ｃ以下、ニッケル線で１４５５’Ｃ
以下で安定となるものであることが必要である。したが
って線祠の材質として好ましくは比抵抗１０−２〜１０
−３Ωｃｍの線材が適する。電熱線の太さとしては電熱
線の材質にもよるが、太ずぎると抵抗値が減り過大電流
が流れて危険であり、細ずぎると断線を起こしやすい。 そのため、おおよそ直径０，０１ｍｍ〜１ ｍｎ＋程度
、抵抗値として０．１Ω〜２０にΩ（室温）程度、両端
の電圧ＩＶ〜１００Ｖにおいて電流が１ｍＡ〜ＩＯＡ、
消費電力として０．１〜１００ＯＷ程度になるような条
件下で切断を行うのが好ましい。 切断手段として切断刃を用いた場合は、その切断刃をあ
らかしめ被着体積載台に設置しておく。 切断刃としては鋭いエツジを有しておりさえすればほぼ
すべてのもの、例えば鉄、ステンレスなどの金属、酸化
アル旦ニウム、酸化チタン、酸化ゲイ素なとのセラよツ
クス、などよりなるものを使用することができる。切断
刃の設置方法としては、たとえば直径１．ＯＯｍｍ程度
の円形の被着体の場合には中心角１２０度以下ごとに、
すなわち被着体積載台の下部側面に３本以りほぼ等間隔
に設置する。 切断刃が２本以下では被着体端部に沿うシートの一周ず
べてを瞬間的にきれいに切断することが難しい。硬いシ
ートを用いる場合にはより多めに切断刃を設置すること
が望ましい。被着体が大きい場合はより多くの切断刃を
設置する。好ましくは被着体の外周１０ｍｍ〜２０ｍｍ
ごとに設置すると効果的である。また、被着体端部と同
形の切断刃、たとえば円形の被着体に対しては外周が鋭
利にされた円形の切断刃刃があればこれを用いるのが好
ましい。切断刃の設置場所としては、被着体の被覆され
るべき端面の０〜３０ｍｍ下の高さであって、刃先が被
覆されるべき端面の真下より２０〜３０＋ｎｍ内外に位
置するように設置されるのが好ましい。被覆後の真空開
放時や力１１圧時などの増圧時に被着体の端面より下・
内側までのばされるようなシートを用いるときは内側で
よく、シート・があまり伸ばされてこない場合はや覧外
め乙こするのがよい。また、被覆されるべき被着体表面
の端面が多角形などの形である場合はその端面の頂点の
下部周辺に切断刃を設置するのが好ましい。 以上説明した切断手段を用いると、被覆後の真空開放時
や加圧時などの増圧時にシートの」二Ｆに生しる圧力差
によってシート・の端部剰余部分が切断手段によって瞬
間的に切除される。 （実施例Ａ） 以下に切断手段として電熱線を用いた本発明の実施例に
ついて説明する。 第１図は実験に用いた真空成形機１を示している。この
真空成形機１は箱体２の内部にシート・Ｓが設置される
支持部３と、昇降ｆ３４と、ｔ１降台４に乗せられた被
着体載置台５と、シート加熱用ヒフ６とを備え、真空ポ
ンプ７によって上記支持部３に設置されたシートＳの上
方と下方を頁窒つきすることができ、また、真空解放（
加圧）弁８によってシー）Ｓの上方の真空を解放または
加圧することができるようになっている。さらに被着体
載置台５に電熱線９が設置されている。Ａは被０ 着体である。そして、第２図のよう昇降台４の上に被着
体載置台５が乗せられ、被着体載置台５の上に被着体Ａ
が乗せられる。 （実施例１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ・４０°Ｃ
３ｈ・３３９，０００．０）１価８０） １００部、
ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社
製、タケネ−） Ｂ８１５ Ｎ、 水添ジフェニルメタ
ンジイソシアネ−１・のオキシムブロック体、 ＮＣＯ
７，３％：この架橋剤は上記アクリルポリオールの水酸
基に対し、１．０当量のイソシアネート基を有する）４
９部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０’Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが３０μの粘着剤１ 着剤層を得、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥
離することにより厚みが８０μの未硬化状態の被覆用シ
ートを得た。 得られたシートを真空成型機に配置し、昇降台に被着体
である直径１００ ＋＋＋＋ｎの円形のステンレス板を
乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タングステ
ン、比抵抗５．６４ Ｘ １０−６Ωｃ＋ｎ ａｔ２９
３に、直径０．２ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生じるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２５Ｖの電圧をかけ、約５Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例２） 実施例１で得られたシートを真空成型機の内部２ に配置し、昇降台に被着体であるステンレス製の半径１
５ｃｍの半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱！（＋
Ｈｆ、ニクロム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵
抗１００ Ｘ １０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０
．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
］三方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約３０ｍＡの電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （実施例３） 実施例１で得られたシートを真空成型機に配置し、昇降
台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレス板
を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵
抗１．７２Ｘ１０−’Ωｃｍ ａｔ２９３に、直３ 径０．１＋＋＋ｍ）を設置した。 ステンレス製の半径１５ｃ＋ｎの半球を乗せ、被着体積
載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０
６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置した
。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシー１〜を
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例４） 実施例１で得られたシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１００ ｍｍの円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、
銅、比抵抗１．７２ＸＩＱ−’Ωａｍ ａｔ２９３Ｋ、
直径０．０７ｍｍ）を設置した。 ４ シートの上Ｆ両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシート・で被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このどき同時にソートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２０Ｖの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例５） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学玉業株式
会社製、アロタン２０４０−１．４５． Ｔｇ＝４０°
ＣＭｗ＝３３９，０００．０８価８０） １００部、
アクリルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株
式会社製。 ニカライトＨ８７０、Ｔｇ−４５°Ｃ５旧−２，２００
〜２，５０００）１価２００ ）３０部、ブロックイソ
シアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー
１−Ｂ８１５Ｎ水添ジフェニルメタンジイソシアネート
のオキシムブロック体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤
は上記ア５ クリルポリオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシ
アネート・基を有する）８６部を攪拌しながら混合した
。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンプ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シー１
〜にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイ
ンＰ−４４）を重ねて塗−Ｅし、８０°Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが８０
μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部るこ配置し
、昇降台に被着体であるステンレス製の゛１′＝径１５
ｃｍの半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質
、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０−１′Ωｃｍ ａｔ２９３
Ｋ、直径０．］、ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆６ さ−１、シートの上方より真空を解放し、そのときのシ
ートのＬ方の増圧によって生しるシートの上下の圧力差
によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に１０■の電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでＱこ要した時間は５秒であ
った。 （実施例６） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５．７ｇ＝４０°Ｃ旧
−３３９，０００．０８価８０） １．００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日木カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ・−４５°Ｃ１旧−２，
２００〜２，５０００Ｈ価２００ ＞ ３０部、ブロッ
クイソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製１タ
ケネートＢ８１５Ｎ水添ジフェニルメタンジイソシアネ
−１・のオキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％；この
架橋剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、０１
ｇ当量のイソシアネート基を有する）７８部、イソシア
イ・−ト７ 架橋剤（日本ポリエレンニ［業株式会社製、コロネート
１．トリレンジイソシアネートとトリメチロールブｌコ
バンとをモル比３：１にて反応させたポリイソシアネー
ト、 ＮＣＯ１３，０％；この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、０．１当量のイソシアネート
基を有する）６．１部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み６０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０″Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが８０１１
の未硬化状態の被覆用シート・を得た。 こ・うして得られたシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１１００ｎ＋の円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電８ 熱線（材質、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０−６Ωｃｍ直径
０．２ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５Ｖの電圧をかけ、約４六の電流を流した。その位
置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空解
放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であった
。 （実施例７） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０ ’
Ｃ。 Ｍｗ＝３３９，０００．０８価８０） １００部、ア
クＩＪ ／Ｌ／ポリオールオリゴマ＝（日木カーハイド
工業株式会社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ
、？ｈ＝ ２．２００〜２．５０００１１価２００ ）
２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬品工
業株式会社製、タケネート８８１５Ｎａ ｔ２９３ Ｋ
。 ９ 水添ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロ
ック体、 ＮＧＯ７，３％；この架橋剤は上記アクリル
ポリオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネー
ト基を有する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜ｕｆ化学株式会社製、ＳＫダイ
ン１）−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが１０
０μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｒＲの
半球を乗せ、被着体積載台の（ｊｊＪ面に電熱線（材質
、白金、比抵抗９．８Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ
、直径０．１ｍｍ）を設置した。 ０ シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 （以下余白） １ このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に６０Ｖの電圧をかけ、約２への電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例８） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
陥・３３９，０００．０８価８０） １００部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、パラペン
トビーズ、 ＧＩＰ−８）１０部及びブロックイソシア
ネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー１−
８８１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネートの
オキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％：この架橋剤は
上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０当量の
イソシアネート基を有する）４９部を攪拌しながら混合
した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレーＩ・フィルム（創研化工株式会社製、膜厚５
０μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５２ 分間乾燥さセてｒ′Ｊ−め８０μの熱硬化性シートを得
、この熱硬化性シートにアクリル系粘着剤（綜研化学株
式会社製、ＳＫダインＰ−１０３）を重ねて塗工し、８
０°Ｃにて１０分乾燥させて厚みが２０μの粘着剤層を
得、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離するこ
とにより厚みが１００μの未硬化状態の被覆用シートを
得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレ
ス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、
比抵抗１．．７２Ｘ１０−６Ωｃ＋ｎ ａｔ２９３Ｋ、
直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的３ に破断した。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した
時間は５秒であった。 （実施例９） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロクン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
Ｍ粘３３９．０００． ＯＨＨＳＯ３ｔｏｏ部、アクリ
ルポリオールオリゴマー（日本カーハイト工業株式会社
製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ，ｆｈ＝ ２
，２００〜２．５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹
脂（協和ガス化学株式会社製、パラベツトビーズ、 Ｇ
ＩＰ−８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（
武田薬品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８１５Ｎ、水添
ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロック
体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポリ
オールの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネート基
を有する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、４ この熱硬化性シートにアクリル系粘着剤（綜研化学株式
会社製、ＳＫダインＰ−９６）を重ねて塗工し、８０°
Ｃにて１０分乾燥させて厚みが２０μの粘着剤層を得、
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離することに
よりｊ７みが１．００μの未硬化状態の被覆用シートを
得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃ＋＋＋
の半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅
、比抵抗１．７２ＸＩＯ−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直
径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに５ 要した時間は５秒であった。 （実施例１０） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ・４０’Ｃ
Ｍｗ＝３３９，０００． ＯＨＨＳＯ３１００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ，Ｍ−・２
，２００〜２．５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹
脂（協和ガス化学株式会社製、パラベットビーズ、 Ｇ
ＩＩ’−８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤
（武田薬品工業株式会社製、タケネート８８１５ Ｎ、
水添ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロ
ック体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリル
ポリオールの水酸基に対し、０．９５当量のイソシアネ
ート基を有する）７０部、イソシアネート架橋剤（日本
ボリウレクン工業株式会社製、コロネートＬ、 Ｉ−
リレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとを
モル比３：１にて反応させたポリイソシアネートＮＣＯ
１３，０％：この架橋剤は上記アクリルポリオールの水
酸基に対し、０．０５当量のイソシアネート些６ を有する）３．０部を攪拌しながら混合した。 コノ混合物ヲシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０’Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ１４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥させ
て厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを剥離することにより厚みが１００μの
未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレ
ス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タン
グステン、比抵抗５．６４Ｘ１０−’Ωｃｍ ａｔ２９
３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上７ 下の圧力差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ２、約２Ａの電流を流した。そ
の位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真
空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であ
った。 （実施例１１） 実施例１０で得たシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００Ｍの円形のステンレス
板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、ニクロ
ム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵抗１．０Ｘ］
０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径 ０．０７（財））
を設置した。 シートの」＝下両方を真空ポンプにて真空引きした後、
♂降台を上昇させて被着体をシー１−で被覆させ、シー
トの上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の
増圧によって生しるシートのＪ二下の圧力差によりシー
トを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２０Ｖの電圧をかけ、約３Ａの電流を流８ した。その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断
した。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は
６秒であった。 （実施例１２） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
軸・３３９，０００．０１１価８０） １００部、ア
クリルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式
会社製。 ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ９旧・２，２０
０〜２，５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹脂（協
和ガス化学株式会社製、バラベントビーズ、 ＧＩＰ−
８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬
品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８１５Ｎ、水添ジフェ
ニルメタンジイソソアイ、−トのオキシムブロック体、
ＮＣＯ７，３％；この架橋剤はＬ記アクリルポリオー
ルの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネート基を有
する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
Ｉ））の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５９ 分間乾燥させて厚み８０μの熱硬化性シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比
抵抗１．７２Ｘ１０−６部ｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０
．３ｍｍ）を設置した。 シートを加熱用ヒータで５０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇降台を上昇さ
せて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より真空
を解放し、そのときのシートの」三方の増圧によって生
しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に密着
させた。このとき同時にシートが電熱線に触れたので電
熱線の両端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流し
た。その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断し
た。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５
秒であった。 （実施例１３） 真空成形機の内部に軟質塩化ビニルにアクリル系粘着剤
を積層したシート（積水化学工業株式会０ 社製、タソクペイン）ＴＰ−１）を配置し、昇降台に被
着体である直径１００ｍｍの円形のステンレス板を乗せ
、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タングステン、
比抵抗５．６４Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ。 直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５０Ｖの電圧をかけ、約３Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例１４） 真空成形機の内部に実施例１３と同様のシートを配置し
、昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステン
レス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、ニ
クロム線、ニッケル８０χクロム１ ２０χ、比抵抗１．０Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３に
、直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
（こよって生じるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約３Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒であっ
た。 （実施例１５） 真？ｌＪ２形機の内部にウレタンフィルム（セイコー化
成株式会社製、耐チッピンググレード 厚み５０μ）に
アクリル系粘着剤を積層したシートを配置し、昇降台に
被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗せ
、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵抗１．
７２Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ
）を設置した。 ２ シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇降台
を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの−Ｌ
方より真空を解放し、そのときのシートの」三方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。このとき同時にシートが電熱線に触
れたので電熱線の両端にＩＯＶの電圧をかけ、約２への
電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （実施例１６） 真空成形機の内部に実施例１６と同様のシートを配置し
、昇降台に被着体である直径１００ｎｕｕの円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、
ニクロム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵抗１０
０Ｘ］、Ｏ−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１帥）
を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき３ のシートの上方の増圧によって生しるシートの上下の圧
ツノ差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５Ｖの電圧をかけ、約ＩＡの電流を流した。その位
置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空解
放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であった
。 （実施例１７） 真空成形機の内部に第３図に示したＰＶＤＦ／Ｐ Ｖ
Ｃｆｔ層フィルム（厚み６０／ＩのＰＶＣ系フィルム１
０に厚み３０μのＰＶＤＦ系シート１１を積層したもの
、三宝樹脂工業株式会社製）にアクリル系粘着剤（綜研
化学株式会社製、ＳＫダインＰ４４）１２を厚み３０μ
にして積層したシートを配置し、昇降台に被着体である
ステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗せ、被着体積載
台の側面に電熱線（材質、白金１比抵抗９．８ Ｘ １
０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置
した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇４ 降台を−に労させて被着体をシートで被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。このとき同時にシートが電熱線に
触れたので電熱線の両端に１００■の電圧をかけ、約２
，５Ａの電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （比較例１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０４４５． Ｔｇ・４０°Ｃ軸
・３３９，０００．０１１価８０） １００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日木カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ１旧−２，
２００〜２，５０００ｆｆ価２００ ） ３０部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、バラペッ
トビーズ、 ＧＩＰ−８）１０部、プロソクイソシア不
−ト架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８
１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネ−１・のオ
キシムフ゛ロン５ り体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシア不−１
・基を有する）８６部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０’Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが１００μ
の未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せた。電熱線は設置しなかった。 シートの−４−下側方を真空ポンプにて真空引きし、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシトの上方の増圧に
よって生しるシートの上下の圧６ 力差によりシートを被着体に密着させた。その後、シー
トの端部剰余部分をカッターナイフ（コクヨ株式会社製
、 ＨＡ−１００）を用いて被覆体端部に沿って切断し
た。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は３
７秒であった。 （比較例２） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製１アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
旧・３３９，０００． ＯＨＨＳＯ３１００部、アクリ
ルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式会社
製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ、Ｍｗ＝ ２
．２００〜２．５０００Ｈ価２００ ） ３０部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、パラベソ
トビーズ、 ＧＩＰ−８）２０部、ブｔコソクイソシア
ネーｌ−架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネート
Ｂ８１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネートの
オキシムプロ。 り体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、０６ｇ当量のイソシアネート
基を有する）７８部、イソシアネート架橋剤（日本ポリ
ウレタン工業株式会社製、コロネートＬ。 ３マ １〜リレンジイソシアネートとトリメチＵ−ルプじ２パ
ンとをモル比３：ｌにて反応さけたポリイソシアネート
ＮＧＯ１３，０％：この架橋剤は上記アクリルポリオ
ールの水酸基に対し、０．１当量のイソシアネート基を
有する）６．１部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み１００μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シー
トにアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイ
ンＰ−４４）を重ねて塗１１し、８０’Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが１３
０μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシート・を真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径２００ｍｍの円形のステン
レス板を乗せた。電熱線は設置しなかった。 ８ （実施例Ｂ） 以下に切断手段として切断刃を用いた本発明の実施例に
ついて説明する。 第４図は実験に用いた真空成形機１を示している。この
真空成形機１は第１図のものに対し、被着体載置台５に
切断刃１３が設けられているところが異なるだけである
。切断刃１３はたとえば第２図のように等間隔おきに被
着体載置台５に設置される。第６Ａ図及び第６Ｂ図は被
着体Ａの形状を示しており、この被着体Ａは円錐皿形で
あって、径小部の直径りが１０ｃｍ、径大部の直径り、
が１４ ｃｍである。 （実施例１８） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である直径１００Ｍの円形のステンレス板を乗
せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃（
日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１，６０＞を中心
角４０度ごとに９本、被覆されるべき面の端部の真下５
ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きし４ま た後、昇降台を」二昇させて被着体をシートで被覆させ
、シートの上方より真空を解放し、そのときのシートの
上方の増圧によって生しるシートの上下の圧力差により
シートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は７秒であった。 （実施例１９） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である直径２００ｍｍの円形のステンレス板を
乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃
（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中心
角３０度ごとに１２木、被覆されるべき面の端部の真下
５Ｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を一ヒ昇させて被着体をシート・で被覆させ、シー
トの上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の
増圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシート
を被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置３ で同心円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出す
までに要した時間は６秒であった。 （実施例２０） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である２００Ｘ１００ ｍｍの長方形のステン
レス板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有す
る切断刃（日本転写紙株式会社製 ＮＴ替刃Ａ−１６０
）を中心角９０度ごとに４木、長方形の真下１０ｍｍの
高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例２１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
４ 旧・３３９，０００．０１１価８０） １００部、ア
クリルポリオルオリゴマ−（日木カーバイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°（：、Ｍｗ・
２，２００〜２．５０００１１価２００）及びブロック
イソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケ
ネー）８８１５Ｎ水添ジフエニルメタンジイソシアネー
トのオキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％：この架橋
剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０当
量のイソシアネート基を有する）４９部を攪拌しながら
混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが８０μの
未硬化状態の被覆用シートを得た。 ５ こうして得られたシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗
せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃（
日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中心角
４０度ごとに９本、被覆されるべき面の端部の真下５Ｍ
の高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで５０度に加熱した後、シトの上
ｆ両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を」二
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシトの上方の増圧によって生
しるシートのｈ’Ｆの圧力差によりシートを被着体に密
着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、その
位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を取り
出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２２） 実施例６と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１００ｍｍのステン
レス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジ
を有する切断刃（日本転写紙株式会６ 社製、ＮＴ替替刃−１６０）を中心角４０度ごとに９木
、被覆されるべき面の端部の真下５＋ｎ＋＋＋の高さに
設置した。 シートを加熱用ヒータで６０度に加熱した後、シト・の
上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧によって
生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に密
着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、その
位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を取り
出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２３） 実施例７と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１４０ ｍｍのステ
ンレス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツ
ジを有する切断刃（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ
−１６０）を中心角４０度ごとに９本、被覆されるべき
面の端部の真下５ｍｍの高さに設置した。 ７シ シト ートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降
台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの一
Ｅ方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの」二下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に
触れ、その位置で平行に一周切断された。真空解放後被
覆体を取り出すまでに要した時間は７秒であった。 （実施例２４） 実施例８と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１４０ｍｍのステン
レス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジ
を有する切断刃（目本転写紙株式会社製，ＮＴ替刃Ａ−
１６０）を中心角９０度ごとに４木、被覆されるべき面
の端部の真下５ ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をンートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき８ のシートの上方の増圧によって生じるシートの上下の圧
力差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は７秒であった。 （実施例２５） 実施例９と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切
断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中
心角９０度ごとに４本、被覆されるべき面の端部の真下
１０ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取９ り出すまでに要した時間は５秒であった。 （実施例２６） 実施例１０と同様のシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１４０ ｍｍのステンレス
製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有
する切断刃（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６
０）を中心角９０度ごとに４木、被覆されるべき面の端
部の真下５榔の高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、ソートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの」三方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例２７） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０４４５． Ｔｇ＝４０ ’Ｃ
０ 軸−３３９，０００，００価８０） １００部、アク
リルポリオルオリゴマ−（日本カーバイトＴ業株式会社
製ニカライｔ−１−（８７０、Ｔｇ・−４５°Ｃ，ＭＷ
＝ ２，２００〜２５０００１１価２００ ） ３０部
、熱可塑性アクリル樹脂（脇和ガス化学株式会社製２バ
ラペ７１□ビーズ、 ＧＩＰ−８）２０部、ブロックイ
ソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネ
ー）Ｂ８１．５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ートのオキシムブロック体、 ＮＧＯ７，３％：この架
橋剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０
当量のイソシアネート基を有する）８６部を攪拌しなが
ら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１４０ ｍｍのステンレス製
の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有す
る切断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）
を中心角９０度ごとに４木、被５ 】 覆されるべき面の端部の真下１０ｍｍの高さに設置した
。 シートを加熱用ヒータで６０度に加熱した後、シー１−
の上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を
上昇さセて被着体をシートで被覆させ、シートの−Ｆ方
より真空を解放し、そのときのシトの−に方の増圧によ
って生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体
に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、
その位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を
取り出すまでに要した時間は５秒であった。 （実施例２８） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１．４０ ｍｍのスう一ンレ
ス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを
有する切断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１，
６０）を中心角４０度ごとに９木、被覆されるべき面の
端部の真下５ ｍｍの高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シラ２ 一トの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降
台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上
方より真空を解放し７、そのときのシトの上方の増圧に
よって生じるシートの上下の圧力差によりシートを被着
体に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ
、その位置で平行に−・周切断された。真空解放後被覆
体を取り出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２９） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径２００ｍｍのステンレス製の
皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する
切断刃（１１本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ１６０）を
中心角３０度ごとに１２本、被覆されるべき面の端部の
真下５＋ｎ＋ｎの高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシー３ １・の−Ｌノノの増圧によって生じるシートの上下の圧
力追番こよりシートを被着体に密着させた。このとき同
時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行に一周切断
された。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間
は５秒であった。 （実施例３０） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である２００Ｘ］、ＯＯｍｍの長方形の
ステンレス板を乗セ、被着体積載台の側面に鋭いエノン
を有する切断刃（日木転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−
１，６０）を中心角９０度ごとに４木、長方形の真下１
０ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、胃
降台をＬ昇させて被着体をシー１〜で被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下のｊＥ力差によりシート
を被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出す１でに
要したｎ、１間し１５秒であった。 ４ （実施例３１） 実施例１５と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５〔ｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエノンを有する切
断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中
心角３０度ごとに１２木、被覆されるべき面の端部の真
下５帥の高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇さセて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例３２） 実施例１７と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１４０ ｎ＋ｍのステンレス
製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭５ いエノンをイー１する切断刃（１１本転写紙株式会社製
Ｎ ′Ｆ替刃Ａ−１６０）を中心角３０度ごとに１２本
、被覆されるべき而の端部の真下１０ｍｍの高さに設置
した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
ト下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シート・の上方よ
り真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧によっ
て生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に
密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、そ
の位置で平行に−・周切断された。真空解放後被覆体を
取り出すまでに要した時間は６秒であった。 （比較例５） 比較例１と同しシートを真空成型機の内部に配置し、昇
降台に被着体である直径１４０ｍｍのステンレス製の皿
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき６ のシートの上方の増圧によって生じるシートの上下の圧
力差によりシートを被着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカソターナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１，００）を用いて被覆体端
部に沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまで
に要した時間は３９秒であった。 （比較例６） 比較例２と同しシートを真空成型機の内部に配置し、昇
降台に被着体である直径２００ｍｍの円形のステンレス
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカノターナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１００＞を用いて被覆体端部
に沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は４１秒であった。 （比較例７） ７ 比較例３と同しシートを真空成型機の内部に配置し、被
着体である２００ｘ１００ ｍｌの長方形のステンレス
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆さセ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの−に下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカンタルナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１００）を用いて被覆体端部
Ｇコ沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまで
に要した時間は４７秒であった。 次に、以」二の実施例および比較例を一覧表乙こして示
す。 （以下余白） ８ （発明の効果） 本発明によれば、被覆後のシートの端部剰余部分を人−
ｊ４こより切断することなく、自動的に素早く切除する
ことができ、被覆時間の短縮化や省力化を図ることがで
きる。 七−猶看−ｑ捕−巣を哉側− 第１図は本発明の実施例で使用した真空成形機の概略構
成図、第２図は昇降台への被着体の設置状態説明図、第
３図は実施例または比較例で用いたＰ Ｖ Ｃ／Ｐ Ｖ
Ｄ Ｆ積層シートの断面図、第４図は本発明の別の実
施例で使用した真空成形機の概略構成図、第５図は切断
刃の取付状態を示す概略斜視図、第６八図は被着体の一
例を示す平面図、第６ｎ図は同側面図である。 Ｓ・シート、２・・・箱体、Ａ・・・被着体、９・・・
電熱線、１３・・・切断刃。 以上
ム、（変性）クロ【：Ｉプレンゴム、（変性）ブタジェ
ンゴム、（変性）ニトリルゴト、スチレンブタジェンゴ
ム、ブチルゴム、ボリフノ化ビニリデン、エチレン酢ビ
共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチ
レン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ４−メ
チルペンテン−１、ポリ （メタ）アクリル酸（エステ
ル）塩化ビニルウレタン共重合体、などのシートが用い
られる。 熱硬化性シートとしては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂
、尿素樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、イミド樹脂、ビュウレット樹脂、不飽和ポリエス
テル、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、テレフ
クル酸樹脂、アニリン樹脂、グアナミン樹脂、などの未
硬化または半硬化状態のシートが用いられる。 これらの被覆用シートは単層でも、あるいは数層に積層
されていてもよく、あるいは被着体に対する密着性を高
めるためにその貼付面に粘着剤層や接着剤層等が積層さ
れていてもよい。 −上記接着剤層としては、ゴム系、アクリル系、ウレタ
ン系、シリコーン系などの感圧型接着剤、エチレン−酢
ビ共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブｌコ
ツク共重合体、アクリル系などのホントメルト型接着剤
、未架橋型不飽和ポリエステル系接着剤、自己架橋型ア
クリル系接着剤等を含有するマイクロカプセル硬化型な
どの後硬化型接着剤などが用いられる。また可塑剤を加
えて展延性を高めることにより複雑立体形状の被着体へ
の被覆性を向上さセてもよい。さらに着色料や各種充填
剤などを加えてもよい。 次に、常温または加熱下において粘着性をイｊ−する熱
可塑性シートまたは半硬化あるいは未硬化状態の熱硬化
性シートを真空又は圧空により被着体に被覆する方法お
よびその際の端部剰余シート・を切断する工程を説明す
る。 被着体としてはプラスチソク、金属、末梢、ガラスなど
があり、それらに塗装面を形成したものでもよい。シー
トは真空装置や圧空装置を用いて被着体に被覆される。 その方法としては、例えば被着体の上部にシートを配置
し、真空または圧空下で被着体を」−昇させる方法、シ
ー１−を加工させる方法、これらを併行させる方法、シ
ートを上方から加圧する方法、シートを上方からゴム型
で加圧する方ｌ去などがある。常温でシートの展延性が
不十分なときにはシートをあらかしめ加熱しておいてか
ら用いることが有効である。 次に、被覆用シートの貼付後の端部剰余シートの処理方
法を説明する。 被着体の被覆に使われたシートは端部に剰余シートをそ
のまま残しているのでその端部剰余部分を切除しな１．
Ｊればならない。 本発明の方法ではシートの端部剰余部分の切除に被着体
積載台に設置された切断手段が用いられる。この切断手
段としては電熱線または切断刃を好適に採用することが
できる。 切断手段として電熱線を用いた場合は、あら
かしめ被着体積載台の側面↓こ電熱線を設置しておくと
、被着体がシートで被覆された瞬間にシートの端部剰余
部分が電熱線に接する。そこで、それと同時に電熱線に
電流を流して瞬間的に電熱線を加熱し、その熱によりシ
ートの端部剰余部分を即座に切断する。電熱線には銅線
、銀線、コバルト線、ニッケル線、自金線、ステンレス
線、鉄線、タングステン線などの導電性金属（またはそ
れらの合金や炭素を含むもの）よりなる線祠が適する。 電熱線に用いられる線材の物性及び電流量の条件として
は、電流を流した状態でその表面温度がシートの溶融ま
たは分解温度以上になるもの、例えばシートがアクリル
系材料である場合で２００°Ｃ以上、塩化ビニル系相ネ
４である場合で２００’Ｃ以上、架橋性ウレタン系材料
である場合で３００°Ｃ以上になるものであって、線拐
の融点以下、例えば銅線で１０８３°Ｃ以下、タングス
テン線で３３８２°Ｃ以下、ニッケル線で１４５５’Ｃ
以下で安定となるものであることが必要である。したが
って線祠の材質として好ましくは比抵抗１０−２〜１０
−３Ωｃｍの線材が適する。電熱線の太さとしては電熱
線の材質にもよるが、太ずぎると抵抗値が減り過大電流
が流れて危険であり、細ずぎると断線を起こしやすい。 そのため、おおよそ直径０，０１ｍｍ〜１ ｍｎ＋程度
、抵抗値として０．１Ω〜２０にΩ（室温）程度、両端
の電圧ＩＶ〜１００Ｖにおいて電流が１ｍＡ〜ＩＯＡ、
消費電力として０．１〜１００ＯＷ程度になるような条
件下で切断を行うのが好ましい。 切断手段として切断刃を用いた場合は、その切断刃をあ
らかしめ被着体積載台に設置しておく。 切断刃としては鋭いエツジを有しておりさえすればほぼ
すべてのもの、例えば鉄、ステンレスなどの金属、酸化
アル旦ニウム、酸化チタン、酸化ゲイ素なとのセラよツ
クス、などよりなるものを使用することができる。切断
刃の設置方法としては、たとえば直径１．ＯＯｍｍ程度
の円形の被着体の場合には中心角１２０度以下ごとに、
すなわち被着体積載台の下部側面に３本以りほぼ等間隔
に設置する。 切断刃が２本以下では被着体端部に沿うシートの一周ず
べてを瞬間的にきれいに切断することが難しい。硬いシ
ートを用いる場合にはより多めに切断刃を設置すること
が望ましい。被着体が大きい場合はより多くの切断刃を
設置する。好ましくは被着体の外周１０ｍｍ〜２０ｍｍ
ごとに設置すると効果的である。また、被着体端部と同
形の切断刃、たとえば円形の被着体に対しては外周が鋭
利にされた円形の切断刃刃があればこれを用いるのが好
ましい。切断刃の設置場所としては、被着体の被覆され
るべき端面の０〜３０ｍｍ下の高さであって、刃先が被
覆されるべき端面の真下より２０〜３０＋ｎｍ内外に位
置するように設置されるのが好ましい。被覆後の真空開
放時や力１１圧時などの増圧時に被着体の端面より下・
内側までのばされるようなシートを用いるときは内側で
よく、シート・があまり伸ばされてこない場合はや覧外
め乙こするのがよい。また、被覆されるべき被着体表面
の端面が多角形などの形である場合はその端面の頂点の
下部周辺に切断刃を設置するのが好ましい。 以上説明した切断手段を用いると、被覆後の真空開放時
や加圧時などの増圧時にシートの」二Ｆに生しる圧力差
によってシート・の端部剰余部分が切断手段によって瞬
間的に切除される。 （実施例Ａ） 以下に切断手段として電熱線を用いた本発明の実施例に
ついて説明する。 第１図は実験に用いた真空成形機１を示している。この
真空成形機１は箱体２の内部にシート・Ｓが設置される
支持部３と、昇降ｆ３４と、ｔ１降台４に乗せられた被
着体載置台５と、シート加熱用ヒフ６とを備え、真空ポ
ンプ７によって上記支持部３に設置されたシートＳの上
方と下方を頁窒つきすることができ、また、真空解放（
加圧）弁８によってシー）Ｓの上方の真空を解放または
加圧することができるようになっている。さらに被着体
載置台５に電熱線９が設置されている。Ａは被０ 着体である。そして、第２図のよう昇降台４の上に被着
体載置台５が乗せられ、被着体載置台５の上に被着体Ａ
が乗せられる。 （実施例１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ・４０°Ｃ
３ｈ・３３９，０００．０）１価８０） １００部、
ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社
製、タケネ−） Ｂ８１５ Ｎ、 水添ジフェニルメタ
ンジイソシアネ−１・のオキシムブロック体、 ＮＣＯ
７，３％：この架橋剤は上記アクリルポリオールの水酸
基に対し、１．０当量のイソシアネート基を有する）４
９部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０’Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが３０μの粘着剤１ 着剤層を得、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥
離することにより厚みが８０μの未硬化状態の被覆用シ
ートを得た。 得られたシートを真空成型機に配置し、昇降台に被着体
である直径１００ ＋＋＋＋ｎの円形のステンレス板を
乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タングステ
ン、比抵抗５．６４ Ｘ １０−６Ωｃ＋ｎ ａｔ２９
３に、直径０．２ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生じるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２５Ｖの電圧をかけ、約５Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例２） 実施例１で得られたシートを真空成型機の内部２ に配置し、昇降台に被着体であるステンレス製の半径１
５ｃｍの半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱！（＋
Ｈｆ、ニクロム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵
抗１００ Ｘ １０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０
．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
］三方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約３０ｍＡの電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （実施例３） 実施例１で得られたシートを真空成型機に配置し、昇降
台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレス板
を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵
抗１．７２Ｘ１０−’Ωｃｍ ａｔ２９３に、直３ 径０．１＋＋＋ｍ）を設置した。 ステンレス製の半径１５ｃ＋ｎの半球を乗せ、被着体積
載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０
６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置した
。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシー１〜を
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例４） 実施例１で得られたシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１００ ｍｍの円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、
銅、比抵抗１．７２ＸＩＱ−’Ωａｍ ａｔ２９３Ｋ、
直径０．０７ｍｍ）を設置した。 ４ シートの上Ｆ両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシート・で被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このどき同時にソートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２０Ｖの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例５） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学玉業株式
会社製、アロタン２０４０−１．４５． Ｔｇ＝４０°
ＣＭｗ＝３３９，０００．０８価８０） １００部、
アクリルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株
式会社製。 ニカライトＨ８７０、Ｔｇ−４５°Ｃ５旧−２，２００
〜２，５０００）１価２００ ）３０部、ブロックイソ
シアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー
１−Ｂ８１５Ｎ水添ジフェニルメタンジイソシアネート
のオキシムブロック体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤
は上記ア５ クリルポリオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシ
アネート・基を有する）８６部を攪拌しながら混合した
。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンプ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シー１
〜にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイ
ンＰ−４４）を重ねて塗−Ｅし、８０°Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが８０
μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部るこ配置し
、昇降台に被着体であるステンレス製の゛１′＝径１５
ｃｍの半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質
、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０−１′Ωｃｍ ａｔ２９３
Ｋ、直径０．］、ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆６ さ−１、シートの上方より真空を解放し、そのときのシ
ートのＬ方の増圧によって生しるシートの上下の圧力差
によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に１０■の電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでＱこ要した時間は５秒であ
った。 （実施例６） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５．７ｇ＝４０°Ｃ旧
−３３９，０００．０８価８０） １．００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日木カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ・−４５°Ｃ１旧−２，
２００〜２，５０００Ｈ価２００ ＞ ３０部、ブロッ
クイソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製１タ
ケネートＢ８１５Ｎ水添ジフェニルメタンジイソシアネ
−１・のオキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％；この
架橋剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、０１
ｇ当量のイソシアネート基を有する）７８部、イソシア
イ・−ト７ 架橋剤（日本ポリエレンニ［業株式会社製、コロネート
１．トリレンジイソシアネートとトリメチロールブｌコ
バンとをモル比３：１にて反応させたポリイソシアネー
ト、 ＮＣＯ１３，０％；この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、０．１当量のイソシアネート
基を有する）６．１部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み６０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０″Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが８０１１
の未硬化状態の被覆用シート・を得た。 こ・うして得られたシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１１００ｎ＋の円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電８ 熱線（材質、銅、比抵抗１．７２Ｘ１０−６Ωｃｍ直径
０．２ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５Ｖの電圧をかけ、約４六の電流を流した。その位
置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空解
放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であった
。 （実施例７） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０ ’
Ｃ。 Ｍｗ＝３３９，０００．０８価８０） １００部、ア
クＩＪ ／Ｌ／ポリオールオリゴマ＝（日木カーハイド
工業株式会社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ
、？ｈ＝ ２．２００〜２．５０００１１価２００ ）
２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬品工
業株式会社製、タケネート８８１５Ｎａ ｔ２９３ Ｋ
。 ９ 水添ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロ
ック体、 ＮＧＯ７，３％；この架橋剤は上記アクリル
ポリオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネー
ト基を有する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜ｕｆ化学株式会社製、ＳＫダイ
ン１）−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが１０
０μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｒＲの
半球を乗せ、被着体積載台の（ｊｊＪ面に電熱線（材質
、白金、比抵抗９．８Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ
、直径０．１ｍｍ）を設置した。 ０ シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 （以下余白） １ このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に６０Ｖの電圧をかけ、約２への電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例８） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
陥・３３９，０００．０８価８０） １００部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、パラペン
トビーズ、 ＧＩＰ−８）１０部及びブロックイソシア
ネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー１−
８８１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネートの
オキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％：この架橋剤は
上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０当量の
イソシアネート基を有する）４９部を攪拌しながら混合
した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレーＩ・フィルム（創研化工株式会社製、膜厚５
０μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５２ 分間乾燥さセてｒ′Ｊ−め８０μの熱硬化性シートを得
、この熱硬化性シートにアクリル系粘着剤（綜研化学株
式会社製、ＳＫダインＰ−１０３）を重ねて塗工し、８
０°Ｃにて１０分乾燥させて厚みが２０μの粘着剤層を
得、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離するこ
とにより厚みが１００μの未硬化状態の被覆用シートを
得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレ
ス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、
比抵抗１．．７２Ｘ１０−６Ωｃ＋ｎ ａｔ２９３Ｋ、
直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的３ に破断した。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した
時間は５秒であった。 （実施例９） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロクン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
Ｍ粘３３９．０００． ＯＨＨＳＯ３ｔｏｏ部、アクリ
ルポリオールオリゴマー（日本カーハイト工業株式会社
製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ，ｆｈ＝ ２
，２００〜２．５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹
脂（協和ガス化学株式会社製、パラベツトビーズ、 Ｇ
ＩＰ−８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（
武田薬品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８１５Ｎ、水添
ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロック
体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポリ
オールの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネート基
を有する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、４ この熱硬化性シートにアクリル系粘着剤（綜研化学株式
会社製、ＳＫダインＰ−９６）を重ねて塗工し、８０°
Ｃにて１０分乾燥させて厚みが２０μの粘着剤層を得、
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離することに
よりｊ７みが１．００μの未硬化状態の被覆用シートを
得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃ＋＋＋
の半球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅
、比抵抗１．７２ＸＩＯ−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直
径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに５ 要した時間は５秒であった。 （実施例１０） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ・４０’Ｃ
Ｍｗ＝３３９，０００． ＯＨＨＳＯ３１００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ，Ｍ−・２
，２００〜２．５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹
脂（協和ガス化学株式会社製、パラベットビーズ、 Ｇ
ＩＩ’−８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤
（武田薬品工業株式会社製、タケネート８８１５ Ｎ、
水添ジフェニルメタンジイソシアネートのオキシムブロ
ック体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリル
ポリオールの水酸基に対し、０．９５当量のイソシアネ
ート基を有する）７０部、イソシアネート架橋剤（日本
ボリウレクン工業株式会社製、コロネートＬ、 Ｉ−
リレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとを
モル比３：１にて反応させたポリイソシアネートＮＣＯ
１３，０％：この架橋剤は上記アクリルポリオールの水
酸基に対し、０．０５当量のイソシアネート些６ を有する）３．０部を攪拌しながら混合した。 コノ混合物ヲシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０’Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ１４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥させ
て厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを剥離することにより厚みが１００μの
未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステンレ
ス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タン
グステン、比抵抗５．６４Ｘ１０−’Ωｃｍ ａｔ２９
３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上７ 下の圧力差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ２、約２Ａの電流を流した。そ
の位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真
空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であ
った。 （実施例１１） 実施例１０で得たシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１００Ｍの円形のステンレス
板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、ニクロ
ム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵抗１．０Ｘ］
０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径 ０．０７（財））
を設置した。 シートの」＝下両方を真空ポンプにて真空引きした後、
♂降台を上昇させて被着体をシー１−で被覆させ、シー
トの上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の
増圧によって生しるシートのＪ二下の圧力差によりシー
トを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に２０Ｖの電圧をかけ、約３Ａの電流を流８ した。その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断
した。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は
６秒であった。 （実施例１２） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
軸・３３９，０００．０１１価８０） １００部、ア
クリルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式
会社製。 ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ９旧・２，２０
０〜２，５００ ）２０部、熱可塑性アクリル樹脂（協
和ガス化学株式会社製、バラベントビーズ、 ＧＩＰ−
８） ２０部、ブロックイソシアネート架橋剤（武田薬
品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８１５Ｎ、水添ジフェ
ニルメタンジイソソアイ、−トのオキシムブロック体、
ＮＣＯ７，３％；この架橋剤はＬ記アクリルポリオー
ルの水酸基に対し、１．０当量のイソシアネート基を有
する）７４部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
Ｉ））の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５９ 分間乾燥させて厚み８０μの熱硬化性シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比
抵抗１．７２Ｘ１０−６部ｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０
．３ｍｍ）を設置した。 シートを加熱用ヒータで５０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇降台を上昇さ
せて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より真空
を解放し、そのときのシートの」三方の増圧によって生
しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に密着
させた。このとき同時にシートが電熱線に触れたので電
熱線の両端にＩＯＶの電圧をかけ、約２Ａの電流を流し
た。その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断し
た。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５
秒であった。 （実施例１３） 真空成形機の内部に軟質塩化ビニルにアクリル系粘着剤
を積層したシート（積水化学工業株式会０ 社製、タソクペイン）ＴＰ−１）を配置し、昇降台に被
着体である直径１００ｍｍの円形のステンレス板を乗せ
、被着体積載台の側面に電熱線（材質、タングステン、
比抵抗５．６４Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ。 直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５０Ｖの電圧をかけ、約３Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であっ
た。 （実施例１４） 真空成形機の内部に実施例１３と同様のシートを配置し
、昇降台に被着体である直径１００ｍｍの円形のステン
レス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、ニ
クロム線、ニッケル８０χクロム１ ２０χ、比抵抗１．０Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３に
、直径０．１ｍｍ）を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
（こよって生じるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端にＩＯＶの電圧をかけ、約３Ａの電流を流した。その
位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空
解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒であっ
た。 （実施例１５） 真？ｌＪ２形機の内部にウレタンフィルム（セイコー化
成株式会社製、耐チッピンググレード 厚み５０μ）に
アクリル系粘着剤を積層したシートを配置し、昇降台に
被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗せ
、被着体積載台の側面に電熱線（材質、銅、比抵抗１．
７２Ｘ１０−６Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ
）を設置した。 ２ シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇降台
を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの−Ｌ
方より真空を解放し、そのときのシートの」三方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。このとき同時にシートが電熱線に触
れたので電熱線の両端にＩＯＶの電圧をかけ、約２への
電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （実施例１６） 真空成形機の内部に実施例１６と同様のシートを配置し
、昇降台に被着体である直径１００ｎｕｕの円形のステ
ンレス板を乗せ、被着体積載台の側面に電熱線（材質、
ニクロム線、ニッケル８０χクロム２０χ、比抵抗１０
０Ｘ］、Ｏ−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１帥）
を設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき３ のシートの上方の増圧によって生しるシートの上下の圧
ツノ差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが電熱線に触れたので電熱線の両
端に５Ｖの電圧をかけ、約ＩＡの電流を流した。その位
置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。真空解
放後被覆体を取り出すまでに要した時間は５秒であった
。 （実施例１７） 真空成形機の内部に第３図に示したＰＶＤＦ／Ｐ Ｖ
Ｃｆｔ層フィルム（厚み６０／ＩのＰＶＣ系フィルム１
０に厚み３０μのＰＶＤＦ系シート１１を積層したもの
、三宝樹脂工業株式会社製）にアクリル系粘着剤（綜研
化学株式会社製、ＳＫダインＰ４４）１２を厚み３０μ
にして積層したシートを配置し、昇降台に被着体である
ステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗せ、被着体積載
台の側面に電熱線（材質、白金１比抵抗９．８ Ｘ １
０−’Ωｃｍ ａｔ２９３Ｋ、直径０．１ｍｍ）を設置
した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きし、昇４ 降台を−に労させて被着体をシートで被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。このとき同時にシートが電熱線に
触れたので電熱線の両端に１００■の電圧をかけ、約２
，５Ａの電流を流した。 その位置でシートの端部剰余部分が瞬間的に破断した。 真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は６秒で
あった。 （比較例１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０４４５． Ｔｇ・４０°Ｃ軸
・３３９，０００．０１１価８０） １００部、アク
リルポリオールオリゴマー（日木カーハイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ１旧−２，
２００〜２，５０００ｆｆ価２００ ） ３０部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、バラペッ
トビーズ、 ＧＩＰ−８）１０部、プロソクイソシア不
−ト架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネー）Ｂ８
１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネ−１・のオ
キシムフ゛ロン５ り体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、１．０当量のイソシア不−１
・基を有する）８６部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０’Ｃにて５分間乾燥させて
厚み８０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが２０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが１００μ
の未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せた。電熱線は設置しなかった。 シートの−４−下側方を真空ポンプにて真空引きし、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシトの上方の増圧に
よって生しるシートの上下の圧６ 力差によりシートを被着体に密着させた。その後、シー
トの端部剰余部分をカッターナイフ（コクヨ株式会社製
、 ＨＡ−１００）を用いて被覆体端部に沿って切断し
た。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間は３
７秒であった。 （比較例２） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製１アロタン２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
旧・３３９，０００． ＯＨＨＳＯ３１００部、アクリ
ルポリオールオリゴマー（日本カーハイド工業株式会社
製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°Ｃ、Ｍｗ＝ ２
．２００〜２．５０００Ｈ価２００ ） ３０部、熱可
塑性アクリル樹脂（協和ガス化学株式会社製、パラベソ
トビーズ、 ＧＩＰ−８）２０部、ブｔコソクイソシア
ネーｌ−架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネート
Ｂ８１５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネートの
オキシムプロ。 り体、 ＮＧＯ７，３％：この架橋剤は上記アクリルポ
リオールの水酸基に対し、０６ｇ当量のイソシアネート
基を有する）７８部、イソシアネート架橋剤（日本ポリ
ウレタン工業株式会社製、コロネートＬ。 ３マ １〜リレンジイソシアネートとトリメチＵ−ルプじ２パ
ンとをモル比３：ｌにて反応さけたポリイソシアネート
ＮＧＯ１３，０％：この架橋剤は上記アクリルポリオ
ールの水酸基に対し、０．１当量のイソシアネート基を
有する）６．１部を攪拌しながら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み１００μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シー
トにアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイ
ンＰ−４４）を重ねて塗１１し、８０’Ｃにて１０分乾
燥させて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離することにより厚みが１３
０μの未硬化状態の被覆用シートを得た。 こうして得られたシート・を真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径２００ｍｍの円形のステン
レス板を乗せた。電熱線は設置しなかった。 ８ （実施例Ｂ） 以下に切断手段として切断刃を用いた本発明の実施例に
ついて説明する。 第４図は実験に用いた真空成形機１を示している。この
真空成形機１は第１図のものに対し、被着体載置台５に
切断刃１３が設けられているところが異なるだけである
。切断刃１３はたとえば第２図のように等間隔おきに被
着体載置台５に設置される。第６Ａ図及び第６Ｂ図は被
着体Ａの形状を示しており、この被着体Ａは円錐皿形で
あって、径小部の直径りが１０ｃｍ、径大部の直径り、
が１４ ｃｍである。 （実施例１８） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である直径１００Ｍの円形のステンレス板を乗
せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃（
日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１，６０＞を中心
角４０度ごとに９本、被覆されるべき面の端部の真下５
ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きし４ま た後、昇降台を」二昇させて被着体をシートで被覆させ
、シートの上方より真空を解放し、そのときのシートの
上方の増圧によって生しるシートの上下の圧力差により
シートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は７秒であった。 （実施例１９） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である直径２００ｍｍの円形のステンレス板を
乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃
（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中心
角３０度ごとに１２木、被覆されるべき面の端部の真下
５Ｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を一ヒ昇させて被着体をシート・で被覆させ、シー
トの上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の
増圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシート
を被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置３ で同心円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出す
までに要した時間は６秒であった。 （実施例２０） 実施例１と同様のシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体である２００Ｘ１００ ｍｍの長方形のステン
レス板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有す
る切断刃（日本転写紙株式会社製 ＮＴ替刃Ａ−１６０
）を中心角９０度ごとに４木、長方形の真下１０ｍｍの
高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例２１） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタフ２０４０−１４５． Ｔｇ＝４０°Ｃ
４ 旧・３３９，０００．０１１価８０） １００部、ア
クリルポリオルオリゴマ−（日木カーバイド工業株式会
社製ニカライトＨ８７０、Ｔｇ＝−４５°（：、Ｍｗ・
２，２００〜２．５０００１１価２００）及びブロック
イソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケ
ネー）８８１５Ｎ水添ジフエニルメタンジイソシアネー
トのオキシムブロック体、 ＮＣＯ７，３％：この架橋
剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０当
量のイソシアネート基を有する）４９部を攪拌しながら
混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得、この熱硬化性シート
にアクリル系粘着剤（綜研化学株式会社製、ＳＫダイン
Ｐ−４４）を重ねて塗工し、８０°Ｃにて１０分乾燥さ
せて厚みが３０μの粘着剤層を得、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを剥離することにより厚みが８０μの
未硬化状態の被覆用シートを得た。 ５ こうして得られたシートを真空成型機に配置し、昇降台
に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半球を乗
せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切断刃（
日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中心角
４０度ごとに９本、被覆されるべき面の端部の真下５Ｍ
の高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで５０度に加熱した後、シトの上
ｆ両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を」二
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシトの上方の増圧によって生
しるシートのｈ’Ｆの圧力差によりシートを被着体に密
着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、その
位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を取り
出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２２） 実施例６と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１００ｍｍのステン
レス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジ
を有する切断刃（日本転写紙株式会６ 社製、ＮＴ替替刃−１６０）を中心角４０度ごとに９木
、被覆されるべき面の端部の真下５＋ｎ＋＋＋の高さに
設置した。 シートを加熱用ヒータで６０度に加熱した後、シト・の
上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧によって
生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に密
着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、その
位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を取り
出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２３） 実施例７と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１４０ ｍｍのステ
ンレス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツ
ジを有する切断刃（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ
−１６０）を中心角４０度ごとに９本、被覆されるべき
面の端部の真下５ｍｍの高さに設置した。 ７シ シト ートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降
台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの一
Ｅ方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの」二下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に
触れ、その位置で平行に一周切断された。真空解放後被
覆体を取り出すまでに要した時間は７秒であった。 （実施例２４） 実施例８と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
第６Ａ図及び第６Ｂ図に示した直径１４０ｍｍのステン
レス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジ
を有する切断刃（目本転写紙株式会社製，ＮＴ替刃Ａ−
１６０）を中心角９０度ごとに４木、被覆されるべき面
の端部の真下５ ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をンートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき８ のシートの上方の増圧によって生じるシートの上下の圧
力差によりシートを被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は７秒であった。 （実施例２５） 実施例９と同様のシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５ｃｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する切
断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中
心角９０度ごとに４本、被覆されるべき面の端部の真下
１０ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取９ り出すまでに要した時間は５秒であった。 （実施例２６） 実施例１０と同様のシートを真空成型機の内部に配置し
、昇降台に被着体である直径１４０ ｍｍのステンレス
製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有
する切断刃（日本転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−１６
０）を中心角９０度ごとに４木、被覆されるべき面の端
部の真下５榔の高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、ソートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの」三方の増
圧によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例２７） 熱硬化性のアクリルポリオール（日本触媒化学工業株式
会社製、アロタン２０４０４４５． Ｔｇ＝４０ ’Ｃ
０ 軸−３３９，０００，００価８０） １００部、アク
リルポリオルオリゴマ−（日本カーバイトＴ業株式会社
製ニカライｔ−１−（８７０、Ｔｇ・−４５°Ｃ，ＭＷ
＝ ２，２００〜２５０００１１価２００ ） ３０部
、熱可塑性アクリル樹脂（脇和ガス化学株式会社製２バ
ラペ７１□ビーズ、 ＧＩＰ−８）２０部、ブロックイ
ソシアネート架橋剤（武田薬品工業株式会社製、タケネ
ー）Ｂ８１．５Ｎ、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ートのオキシムブロック体、 ＮＧＯ７，３％：この架
橋剤は上記アクリルポリオールの水酸基に対し、１．０
当量のイソシアネート基を有する）８６部を攪拌しなが
ら混合した。 この混合物をシリコーン離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム（創研化工株式会社製、膜厚５０
μ）の離型面に塗工し、８０°Ｃにて５分間乾燥させて
厚み５０μの熱硬化性シートを得た。 こうして得られたシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１４０ ｍｍのステンレス製
の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有す
る切断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）
を中心角９０度ごとに４木、被５ 】 覆されるべき面の端部の真下１０ｍｍの高さに設置した
。 シートを加熱用ヒータで６０度に加熱した後、シー１−
の上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を
上昇さセて被着体をシートで被覆させ、シートの−Ｆ方
より真空を解放し、そのときのシトの−に方の増圧によ
って生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体
に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、
その位置で平行に一周切断された。真空解放後被覆体を
取り出すまでに要した時間は５秒であった。 （実施例２８） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１．４０ ｍｍのスう一ンレ
ス製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを
有する切断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１，
６０）を中心角４０度ごとに９木、被覆されるべき面の
端部の真下５ ｍｍの高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シラ２ 一トの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降
台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上
方より真空を解放し７、そのときのシトの上方の増圧に
よって生じるシートの上下の圧力差によりシートを被着
体に密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ
、その位置で平行に−・周切断された。真空解放後被覆
体を取り出すまでに要した時間は６秒であった。 （実施例２９） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径２００ｍｍのステンレス製の
皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエツジを有する
切断刃（１１本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ１６０）を
中心角３０度ごとに１２本、被覆されるべき面の端部の
真下５＋ｎ＋ｎの高さに設置した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの上方より
真空を解放し、そのときのシー３ １・の−Ｌノノの増圧によって生じるシートの上下の圧
力追番こよりシートを被着体に密着させた。このとき同
時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行に一周切断
された。真空解放後被覆体を取り出すまでに要した時間
は５秒であった。 （実施例３０） 実施例１４と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である２００Ｘ］、ＯＯｍｍの長方形の
ステンレス板を乗セ、被着体積載台の側面に鋭いエノン
を有する切断刃（日木転写紙株式会社製、ＮＴ替刃Ａ−
１，６０）を中心角９０度ごとに４木、長方形の真下１
０ｍｍの高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、胃
降台をＬ昇させて被着体をシー１〜で被覆させ、シート
の上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増
圧によって生しるシートの上下のｊＥ力差によりシート
を被着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で同心
円状に切断された。真空解放後被覆体を取り出す１でに
要したｎ、１間し１５秒であった。 ４ （実施例３１） 実施例１５と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体であるステンレス製の半径１５〔ｍの半
球を乗せ、被着体積載台の側面に鋭いエノンを有する切
断刃（日本転写紙株式会社製ＮＴ替刃Ａ−１６０）を中
心角３０度ごとに１２木、被覆されるべき面の端部の真
下５帥の高さに設置した。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇さセて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 このとき同時にシートが切断刃に触れ、その位置で平行
に一周切断された。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は５秒であった。 （実施例３２） 実施例１７と同しシートを真空成型機の内部に配置し、
昇降台に被着体である直径１４０ ｎ＋ｍのステンレス
製の皿板を乗せ、被着体積載台の側面に鋭５ いエノンをイー１する切断刃（１１本転写紙株式会社製
Ｎ ′Ｆ替刃Ａ−１６０）を中心角３０度ごとに１２本
、被覆されるべき而の端部の真下１０ｍｍの高さに設置
した。 シートを加熱用ヒータで７０度に加熱した後、シートの
ト下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇降台を上
昇させて被着体をシートで被覆させ、シート・の上方よ
り真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧によっ
て生しるシートの上下の圧力差によりシートを被着体に
密着させた。このとき同時にシートが切断刃に触れ、そ
の位置で平行に−・周切断された。真空解放後被覆体を
取り出すまでに要した時間は６秒であった。 （比較例５） 比較例１と同しシートを真空成型機の内部に配置し、昇
降台に被着体である直径１４０ｍｍのステンレス製の皿
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのとき６ のシートの上方の増圧によって生じるシートの上下の圧
力差によりシートを被着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカソターナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１，００）を用いて被覆体端
部に沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまで
に要した時間は３９秒であった。 （比較例６） 比較例２と同しシートを真空成型機の内部に配置し、昇
降台に被着体である直径２００ｍｍの円形のステンレス
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆させ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの上下の圧力差によりシートを被
着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカノターナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１００＞を用いて被覆体端部
に沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまでに
要した時間は４１秒であった。 （比較例７） ７ 比較例３と同しシートを真空成型機の内部に配置し、被
着体である２００ｘ１００ ｍｌの長方形のステンレス
板を乗せた。切断刃は設置しなかった。 シートの上下両方を真空ポンプにて真空引きした後、昇
降台を上昇させて被着体をシートで被覆さセ、シートの
上方より真空を解放し、そのときのシートの上方の増圧
によって生しるシートの−に下の圧力差によりシートを
被着体に密着させた。 その後、シートの端部剰余部分をカンタルナイフ（コク
ヨ株式会社製、 ＨＡ−１００）を用いて被覆体端部
Ｇコ沿って切断した。真空解放後被覆体を取り出すまで
に要した時間は４７秒であった。 次に、以」二の実施例および比較例を一覧表乙こして示
す。 （以下余白） ８ （発明の効果） 本発明によれば、被覆後のシートの端部剰余部分を人−
ｊ４こより切断することなく、自動的に素早く切除する
ことができ、被覆時間の短縮化や省力化を図ることがで
きる。 七−猶看−ｑ捕−巣を哉側− 第１図は本発明の実施例で使用した真空成形機の概略構
成図、第２図は昇降台への被着体の設置状態説明図、第
３図は実施例または比較例で用いたＰ Ｖ Ｃ／Ｐ Ｖ
Ｄ Ｆ積層シートの断面図、第４図は本発明の別の実
施例で使用した真空成形機の概略構成図、第５図は切断
刃の取付状態を示す概略斜視図、第６八図は被着体の一
例を示す平面図、第６ｎ図は同側面図である。 Ｓ・シート、２・・・箱体、Ａ・・・被着体、９・・・
電熱線、１３・・・切断刃。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、常温または加熱下において粘着性を有する熱可塑性
シートまたは半硬化あるいは未硬化状態の熱硬化性シー
トと被着体とを箱体内に設置し、そのシートの上下両方
を減圧した状態でシートと被着体とを相対移動させてシ
ートを被着体の上部に被覆し、その後にシートの上方を
増圧する被覆体の製造方法において、 被着体積載台に上記シートの切断手段を設置しておき、
シートの上方が増圧されたときのシートの上下の圧力差
でシートの端部を上記切断手段に押し付けシートの端部
剰余部分を切除することを特徴とする被覆体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17040389A JPH0334838A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 被覆体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17040389A JPH0334838A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 被覆体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334838A true JPH0334838A (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=15904282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17040389A Pending JPH0334838A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 被覆体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833796A (en) * | 1994-03-04 | 1998-11-10 | Armacel Pty Limited | Method and apparatus for forming structural articles |
| JP2010076347A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Nec Personal Products Co Ltd | 筐体へのフィルム圧着方法、圧着治具およびフィルムを圧着された筐体 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17040389A patent/JPH0334838A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833796A (en) * | 1994-03-04 | 1998-11-10 | Armacel Pty Limited | Method and apparatus for forming structural articles |
| JP2010076347A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Nec Personal Products Co Ltd | 筐体へのフィルム圧着方法、圧着治具およびフィルムを圧着された筐体 |
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