JPH0333419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は修正工具をトラバースさせながら砥
石車の研削面を修正する研削盤の砥石修正装置に
関するものである。

（従来の技術） 従来の研削盤の砥石修正装置としては、例えば
第３図に示す構造のものがある。

該砥石修正装置ａは、固定台ｂに摺動台ｃがト
ラバース方向つまり砥石車ｄの回転中心軸方向に
摺動可能に設けられ、該摺動台ｃに修正工具ｅを
有する工具ホルダｆが上記トラバース方向と垂直
方向に移動可能に設けられてなり、上記修正工具
ｅをトラバースさせながら砥石車ｄの研削面を修
正するようにされている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような構造では以下に述べ
るような問題があり、その改良が要望されてい
た。

すなわち、砥石車ｄの研削面の修正精度を高め
るためには、上記修正工具ｅのトラバース時にお
ける修正ポイント（上記修正工具ｅと砥石車ｄの
研削面とが接する点）Ｐ３の変動を最小限に抑え
て、安定させる必要がある。

一方、従来の砥石修正装置ａにおいては、第３
図に示すように、ドレツサ本体のトラバーススラ
イド面つまり上記摺動台ｃの摺動面ｇと固定台ｂ
の摺動案内面ｈは、砥石車ｄの回転中心Ｏと修正
ポイントＰ３とを結ぶ延長線に対し若干変位した
位置にあり、これらの間には段差Ｈがある。

したがつて、上記トラバーススライド面ｇ、ｈ
の加工精度に誤差があつたり、あるいは、該トラ
バーススライド面ｇ，ｈが長時間の作動により経
時的に摩耗すると、上記修正ポイントＰ３が変動
することとなるが、この変動は上記段差Ｈのため
きわめて大きく、これがため、砥石車ｄの研削面
を良好に修正することができず、延いては工作物
の加工精度にも悪影響を及ぼすこととなる。

この問題は、修正工具ｅが例えば第３図に示す
ように水平状態となる場合など、摺動台ｃ、修正
工具ｅ、工具ホルダｆ等を含めたドレツサ本体の
自重が上記トラバーススライド面ｇ，ｈ上に直接
的に作用する状態に配置された砥石修正装置にお
いて深刻であつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は係る従来の問題点に鑑みてなされたも
のであつて、本考案の砥石修正装置は、ドレツサ
本体のトラバーススライド面が砥石車の回転中心
と修正ポイントとを結ぶ延長線上に設けられてい
ることを特徴とする。

なお、上記延長線上とは、物理的に完全に該延
長線に一致することを理想とするが、実質的に一
致する範囲内であればよく、実施上はある程度幅
をもつたものであることを意味する。

（作用） ドレツサ本体のトラバーススライド面を、砥石
車の回転中心と修正ポイントとを結ぶ延長線上に
設けることにより、該トラバーススライド面の加
工精度の誤差や摩耗の上記修正ポイントに与える
影響を最小限に抑える。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本考案に係る研削盤の砥石修正装置を第１図に
示し、該砥石修正装置１は、固定台２と該固定台
２上に取り付けられたドレツサ本体３とからな
り、該ドレツサ本体３は摺動台４、工具ホルダ５
および修正工具６等を主要部として備えている。

固定台２は研削盤の本体（図示省略）に取り付
けられるとともに、その上面が摺動案内面７とさ
れている。該摺動案内面７は、研削盤の砥石車８
の回転中心軸線に平行な平坦面に形成されてい
る。

摺動台４は上記摺動案内面７に摺接する摺動面
９を有し、該両面７，９によりドレツサ本体３の
トラバーススライド面が形成されている。摺動台
４は油圧シリンダ等の駆動手段（図示省略）によ
つて、上記トラバーススライド面７，９に沿つて
トラバース方向（図面に対して垂直方向）に往復
摺動される。なお、図示例においては上記トラバ
ーススライド面７，９は蟻溝状の断面形状を有す
るが、これに限定されない。

工具ホルダ５は、送りねじ手段１０により、上
記摺動台４上を水平方向（図面において左右方
向）へ往復動可能とされている。該工具ホルダ５
の先端部５ａは図示のごとく垂下状に設けられ、
該先端部５ａの下端部分にダイアモンドツール等
の修正工具６が装着されている。

該修正工具６の装着位置、つまり修正工具６の
修正ポイントＰ１の位置は、上記トラバーススラ
イド面７，９と砥石車８の回転中心Ｏとを結ぶ線
（一点鎖線参照）上に設定されている。換言すれ
ば、上記砥石車８の回転中心Ｏと修正ポイントＰ
１とを結ぶ延長線上に、ドレツサ本体３のトラバ
ーススライド面７，９が位置するようにされてお
り、該トラバーススライド面７，９は砥石車８の
半径方向に一致する平面を形成することとなる。
なお、この場合のトラバーススライド面とは、厳
密には上記ドレツサ本体３が実際上載置される部
位、つまりの自重が主として作用する部位であ
り、図示例においては上記トラバーススライド面
７，９のうち、部位１１および１２である。ま
た、上記延長線上とは、物理的に完全に該延長線
に一致することが理想的であるが、実質的に一致
する範囲内であればよい。

また、上記送りねじ手段１０は従来周知の構造
で、手動または自動で駆動される。

しかして、以上のように構成された砥石修正装
置１は、ドレツサ本体３が駆動手段によりトラバ
ース方向へ往復摺動される一方、該ドレツサ本体
３の工具ホルダ５が送りねじ手段１０により水平
右方向へ送られて、修正工具６が砥石車８の研削
面を修正（ツルーイング・ドレツシング）する。

この場合、上記ドレツサ本体３のトラバースス
ライド面７，９が、上記砥石車８の回転中心Ｏと
修正ポイントＰ１とを結ぶ延長線上にあるため、
該トラバーススライド面７，９の加工精度の誤差
や摩耗の上記修正ポイントＰ１に与える影響がき
わめて微少であり、砥石車８の研削面の良好な修
正を確保できる。

次に、本考案の基本理論について、第１図に示
す上述の実施例と第３図に示す従来例とを比較し
て説明する。

まず、第１図に示す本考案において、トラバー
ススライド面７，９の部位１１，１２上に任意の
１点Ａ１およびＢ１をそれぞれとると、これらの
点Ａ１，Ｂ１の位置は、砥石車８の回転中心Ｏと
修正ポイントＰ１とを結ぶ延長線上にある。

これに対して、第３図に示す従来例において、
トラバーススライド面ｇ，ｈの上記部位１１，１
２に対応する面上に、上記Ａ１およびＢ１に対応
する点Ａ２およびＢ２をそれぞれとると、これら
の点Ａ２，Ｂ２の位置は、砥石車８の回転中心Ｏ
と修正ポイントＰ３とを結ぶ延長線に対して下方
にＨだけ変位した位置にある。

また、第１図および第３図において、下記のよ
うに寸法を設定する。

X1＝X2＝300mm Y1＝Y2＝150mm Ｈ＝100mm いま、トラバーススライド面の点Ｂ１および点
Ｂ２が加工精度の問題または摩耗によつて、砥石
修正装置１、ａのトラバース中において上下方向
に0.01mmずつ同量の変位があるとする。すると、
修正ポイントＰ１，Ｐ３は第２図および第４図に
示すように、それぞれＰ２，Ｐ４まで変動するこ
ととなる。

そして、これらの変動による砥石車への影響を
数値的に求めてみると、本考案の場合、修正ポイ
ントはＰ１からＰ２まで変動して、その間に砥石
車８の半径方向の変位x1は、計算でx1＝３×
10^-7mmとなる。

これに対して、従来例の場合、修正ポイントは
Ｐ３からＰ４まで変動し、その間に砥石車ｄの半
径方向の変位x2は、計算でx2＝0.003mmとなる。

以上より、図示のように砥石車の外周円筒面を
修正するような、半径方向の変動量が円筒工作物
の加工寸法精度に直接悪影響を及ぼすような場合
においても、本考案におけるx1＝３×10^-7mmとい
う数値は無視できるほど微量であるが、一方、従
来例におけるx2＝0.003mmという数値は、高精度
を要求される研削盤においては使用不可能とな
る。

なお、砥石車の半径方向に垂直な方向の変位
y1およびy2はともに約0.015mmであり、これらは、
砥石車の修正精度にはほとんど影響しない。

なお、本考案は上述の実施例のほか、ロータリ
ドレツサのような修正ツールを備えたものや、あ
るいは摺動台をスライドバー上を摺動させてトラ
バースさせるようにした構造の砥石修正装置にも
適用することが可能である。

また、図示例においては、固定台２の摺動案内
面７が、研削盤の砥石車８の回転中心軸線に平行
な平坦面に形成されているが、平行以外の場合に
も適用可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、ドレツ
サ本体のトラバーススライド面が砥石車の回転中
心と修正ポイントとを結ぶ延長線上に設けられて
いるから、該トラバーススライド面の加工精度の
誤差や摩耗の上記修正ポイントに与える影響を最
小限に抑えることができ、実用上きわめて有用で
ある。

すなわち、上記トラバーススライド面が、加工
精度上多少悪くても、また長時間の作動により経
時的に多少摩耗したとしても、トラバース中の修
正ポイントの変位が微少であるため、砥石車の砥
石修正面を高精度に修正することができ、延いて
は工作物の加工精度も高く保つことができる。

例えば、砥石車の外周円筒面を修正するよう
な、半径方向の変動量が円筒工作物の加工寸法精
度に直接悪影響を及ぼすような場合においても、
修正ポイントの砥石車の半径方向への変位が微少
であるため、特に高精度を要求される研削盤にお
いて顕著な効果を発揮することができる。

また、上記のようにトラバーススライド面の加
工精度の誤差や摩耗の上記修正ポイントに与える
影響がきわめて小さいから、上記トラバーススラ
イド面の加工に際して要求される加工精度が従来
に比較して飛躍的に緩和されるため、製造工程の
簡素化さらには製造コストの低減化も図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る研削盤の砥石修正装置の
一実施例を一部断面で示す側面図、第２図は同砥
石修正装置におけるトラバーススライド面の寸法
変化が修正ポイントに与える影響を図式的に示す
概略図、第３図は従来の研削盤の砥石修正装置を
示す第１図に対応する図、第４図は第３図の従来
の砥石修正装置の第２図に対応する概略図であ
る。 １…砥石修正装置、２…固定台、３…ドレツサ
本体、６…修正工具、７…摺動案内面、８…砥石
車、９…摺動面、１１，１２…トラバーススライ
ド面、Ｏ…砥石車の回転中心、Ｐ１…修正ポイン
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドレツサ本体のトラバーススライド面が砥石車
   の回転中心と修正ポイントとを結ぶ延長線上に設
   けられていることを特徴とする研削盤の砥石修正
   装置。