KR100918137B1 - 가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체 - Google Patents

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토마스 중 푸 치엔
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시니흐 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체에 관한 것으로서, 연속적인 스트립 형상 웨브는 일정한 간격으로 서로 분리되는 하나 이상의 연속적인 스트립 형상 웨브를 형성하도록 슬라이스되고 마찰된다. 또한 스트립 형상 웨브는 규칙적인 정렬로 하는 섬유 웨브상에 펼쳐지고 겹쳐질 수 있다. 조합된 섬유 웨브는 수직 다공질 섬유 패드내로 주름지게되고 형상을 구비한다. 상기 섬유 패드는 횡단방향 단면에서 다양한 밀도 분포를 갖고 기계 방향으로 연속적인 파형 구조체를 갖는다. 본 발명에 따른 조합된 섬유 패드의 밀도는 섬유 패드의 이용에 따라 조절될 수 있다. 따라서 섬유 패드로부터 제조되는 제품의 기계적 특성은 사용을 달리하는 제품의 요구에 대응하도록 조절될 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체{A FIBROUS PAD STRUCTURE HAVING A VARIABLE DENSITY}
도 1은 종래 기술의 구조체를 도시하는 단면도,
도 2a는 본 발명에 따른 제조 공정을 도시하는 개략적인 플로우차트,
도 2b는 스트립 흡입 장치를 이용하여 제조 공정을 도시하는 개략적인 플로우차트,
도 3는 본 발명에 따른 편원형 섬유 웨브를 성형하기 위한 횡단방향 마찰 컨베이어 벨트 장치를 도시하는 개략 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 마찰 스트립 형상 웨브의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 단독 왕복 장치를 도시하는 개략도,
도 6은 본 발명에 따른 나란히 정렬된 왕복 장치를 도시하는 개략도,
도 7은 본 발명에 따른 두 개의 모터에 의해 구동된 나란히 정렬된 왕복 장치를 도시하는 개략도,
도 8은 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 직선을 따라 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 직선을 따라 정렬된 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 S 곡선으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 S 곡선으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 "8"자 형상 패턴으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 "8"자 형상 패턴으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 다이이몬드형 패턴으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도,
도 15는 본 발명에 따른 다이이몬드형 패턴으로 접혀지고 펼쳐진 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도,
도 16은 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 정칙 곡선(regular curve)을 갖는 크로스-랩핑 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도,
도 17은 본 발명에 따른 정칙 곡선을 갖는 크로스-랩핑 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도,
도 18은 본 발명에 따른 파형 성형 기계 및 비정칙 곡선을 갖는 크로스-랩핑 스트립 형상 웨브를 도시하는 개략 사시도.
도 19는 본 발명에 따른 비정칙 곡선을 갖는 크로스-랩핑 스트립 형상 웨브를 도시하는 사시도.
도 20은 본 발명에 따른 섬유 패드에서의 횡단방향 구조체의 밀도를 도시하는 제 1 개략도 및
도 21은 본 발명에 따른 섬유 패드에서의 횡단방향 구조체의 밀도를 도시하는 제 2 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100: 섬유 웨브 101: 스트립 형상 웨브
103: 스트립 형상 웨브 200: 섬유 웨브
300: 슬라이서 500: 왕복 장치
600: 조합된 섬유 웨브 700: 컨베이어 벨트
800:수직 파형 파이버필 성형 기계 900: 섬유 패드
본 발명은 가변 밀도를 갖는 섬유 패드, 특히 가스 또는 액체를 필터링시키는 재료, 보호 및 포장용 백킹 재료 또는 통기성을 갖는 백킹 재료에 관한 것이다.
본 출원인은 미국 특허청에 발명의 명칭 "가변 밀도, 파형의 수지접합 또는 열접합된 파이버필 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조체"로 미국 특허 출원 제 548,259호를 출원하였다. 본 발명은 미국 특허 제 5,702,801호로 승인되었고 수직 파형 파이버필 구조체를 개시한다. 하나 이상의 섬유 웨브는 수직 파형 파이버필 성형 기계를 이용하여 상부 및 하부 파형 표면을 형성하도록 겹쳐지는 방식으로 반복적으로 접혀진다. 상부 및 하부 파형 표면 사이의 간격은 파형 파이버필 구조체의 두께를 한정한다. 섬유 웨브 구조체의 밀도는 그 구조체의 두께에 걸쳐 변화한다. 도 1은 기계(길이) 방향에서 상기 미국 특허 출원의 일실시예에서의 파형 파이버필(102)의 구조를 도시하는 단면도이다. 파형 파이버필(102)을 구성하는 세 개의 섬유 웨브로 도시된 것처럼, 저밀도층(104), 중간 밀도층(106) 및 고밀도층(108)이 파형 파이버필의 두께를 따라 상부에서부터 하부로 정렬되어 있다. 이러한 정렬에서 각 층이 다른 밀도를 가지며, 섬유 패드의 구조체는 부드러운 상부 접촉면(저밀도층) 및 고 지지 강도를 갖는 하부층(고밀도층)을 포함하도록 형성된다.
전술한 종래 기술에서 기술된 것처럼, 섬유 웨브는 기계적 방향에서 연속적인 다층 주름부를 형성하도록 반복적으로 접혀진다. 파형 파이버필 구조체의 밀도는 그 구조체의 두께에 걸쳐(수직 방향에서) 변화한다. 백킹 재료로 이용될 때, 섬유 패드의 구조체는 부드러운 통기성의 표면층 및 고 지지 강도를 갖는 하부층을 제공한다. 파이버필 구조체의 밀도는 수직 방향에서 그 두께에 걸쳐 변화되고, 따라서 그 구조체는 편안하고 안정적인 착석 기능을 제공한다. 파이버필 구조체는 섬유 웨브(들)의 접힘에 의해 형성되고, 다른 밀도를 갖는 층은 수직 방향을 따라 겹쳐지는 방식으로 정렬된다. 따라서, 저밀도층, 중간 밀도층, 고밀도층은 수직 방향에서 교차되며 겹쳐진다. 파이버필 구조체의 통기성 및 통수성은 필터링 재료에 있어 충분할 만큼 양호하지 못하다. 따라서 종래 기술을 적용하는 것은 제한된다.
또한, 본 출원인은 대만 특허청에 발명의 명칭 "통기성 다공질 섬유 패드"로 대만 특허 출원 제 090220142호를 출원하였다. 본 특허 출원은 승인된 실용 신안 특허 공보 제 582,404호이고 2004년 4월 1일에 공포되었다. 이 특허 출원은 통기성 다공질 섬유 패드 및 이를 형성하기 위한 방법을 개시한다. 이 특허 출원에서, 단일층 또는 다층의 섬유 웨브는 두 세트 이상의 벨트 슬라이서(belt slicer)에 의해 롱-스트립 섬유 웨브로 절단된다. 슬라이서에 의해 절단된 스트립 형상의 섬유 웨브는 개별적이고 서로 평행한 관계이다. 조절 가능한 축을 갖는 두 세트 이상의 롤러는 스트립 형상의 섬유 웨브의 상대적인 위치를 조절하는데 이용되어 평행한 롱-스트립 섬유 웨브가 서로 오버랩되고 조합된다. 그 후 오버랩된 섬유 웨브는 통기성을 갖는 다공질 섬유 패드를 획득하기 위해 크로스 레퍼(cross-lapper)내로 이송된다.
본 발명의 출원인은 전술한 종래 기술을 실행하고 종래 기술에 대한 결함을 발견하였다. 스트립 형상 섬유 웨브는 연속적이고 개별적인 이중층 또는 다수의 이중층이 되도록 슬라이서에 의해 절단된다. 스트립 형상 섬유 웨브는 평행하게 접혀지고 연속적인 개별적인 스트립 형상 섬유 웨브가 되도록 조합된다. 크로스 홀딩력은 연속적인 스트립 형상 섬유 웨브 사이에서 전혀 존재하지 않는다. 따라서, 성형 기계를 이용하여 섬유 웨브를 제조하는데 있어서, 섬유 웨브내의 길이방향 및 횡단방향 인장력은 두 개의 측면에서 섬유 웨브가 파이버에 의해 함께 점착되는 것을 방지하기에는 불충분하다. 섬유 웨브를 성형할 때 성형 기계를 작동시키는 것이 어렵다. 그 결과, 성형된 섬유 웨브의 크기는 작동의 어려움 때문에 일정하지 않다. 또한, 절단 스트립 형상의 섬유 웨브는 평행하게 접혀지고 연속적이고 이격된 섬유 웨브를 획득하도록 조합되며 계속해서 섬유 웨브는 크로스 레퍼에 의해 성형된다. 크로스 레퍼에 의해 서로 평행하게 겹쳐진 섬유 웨브의 파이버는 평행하도록 정렬된다. 겹쳐진 섬유 웨브는 통기성 기공을 갖는다. 그러나, 백킹 재료로 이용될 때, 파이버의 밀도는 가해진 힘의 방향으로 매우 작아져 섬유 웨브는 충분한 지지체를 제공하지 못할 수 있다. 결국, 파이버의 팽창성은 섬유 패드상에 사람이 착석할 수 있도록 편안하고 적절한 지지체를 제공하기에는 또한 불충분하다. 또한, 연속적인 스트립 형상의 섬유 웨브가 평행하게 접혀져 획득된 적층된 섬유 웨브는 통기성 기공을 포함한다. 그러나, 상기 섬유 웨브는 다공질 시트 쿠션 및 메트리스에만 적합하고 섬유 웨브의 관통-구멍(through-hole) 구조체가 상기 이용을 위해 대응하는 기능을 제공하지 못하므로 가스 또는 액체 필터링 재료에는 적합하지 못하다.
또한, 관련된 종래 기술에서, 서로 평행한 연속적인 섬유 웨브를 형성하도록 롱 스트립용 파이버의 개구 방법과 관련된 발명의 명칭 "부직포 직물 구조체"의 미국 특허 제 3,615,989호가 개시된다. 롱-스트립 섬유 웨브는 다층 섬유 웨브를 형성하도록 크로스-랩핑되고 각 층내의 연속적인 필라멘트는 서로 평행하게 정렬되며 바로 인접하는 층내의 필라멘트에 대해 각도를 갖고 정렬된다. 저-용융 단섬유(short-staple fiber)의 크로스-랩핑 섬유 웨브는 부직포 직물 백킹 재료를 형성하도록 결합층의 니들 펀칭 및 열접합에 의해 크로스-랩핑 롱-스트립 섬유 웨브의 층상에 부가된다.
전술한 특허 출원에서, 롱-스트립 섬유 웨브는 파이버의 개구후에 크로스- 랩핑되며, 섬유 웨브의 각 층내의 연속적인 필라멘트는 서로 평행하다. 따라서, 서로 평행한 장섬유(long-staple) 섬유 웨브가 다층 섬유 웨브를 형성하도록 서로 교차되어 겹쳐질 때, 크로스-랩핑된 연속적인 필라멘트에 의해 형성된 기공은 임의로 분포된다. 크로스-랩핑된 다층 섬유 웨브내에 형성된 기공은 서로 엇갈린다. 섬유 웨브의 통기성은 충분할만큼 양호하지 못하다. 따라서, 시트 쿠션에 섬유 웨브가 적용될 때, 시트 쿠션 표면상의 통기성은 백킹 재료상에 착석한 사람에게 적절한 편안함을 제공하기에 불충분하다. 섬유 웨브가 필터링 재료로 이용될 때, 크로스- 랩핑된 다층 섬유 웨브내의 기공은 서로 엇갈리고, 따라서 그 재료는 큰 필터링 영역을 갖지 못하여 만족할만한 필터링 효과를 제공할 수 없다. 또한, 다층 섬유 웨브의 밀도가 그 구조체에 걸쳐 일정하므로, 섬유 웨브는 다층 섬유 웨브와 유사한 지지 구조체를 갖지 않는다. 따라서, 상기 섬유 웨브는 고정적 지지체를 필요로 하는 필터링 및/또는 백킹 재료에 적용되지 못할 수 있다.
종래 기술의 전술한 결함을 고려하여, 본 발명의 제 1 목적은 다양한 밀도 조합으로 획득된 가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체를 제공하는 것이다. 섬유 웨브(smooth fibrous web)는 슬라이스되고 특정 폭으로 절단되어 그 후 마찰되거나 또는 섬유 웨브의 길이방향 스트립은 서로 개별적인 연속적인 스트립 형상 웨브를 형성하는, 스트립 흡입 장치를 이용하여 끌어당겨진다. 계속해서 특정 폭을 갖는 스트립 형상 웨브는 서로에 대해 평행하게 겹쳐지거나 또는 섬유 웨브 구조체내에 고밀도 구조체를 획득하도록 함께 적층된 하나 이상의 층을 형성하기 위해 겹쳐지지 않는다. 그 후, 겹쳐진 스트립 형상 웨브는 직선 또는 S 곡선의 연속적인 정렬을 형성하도록 규칙적인 방법으로 정렬된다. 또한 겹쳐진 스트립 형상 웨브는 하나가 다른 하나위에 정렬되고 "8" 자 형상 또는 다이아몬드형 패턴을 형성하도록 서로에 대해 왕복운동을 하며 배치된다. 또한 스트립 형상 웨브는 하나가 다른 하나위에 정렬되고 정칙 곡선 또는 비정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬을 형성하도록 동일하거나 또는 동일하지 못한 진폭으로 왕복 운동을 하며 배치된다. 계속해서 규칙적인 방법으로 정렬된 스트립 형상 웨브는 조합된 섬유 웨브를 형성하도록 하나 이상의 연속적인 섬유 웨브상에 펼쳐진다. 그 후, 조합된 섬유 웨브는 수직 파이버필 구조체를 획득하도록 조합된 섬유 웨브를 주름지게 하고 형상을 구비하도록 하는 수직 주름부 성형 기계를 통과한다. 상기 수직 파이버필 구조체는 교차 방향으로 다양한 밀도 조합 및 분포를 갖고 기계적 방향에서 연속적으로 주름지게된다. 사용시를 기초로 하여 섬유 웨브를 제조할 때 스트립 형상 웨브의 폭이 선택될 수 있다. 예를 들어, 섬유 패드가 필터링 재료로 이용될 때, 스트립 형상 웨브의 폭은 섬유 패드의 횡단방향 위치에서 고밀도층이 최소화되도록 감소된다. 고밀도층은 일반 구조체용 보강재만을 제공한다. 필터링용 저밀도층은 다공질 영역을 증가시키고 압력 강하를 감소시키도록 최대화된다. 대조적으로, 섬유 패드가 보호 및 포장용 백킹 재료로 이용될 때 스트립 형상 웨브의 폭은 섬유 패드의 지지 강도를 일반적으로 증가시키기 위해 고밀도층이 최대화되도록 증가되어야 한다. 저밀도층의 폭은 통기성 또는 구조적 기능을 위해 최소화된다.
본 발명에서, 성형된 파형 섬유 웨브의 구조체에서, 고밀도층은 그 구조체의 지지 기능을 제공하고 저밀도층은 규칙적이고 반복된 밀도 분포로 전체 구조체를 분립시키는 기능 및 통기성 기능을 제공한다. 고밀도층 및 저밀도층 부분은 섬유 패드의 이용을 위해 최상의 결과를 달성하도록 압축 저항 및 통기성과 같은, 기계적 특성을 변화시키기 위해 실제 적용에 따라 섬유 패드를 제조하는 데 있어서 조절될 수 있다. 따라서, 통기성을 갖는 백킹 재료 또는 양호한 지지 강도를 갖는 포장용 백킹 재료 이외에, 또한 본 발명의 섬유 패드는 가스 또는 액체 필터링 재료로 이용될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 섬유 패드는 다양한 적용에서 폭넓게 이용될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 각 스트립 형상 웨브는 편원형 웨브내로 형상을 구비하며 마찰될 수 있다. 따라서 길이방향으로의 각 스트립 형상 웨브내의 인장력은 효과적으로 증가되고 섬유 웨브는 성형될 때 함께 점착되지 않는다. 또한 본 발명에서, 슬라이스된 스트립 형상 웨브가 섬유 웨브상에 펼쳐질 수 있으므로 횡단방향으로 성형된 섬유 패드의 인장력이 증가된다. 그 결과, 섬유 웨브는 가해진 외력에 의해 해체되지 않을 것이다. 섬유 웨브의 고정 강도는 증가된다. 전체 섬유 패드의 크기는 더욱 변함이 없다. 따라서 종래 기술의 결함이 개선된다.
도 2a 내지 도 4는 본 발명에 따른 가변 밀도를 갖는 섬유 웨브 구조체를 도시한다. 바람직한 실시예에서의 섬유 패드 제조 공정이 도시되고 기술된다. 두 개의 연속의 단일층 섬유 웨브(100,200)는 다른 소면기(carding machine) 또는 동일 소면기에 의해 빗질된다. 상부 섬유 웨브(100)는 슬라이서(300)에 의해(도 2A 참조) 또는 길이방향에서 웨브(100)의 특정 부분을 흡입하도록 기압을 생성시키는 상부 섬유 웨브(100) 컨베이어의 후방에 설치된 스트립 흡입장치(301)를 이용하여(도 2B 참조) 정규적인 방법으로 슬라이스된다. 양 방법 모두 두 개의 연속적인 스트립 형상 웨브(101,103)를 산출할 것이다. 두 개의 스트립 형상 웨브(101,103)는 일정한 간격으로 서로 분리된다. 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)는 상부층 및 하부층을 갖는 섬유 웨브를 형성하도록 분리되고 상부층 및 하부층상의 스트립은 서로 일정한 간격으로 유지된다. 스트립 형상 웨브(101,103)의 폭 및 스트립 형상 웨브(101,103)사이의 간격은 슬라이서(300) 또는 섬유 패드 구조체의 밀도 변화에 더 영향을 미치는 스트립 흡입 장치(301)에 의해 끌어당겨지는 길이방향 스트립량에 의해 한정된다. 섬유 패드의 밀도 변화 및 밀도상에서의 영향은 더 후술되어질 것이다. 또한, 슬라이서(300)에는 섬유 웨브의 폭 및 겹쳐진 웨브의 요구에 대응하기 위해 이중층 또는 다수의 이중층인 연속적인 섬유 스트립을 슬라이스하도록 하나 이상의 스탠드가 설치될 수 있다. 계속해서 슬라이서에 의해 슬라이스된 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)는 횡단방향 마찰 벨트를 갖는 상부 및 하부 컨베이어(400)를 통과한다. 상부 및 하부 컨베이어(400)의 구조는 도 3의 정면도에 도시된다. 슬라이스된 스트립 형상 웨브(103)가 기계 방향을 따라 공급될 때, 상부 및 하부 편심 디스크(401,403)에 의해 구동된 마찰 휠 벨트(405,407)는 슬라이스된 스트립 형상 웨브(103)에 대해 대응하는 횡단 방향(도 3에서 상부 및 하부 화살표로 나타낸)으로 마찰 운동이 왕복적으로 적용되도록 초기 이용된다. 따라서 더 작은 직경을 갖는 타원형의 스트립 형상 웨브(101,103)(도 4에 웨브의 단면도가 도시됨)가 획득된다. 그 결과, 두 개의 마찰된 스트립 형상 웨브(101,103)는 서로 평행한 개별적인 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)를 크로스 랩 시키거나 또는 크로스 랩시키지 않도록 왕복 장치(500)로 이송된다. 왕복 장치(500)의 왕복 운동에 의해, 스트립 형상 웨브(101,103)는 직선, S 곡선, "8" 자 형상 패턴 또는 다이아몬드형 패턴 또는 다른 곡선 형태의 크로스 랩핑 패턴을 형성하도록 기계 방향을 따라 오버랩될 수 있다. 또한, 서로 평행하게 오버랩된 스트립 형상 웨브(101,103)는 조합된 섬유 웨브(600)를 획득하도록 하부의 연속적인 섬유 웨브(200)와 결합된다. 계속해서 섬유 웨브(600)는 컨베이어 벨트(700)에 의해 수직 파형 파이버필 성형 기계(800)내로 공급된다. 한 쌍의 왕복 컨베이어 벨트(801)는 수직 방향으로 조합된 섬유 웨브(600)가 연속적으로 주름지도록 이용된다. 왕복 컨베이어 벨트(801)는 서로 인접하고 평행하게 배치된다. 조합된 섬유 웨브(600)는 다양한 밀도의 구조체를 갖는 섬유 패드(900)를 형성하도록 조합된 섬유 웨브(600)의 파형 두께를 제어할 수 있는 컨베이어 터널(803)내로 추가로 운반된다. 섬유 패드(900)는 길이방향, 횡단방향 및 수직 방향에서의 구조적 힘을 가지며, 서로 다른 밀도가 섬유 패드의 단면을 따라 분포된다. 전술한 공정에 의해 획득된 다양한 밀도를 갖는 다공질 섬유 패드(900)는 양호한 통기성 및 구조적 강도를 갖도록 니들 펀칭, 스티치 접합, 열접합, 수분 얽힘 또는 수지 또는 열 용융 접합에 의해 추가 처리될 수 있어 보호용 백킹 재료 및 통기성 및/또는 통수성을 갖는 필터링 재료와 같은 섬유 패드 제품에 적용된다.
도 2a 내지 도 4를 계속 참조하면, 슬라이스된 스트립 형상 웨브(101,103)가 한 쌍의 횡단방향 마찰 컨베이어 벨트 장치(400)를 통과할 때 상부 및 하부 편심 디스크(401,403)에 의해 구동된 마찰 휠 벨트(405,407)는 슬라이스된 스트립 형상 웨브(101,103)를 횡단방향(도 3에 도시된)으로 서로에 대해 배치시킨다. 계속해서 스트립 형상 웨브(101,103)는 기계 방향을 따라 공급되면서 횡단 방향으로 마찰된다. 따라서 슬라이스된 스트립 형상 웨브(101,103)는 더 작은 직경으로 편원 형상이 된다. 길이방향에서의 마찰된 편원 스트립 형상 웨브(101,103)의 인장력이 효과적으로 증가된다. 따라서,섬유 웨브는 그 웨브상에서 펼쳐질 때 함께 부착되지 않는다. 수직 파형 파이버필 성형 기계의 작동은 유연할 수 있다. 그러나, 횡단방향 마찰 컨베이어 벨트 장치(400)는 본 발명의 제 1 특징이 아니고 종래 장치이다. 횡단방향 마찰 컨베이어 벨트 장치(400)의 구조는 본 명세서에 상술되지 않을 것이다.
마찰된 연속적이고 개별적인 스트립 형상 웨브(101,103)는 개별적인 스트립 형상 웨브(101,103)가 왕복 운동을 하며 배치되고 평행하게 또는 불규칙적으로 접혀지도록 왕복 장치(500)의 다른 세트를 통과한다. 도 2a 및 도 5를 참조하면, 왕복 장치(500)의 왕복 이동 설정에 의해, 스트립 형상 웨브(101,103)는 연속적이며 다른 곡선/패턴 형태로 정렬된다. 도 5에 도시된 것처럼, 왕복 장치(500)는 횡단방향 스크류 로드(503)를 구동시키도록 전원을 제공하는 모터(501)를 초기 이용한다. 수평 스크류 로드(505)는 횡단방향 스크류 로드(503)와 평행하도록 위치된다. 다수의 가이드 링(507)은 수평 스크류 로드(505)상에 배치되고 동일한 간격으로 상호 분리된다. 서로 평행하게 겹쳐진 후에, 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)는 가이드 링(507) 사이의 공간을 통과하여, 서로 평행하게 겹쳐진 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)가 일정한 간격으로 분리될 수 있다. 스크류 로드(505,503)는 수평 스크류 로드(505)와 맞물린 고정 단부 및 수평 스크류 로드(505)와 맞물리는 다른 나사상 슬리브(511)를 갖는 커넥팅 로드(509)에 의해 연결된다. 모터(501)가 스크류 로드(503)를 회전하도록 구동시킬 때, 커넥팅 로드(509)의 나사상 슬리브(511)는 수평 스크류 로드(505)가 수평적으로 배치되도록 구동된다. 또한, 정밀 터닝(fine-tuning) 스위치(513)는 스크류 로드(503)의 각 면상의 위치지정 지점에 위치된다. 커넥팅 로드(509)가 위치지정 지점으로 배치될 때, 정밀 터닝 스위치(513)는 모터(501)가 반대 방향으로 회전되도록 트리거되며, 스크류 로드(505)는 다른 면상의 위치지정 지점에서 정밀 터닝 스위치(513)의 위치와 대향 방향에서 수평적으로 배치될 수 있다. 상기 수평 왕복 배치는 오버랩된 스트립 형상 웨브(101,103)가 S 곡선과 같은 곡선 패턴으로 정렬되도록 한다. 그러나, 왕복 장치(500)가 고정식일 때, 스트립 형상 웨브(101,103)는 직선으로 정렬된다. 또한, 상기 장치가 단일 모터(501)에 의해 구동되고 하나가 다른 하나 위에 배치된 두 세트의 왕복 장치(500)로 구성될 때, 도 6에 도시된 것처럼, 단일 모터(501)는 각각 두 개의 왕복 장치(500)의 스크류 로드(503)상에 설치되고 동일한 기어비를 갖는 기어로 함께 작동한다. 상기 정렬의 관점에서, 두 개의 왕복 장치(500)는 동일한 속도에서 반대 방향으로 왕복 이동될 수 있고, 왕복 장치(500)내로 공급된 두 개의 스트립 형상 웨브(101,103)는 "8" 자 형상, 다이아몬드형 정렬 또는 정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬과 같은 다양한 형태의 정렬을 형성할 수 있다. 대조적으로, 두 개의 왕복 장치(500)가 단일 모터(501)에 의해 구동되지만 단일 모터(501)가 다른 기어비(gear ratio)를 갖는 기어로 함께 작동되면, 두 개의 왕복장치(500)가 다른 속도에서 반대 방향으로 이동하고 왕복 장치(500)내로 공급된 두 개의 스트립 형상 웨브(101,103)는 비정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬을 형성한다. 유사하게, 두 개의 왕복 장치(500)의 이동은 또한 도 7에 도시된 것처럼, 두 개의 왕복 장치(500)는 다른 속도에서 반대 방향으로 이동하는 다른 속도비에서 다른 모터(501,501')를 이용하여 제어될 수 있고, 왕복장치(500)내로 공급된 두 개의 스트립 형상 웨브(101,103)는 비정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬을 형성한다. 스트립 형상 웨브 (101,103)는 섬유 패드(900)의 밀도 요구에 따라 서로 평행하게 접혀지거나 또는 불규칙하게 접혀진 단일층, 다층이 될 수 있다. 상기 왕복 장치(500)는 평행하게 정렬된 왕복 장치(500)의 다수 세트가 되도록 정렬될 수 있고 스트립 형상 웨브(101,103)는 다양한 패턴 형태로 정렬된다. 이 적용에서 이용된 기술 및 수단은 전술한 원리와 동일하고 따라서 본 발명의 기술 사상범위내에 존재한다. 왕복 장치(500)의 구조체는 본 발명의 제 1 특성이 아니라 종래 발명이다. 왕복 장치의 구조체는 본 명세서에 상술되지 않을 것이다.
전술한 공정으로, 본 발명의 특징적인 섬유 패드(900)가 획득된다. 섬유 패드는 횡단방향 단면을 따라 다른 밀도의 조합 및 분포를 갖고 길이방향 단면에서 수직으로 주름지어진다. 섬유 패드(900)의 고밀도 및 저밀도는 필요에 의해 분포될 수 있다. 즉, 접혀진 스트립 형상 웨브(101,103)의 층 수 및 스트립 형상 웨브(101,103)의 정렬 패턴 형태는 사용시 다른 적용을 위해 변화될 수 있다. 예를 들어, 섬유 패드가 가스 또는 액체용 필터링 재료로 이용될 때, 고밀도층 영역은 최소화되어야 하고 저밀도층 영역은 저밀도층의 다공질 영역을 증가시키고 압력강하를 감소시키도록 최대화되어야 한다. 고밀도층은 섬유 패드의 구조를 강화시키는데 이용된다. 섬유 패드가 보호 패드로서 이용될 때, 고밀도층 영역은 섬유 패드의 지지 강도를 증가시키도록 최대화되어야 하고, 저밀도층 영역은 최소화되어야 하며 통기성만을 제공한다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다른 밀도의 조합 및 분포를 갖는 섬유 패드(900)의 특징적인 구조체를 제공한다. 도 8 내지 도 19를 참조하면, 슬라이스된 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101,103)는 섬유 웨브(200)상에 펼쳐지고 접혀지며, 계속해서 도면에 개략적으로 도시된 것처럼, 본 발명의 섬유 패드(900)를 형성하도록 수직으로 주름지어진다. 도 8은 도 5에 도시된 바와 같은 고정식 왕복 장치(500)에 의해 스트립 형상 웨브(101a, 103a)가 평행하게 접혀지는 것을 도시한다. 도 9에 도시된 것처럼 스트립 형상 웨브(101a, 103a)는 수직 파형 섬유 패드(900a)를 형성하도록 직선 패턴으로 섬유 웨브(200a)상에 펼쳐진다. 도 10은 도 5에 도시된 왕복 장치(500)를 이용하여 서로 평행하게 접혀진 스트립 형상 웨브(101b,103b)를 도시한다. 스트립 형상 웨브(101b,103b)는 도 11에 도시된 수직 파형 섬유 패드(900b)를 형성하도록 S 곡선패턴으로 섬유 웨브(200b)상에 펼쳐진다. 도 12는 도 6에 도시된 바와 같은, 왕복 장치(500)의 왕복 운동에 의해 동일한 속도에서 서로 대향적으로 배치된 상부 및 하부 스트립 형상 웨브(101c,103c)를 도시한다. 스트립 형상 웨브(101c,103c)는 도 13에 도시된 수직 파형 섬유 패드(900c)를 형성하도록 "8"자 형상 패턴으로 섬유 웨브(200c)상에 펼쳐진다. 도 14는 도 6에 도시된 바와 같은, 왕복 장치(500)의 왕복 운동에 의해 동일한 속도에서 서로 대향적으로 배치된 두 개의 스트립 형상 웨브(101d,103d)를 개시한다. 스트립 형상 웨브(101a, 103a)는 도 15에 도시된 수직 파형 섬유 패드(900d)를 형성하도록 다이아몬드형 패턴으로 섬유 웨브(200d)상에 펼쳐진다. 도 16은 도 6에 도시된 바와 같은, 왕복 장치의 왕복 운동에 의해 동일한 속도에서 서로 대향적으로 배치된 두 개의 스트립 형상 웨브(101e,103e)를 개시한다. 스트립 형상 웨브(101e,103e)는 도 17에 도시된 수직 파형 섬유 패드(900e)를 형성하도록 정칙곡선을 갖는 크로스 랩핑 방법으로 섬유 웨브(200e)상에 펼쳐진다. 도 18은 도 6에 도시된 바와 같은, 왕복 장치(500)의 다른 기어비를 갖는 두 개의 스크류 로드(503)를 함께 작동시키는 단일 모터(501)를 이용하거나 또는 도 7에 도시된 바와 같은, 각각 두 개의 왕복 장치(500)를 제어하도록 다른 속도를 갖는 다른 모터(501,501')를 이용하여 다른 속도에서 서로 대향적으로 배치된 두 개의 스트립 형상 웨브(101f,103f)를 개시한다. 스트립 형상 웨브 (101f,103f)는 도 19에 도시된 수직 파형 섬유 패드(900f)를 형성하도록 비정칙곡선을 갖는 크로스 랩핑 방법으로 섬유 웨브(200f)상에 펼쳐진다. 스트립 형상 웨브(101a, 103a, 101b, 103b, 101c, 103c, 101d, 103d, 101e, 103e, 101f, 103f) 및 섬유 웨브(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)는 섬유 패드(900a, 900b, 900c, 900d, 900e, 900f)를 형성하도록 주름진다. 정렬되고 펼쳐진 스트립 형상 웨브(101a, 103a, 101b, 103b, 101c, 103c, 101d, 103d, 101e, 103e, 101f, 103f)상의 섬유 웨브(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f) 영역은 고밀도층(1000a, 1000b, 1000c, 1000d, 1000e, 1000f)이다. 펼쳐지지 않은 스트립 형상 웨브(101a, 103a, 101b, 103b, 101c, 103c, 101d, 103d, 101e, 103e, 101f,103f)상의 섬유 웨브(200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f)층은 저밀도층(1100a, 1100b, 1100c, 1100d, 1100e, 1100f)이다. 필요로 하는 실제 밀도 및 섬유 패드의 필요에 따라, 전술한 스트립 형상 웨브(101,103)는 오버래핑 방법 또는 다른 방법으로 섬유 웨브(200)상에 펼쳐지고 오버랩될 수 있다. 동시에, 전술한 것처럼, 또한 스트립 형상 웨브(101,103)는 다른 층 수 및 필요로 하는 두께를 위한 다양한 패턴 형태를 형성하기 위해 정렬되고 펼쳐지도록 하나 이상의 왕복 장치(500)로 전달되는 하나 이상의 층을 구비한 연속적인 섬유 웨브가 될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라, 수직 방향에서의 섬유 패드의 밀도 변화는 다른 사용시에서 조절되고 변경될 수 있다.
전술로부터, 기계 방향(MD, 길이방향)으로부터의 관점에서 보면, 본 발명에 따른 파형 섬유 패드(900)의 연속적인 수직 파형 구조체는 길이방향, 횡단방향 및 수직 방향에서 구조적 힘을 제공할 수 있다. 횡단방향 단면의 관점에서 보면, 본 발명에 따른 섬유 패드의 밀도 변화는 도 20 및 도 21에 도시된다. 횡단방향 영역상에 다른 밀도를 갖는 층이 차지하는 부분 및 밀도 분포는 섬유 패드의 이용에 따라 변경될 수 있다. 도 20에 도시된 것처럼, 본 발명의 섬유 패드가 보호용 백킹 재료로 이용될 때, 고밀도층(1000)은 최대화되어야 하고 저밀도층(1100)은 최소화되어야 한다. 그 결과, 서로 평행하게 접혀진 스트립 형상 웨브(101,103)는 섬유 패드(200)의 고밀도층(1000)상에 펼쳐지고 접혀진다. 섬유 패드(900)상의 스트립 형상 웨브(101,103)에 의해 차지된 횡단방향 영역은 따라서 증가되어야만한다. 따라서, 고밀도층(1000)에 의해 제공된 지지 강도로, 압축을 억제시키기 위한 섬유 패드의 성능이 향상된다. 저밀도층(1100)은 섬유 웨브 구조체 사이의 통기성 기능 또는 브리지(bridge) 기능만을 제공한다. 대조적으로, 도 21에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 섬유 패드가 필터링 재료로 이용될 때, 저밀도층(1100)은 최대화되어야 하고 고밀도층(1000)은 최소화되어야 한다. 따라서, 서로 평행하게 접혀진 스트립 형상 웨브(101,103)는 섬유 웨브(200)의 고밀도층(1000)상에 펼쳐지고 접혀진다. 섬유 패드(900)상의 스트립 형상 웨브(101,103)에 의해 차지된 횡단방향 영역은 따라서 감소되어야만 한다. 그 결과, 저밀도층(1100) 영역의 증가로, 저밀도층(1100)을 이용하여 필터링 기능을 제공하도록 압력 강하는 감소되고 다공질 영역은 효과적으로 증가된다.
도 9, 도 11, 도 13, 도 15, 도 17, 도 19를 참조하면, 본 발명의 섬유 패드(900a, 900b, 900c, 900d, 900e, 900f)의 내부층 또는 표면으로부터의 관점에서 보면, 고밀도층(1000a,1000b,1000c,1000d,1000e,1000f)은 기계 방향을 따라 직선 패턴으로 규칙적으로 정렬되어, 직선, S 곡선,"8"자 형상 패턴 또는 다이아몬드형 패턴 또는 정칙 곡선 또는 비정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 방법으로 구성된 패 턴으로 정렬된다. 상기 정렬에 의해 형성된 고밀도층(1000a, 1000b, 1000c, 1000d, 1000e, 1000f)에 대해, 이러한 고밀도층의 지지 강도는 섬유 웨브의 폭 및 두께(층 수)에 의해 형성된 밀도 조합 및 분포를 기초로 하여 달라진다. 따라서, 지지 강도의 값은 실제 필요에 따라 변화될 수 있다. 섬유 패드는 다양한 지지 강도 및 통기성의 필요에 따라 적용될 수 있다.
섬유 패드 제품의 제조에서의 요구를 기반으로 하여, 두 개의 단일층 섬유 웨브(100,200)를 슬라이스하고 접는 것 이외에, 또한 전술한 섬유 패드(900)는 다수의 소면기 세트에 의해 제공된 다수의 섬유 웨브(100)가 슬라이스되고 하부의 단일층 섬유 웨브(200)와 접합되는 공정, 단일 섬유 웨브(100)가 슬라이스되고 하부의 단일층의 섬유 웨브(200)와 접합되는 공정, 다수의 섬유 웨브(100)가 슬라이스되고 하부의 다수의 섬유 웨브(200)와 접합되는 공정, 단일 섬유 웨브(100)가 슬라이스되고 하부의 다수의 섬유 웨브(200)와 접합되는 공정 등의 제조 공정에 의해 형성된다. 전술한 제조 공정에서 이용된 기계 수의 증가 및 상기 조합으로, 펼쳐지고 접혀진 섬유 웨브 결합부(600)가 파형 성형 기계(800)에 의해 형성된 후에, 섬유 패드의 밀도는 다른 사용을 위한 섬유 패드를 제공하도록 변화된다. 그러나, 다양한 오버래핑 웨브의 디자인이 전술한 실시예처럼 동일한 기계적 특성을 이용할 수 있고 본 발명의 청구범위내에 한정된 기술사상을 벗어나지 않는다.
본 발명의 실제적인 내용을 더 숙지하도록, 실행을 달리하는 세 가지 실시예가 첨부된다.
실시예 Ⅰ
1 oz/yd2의 밀도를 갖는 25개의 스트립 형상 웨브(101,103)는 0.5 oz/yd2 의 밀도를 갖는 섬유 웨브(200)상에 펼쳐진다. 스트립 형상의 각 웨브(101,103)는 2 인치의 폭을 갖고, 섬유 웨브(200)는 100 인치의 폭을 갖는다. 스트립 형상 웨브(101,103)는 2 인치 간격으로 서로 평행하게 분리된다. 조합된 섬유 웨브(600)는 100 인치의 폭, 2 인치의 두께를 갖는 다공질 섬유 패드(900), 1.5 lb/ft3 의 밀도를 갖는 고밀도층(1000), 0.5 lb/ft3 의 밀도를 갖는 저밀도층(1100)을 형성하도록 수직 파형 성형 기계내로 공급된다. 기계 방향에서 섬유 패드(900)의 표면층으로부터의 관점에서 보면, 고밀도층 및 저밀도층은 다수의 연속적인 직선을 구성하는 패턴을 형성하도록 결합된다. 섬유 패드(900)의 횡단방향 단면을 따른 관점에서 보면, 2 인치의 폭을 갖는 고밀도층(1000)의 각각은 2 인치의 폭을 갖는 저밀도층(1100)에 인접한다.
실시예 Ⅱ
0.67 oz/yd2의 밀도를 갖는 50개의 겹쳐진 스트립 형상 웨브는 0.5 oz/yd2 의 밀도를 갖는 섬유 웨브(200)상에 펼쳐진다. 스트립 형상의 각 웨브(101,103 )는 1.5 인치의 폭을 갖고, 섬유 웨브(200)는 100 인치의 폭을 갖는다. 스트립 형상 웨브는(101,103)는 0.5 인치 간격으로 서로 평행하게 분리된다. 스트립 형상 웨브(101,103)가 섬유 웨브(200)상에 펼쳐질 때, 인접하는 연속적인 스트립 형상 웨브(101,103)는 횡단방향으로 왕복 운동을 하며 배치된다. 따라서, 스트립 형상 웨브(101,103)는 결합된 섬유 웨브(600)를 획득하도록 섬유 웨브(200)상에 S 곡선 패턴을 형성한다. 조합된 섬유 웨브(600)는 100 인치의 폭, 2 인치의 두께를 갖는 다공질 섬유 패드(900), 1.17 lb/ft3 의 밀도를 갖는 고밀도층(1000), 0.5 lb/ft3 의 밀도를 갖는 저밀도층(1100)을 형성하도록 수직 파형 성형 기계(800)내로 공급된다. 기계 방향에서 섬유 패드(900)의 표면층으로부터의 관점에서 보면, 고밀도층 및 저밀도층은 섬유 웨브상에서 다수의 연속적인 S 곡선을 구성하는 패턴을 형성한다. 섬유 패드(900)의 횡단방향 단면을 따른 관점에서 보면, 1.5 인치의 폭을 갖는 고밀도층(1000)의 각각은 0.5 인치의 폭을 갖는 저밀도층(1100)에 인접한다. 조합된 고밀도층 및 저밀도층은 섬유 패드의 폭을 따라 규칙적으로 100 인치가 연장된다.
실시예 Ⅲ
2 oz/yd2의 밀도를 갖는 25개의 겹쳐진 스트립 형상 웨브(101,103)는 0.5 oz/yd2 의 밀도를 갖는 섬유 웨브(200)상에 펼쳐진다. 스트립 형상의 각 웨브 (101,103)는 1 인치의 폭을 갖고, 섬유 웨브(200)는 100 인치의 폭을 갖는다. 스트립 형상 웨브(101,103)는 3 인치 간격으로 서로 분리된다. 스트립 형상 웨브(101,103)가 섬유 웨브(200)상에 펼쳐질 때, 인접하는 연속적인 스트립 형상 웨브(101,103)는 횡단방향으로 왕복 운동을 하며 배치된다. 따라서, 스트립 형상 웨브(101,103)는 조합된 섬유 웨브(600)를 획득하도록 섬유 웨브(200)상에서 "8"자형 패턴 또는 다이아몬드형 패턴으로 구성된 패턴을 형성한다. 조합된 섬유 웨브(600)는 100인치의 폭, 2인치의 두께를 갖는 다공질 섬유 패드(900), 2.5 lb/ft3 의 밀도를 갖는 고밀도층(1000), 0.5 lb/ft3 의 밀도를 갖는 저밀도층(1100)을 형성하도록 수직 파형 성형 기계(800)내로 공급된다. 기계 방향에서 섬유 패드(900)의 표면층으로부터의 관점에서 보면, 고밀도층은 섬유 웨브상에서 "8"자형 패턴 또는 다이아몬드형 패턴을 형성하고, 저밀도층(1100)은 "8"자형 패턴 또는 다이아몬드형 패턴에 의해 한정된 공간내에 위치된다. 섬유 패드(900)의 횡단방향 단면을 따른 관점에서 보면, 1 인치의 폭을 갖는 고밀도층(1000)의 각각은 1 인치의 폭을 갖는 고밀도층(1000)에 인접할 수 있거나 또는 규칙적으로 패턴이 변경되는 구조체를 따라 0-6인치의 폭을 갖는 저밀도층(1100)에 또한 인접할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 다양한 밀도 조합에 의해 획득된 가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체를 제공하고, 섬유 웨브는 가해진 외력에 의해 해체되지 않으며, 섬유 웨브의 고정 강도는 증가되며 전체 섬유 패드의 크기는 더욱 변함이 없어 종래 기술의 결함을 개선시킬 수 있다.

Claims (14)

  1. 슬라이스되고 절단되며 그 후 적어도 한번 오버래핑되는 방법으로 하나 이상의 연속적인 웨브상에 규칙적으로 정렬 및 펼쳐지는 연속적인 스트립 형상 웨브를 포함하는 가변 밀도를 갖는 섬유 패드 구조체에 있어서,
    조합된 섬유 웨브는 상기 섬유 패드 구조체가 기계 방향에서의 횡단방향 단면 및 연속적인 주름부에서 다른 폭 및 다른 수 또는 다른 층을 구비하는 다른 밀도의 조합 및 분포를 갖도록 형성 및 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 정렬된 상기 스트립 형상 섬유 웨브는 상기 섬유 패드의 고밀도층을 구성하는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 섬유 패드의 저밀도층은 펼쳐지고 정렬된 스트립 형상이 없는 섬유 웨브가 존재하는 섬유 웨브 영역인 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 섬유 패드가 필터링 재료로 이용될 때, 횡단방향 단면상의 상기 섬유 패드의 밀도 결합부에 있어서, 상기 고밀도층 영역은 최소화되고,
    상기 저밀도층 영역은 상기 저밀도층의 다공질 영역을 증가시키고 압력 강하를 감소시키도록 최대화되며,
    상기 고밀도층은 상기 섬유 패드의 구조적 보강재만을 제공하는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 섬유 패드가 보호용 백킹 재료로 이용될 때, 횡단방향 단면상의 상기 섬유 패드의 밀도 결합부에 있어서, 상기 고밀도층 영역은 상기 섬유 패드의 지지 강도를 증가시키도록 최대화되며,
    상기 저밀도층 영역은 통기성 기능 및 구조적 기능만을 제공하도록 최소화되는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라이스된 스트립 형상 섬유 웨브는 편원 형상을 갖는 연속적인 스트립 형상 섬유 웨브가 형성되도록 마찰되는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 연속적인 두 개의 스트립 형상 섬유 웨브를 형성하도록 슬라이스되고, 일정한 간격으로 서로 분리되며,
    상부 및 하부 스트립 형상 웨브는 상부 및 하부 층을 갖는 섬유 웨브를 형성하도록 분리되며,
    상기 층 상의 스트립은 서로 일정한 간격으로 유지되며,
    상기 슬라이스된 스트립 형상 섬유 웨브의 폭은 인접하는 섬유 웨브 사이의 간격을 규정하며, 성형된 섬유 패드 구조체의 밀도 변화에 영향을 미치는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 연속적인 이중 또는 다수의 이중 스트립 형상 섬유 웨브로 슬라이스 및 절단되고 일정한 간격으로 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 다수의 직선 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 다수의 S 곡선 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 "8" 자 형상의 패턴 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 다이아몬드형 패턴 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 형상 섬유 웨브는 파형 수직 섬유 패드를 형성하도록 비정칙 곡선을 갖는 크로스 랩핑 정렬로 상기 섬유 웨브상에 펼쳐지고 접혀지는 것을 특징으로 하는 섬유 패드 구조체.
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