【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は天然銘木複合板に係り、特にコルク板
の両面にガラス繊維等を接着した複合基材の一面
に化粧単板（控板）を接着した複合板に関する。
（従来の技術）
従来音響ホールの壁、天井等には多孔構造を有
する吸音板が用いられて来ており、また最近に至
りコルクの多孔質を利用し、コルク板に化粧単板
を接着させた複合板もこの種の壁材あるいは天井
板として使用されて来ている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、コルク板に単に化粧単板を接着
したものにあつては、乾燥あるいは吸湿により単
板自体あるいはコルク板自体にソリあるいはノビ
が発生し、コルク板より単板が剥離したりし、化
粧単板表面の塗装による塗料塗膜の収縮によりそ
りの発生等、経時的に外観不良が発生する問題点
があつた。（問題点を解決するための手段）
本考案者は上述の問題点を解決すべく検討を行
い、コルク板の両面にガラス繊維、ポリアミド
（アラミツド）繊維あるいは炭素繊維等の、吸湿
−乾燥によつてもその繊維長さに変化の生じない
繊維布を接着し、コルク板のソリあるいはノビを
押え、この上に化粧単板を接着すれば良好な天然
銘木複合板が得られることに着目し、本考案を完
成させたのである。
すなわち本考案は、板厚１〜10mmのコルク板の
両面に接着剤を介してガラス繊維布、ポリアミド
（アラミツド）繊維もしくは炭素繊維布を接着し
て成る複合基材の一面に、化粧単板を接着した、
天然銘木複合板である。
（作用）
本考案は特にコルク板にガラス繊維、ポリアミ
ド（アラミツド）繊維もしくは炭素繊維布を接着
し、これを複合基材として用いるものであるが、
このガラス繊維、ポリアミド繊維もしくは炭素繊
維が吸・脱湿によつても変化せず、必然的にコル
ク板のノビあるいはソリを押えるとともに化粧単
板自体のノビ、ソリも防止でき、コルク板の押圧
による割れをも防止し得るものである。
（実施例）
以下に本考案の天然銘木複合板を図面をもつて
更に詳細に説明する。
第１図は本考案の天然銘木複合板の一実施例の
断面図を示したものである。
すなわち本考案の天然銘木複合板１は、複合板
９の一面に接着剤３を介し化粧単板２を接着した
ものであり、かかる複合基材９はコルク板６の両
面に接着剤５および７を介し、ガラス繊維布、ポ
リアミド（アラミツド）織布もしくは炭素繊維布
４および８を接着してなるものである。
この場合の化粧単板２は、各種の銘木、例えば
桧、楢、榛、桜、楡等の国産材、チーク、ローズ
ウツドウオルナツト、マホガニー、ゼブラウツド
等の輸入材を、例えば0.15〜0.40mm厚程度に薄く
切削した控板である。なお、本考案における化粧
単板２は控板に限られず、集成（人工杢）単板で
あつても良い。
接着剤３，５および７は熱硬化性または熱可塑
性接着剤であつて、化粧単板用として圧締処理に
よつて接着剤自体が単板表面に滲み出さない様に
配合されたものであれば良く、例えば水溶性メラ
ミン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂などであ
る。この場合に接着剤の量は、例えば単板２と複
合基材９との接着においては坪量110〜130g／m2
であり、ガラス繊維布等４，８とコルク板６との
接着にあつては、坪量110〜130g／m2である。
複合基材９を構成するガラス繊維布、ポリアミ
ド（アラミツド）織布もしくは炭素繊維布６とし
ては、流動状態にある接着剤５，７を含浸し得る
空隙部を有するものであり、繊維素材の平均重量
が30〜120g／m2程度であり、平均厚みが0.2〜0.4
mm程度のシート状、マツト状に不織布またはクロ
ス等が使用される。
またコルク板としては、天然コルクより得たコ
ルク板あるいは小粒状コルクを通常手段で圧縮成
形したものが使用でき、厚さとしては１〜10mm厚
のものが良い。
本考案の天然銘木複合板１は以上に記載のよう
な積層構造を有するものであるが、具体的には次
の製造法により製造される。すなわち、コルク板
６の両面に接着剤５，７を塗布し、これにガラス
繊維布、ポリアミド（アラミツド）織布もしくは
炭素繊維布６を積層し、複合基材積層物とし、こ
れを例えば圧縮圧力３〜４Kg／cm2、圧締時間（冷
圧の場合は30分〜60分）、熱圧の場合50〜90秒、
温度100〜105℃の条件下冷圧もしくは熱圧し、複
合基材９としたのち、更にこの複合基材９上に接
着剤３を塗布し、化粧単板２を積層し、冷圧もし
くは熱圧する方法、あるいは複合基材積層物９を
冷圧もしくは熱圧処理する前に更に接着剤３およ
び化粧単板２を積層し、全体として天然銘木複合
板積層物とし、これを例えば圧締圧力３〜４Kg／
cm2、圧締時間（冷圧の場合30分〜60分）、（熱圧の
場合50〜90秒）、温度100〜105℃の条件下で冷圧
もしくは熱圧し製造する。
以上のようにして製造される本考案の天然銘木
複合板は、それ自体にソリやノビの発生が防止で
き、特に優れたものであるが、そのソリおよびノ
ビの防止を経時的に検討した。以下にその結果を
記す。積層材料は以下のものを使用した。
Γ 化粧単板としてナラブロツク0.3／ｍ厚を使
用
Γ コルク板として4m／ｍ厚の天然コルク板を
使用
Γ ガラス繊維は0.2m／ｍ厚のクロス状のもの
を使用
Γ 接着剤はKR137（水性ビニールウレタン系）
試験片として次のＡ〜Ｃの積層物を用意した。
Ａ ナラツキ板／KR137／ガラス繊維／
KR137／コルク板
Ｂ ナラツキ板／KR137／コルク板／KR137／
ガラス繊維
Ｃ ナラツキ板／KR137／ガラス繊維／
KR137／コルク板／KR137／ガラス繊維
接着条件は、圧力4g／m2、温度は常温（冷
圧）、時間60分で行つた。
結果；
上記Ａ〜Ｃの積層物を押圧後、プレス開圧後か
ら数時間はソリが発生しないものの、時間の経過
と共にソリが発生しはじめる。上記Ａ，Ｂは同程
度のソリが発生するが、Ｃは良にソリの発生を防
止できた。
ノビの発生の評価を大気寸法法および水中浸漬
法で行つた。ノビ率は以下のとおりである。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a natural wood composite board, and more particularly to a composite board in which a decorative veneer (backing board) is adhered to one side of a composite base material in which glass fiber or the like is adhered to both sides of a cork board. (Prior technology) Sound absorbing boards with a porous structure have traditionally been used for the walls and ceilings of acoustic halls, and recently, the porous nature of cork has been used to bond decorative veneers to cork boards. Composite boards have also been used as this type of wall or ceiling board. (Problem that the invention aims to solve) However, when a decorative veneer is simply glued to a cork board, warping or cracking occurs in the veneer itself or the cork board itself due to drying or moisture absorption, making the cork board There were problems such as peeling of the veneer, warping due to shrinkage of the paint film caused by the coating on the surface of the decorative veneer, and poor appearance over time. (Means for Solving the Problems) The inventor of the present invention conducted studies to solve the above-mentioned problems, and developed a material that uses moisture absorption and drying properties such as glass fibers, polyamide (aramid) fibers, or carbon fibers on both sides of the cork board. We focused on the fact that a good quality natural wood composite board could be obtained by gluing a fiber cloth that does not change its fiber length even when the cork board is worn, suppressing the warpage or knots of the cork board, and gluing a decorative veneer on top of this. He completed this idea. In other words, the present invention uses a decorative veneer on one side of a composite substrate made by adhering glass fiber cloth, polyamide (aramid) fiber, or carbon fiber cloth to both sides of a cork board with a thickness of 1 to 10 mm via an adhesive. Glued,
It is a natural wood composite board. (Function) The present invention particularly involves bonding glass fiber, polyamide (aramid) fiber, or carbon fiber cloth to a cork board and using this as a composite base material.
These glass fibers, polyamide fibers, or carbon fibers do not change even when absorbing or dehumidifying moisture, and can prevent the cork board from knotting or warping, as well as preventing the decorative veneer itself from knitting or warping. This can also prevent cracking due to (Example) The natural wood composite board of the present invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view of one embodiment of the natural wood composite board of the present invention. That is, the natural precious wood composite board 1 of the present invention is one in which a decorative veneer 2 is adhered to one surface of a composite board 9 via an adhesive 3, and such a composite base material 9 is made by bonding adhesives 5 and 7 to both sides of a cork board 6. It is made by adhering glass fiber cloth, polyamide (aramid) woven cloth, or carbon fiber cloth 4 and 8 through a . In this case, the decorative veneer 2 is made of various precious woods such as Japanese cypress, Japanese oak, Japanese cypress, cherry tree, elm, etc., imported materials such as teak, rosewood oak, mahogany, zebra wood, etc., with a thickness of 0.15 to 0.40 mm This is a backing plate cut as thin as the thickness. Note that the decorative veneer 2 in the present invention is not limited to a backing board, and may be a laminated (artificial heathered) veneer. Adhesives 3, 5, and 7 are thermosetting or thermoplastic adhesives, which are formulated for decorative veneers so that the adhesive itself does not ooze out onto the surface of the veneer during the pressing process. For example, water-soluble melamine resin, styrene-butadiene resin, etc. may be used. In this case, the amount of adhesive is, for example, in the case of adhering the veneer 2 and the composite base material 9, the basis weight is 110 to 130 g/m 2
When adhering the glass fiber cloths 4, 8 and the cork board 6, the basis weight is 110 to 130 g/ m2 . The glass fiber cloth, polyamide (aramid) woven cloth, or carbon fiber cloth 6 constituting the composite base material 9 has voids that can be impregnated with the adhesives 5 and 7 in a fluid state, and the average The weight is about 30-120g/ m2 , and the average thickness is 0.2-0.4
Non-woven fabric or cloth is used in the form of sheets or mats of about mm. Further, as the cork plate, a cork plate obtained from natural cork or one obtained by compression molding small granular cork by ordinary means can be used, and a thickness of 1 to 10 mm is preferable. The natural wood composite board 1 of the present invention has a laminated structure as described above, and is specifically manufactured by the following manufacturing method. That is, adhesives 5 and 7 are applied to both sides of a cork board 6, and a glass fiber cloth, a polyamide (aramid) woven cloth, or a carbon fiber cloth 6 is laminated thereon to form a composite base material laminate, which is then subjected to compression pressure, for example. 3-4Kg/cm 2 , compression time (30-60 minutes for cold pressure), 50-90 seconds for hot pressure,
After cold pressing or hot pressing at a temperature of 100 to 105°C to form a composite base material 9, adhesive 3 is further applied onto this composite base material 9, decorative veneer 2 is laminated, and cold or hot pressing is performed. Alternatively, before subjecting the composite base material laminate 9 to cold pressure or hot pressure treatment, an adhesive 3 and a decorative veneer 2 are further laminated to form a natural precious wood composite board laminate as a whole, which is then subjected to, for example, a pressing pressure of 3~ 4Kg/
cm 2 , pressing time (30 minutes to 60 minutes for cold pressing), (50 to 90 seconds for hot pressing), and temperature 100 to 105°C. Manufactured by cold pressing or hot pressing. The natural wood composite board of the present invention manufactured as described above is particularly excellent in that it can prevent warping and knotting, but the prevention of warping and knotting was examined over time. The results are described below. The following laminated materials were used. Γ Use Nara Block 0.3/m thick as decorative veneer Γ Use 4m/m thick natural cork board as cork board Γ Use 0.2 m/m thick cross-shaped glass fiber Γ Adhesive: KR137 (water-based vinyl) Urethane type) The following laminates A to C were prepared as test pieces. A uneven board/KR137/glass fiber/
KR137/Cork board B Narrow board/KR137/Cork board/KR137/
Glass fiber C uneven board/KR137/glass fiber/
KR137/cork board/KR137/glass fiber The bonding conditions were a pressure of 4 g/m 2 , a temperature of room temperature (cold pressure), and a time of 60 minutes. Results: After pressing the laminates A to C above, warping does not occur for several hours after the press is opened, but warping begins to occur as time passes. Although the above-mentioned samples A and B caused the same degree of warping, sample C was able to prevent the occurrence of warpage well. The occurrence of mold was evaluated using the atmospheric dimension method and the underwater immersion method. The novi rate is as follows.
【表】【table】
【表】
以上の結果からも明らかな如く、本考案の複合
板Ｃはノビ率が極めて低いものであることが判明
する。
（考案の効果）
以上のようにして得られる本考案の天然銘木複
合板は、コルク板両面にガラス繊維等を接着させ
たため、寸法安定性が良く、外気の吸脱湿による
変形（ノビ、ソリ）が防止できるものであり、ま
た表面塗装時にもそりが発生せず施工時、施工後
になんら問題がないものである。
また、コルク特有の多孔質のため吸音効果ある
いはクツシヨン性に優れ、結露防止熱、電気など
に対し優れた性質を有するものである。
したがつて、建築物の床材、壁材、天井材、あ
るいは音響関係品の材料として多大の用途を有す
るものといえる。[Table] As is clear from the above results, it is clear that the composite board C of the present invention has an extremely low nodding rate. (Effects of the invention) The natural wood composite board of the invention obtained as described above has good dimensional stability because glass fiber etc. are bonded to both sides of the cork board, and deformation due to moisture absorption and desorption of outside air (knocking, warping). ) can be prevented, and warping does not occur during surface painting, causing no problems during or after construction. In addition, due to the porous nature of cork, it has excellent sound-absorbing effects and cushioning properties, and has excellent properties such as preventing dew condensation and resisting heat and electricity. Therefore, it can be said that it has many uses as a material for flooring, wall, and ceiling materials of buildings, and acoustic-related products.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図は本考案の天然銘木複合板の一実施例の断面
図である。
１……天然銘木複合板、２……化粧単板、３，
５，７……接着剤、６……コルク板、４，８……
ガラス繊維布、ポリアミド（アラミツド）織布も
しくは炭素繊維布、９……複合基材。
The figure is a sectional view of an embodiment of the natural wood composite board of the present invention. 1... Natural precious wood composite board, 2... Decorative veneer, 3,
5,7...adhesive, 6...cork board, 4,8...
Glass fiber cloth, polyamide (aramid) woven cloth or carbon fiber cloth, 9...Composite base material.