JPH0333264A

JPH0333264A - 繊維ウエブの屈曲装置

Info

Publication number: JPH0333264A
Application number: JP1164563A
Authority: JP
Inventors: Takeyoshi Yogo; 余語　壮孔
Original assignee: YOSHIZUMITAKETAROU SHOTEN KK
Current assignee: YOSHIZUMITAKETAROU SHOTEN KK
Priority date: 1989-06-27
Filing date: 1989-06-27
Publication date: 1991-02-13
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: EP0405940A1; DE69015897D1; CA2019825A1; EP0405940B1; JP2733587B2; US5080267A; DE69015897T2; CA2019825C; ATE117030T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、繊維ウェブを連続する波状に折り曲げる屈
曲装置に関するものである。

［従来の技術］一般に、繊維ウェブは、その用途によって種々の厚みの
ものが要求され、そのため、所望の厚みを有する繊維ウ
ェブを形成する必要がある。

従来の繊維ウェブには、第７図のように、繊維（ファイ
バ）１を横方向に二次元的に配列したもの、または、第
８図のように、繊維１を横方向たけでなく縦方向（厚み
方向）Ｄにも三次元的に配列したものがある。２は繊維
中に分散されたバインダ（繊維結合剤）である。

また、他の従来例としては、第９図のように、繊維層を
ニードルパンチング処理したウェブが知られている。こ
のウェブでは、パンチング処理により、ウェブの表面剥
離を防止でき、また、希望する繊維密度およびウェブの
縦横方向の強度向上を図ることができる。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上記第７図および第８図の繊維ウェブは、そ
れぞれ、高速で放出された繊維をコンベア上で捕集し、
あるいは積層して製造されるが、繊維層の厚みを得るた
めには製造設備が大型化するという欠点がある。しかも
、二次元的および三次元的の繊維ウェブでは、一定密度
の厚い（２０ｍ／ｍ以上）繊維層を得るためには、繊維
層（ウェブ）をニードルバンチし、これをさらにニード
ルパンチで張り合せる作業を繰り返して得る。

とくに、第７図および第８図の繊維ウェブでは、ｉａ維
密度の高いものを得るためには、かさ高い繊維ウェブを
圧縮・加熱処理する必要があり、設備が大型化する欠点
がある。

また、上記第９図のウェブでは、パンチング処理がウェ
ブの厚み方向りに施されていることから、長いフェルト
ニードルを打ち込むのは困難であるため、数枚のニード
ルフェルトをフェルトニードルで合せ打ちするので、厚
みに限度がある。つまり、一定密度の厚みのある繊維ウ
ェブが得られないという欠点がある。

この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、厚みと弾性のある高品質の繊維ウェブを容易に得
ることができ、しかも、設備の大型化を防止できる繊維
ウェブの屈曲装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、この発明は、シート状の繊
維ウェブが供給されるテーブルの上方に、テーブルとの
間で上記繊維ウェブを波状に屈曲させる折曲げ部材を配
設するとともに、上記繊維ウェブの屈曲部分を上記テー
ブルの下流に設けたウェブ搬送通路に押し込む押込み部
材を上記折曲げ部材に対向して配設し、上記ウェブ搬送
通路に、上記繊維ウェブの屈曲部分に厚み方向に向って
上方および側方から圧縮力を付加する圧縮装置とを備え
たものである。

［作　用］この発明によれば、折曲げ部材で繊維ウェブを波状に屈
曲させ、押込み部材で上記屈曲された部分をウェブ搬送
通路に押し込むようにしたから、押込み部材と折曲げ部
材の間の距離を長くすることにより、繊維ウェブの送り
込み量を調整して、上記ｉａ維ウェブの波を高くするこ
とができ、これにより、高いループの屈曲が可能となる
。したがつて、厚みのある製品ウェブを容易に得ること
ができる。

しかも、上記のようにウェブを波状に屈曲させることに
より、厚み方向に対する圧縮に対して強い構造になると
ともに、繊維方向の配列が縦横方向から厚み方向に変化
するので、弾性のある厚いウェブの製造が可能になる。

また、上記繊維ウェブを屈曲させる以前のｉａ維ウェブ
の製造段階では、繊維ウェブ自体に必要以上の厚みをも
たせる必要がないので、１ａ維ウエブの製造設備が大型
化するのを防止できる。

さらに、上記ウェブ搬送通路に、繊維ウェブの屈曲部分
に上方および側方から圧縮力を付加するようにしたから
、搬送通路内において屈曲部分が型部れせず、製品ウェ
ブの彼の形状が不揃いになるのを防止できる。

［実施例］以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。

第１図は繊維ウェブの屈曲装置を示す概略構成図であり
、同図において、１０はシート状の１＆維ウエブで、テ
ーブル１１上を矢印Ａ１で示す方向に供給される。この
繊維ウェブ１０は、第２図（ａ）のように、不織布の繊
維１０ａとバインダ（ｉａ維結合剤）１０ｂとの混合体
からなり、その厚み文は、８ｍｍないし３０ｍｍ程度で
ある。

上記不織布の繊維１０ａの材料としては、たとえば、天
然の綿、レーヨン、エステル系またはポリプロピレン系
の高融点繊維が用いられ、また、バインダ１０ｂの材料
としては、たとえば、ＥＳ繊維（チッソ株式会社製の商
品名、ポリプロピレン系熱融着複合繊維）、ＴＢＳｔａ
ｆ（Ｉ（ティジン株式会社製の商品名、ポリエステル系
繊維）のような低融点繊維が用いられる。このバインダ
１０ｂは、繊維状に加工されてあり、その繊維の長さは
３８ＩＩｌｒｎないし１６０）程度となっている。ｍ維
の配列方向は、二次元的であると三次元的であるとを問
わない。

上記繊維ウェブ１０の製造方法としては、不織布の繊維
１０ａにバインダ１０ｂを混綿する方法や、不織布の繊
維１０ａにパウダ状のバインダ１０ｂを散布する方法が
ある。なお、第２図（ｂ）は、上記繊維ウェブ１０が連
続した波状に屈曲された状態を示し、また、第２図（ｃ
）は、上記屈曲された状態で加熱処理された後の製品ウ
ェブ１０Ｃを示している。

第１図のテーブル１１の上方には、折曲げ装置２０と押
し込み装置３０とが互いに対向して設けられている。上
記テーブル１１、折曲げ装置２０および押し込み装置３
０は、それぞれ、フレーム１２で支持されている。

上記折曲げ装置２０は、折曲げ部材２１と、折曲げ部材
２１を上下移動させる垂直シリンダ２２と、このシリン
ダ２２を支持するスライドブロック２４と、スライドブ
ロック２４を前後移動させる水平シリンダ２３と、この
シリンダ２３を固定する固定ブロック２５とからなる。

上記折曲げ部材２１は、第３図のように、下部２ｆａが
ｉａ維ウェブ１０の供給方向Ａ１に対して垂直な平面内
にあって、略り字状に形成されている。折曲げ部材２１
の繊維ウェブ１ｏとの接触部２１ｂには、滑り止め用の
スパイク２３が取り付けられている。

この折曲げ部材２１は、第１図に示す垂直シリンダ２２
の伸縮動作により繊維ウェブ１ｏに接離する方向Ｂｌ、
Ｂ２に駆動され、また、水平シリンダ２３の伸縮動作に
よりｉａ維ウェブ１ｏの供給方向Ａ１および反供給方向
Ａ２に駆動される。これにより、折曲げ部材２１は、テ
ーブル１１との間で繊維ウェブ１０を波状に屈曲させる
動作を行なう。

一方、押込み装置３０は、押込み部材３１と、押込み部
材３１を上下移動させる垂直シリンダ３２と、このシリ
ンダ３２を支持するスライドブロック３４と、スライド
ブロック３４を前後移動させる水平シリンダ３３と、こ
のシリンダ３３を固定する固定ブロック３５とからなる
。

上記押込み部材３１は、上記折曲げ部材２１に隣接して
設けられ、その下部には、第３図のように、繊維ウェブ
１０の供給方向Ａ１に対して垂直な方向に複数のＵ字状
部分３１ａが間隔をあけて形成されている。これらのＵ
字状部分３１ａは、それぞれ、後述するくし形ガイド４
１の相互間に入り込めるように構成されている。

この押込み部材３１は、第１図のように、垂直シリンダ
３２の伸縮動作により１ｍ維ウェブ１ｏに接離する方向
Ｂｌ、Ｂ２に駆動され、また、水平シリンダ３３の伸縮
動作により繊維ウェブ１ｏの供給方向ＡＩおよび反供給
方向Ａ２に駆動される。これにより、上記押込み部材３
１は、１ａ雑ウエブ１０の屈曲部分１０ａをウェブ搬送
通路６０の内部に押し込める動作を行なう。

４２はウェブ搬送通路６０に沿って設けた複数の押え板
（圧縮装置）で、その前端部４２ａにはくし形ガイド４
１が取り付けられている。このくし形ガイド４１は、第
３図のように、蝶番４５を介して押え板４２の前端部４
２ａに回動自在に連結されるとともに、くし形ガイド４
ｔとフレーム１２側との間には、コイルばね４６が引張
り状態で連結されている。このくし形ガイド４１は、テ
ーブル１１と押え板４２との隙間ｄにｉａ維ウェブ１０
の屈曲部分１０ａを円滑に押し込める役割を果たす。

上記複数の押え板４２は、テーブル１１との間に隙間ｄ
をあけて配置されており、第４図のように、両側端部４
２ｃ、４２ｄの複数箇所がホルダ３９により保持されて
いる。このホルダ３９は、ねじ棒４８に一対のリングナ
ツト４９と一対のコイルスプリング５０が装着されてな
る。上記ねじ棒４８は、押え板４２に固定されたブラケ
ット４７を貫通し、かつ、両端部がフレーム１２側に固
定されている。上記リングナツト４９を回転してスプリ
ング５０のばね力を調整することにより、押え板４２と
テーブル１１との隙間ｄの調整が可能となっている。

一方、上記複数の押え板４２のうち、第５図のように、
テーブル１１側の押え板４２が水平方向に対して角度θ
をもって上方に傾斜しており、方、上記テーブル１１も
また、同じ角度θをもって上方に傾斜し、これにより、
搬送通路５０が非直線的となっている。

上記隙間ｄおよび第６図（ｂ）で示す押込み部材３１と
折曲げ部材２間の距離ｘとで、波の高さを調整すること
ができ、これにより、屈曲部分１０ａをメツシュコンベ
ア側にスムースに送り込むようになっている。

上記第５図の押え板４２の後端部４２ｂおよび上記テー
ブル１１の後端部１ｔｂには、それぞれ、受は渡し板７
５．７６が接続されている。この受は渡し板７５．７６
は、繊維ウェブ１０を型崩れさせることなく、第１図の
上下のメツシュコンベア４３．４４間に受は渡す役割を
果たす。

また、上記メツシュコンベア４３．４４は、それぞれ、
全面網状の有孔板からなる。５５．５６は押えローラで
あり、この押えローラ５５，５６間には、加熱炉８０と
冷却炉８１とが配置されている。

上記加熱炉８０は、熱風８０ａを繊維ウェブ１０に吹き
付けることにより、バインダ１０ｂを溶かして熱融着さ
せるものであり、上記熱風の温度は、第２図（ａ）のバ
インダ１０ｂの融点よりも高く、かつ、不織布の繊維１
０ａの融点よりも低い温度、たとえば、６０℃から１８
０℃、好ましくは１４０℃から１６０℃に設定されてい
る。この熱処理によって、第１図の繊維ウェブ１０の屈
曲部分１０ａが波状に固められる。

また、上記冷却炉８１は、加熱炉８０の下流に配設され
、冷風８１ａを上記繊維ウェブ１０に吹き付けるもので
、この冷風８１ａは、バインダを硬化させ、ｌａ維ウェ
ブ１０の屈曲部分１０ａが波状に固められる。また、こ
の冷却！Ａ理は、繊維ウェブ１０をメツシュコンベア４
３．４４からそれぞれ剥れやすくするものである。

つぎに、上記シート状の繊維ウェブ１０を連続した波状
に屈曲させる動作について説明する。

まず、第６図（ａ）のように、作業者が手で繊推ウェブ
１０の先端部を波状に少なくとも１回折り曲げ、その先
端部に錘９０を載置しておく。この錘９０は、繊維ウェ
ブ１０の屈曲部分１０ａが供給方向Ａ１に型崩れするの
を防止するためのものである。このような状態で、第１
図のシリンダ２２．２３，３２．３３を駆動して、第６
ぼ（ｔｌ）ないし第６図（ｈ）に示す動作を行なう。

つまり、折曲げ部材２１を繊維ウェブ１０に接触させた
第６図（ｂ）の状態から、折曲げ部材２１を前進させて
、第６図（Ｃ）のように、１つの波Ｒを形成する。これ
に伴なって、第６図（ｄ）ないし第６図（ｆ）のように
、押込み部材３１を波Ｒの前方側から波Ｒの後方側に迂
回させるとともに、第６図（ｇ）のように、折曲げ部材
２１を上昇させてウェブ１０から離した後、第６図（ｈ
）のように、押込み部材３１を前進させて波Ｒをくし形
ガイド４１とテーブル１１の隙間に押し込み、新しい波
を形成させる。

上記一連の動作を繰り返すことにより、繊維ウェブ１０
を連続した波状に屈曲させることができ、たとえば、１
０ｍｍの厚みの繊維ウェブ１０カ）ら、３０ｍｍ以上の
厚みの繊維ウェブ１０を得ることができる。

その後、繊維ウェブ１０の屈曲部分１０ａは、第１図の
ウェブ搬送通路６０内を圧縮された状態で搬送され、加
熱炉８０で熱風により熔かされ、さらに冷却されて固め
られた後、製品ウェブ１０Ｃとして取り出される。

上記構成によれば、第１図の折曲げ部材２１で繊維ウェ
ブ１０を波状に屈曲させ、押込み部材３１で上記屈曲部
分１０ａをウェブ搬送通路６０に押し込むようにしたか
ら、押込み部材３１と折曲げ部材２１の間の距離を長く
することにより、繊維ウェブ１０の送り込み量を調整し
て、上記繊維ウェブ１０の波を高くすることができる。

これにより、高いループの屈曲が可能となる。したがっ
て、厚みのある製品ウェブ１０ｃを容易に得ることがで
きる。

また、上記繊維ウェブ１０を屈曲させる以前の繊維ウェ
ブの製造段階では、繊維ウェブ１０自体に厚みをもたせ
る必要がないので、繊維ウェブの製造設備が大型化する
のを防止できる。

さらに、上記ウェブ搬送通路６０に、繊維ウェブの屈曲
部分１０ｂに上方および側方から圧縮力を付加するよう
にしたから、上記搬送通路６０内において屈曲部分１０
ｂが型面れせず、製品ウェブ１０ｃの波の形状が不揃い
になるのを防止できる。

また、この実施例では、第５図のように、隙間ｄおよび
押込み部材３１による押込み圧を調整することによって
、上記繊維ウェブ１０の屈曲部分１０ａに対する押込み
の圧縮力を調整できる。したがって、加熱炉８０（第１
図）で固められるまでの間において屈曲部分１０ａの型
面れを一層防止し、織柑ウェブの流れる方向の繊維密度
を調整てきる。

上記実施例では、１層構造の繊維ウェブ１０を用いたけ
れども、これに限らず、２層あるいは３層構造の繊維ウ
ェブを用いてもよい。また、この多層構造の繊維ウェブ
を、たとえばエアーフィルタとして用いた場合には、各
層の繊維の太さを異ならせることにより、大きなゴミを
太い繊維で除去し、小さなゴくを細い繊維で除去でき、
これにより、フィルタ機能が高まるという利点が得られ
る。

この発明に係る製品ウェブは、空気中のゴミなどを取り
除くエアーフィルタとして用いられるだけでなく、泥水
から泥だけを除く土木用の水フィルタとして、あるいは
、プールの水を清浄化する水フィルタとして用いること
ができる。さらに、家具などの各種クツション材として
、また、ベツドのクツションとしても用いることができ
る。さらに、製品ウェブ全体を綿で覆うことにより、敷
き布団としても使用できる。

［発明の効果コ以上説明したように、この発明によれば、繊維ウェブを
波状に屈曲させる折曲げ部材と、上記屈曲された部分を
ウェブ搬送通路に押し込む押込み部材とを備えたから、
厚みのある製品ウェブを容易に得ることができる。

しかも、上記ウェブな波状に屈曲させることにより、厚
み方向に対する圧縮に対して強い構造になるとともに、
繊維方向の配列が縦横方向から厚み方向に変化するので
、弾性のある厚いウェブを得ることができる。

また、上記繊維ウェブを屈曲させる以前の繊維ウェブの
製造段階では、繊維ウェブ自体に必要以上の厚みをもた
せる必要がないので、繊維ウェブの製造設備が大型化す
るのを防止できる。

さらに、上記ウェブ搬送通路に、繊維ウェブの屈曲部分
に上方および側方から圧縮力を付加するようにしたから
、製品ウェブの波の形状が不揃いになるのを防止でき、
製品ウェブの品質向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る繊維ウェブの屈曲装置を示す全
体構成図、第２図は繊維ウェブから製品ウェブまでの変
化を示す一部断面側面図、第３図は繊維ウェブの屈曲動
作を示す斜視図、第４図は第１図のＩＶ　−ＴＶ線断面
図、第５図は押え板およびテーブルの傾斜状態を示す側
面図、第６図は繊維ウェブの屈曲動作を示す工程図、第
７図ないし第９図は従来のｉａ維ウェブの配列状態を示
す概略図である。１０・・・ｉａ維ウェブ、１０ａ・・・屈曲部分、１１
・・・テーブル、２１・・・折曲げ部材、３１・・・押
込み部材、４２・・・圧縮装置（押え板）、６０・・・
ウェブ搬送通路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート状の繊維ウェブが供給されるテーブルと、
このテーブルの上方に配設されテーブルとの間で上記繊
維ウェブを波状に屈曲させる折曲げ部材と、この折曲げ
部材に対向して配設され上記繊維ウェブの屈曲部分を上
記テーブルの下流に設けたウェブ搬送通路に押し込む押
込み部材と、上記ウェブ搬送通路に設けられ上記繊維ウ
ェブの屈曲部分に上方および側方から圧縮力を付加する
圧縮装置とを備えたことを特徴とする繊維ウェブの屈曲
装置。