JPH0332002A - キャップ付きコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、電極となる一対の金属製キャンプが外嵌止
着されてなるキャンプ付きコイルに関する。

〈従来の技術〉 従来から、この種のメルフ型といわれるキャップ付きコ
イルとしては、第８図もしくは第９図で示すように、巻
心部に巻線３が０４！！回されたドラム型コア２の両端
に位置するつば部２ａのそれぞれに金属からなるキャッ
プ４を外嵌止着したうえ、各キャンプ４に巻線３の端末
３ａ、３ｂをそれぞれ接続してなるものが知られている
。

そして、第８図で示すキャップ付きコイルでは、コア２
のつば部２ａそれぞれの外端面に棒状の導電部品８を嵌
入止着し、これらの導電部品８に巻線３の端末３ａ、３
ｂを括り付けたのち、コア２のつば部２ａにキャップ４
を外嵌止着することにより、導電部品８を介して巻き線
３の端末３ａ３ｂとキャンプ４とを互いに接続している
。また、第９図で示すキャップ付きコイルにおいては、
コア２のつば部２ａそれぞれの外端面に突起９を連設し
ておき、金属メツキが施された突起９に巻線３の端末３
ａ、３ｂを括り付けたうえ、この突起９に塗布した導電
性接着剤ＩＯなどを介してキャップ４と巻線３の端末３
ａ、３ｂとを互いに接続するようになっている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、前記従来構成のキャンプ付きコイルにおいて
は、巻線３を巻回ずるための導電部品８をコア２に嵌入
したり、突起９を連設したうえで金属メッキを施し、さ
らに、導電１生接着剤ＩＯなどを塗布しなければならな
いことから、これらの加工に手間がかかるとともに、コ
ス１・アノプを招いてしまうという不都合が生していた
。また、コア２のつば部２ａを迂回しで導出した巻線３
の端未３ａ，３ｂを温電部晶８や突起９に括り付けてい
るため、つば部２ａにキャノプ４を外嵌止着する際、巻
線３の一部がつば部２ａの角に押し付けられたり、つば
部２ａとキャソブ４との間に挟まれてしまうことによっ
て巻線３の田傷や断線を招いてしまうという恐れもあっ
た。

本発明は、このような不都合を解哨ずべく創案されたも
のであって、巻線の端末とキャノプとの接続構遣を改良
ずろことにより、加工に要する手間を省いてコストダウ
ンを図るとともに、巻線のＦＪｉＭを有効に防止するこ
とができるキャノブ付きコイルの提供を目的としている
。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、Ｓ線が巻回されたドラム型コアのっぽ部に金
属からなるキャノブを外嵌止着し、各キャップに前記巻
線の端末をそれぞれ接続してなるキヤ，ブ付きコイルに
おいて、前記キャップのそれぞれに、前記巻線の端末が
括り付けられる突起を折り込み変形可能に設けたことを
特徴とするものである。

く作用〉 上記構成によれば、例えば、第１図ないし第４図で示す
ように、まず、突起を起立させた状態のキャノプをドラ
ム型コアのっぽ部に外嵌止着し、巻線の一端末を一方の
キヤ，ブの突起に括り付けたのち、コアのを心部に沿っ
て巻線を巻回ずる。

そして、巻線の巻回が終了すると、巻線の他端末を他方
のキャノブの突起に括り付けたのち、巻線の端末がそれ
ぞれ括り付けられた突起をキャノブの内側に向かって折
り曲げ変形することになる。

〈実施例〉 第１図ないし第４図には本発明にかかるキャソプ付きコ
イルの一実施例が示されており、第ｌ図は完成したキャ
ノプ付きコイルの外観斜視図、第２図はその縦断面図で
あり、第３図は組立途中状態を示す外観斜視図、第４図
は分解斜視図である。

このキャップ付きコイルｌは、基本的には従来例で説明
したものと異ならず、両端に位置する大径のっぽ部２ａ
が形威されたフエライｌ・からなるドラム型コア２と、
つば部２ａで連結された巻心部に巻回された巻線３と、
つば部２ａのそれぞれに外嵌止着された金属からなるキ
ャソプ４とによって措威されている。そして、このキャ
ソプ４の周璧には、第４図で示すように、巻綿３の端末
３ａ，３ｂを括り付けるための突起５が切り込み形威さ
れており、外方に向かって起立させられている。

つぎに、本実施例にかかるキャソブ付きコイルｌの組み
立て手順について説明する。

まず、コア２の両端に位置するつば部２ａのそれぞれに
キャップ４壱外嵌止着する。この際、キャソブ４に形戒
された突起５は起立させられている．そして、一方のキ
ャップ４に形成された突起５に巻線３の一端未３ａを括
り付けたのち、コア２の巻心部に沿って所定量の巻ＶＡ
３を巻回する。

さらに、巻線３のを回が終了すると、巻線３の他端末３
ｂを他方のキャノプ４に形成された突起５に括り付けた
のち、ｊ？！５線３の端末３ａ，３ｂとこれらが括り付
けられたキャップ４の突起５とを半田付けによって固着
する。

そののち、第３図で示すように、キヤ，ブ４それぞれの
突起５を、キャンプ４の周壁に沿って折り込み変形させ
る。さらに、コア２の巻心部に巻回された巻線３の外周
部に絶縁性樹脂材料６を使布したうえ、乾燥硬化させる
ことによってコーティングする．なお、このコーティン
グの際、下側に柔軟性を有する樹脂材料を塗布しておき
、その上側に所要の絶縁性樹脂材料を塗布するようにす
れば、下側に塗布された柔軟性樹脂材料が熱膨張や熟収
縮時における緩衝材として作用することになる結果、ヒ
ートサイクル下における巻線３の断線防止が有効に図れ
るという利点がある．なお、以上の説明においては、キ
ャップ４の周壁に突起５を切り込み形成したうえで起立
させるものとしているが、例えば、第５図で示すように
、キャンプ４に切り込み形成されて起立させられる突起
５の形状を先端側が幅広となる略Ｔ字とすれば、これに
括り付けられた巻線３の端末３ａ、３ｂが緩みにくくな
る。また、第６図で示すように、起立させられた突起５
をキヤ・ツブ４の周壁に沿って屈折した際、この突起５
の先端５ａをキャップ４の周壁に予め形成されたスリノ
ド７に係入するように構成すれば、巻線３がさらに緩み
にくくなる。ところで、ドラム型コア２の断面形状は、
以上説明したような円形状に限定されるものではなく、
例えば、第７図で示すような角形とされていてもよいこ
とはいうまでもない。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の
ような効果が得られることになる。

０巻線の端末を括り付けるための導電部品をコアに取り
付けたり、コアに突起を連設したうえで金属メツキや導
電性接着剤を用いた導電処理を施したりする必要がなく
なる結果、これらの加工に要する手間を省いてコストダ
ウンを図ることができる。

■コアのっぽ部に外嵌止着されたキャップに形成された
突起に巻線の端末を括り付＆Ｊているので、巻線の損傷
や断線が発生することはない。

■キャップの突起が折り込み変形可能に形成されている
ので、巻線の端末を括り付ける際には突起を起立させて
おき、巻線の端末が括り付けられた突起をキャンプの内
側に折り込んで止着したうえで外形を整えることができ
、品質の安定化が容易に図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明にかかり、第１図は完成し
たキャップ付きコイルを示す外嵌斜視図、第２図はその
縦断面図、第３図は組立途中状態を示す外観斜視図、第
４図は分解斜視図であり、第５図及び第６図のそれぞれ
はキャンプの変形例を示す外観斜視図、第７図はキャン
プ付きコイルの変形例を示す分解斜視図である。また、
第８図及び第９図のそれぞれは従来例にかかり、完成し
たキャップ付きコイルを示す縦断面図である。 図における符号１はキャップ付きコイル、２はドラム型
コア、２ａはつば部、３は巻線、３ａ。 ３ｂは巻線の端末、４はキャンプ、５は突起である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻線が巻回されたドラム型コアのつば部に金属か
   らなるキャップを外嵌止着し、各キャップに前記巻線の
   端末をそれぞれ接続してなる；キャップ付きコイルにお
   いて、 前記キャップのそれぞれに、前記巻線の端末が括り付け
   られる突起を折り込み変形可能に設けたことを特徴とす
   るキャップ付きコイル。