JPH0331746A - 潤滑油の残存寿命推定方法 - Google Patents

潤滑油の残存寿命推定方法

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JPH0331746A
JPH0331746A JP1167964A JP16796489A JPH0331746A JP H0331746 A JPH0331746 A JP H0331746A JP 1167964 A JP1167964 A JP 1167964A JP 16796489 A JP16796489 A JP 16796489A JP H0331746 A JPH0331746 A JP H0331746A
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JP
Japan
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lubricating oil
remaining life
acid value
total acid
determined
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Pending
Application number
JP1167964A
Other languages
English (en)
Inventor
Ikuo Uchino
内野 郁夫
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/10Indicating devices; Other safety devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は潤滑油の残存寿命の検査方法に関する。
(従来の技術) 従来の技術として機械の稼動時間とその負荷の程度や温
度条件などから、用いられている潤滑油の残存寿命を算
出する方法がある。
(発明が解決しようとする課題) 従来の技術では負荷の程度や温度条件を成る大まかな係
数をきめて稼動時間に乗じ、潤滑油の交換すべき稼動時
間から差引いて残存寿命としていたので精確な残存寿命
時間とは云えないものであった。
本発明は潤滑油の成分のうち寿命に関係する成分を分析
して、その変化の度合いから精確な残存寿命を算出する
ことを目的としている。
(課題を解決するための手段) 潤滑油の劣化のパラメータとしてペンタン不溶解分と全
酸価を赤外線の吸収スペクトルから求め、残存寿命を推
定しようとするものである。
(作 用) 成る化合物の赤外線スペクトルはその化合物持をの吸収
を示すのて、化合物の同定に用いることができ、また吸
収の強度を知ることによって定量分析も可能である。
赤外線吸光式の劣化検出装置では8.5μm吸光で全酸
価を、また5、5μm吸光でペンタン不溶解分を求める
ことができる。
潤滑油の劣化指標としてペンタン不溶解弁は潤滑油に混
入する混入物や摩耗粉が使用時間に比例して増加するも
のであり、また全酸価は、潤滑油の熱酸化によって増加
するもので2次曲線的に変化することが解っているので
、これらによって潤滑油の劣化度が解るから残存寿命が
推定できる。
(実施例) 本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第3図は成る潤滑油についてのその使用時間とペンタン
不溶解性との関係を示すグラフで、図かられかるように
ペンタン不溶解性は使用時間に比例して直線的に増加す
る。
今ペンタン不溶解性をPISとし、使用時間をTとすれ
ば、 PIS ”’ KP X  T iK、はl11
滑油の使用条件できまる定数である。
第4図は同じく、その使用時間と全酸価の量の関係を示
すグラフで、全酸価をTANとすれば、TAN ” K
 a X  (T i )寞 +にこでに、はKRfI
4油の使用条件できまる定数Cは初期の全m価である。
成るfa滑油の例では使用限界は ペンタン不溶解性が3.0重量% 全酸価は8.0麟gKo)l/g となっており、両方の値の測定価と使用時間からこの限
界値に至るまでの残り時間を推定することができる。
第1図は本発明の構成を示す図で1は赤外線分光分析装
置、2はA−D変換器で赤外線分光分析装置1で得られ
たアナログデータをディジタル化してCPU 3に入力
する。
CPU 3には、このほか潤滑油の使用時間Tiを制O
j装W5から入力することによって後述するフローに従
って演算が行われ表示器4に演算結果即ち潤滑油の劣化
度りおよび残存寿命時間ΔTを表示する。
第2図はペンタン不溶解弁PISと全酸価TANの測定
結果から劣化度D(%)と残存寿命時間を推定するフロ
ーである。 11でフローのスタート、12は測定ルー
チンで第1図の1及び2から成り、ペンタン不溶解性P
IS及び全#価丁ANの測定値が得られる。 13のス
テップでは前記PISおよびTANのデータの呼び込み
が行われ、14のステップではIIHII油の使用時間
Tiをインプットする。 15のステップではPISと
Ti からに、が求められ、16のステップではペンタ
ンの不溶解性の限度を3.0としたときの限界時間Tp
を求める。
I7のステップでは全酸価TANと初期の全酸化CとT
i とからに、求められ、18のステップで全酸価の限
度を8.0としたときの限界時間T^を求める。
19のステップでは今求めたT、およびTAに対して潤
滑油の使用時間Tiが両方ともオーバーしていればステ
ップ20に進み劣化度りは100%以上であること及び
残存寿命時間へTはOであることを表示器4に表示して
このプログラムは終了する。
ステップ19でTiがT、およびTaをオーバーしてい
ないときは、ステップ21へ進みT、とTAを比較する
。T、<”l’Aであるときはステップ22へ進む、T
、<T、であるということは、この潤滑油はペンタンの
不溶解性が使用限界に達したときに残存寿命がなくなる
ことを意味している。
ステップ22でこの潤滑油の使用限界時間TmayはT
、であることを示し、ステップ23で劣化度りは使用時
間Ti とT、との比を%で表され、ステップ24残存
寿命△TはT、とTiの差で求められる。
25ステツプでDとΔTを表示器4に表示して終了する
。もしステップ21で、T P < T Aでないなら
ばフローはステップ26へ進み、この時の潤滑油の使用
限界TeaχはT、であることを示し、ステップ27で
劣化度りは使用時I¥1lTi とT、の比を%で表し
、さらにステップ28で残存寿命△TはT、とTiの差
で求められ、ステップ25へ進んでDと八Tを表示器4
に表示して終了する。
(発明の効果) 本発明は上述したようにして成るので、従来技術のよう
に単に潤滑油の使用時間を使用温度や負荷による補正を
行って残存寿命を推定するのではなく、潤滑油の成分分
析結果に基づいて残存寿命を推定するもので、その精度
は高く、実用的価値は極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の構成を示すブロック図。 第2図は潤滑油の劣化度および残存寿命を求めるフロー
図。 第3図は潤滑油の使用時間とペンタン不溶解性との関係
を示すグラフ。 第4図は潤滑油の使用時間と全酸価との関係を示すグラ
フ。 1・・・赤外線分光分析装置f(分析手段)3・・・C
PU (演算手段) 4・・・表示装置 5・・・′14m装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、潤滑油に含まれるペンタン不溶解分と全酸価を求め
    る分析手段と、求められた前記ペンタン不溶解分及び全
    酸価と該潤滑油の使用時間を用いて該潤滑油の残存寿命
    を演算する演算手段とから成る潤滑油の残存寿命推定方
    法。 2、潤滑油に含まれるペンタン不溶解分と全酸価を赤外
    線分光分析装置によって求める1項記載の潤滑油の残存
    寿命推定方法。
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