JPH033366Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 イ 産業上の利用分野 本案は、新規な構成を有するスライド式モルダ
ー自動挿入機を提供しようとするものである。

ロ 従来の技術とその問題点 近年、特に建築及び家具、建具の木製品加工に
モルダーの需要が増加傾向にある中で、その使用
に当つては、従来作業者が未加工材料を１本（１
個）ずつ挿入使用していたが、材料の狂いとか乾
燥不良な材料は、スムーズに進まず、能率も上が
らず手間がかかり苦労があつた。

Ｂ 考案の構成 イ 問題を解決しようとする手段 本願では、下記の構成のものによつて、上述し
た問題を解決しようとするものである。

すなわち、本願のものは、左右に横長の状態で
配設された定盤２の前側下方には左右方向をもつ
てアリ溝３Ａを有するレール３が配設され、この
アリ溝３Ａには右方の移動子４、中央の移動子
５、左方の移動子８が嵌着され、定盤２の上面後
方に左右方向をもつて定規７が添設され、右方の
移動子４に対して起立連設した一対の支脚４Ａ，
４Ｂの上端には受板４Ｃが固定され、かつ、この
受板４Ｃの上面には定盤２の長手方向とは直交方
向をもつて進退自在にシリンダ受板４Ｄが連設さ
れ、さらに、このシリンダ受板４Ｄの後端には定
盤２の長手方向と平行なピン４Ｆを中心に反転自
在にエアーシリンダ４Ｇが配設され、このエアー
シリンダには定盤２と平行な挿入用バー１０が連
設され、中央の移動子５に対して起立連設した一
対の支脚５Ａ，５Ｂの上端には受板５Ｃが固定さ
れ、かつ、この受板上には枠用の支持板５Ｄが前
後方向に移動調整自在に連設され、当該支持板５
Ｄの後方縁には右前方枠単体６Ａが植設されてい
ると共に、定規７の上面にも右前方枠単体６Ａに
対応する右後方枠単体６Ｂが植設され、左方の移
動子８に対して起立連設した一対の支脚８Ａ，８
Ｂが締め付け金具８Ａ１，８Ｂ１を介して起立せ
しめられ、上記支脚の上端には枠用の支持板８Ｄ
が前後方向へ移動調整自在に連設され、当該支持
板８Ｄの後方縁には左前方枠単体６Ｃが植設され
ていると共に、定規７の上面にも左前方枠単体６
Ｃに対応する左後方枠単体６Ｄが植設され、右前
方枠単体６Ａは、支持板５Ｄの後方縁に沿つて植
設された丸棒状の左右方杆６Ａ１，６Ａ２と右方
杆６Ａ２の前方側に平行に植設した前方杆６Ａ３
とこの右方杆６Ａ２、前方杆６Ａ３間に沿つて昇
降調整自在の昇降子６Ａ４とこの昇降子６Ａ４の
左方に固着された右方縦板６Ａ５とからなり、こ
の右方縦板６Ａ５の後方部６Ａ５１は支持板５Ｄ
と定規７との間隔Ｄ内に突出され、左前方枠単体
６Ｃは、支持板８Ｄの後方縁に沿つて植設された
丸棒状の左右方杆６Ｃ１，６Ｃ２と左方杆６Ｃ１
の前方側に平行に植設した前方杆６Ｃ３とこの左
方杆６Ｃ１、前方杆６Ｃ３に沿つて昇降調整自在
の昇降子６Ｃ４とこの昇降子６Ｃ４の左方に固着
された左方縦板６Ｃ５とからなり、この左方縦板
６Ｃ５の後方部６Ｃ５１は支持板８Ｄと定規７と
の間隔Ｄ１内に突出されて、上記定盤の左方上面
には支持板８Ｄと連結された状態で材料の押しロ
ール９が配設されているスライド式モルダー自動
挿入機である。

ロ 考案の実施例 実施例について図面を参照して説明する。

１は本案のスライド式モルダー自動挿入機であ
る。

２は左右に横長の状態で配設された定盤で、こ
の定盤の前側下方には左右方向をもつてアリ溝３
Ａを有するレール３が配設され、このアリ溝３Ａ
には右方の移動子４、中央の移動子５、左方の移
動子８が嵌着されている。

７は定盤２の上面後方に左右方向をもつて添設
された定規である。

そこで、右方の移動子４には一対の支脚４Ａ，
４Ｂが締め付け金具４Ａ１，４Ｂ１を介して起立
せしめられ、この支脚４Ａ，４Ｂの上端には受板
４Ｃが固定され、かつ、この受板４Ｃの上面には
定盤２の長手方向とは直交方向をもつた長穴４Ｄ
１を有するシリンダ受板４Ｄが締め付け金具４Ｅ
を介して連設され、さらに、このシリンダ受板４
Ｄの後端にはピン４Ｆを中心に反転自在にエアー
シリンダ４Ｇが配設されている。

なお、このピン４Ｆは定盤２の長手方向をもつ
て支持されていると共に、上記エアーシリンダも
同一方向に進退するよう構成されている。

中央の移動子５には一対の支脚５Ａ，５Ｂが締
め付け金具５Ａ１，５Ｂ１を介して起立せしめら
れ、支脚５Ａ，５Ｂの上端には受板５Ｃが固定さ
れ、かつ、この受板５Ｃ上には長穴５Ｄ１を有す
る枠用の支持板５Ｄが締め付け金具５Ｅを介して
前後方向に移動調整自在に連設され、当該支持板
５Ｄの後方縁には右前方枠単体６Ａが植設されて
いると共に、定規７の上面にも右前方枠単体６Ａ
に対応する右後方枠単体６Ｂが植設されている。

左方の移動子８には一対の支脚８Ａ，８Ｂが締
め付け金具８Ａ１，８Ｂ１を介して起立せしめら
れ、支脚８Ａ，８Ｂの上端には受板８Ｃが固定さ
れ、かつ、この受板８Ｃ上には長穴８Ｄ１を有す
る枠用の支持板８Ｄが締め付け金具８Ｅを介して
前後方向へ移動調整自在に連設され、当該支持板
８Ｄの後方縁には左前方枠単体６Ｃが植設されて
いると共に、定規７の上面にも左前方枠単体６Ｃ
に対応する左後方枠単体６Ｄが植設されている。

右前方枠単体６Ａについて説明する。

支持板５Ｄの後方縁に沿つて植設された丸棒状
の左右方杆６Ａ１，６Ａ２と右方杆６Ａ２の前方
側に平行に植設した前方杆６Ａ３とこの右方杆６
Ａ２、前方杆６Ａ３間に沿つて昇降調整自在の昇
降子６Ａ４とこの昇降子６Ａ４の左方に固着され
た右方縦板６Ａ５とからなり、この右方縦板６Ａ
５の後方部６Ａ５１は支持板５Ｄと定規７との間
隔Ｄ内に突出している。

また、この右方縦板６Ａ５の下端部６Ａ５２は
螺番６Ａ５３を介して左方方向にのみ屈曲自在と
なつている。

これにより、最終材を押し出す時の捨て材挿入
口の役目を果たしている。

また、この捨て材を挿入する際、右方縦板６Ａ
５の下端部６Ａ５２が屈曲自在となつているか
ら、当該右方縦板の上下操作を不要とすることが
できる。

左前方枠単体６Ｃについて説明する。

支持板８Ｄの後方縁に沿つて植設された丸棒状
の左右方杆６Ｃ１，６Ｃ２と左方杆６Ｃ１の前方
側に平行に植設した前方杆６Ｃ３とこの左方杆６
Ｃ１、前方杆６Ｃ３に沿つて昇降調整自在の昇降
子６Ｃ４とこの昇降子６Ｃ４の左方に固着された
左方縦板６Ｃ５とからなり、この左方縦板６Ｃ５
の後方部６Ｃ５１は支持板８Ｄと定規７との間隔
Ｄ１内に突出している。

図中、９は上記定盤の左方上面に支持板８Ｄと
連結された状態で配設された材料の押しロール
で、１０はエアーシリンダ４Ｇに連設された挿入
用バー、１１は支持板８Ｄの後方縁に間隔Ｄ１方
向へ突出せしめた第１リミツトスイツチで、この
第１リミツトスイツチ１１が材料１３の側面に当
接している間は上記エアーシリンダは間断なく作
動するよう構成されている。

また、１２は右前後方枠単体６Ａ，６Ｂ、左前
後方枠単体６Ｃ，６Ｄで囲まれた部分に積層収納
された材料１３の先端に当接するよう構成された
第２リミツトスイツチで、この第２リミツトスイ
ツチ１２に材料が当接している間はエアーシリン
ダ４Ｇは収縮状態となつて働かず、材料が当該第
２リミツトスイツチ１２からはずれると、エアー
シリンダが作動する指示を出すよう構成されてい
る。

なお、締め付け金具４Ａ１，４Ｂ１，５Ａ１，
５Ｂ１，８Ａ１，８Ｂ１などについては全て同一
構造なので、締め付け金具４Ａ１を例にとつて説
明すると下記の通りである。

丸棒４Ａ１１の一端に把手４Ａ１２を設け、丸
棒４Ａ１１の他端には相手側に開設されたネジ穴
が螺合するネジ棒が植設された構造となつてい
る。

ハ 作動 処理を所望する材料１３を右前後方枠単体６
Ａ，６Ｂ、左前後方枠単体６Ｃ，６Ｄで囲まれた
部分に積層収納する。

ついで、スイツチを入れると、第１、第２リミ
ツトスイツチの指示により、積み上げた材料のう
ち最下部に位置する材料を順次エアーシリンダの
前後反復運動により、スムーズにモルダー切削刃
物に送り込み、安全かつ迅速に所定の加工をする
ことができる。

最下端の材料が排出されると、上方に位置する
材料は順次下方へ降下する。

さらに、サイズの違いの加工については、各締
め付け金具を緩め、長さ、幅の位置決めを調整確
認後、加工材を投入、切削加工を繰り返すことに
なる。

Ｃ 考案の効果 イ 右左前方枠単体６Ａ，６Ｃが移動調整自在に
構成されているから、前に処理した材料とは長
さ、幅、厚さの異なる材料を処理しようとする
場合、極めて容易に積層状態で収納することが
できる。

ロ エアーシリンダがピン４Ｆを支点として反転
できるよう構成されているから、挿入口を開放
できるため最終材を押出するための所謂捨て材
の挿入を容易に行なうことができる。

ハ 押しロール９は左前方枠単体と一体に設けた
から、幅の違う材料をセツトする場合、操作を
簡便にすることができる。

すなわち、押しロール９は、右前後方枠単体
６Ａ，６Ｂ、左前後方枠単体６Ｃ，６Ｄで囲ま
れた部分に積層収納された材料のうち最下端に
位置する材料がエアーシリンダによつて押出さ
れる際、当該材料を定規７に押付けた状態にな
り、この結果、加工精度を高めることができ
る。

また、押しロール９は、支持板８Ｄを介して
左前方枠単体６Ｃと一体になつているため、押
しロール調整はサイズが違うたびにセツト替え
の必要はなく、操作を簡便にすることができ
る。

このように本願のものによれば、右前後方枠単
体６Ａ，６Ｂ、左前後方枠単体６Ｃ，６Ｄで囲ま
れた部分に材料を積層収納し、スイツチを入れる
と、エアーシリンダが前後反復運動により連続的
に材料をモルダー切削刃物に挿入でき、かつ、こ
のエアーシリンダの圧力により、狂いのある材料
とか乾燥条件の悪い材料でもスムーズに挿入する
ことができる。

この結果、右前後方枠単体６Ａ，６Ｂ、左前後
方枠単体６Ｃ，６Ｄで囲まれた部分に材料が積層
収納されている限りは、人手を必要とせず、他の
作業に従事することが可能である。

従つて、挿入が間断なく機械的に収理され、安
全性に優れ、大幅に能率向上に貢献するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の斜視図、第２図は中央の移動子
部分を中心に見た一部を分解した拡大斜視図、第
３図は処理を所望する材料を右前後方枠単体と左
前後方枠単体で囲まれた部分に積層収納した状態
を示す斜視図、第４図は材料が押出される状態を
示す斜視図、第５図は第１図における左方部分の
正面図、第６図は第１図における右方部分の正面
図、第７図は第５図における平面図、第８図は第
６図における平面図、第９図は右側面図、第１０
図は一部を切欠いた側面図、第１１図はＡ−Ａ線
拡大断面図である。 １……スライド式モルダー自動挿入機、２……
定盤、３……レール、４……右方の移動子、４Ｇ
……エアーシリンダ、５……中央の移動子、６Ａ
……右前方枠単体、６Ｂ……右後方枠単体、６Ｃ
……左前方枠単体、６Ｄ……左後方枠単体、７…
…定規、８……左方の移動子、９……押しロー
ル、１０……挿入用バー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右に横長の状態で配設された定盤２の前側下
   方には左右方向をもつてアリ溝３Ａを有するレー
   ル３が配設され、このアリ溝３Ａには右方の移動
   子４、中央の移動子５、左方の移動子８が嵌着さ
   れ、定盤２の上面後方に左右方向をもつて定規７
   が添設され、右方の移動子４に対して起立連設し
   た一対の支脚４Ａ，４Ｂの上端には受板４Ｃが固
   定され、かつ、この受板４Ｃの上面には定盤２の
   長手方向とは直交方向をもつて進退自在にシリン
   ダ受板４Ｄが連設され、さらに、このシリンダ受
   板４Ｄの後端には定盤２の長手方向と平行なピン
   ４Ｆを中心に反転自在にエアーシリンダ４Ｇが配
   設され、このエアーシリンダには定盤２と平行な
   挿入用バー１０が連設され、中央の移動子５に対
   して起立連設した一対の支脚５Ａ，５Ｂの上端に
   は受板５Ｃが固定され、かつ、この受板上には枠
   用の支持板５Ｄが前後方向に移動調整自在に連設
   され、当該支持板５Ｄの後方縁には右前方枠単体
   ６Ａが植設されていると共に、定規７の上面にも
   右前方枠単体６Ａに対応する右後方枠単体６Ｂが
   植設され、左方の移動子８に対して起立連設した
   一対の支脚８Ａ，８Ｂが締め付け金具８Ａ１，８
   Ｂ１を介して起立せしめられ、上記支脚の上端に
   は枠用の支持板８Ｄが前後方向へ移動調整自在に
   連設され、当該支持板８Ｄの後方縁には左前方枠
   単体６Ｃが植設されていると共に、定規７の上面
   にも左前方枠単体６Ｃに対応する左後方枠単体６
   Ｄが植設され、右前方枠単体６Ａは、支持板５Ｄ
   の後方縁に沿つて植設された丸棒状の左右方杆６
   Ａ１，６Ａ２と右方杆６Ａ２の前方側に平行に植
   設した前方杆６Ａ３とこの右方杆６Ａ２、前方杆
   ６Ａ３間に沿つて昇降調整自在の昇降子６Ａ４と
   この昇降子６Ａ４の左方に固着された右方縦板６
   Ａ５とからなり、この右方縦板６Ａ５の後方部６
   Ａ５１は支持板５Ｄと定規７との間隔Ｄ内に突出
   され、左前方枠単体６Ｃは、支持板８Ｄの後方縁
   に沿つて植設された丸棒状の左右方杆６Ｃ１，６
   Ｃ２と左方杆６Ｃ１の前方側に平行に植設した前
   方杆６Ｃ３とこの左方杆６Ｃ１、前方杆６Ｃ３に
   沿つて昇降調整自在の昇降子６Ｃ４とこの昇降子
   ６Ｃ４の左方に固着された左方縦板６Ｃ５とから
   なり、この左方縦板６Ｃ５の後方部６Ｃ５１は支
   持板８Ｄと定規７との間隔Ｄ１内に突出されて、
   上記定盤の左方上面には支持板８Ｄと連結された
   状態で材料の押しロール９が配設されていること
   を特徴とするスライド式モルダー自動挿入機。