KR20070046219A - Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby - Google Patents

Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby Download PDF

Info

Publication number
KR20070046219A
KR20070046219A KR1020050090625A KR20050090625A KR20070046219A KR 20070046219 A KR20070046219 A KR 20070046219A KR 1020050090625 A KR1020050090625 A KR 1020050090625A KR 20050090625 A KR20050090625 A KR 20050090625A KR 20070046219 A KR20070046219 A KR 20070046219A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
melamine
veneer
flooring
impregnated
hardwood veneer
Prior art date
Application number
KR1020050090625A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
신원구
Original Assignee
신원구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신원구 filed Critical 신원구
Priority to KR1020050090625A priority Critical patent/KR20070046219A/en
Publication of KR20070046219A publication Critical patent/KR20070046219A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10Next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/02Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/26Polymeric coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 베이스부로서 합판, 고밀도, 중밀도 섬유보드에 하드우드 베니어를 멜라민수지를 도포하여 열간 프레스 공정에 의해 접합하는 마루 바닥재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 마루 바닥재에 관한 것으로, 상기 하드우드 베니어(20)의 표면에 멜라민을 도포한 다음, 그 하드우드 베니어를 고속 회전하는 원통체(21)속에서 원통체의 회전중심을 향해 배치하여 원심력에 의해 도포된 멜라민이 하드우드 베니어의 표면 요철부와 미세공까지 함침되게 하는 것을 특징으로 하여 구성되며, 본 발명에 따른 멜라민 함침된 하드우드 베니어는 복수겹의 합판 위에 접합됨으로써, 멜라민이 함침된 하드우드 베니어를 사용하여 천연목질의 미감을 유지하면서도 표면에 스크래칭에 대한 내구성이 증대된 마루 바닥재가 제공되어 상품의 품질을 고급화할 수 있고, 멜라민 시트를 선택적으로 사용하여 여러 종류의 합판들과, 고밀도 또는 중밀도 섬유보드등과 천연 베니어들을 필요에 따라 선택적으로 조합하여 충분한 내구성 및 강성을 갖는 고품격의 다양한 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다The present invention relates to a flooring manufacturing method and a flooring material produced by the manufacturing method of applying a hardwood veneer melamine resin to the plywood, high density, medium-density fiberboard as a base portion and bonded by hot pressing process, Melamine is applied to the surface of the hardwood veneer 20, and then the hardwood veneer is placed in the cylindrical body 21 rotating at a high speed toward the center of rotation of the cylindrical body, and the melamine applied by the centrifugal force is applied to the hardwood veneer. It is characterized by impregnating the surface irregularities and micropores, melamine impregnated hardwood veneer according to the present invention is bonded to a plurality of plywood, by using a hardwood veneer impregnated with melamine, the taste of natural wood Floor flooring with increased scratch-resistance on the surface while maintaining high quality. By selectively using melamine sheet, various kinds of plywood, high density or medium density fiber board, etc. and natural veneer can be selectively combined as needed to produce various products of high quality with sufficient durability and rigidity. Have an advantage

마루 바닥재 Parquet flooring

Description

마루 바닥재 제조방법 및 그에 의해 제조된 마루 바닥재{METHOD FOR MANUFACTURING A FLOOR BOARD AND A FLOOR BOARD MADE THEREBY}Method of manufacturing flooring flooring and flooring manufactured therein {METHOD FOR MANUFACTURING A FLOOR BOARD AND A FLOOR BOARD MADE THEREBY}

도 1은 종래 마루 바닥재 구조를 보여주는 개략적인 단면도.       1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional parquet flooring structure.

도 2는 종래 마루 바닥재의 다른 예를 보여주는 개략적인 단면도.       Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of a conventional parquet flooring.

도 3은 종래 하드우드 베니어에 멜라민이 도포된 상태를 보여주는 부분단면도.       Figure 3 is a partial cross-sectional view showing a state in which melamine is applied to the conventional hardwood veneer.

도 4는 본 발명에 의해 원심력을 이용한 하드우드 베니어에의 멜라민 함침 방법을 보여주는 개략적인 평면도.       Figure 4 is a schematic plan view showing a method of impregnating melamine into hardwood veneer using centrifugal force according to the present invention.

도 5는 도 4의 원심력을 이용하여 하드우드 베니어에 멜라민이 함침된 상태를 보여주는 개략적인 단면도.       5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which melamine is impregnated into the hardwood veneer using the centrifugal force of FIG. 4.

도 6은 본 발명에 따라 멜라민 함침된 하드우드 베니어를 이용한 마루 바닥재 구조를 보여주는 개략적인 분해도.       Figure 6 is a schematic exploded view showing the flooring flooring structure using melamine impregnated hardwood veneer according to the present invention.

도 7은 도 6과 다른 실시예의 멜라민 함침된 하드우드 베니어를 이용한 마루 바닥재 구조를 보여주는 개략적인 분해도.       FIG. 7 is a schematic exploded view showing a floor covering structure using melamine impregnated hardwood veneers of FIG. 6 and another embodiment.

도 8은 도 7과 다른 실시예의 멜라민 함침된 하드우드 베니어를 이용한 마루 바닥재 구조를 보여주는 개략적인 분해도.       FIG. 8 is a schematic exploded view showing a floor covering structure using melamine impregnated hardwood veneers of FIG. 7 and another embodiment.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *       Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20 : 하드우드 베니어          20: Hardwood Veneer

21 : 원통체         21: cylinder

30 : 합판          30: plywood

31 : 멜라민 함침 투명 피복지         31: melamine impregnated transparent cloth

51 : 멜라민 함침 시트         51: melamine impregnated sheet

본 발명은 마루바닥재 제조방법에 관한 것으로, 특히 합판과 무늬목 및 합성 수지층을 이용하여 자연적인 목질의 미감을 유지하면서 스크래칭에 대한 충분한 내구성과 강성을 갖도록 개선된 마루 바닥재 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 개선된 스크래칭 및 강성을 갖도록 하는 마루 바닥재 제조방법에 의하여 제조된 온돌 마루, 거실등에 범용적으로 사용될 수 있는 마루 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing flooring materials, and more particularly, to a method for manufacturing flooring materials that is improved to have sufficient durability and rigidity against scratching while maintaining a natural wood aesthetic by using plywood, veneer, and synthetic resin layers. In addition, the present invention relates to a flooring flooring that can be used universally in ondol flooring, living room and the like produced by the flooring manufacturing method to have improved scratching and rigidity.

최근, 생활수준의 향상으로 마루나, 거실용으로 강화 목재를 이용한 마루 바닥재의 이용이 증대되고 있으며, 이러한 마루 바닥재로는 원목의 고가 및 내구성의 제약으로 인하여 합판과 무늬목 및 합성수지를 이용하여 내구성을 증대시킴과 함께 제조가격을 저하시키도록 연구되고 있다.Recently, the use of flooring flooring using reinforced wood for flooring or living room has been increased due to the improvement of living standard, and the flooring flooring material is made of plywood, veneer and synthetic resin due to the high cost of wood and the limitation of durability. Increasingly, research is being conducted to reduce manufacturing prices.

이러한 종래의 마루 바닥재의 예로는 도 1에 개략적으로 도시된 바와같이 원목 또는 합판(1)에 HPM(High pressure melamine) 시트(2), 무늬목 베니어(3)들을 접착제에 의해 접착시키고 표면층에는 복수회, 예를들어 6회의 코팅층(4)을 형성하였다. 그러나, 이러한 마루 바닥재는 표면에 스크래칭이 쉽게 발생되는 문제와 함께 열과 습기에 약한 단점이 있었다. An example of such a conventional parquet flooring material is a high pressure melamine (HPM) sheet 2 and veneer veneers 3 attached to a solid wood or plywood 1 by an adhesive, and a plurality of times on a surface layer, as shown schematically in FIG. For example, six coating layers 4 were formed. However, such flooring material has a weak disadvantage in heat and moisture with the problem that the scratching easily occurs on the surface.

또한, 도 2에 도시된 바와같이, 원목이나 합판 대신에 미분쇄 목재 입자들을 압착하여 형성한 고밀도 섬유판(High Density Fiberbord) 또는 중밀도 섬유판(5)과, 그 저면에 부착되는 비닐 시트(6) 위에 강성 보강용 멜라민 시트(7), 전사지(8) 및 표면 스크래칭 방지를 위한 멜라민 피복지(9)를 접착시켜 마루 바닥재를 구성하는 경우, 표면 스크래칭에 대한 내구성이 개선되었으나, 천연목질을 이용하지 못하여 품질의 고급화를 이룰 수 없고 고밀도 및 중밀도 섬유판이 습기에 극히 취약한 단점이 있었다.In addition, as shown in Figure 2, instead of solid wood or plywood, high-density fiberboard (High Density Fiberbord) or medium-density fiberboard (5) formed by pressing the finely divided wood particles, and the vinyl sheet (6) attached to the bottom When the floor covering is formed by adhering the melamine sheet 7 for rigid reinforcement, the transfer paper 8 and the melamine coated paper 9 for preventing surface scratching, the durability of surface scratching is improved, but natural wood is not used. There was a disadvantage that the quality of the quality can not be achieved and the high density and medium density fiberboard is extremely vulnerable to moisture.

이에 대한 개선책으로 품질의 고급화를 위해 무늬목의 자연적인 미감과 함께 스크래칭에 대한 내구성 개선 효과를 기대할 수 있도록 하드우드 베니어에 직접 투명 멜라민 함침 시트를 부착하여 사용하는 것이 제안되었다.As a remedy for this, it was proposed to attach a transparent melamine impregnated sheet directly to the hardwood veneer so that the natural aesthetic of the veneer and the durability improvement effect of the scratching can be expected to improve the quality.

그러나, 종래 하드우드 베니어에 멜라민 함침 시트를 부착시키는 공정은 진공 용기내에서 멜라민을 분사하여 무늬목 표면에 멜라민을 도포한 다음, 열간 프레스 공정을 거쳐 경화시야 한다.However, the process of attaching the melamine impregnated sheet to the hardwood veneer in the prior art has to spray the melamine in a vacuum container to apply the melamine on the veneer surface, and then harden through a hot press process.

그런데, 하드우드 베니어(10)의 표면에는 도 3에 도시된 바와같이 미세 요철부(11)와 미세 기공이 존재하게 되고, 따라서 점도가 높은 멜라민(12)이 그 위에 도포될 때 무늬목 표면의 요철부나 미세공속으로 충분히 충진되지 못하고 요철부와 미세 기공에 공기가 갇히게 되며, 그 공기는 열간 프레스 공정에서 멜라민 함침 시 트를 무늬목에 부착할 때 요철부등에 갇힌 공기가 열에 의해 팽창되면서 멜라민층에 기포(13)가 발생하거나 무늬목에서 멜라민 표면층이 들뜨게 되어 마루 바닥재로서의 상품성을 인정받기 어려워 천연 무늬목에 멜라민 함침 피복지 또는 시트의 사용이 실용화되지 못하였다. 이로 인하여, 멜라민 시트 또는 피복지를 사용하기 위해서는 천연 무늬목 대신에 전사지를 사용하여야 하므로 천연 무늬목의 고품격의 제품 생산을 할 수 없는 문제점이 있었다.However, the surface of the hard wood veneer 10, as shown in Figure 3, the fine concave-convex portion 11 and the fine pores are present, therefore, when the high viscosity melamine 12 is applied thereon irregularities of the veneer surface The air is trapped in the uneven part and the fine pores without being sufficiently filled with the buoys or the fine air, and the air is trapped in the melamine layer as the air trapped in the uneven part is expanded by heat when the melamine impregnated sheet is attached to the veneer in the hot pressing process. (13) occurred or the melamine surface layer was lifted from the veneer, making it difficult to be recognized as a flooring material, and the use of the melamine impregnated coated paper or sheet on the natural veneer was not practical. For this reason, in order to use melamine sheets or coated paper, it is necessary to use transfer paper instead of natural veneer, so there is a problem in that it is impossible to produce high-quality products of natural veneer.

또한, 종래 분사에 의한 도포방식에 의하는 경우에 하드우드 베니어의 표면뿐만 아니라 용기 바닥에 침적되어 낭비되는 멜라민 재료가 많고 고압용기등의 설비비용이 큰 단점이 있었다. In addition, in the case of the conventional spraying method, there are many melamine materials that are deposited on the bottom of the container as well as the surface of the hardwood veneer, and the cost of equipment such as a high pressure container is high.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래 마루 바닥재 제조에서 하드우드 베니어(hardwood veneer)에 멜라민을 함침시킨 후 열간 프레스공법에 의한 멜라민 시트 부착시에 기포 발생의 문제를 해소하도록, 상기 하드우드 베니어의 표면의 요철부 및 미세기공에까지 멜라민이 함침되도록 하여 그 표면에 멜라민 함침 시트를 부착시킬 수 있도록 된 마루 바닥재의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to impregnate the melamine in the hardwood veneer in the manufacturing of the conventional parquet flooring material, and then to solve the problem of bubble generation when attaching the melamine sheet by the hot press method. Melamine is to be impregnated even to the uneven portion and the micro-pores of the surface to provide a method for producing a flooring material that can be attached to the melamine impregnated sheet on the surface.

본 발명은 또한 복수겹의 합판 위에 멜라민이 함침된 하드우드 베니어와 그 표면에 일체로 멜라민 함침 투명 피복지가 접합되어 표면 스크래칭에 대한 증대된 내구성을 갖는 마루 바닥재의 제공을 목적으로 한다.The present invention also aims to provide a hardwood veneer impregnated with melamine on a plurality of plywood and a melamine impregnated transparent coated paper integrally with the surface thereof, thereby providing a flooring floor having increased durability against surface scratching.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마루 바닥재 제조방법은, 베이스부 로서 합판, 고밀도, 중밀도 섬유보드에 하드우드 베니어를 멜라민수지를 도포하여 열간 프레스 공정에 의해 접합하는 마루 바닥재 제조방법에 있어서, 상기 하드우드 베니어의 표면에 멜라민을 도포한 다음, 그 하드우드 베니어를 고속 회전하는 원통체속에서 원통체의 회전중심을 향해 배치하여 원심력에 의해 도포된 멜라민이 하드우드 베니어의 표면 요철부와 미세공까지 함침되게 하고, 멜라민 함침된 하드우드 베니어의 표면에 멜라민 함침 투명 피복지를 일체로 접합시키는 것을 특징으로 하여 구성된다.In the flooring material manufacturing method of the present invention for achieving the above object, in the flooring material manufacturing method of applying a hardwood veneer melamine resin to the plywood, high-density, medium-density fiber board as a base portion and joining by hot pressing process Melamine is applied to the surface of the hardwood veneer, and then the hardwood veneer is placed in the cylindrical body rotating at a high speed toward the center of rotation of the cylindrical body, and the melamine coated by the centrifugal force is applied to the surface irregularities of the hardwood veneer. And impregnating the ball to the surface of the melamine impregnated hardwood veneer.

또한, 본 발명에 따라, 합판 위에 하드우드 베니어 및 피복지가 접합된 마루 바닥재에 있어서, 복수겹의 합판 위에 원심력에 의해 멜라민이 표면 요철부 및 미세기공에 멜라민이 함침된 하드우드 베니어의 상면에 멜라민 함침 투명 피복지가 접합되어 표면 스크래칭에 대한 내구성 및 강성이 개선된 마루 바닥재가 제공된다.Further, according to the present invention, in the flooring material in which the hardwood veneer and the coated paper are bonded on the plywood, melamine is applied to the upper surface of the hardwood veneer in which melamine is impregnated into the surface irregularities and micropores by centrifugal force on the plural plywood. Melamine impregnated transparent coated paper is bonded to provide a flooring flooring that has improved durability and rigidity against surface scratching.

또한, 상기 멜라민 함침된 피복지가 부착된 멜라민 함침된 하드우드 베니어는 5겹의 합판과 고밀도 섬유보드(HDF)나 중밀도 섬유(MDF)를 베이스로 하여 그 위에 부착된 하드우드 베니어 사이에 멜라민 함침 시트를 부착할 수도 있다. In addition, the melamine impregnated hardwood veneer with the melamine impregnated cladding paper is melamine between the 5-ply plywood and the hardwood veneer attached on the base of the high density fiberboard (HDF) or the medium density fiber (MDF) An impregnation sheet can also be attached.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention will be described in detail the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 바닥 마루재의 제조방법에 있어서, 하드우드 베니어(무늬목)에 멜라민을 기포가 발생되지 않게 함침시키는 공정을 보여준다. 본 발명에 따라, 하드우드 베니어(20)를 멜라민 저장용기에 침지시키거나 그 표면에 멜라민을 도포한 다음, 그 하드우드 베니어를 원통(21)속에 수직으로 배치한다.Figure 4 shows the process of impregnating melamine in the hardwood veneer (veneer) so that no bubbles are generated in the method of manufacturing the floor covering according to the present invention. According to the invention, the hardwood veneer 20 is immersed in a melamine reservoir or applied melamine on its surface, and then the hardwood veneer is placed vertically in the cylinder 21.

그런 다음, 상기 원통(21)을 고속 회전시키게 되면 원심력이 중심에서 외측방향으로 작용하게 되므로, 원통속에 배치된 하드우드 베니어의 표면에 도포된 멜라민은 원심력에 의해 하드우드 베니어(20)의 표면에서 내부로 가압되고, 하드우드 베니어 표면의 미세 요철부(22)와 하드우드 베니어 내부로 침투되면서 미세공속에 잔류하는 공기를 밀어내고 그 속에 멜라민이 충진된다(도 5 참조). Then, when the cylinder 21 is rotated at a high speed, the centrifugal force acts outward from the center, so that the melamine applied to the surface of the hardwood veneer disposed in the cylinder is formed on the surface of the hardwood veneer 20 by the centrifugal force. It is pressed into the inside, and penetrates into the inside of the hard wood veneer with the fine concave-convex portion 22 on the surface of the hard wood veneer to push out the air remaining in the microcavity and filled with melamine (see FIG. 5).

또한, 원심력에 의한 멜라민 함침에 의해 부수적으로 하드우드 베니어의 표면에서 멜라민이 균일한 두께를 갖는 평활한 표면층이 형성되는 잇점이 있다.Further, the melamine impregnation by the centrifugal force incidentally has the advantage that a smooth surface layer having a uniform thickness of melamine is formed on the surface of the hardwood veneer.

본 발명에 따라 멜라민이 함침된 하드우드 베니어(20)의 외측 표면에 멜라민이 함침된 투명 피복지(overlay sheet : 31)를 부착하고 도 6에 도시된 바와같이 5겹 합판(30)의 표면에 부착하여, 통상적인 열간 프레스 공정에서 경화되어 일체화된다. 상기 열간 프레스 공정은 통상적으로 60 ℃ - 190 ℃에서 수행된다. 상기한 열간 프레스 공정은 이미 본 기술분야에서 일반적으로 시행되고 있는 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.In accordance with the present invention, a melamine-impregnated transparent sheet (overlay sheet) 31 is attached to the outer surface of the melamine-impregnated hardwood veneer 20 and the surface of the 5-ply plywood 30 is shown in FIG. 6. It adheres and hardens and integrates in a normal hot press process. The hot press process is usually carried out at 60 ℃-190 ℃. Since the hot press process is already a technique generally practiced in the art, a detailed description thereof will be omitted.

상기한 본 발명에 따른 하드우드 베니어에 원심력을 이용하여 멜라민을 함침시키는 방법에 따라 하드우드 베니어(20)는 완전히 멜라민으로 충진되어서 내부에 공기가 없게 되므로 종래 열간 프레스 공정 과정에서 베니어 또는 무늬목의 요철부 및 미세기공에 있던 공기가 팽창되어 발생되는 기포에 의한 부착성 저하 및 품질 불량의 문제들이 전혀 발생되지 않게 되어 하드우드 베니어의 천연 무늬의 미감이 충분히 나타나게 되고 강성이 크게 증대될 뿐만 아니라, 그 표면의 멜라민 피복지에 의해 바닥재의 표면에 전혀 스크래칭이 발생되지 않는 매우 우수한 바닥재가 제 공된다.According to the method of impregnating melamine using the centrifugal force in the hardwood veneer according to the present invention described above, the hardwood veneer 20 is completely filled with melamine so that there is no air inside, so the unevenness of veneer or veneer in the conventional hot pressing process The problem of poor adhesion and poor quality caused by the air bubbles in the negative and micropores is not generated at all, so that the aesthetics of the natural pattern of the hardwood veneer are sufficiently displayed and the rigidity is greatly increased. The melamine cladding on the surface provides a very good flooring with no scratches on the surface of the flooring.

또한, 도 7에는 본 발명에 따라 멜라민이 함침된 하드우드 베니어(20)에, 멜라민 시트를 사용한, 도 6과 다른 구조의 마루 바닥재의 예가 도시되어 있다. 상기 멜라민 시트는 멜라민 피복지를 여러겹으로 접합하여 판상의 부재로 형성한 것으로 바닥재의 강성을 증대시켜준다. 본 실시예에서는 3겹의 합판(40) 위에 강성 보강을 위해 서로 교차되게 부착된 두 층의 천연목의 0.85mm 두께의 하드우드 베니어(veneer: 41)를 접합하고, 그 위에 본 발명에 의한 멜라민 함침 하드우드 베니어(20)과, 멜라민 함침된 투명 피복지(31)를 부착하여 구성하여 보다 고급의 마루 바닥재를 제공하게 된다.In addition, FIG. 7 shows an example of a floor covering having a structure different from that of FIG. 6 using melamine sheets in a hardwood veneer 20 impregnated with melamine according to the present invention. The melamine sheet is formed of a plate-like member by joining a plurality of melamine-covered paper to increase the rigidity of the flooring. In this embodiment, a 0.85mm thick hardwood veneer 41 of two layers of natural wood attached to each other for rigid reinforcement is bonded on a three-ply plywood 40, and the melamine according to the present invention is placed thereon. The impregnated hardwood veneer 20 and the melamine impregnated transparent coated paper 31 are attached to provide a higher quality flooring material.

또한, 도 8는 도 7의 실시예와 다른 실시예를 보여주고 있으며, 도 7의 실시예에서 두층의 천연목의 베니어(41)를 사용하는 반면, 본 실시예에서는 5겹의 합판 또는 고밀도 섬유보드(HDF)나 중밀도 섬유(MDF)(50)위에 멜라민 함침 시트(51)를 부착하고 그 위에 한 층의 하드우드 베니어(52)만을 부착한 다음, 본 발명에 따라 멜라민 함침된 하드우드 베니어(20)과 멜라민 함침 투명 피복지(31)를 부착하여 구성함으로써, 도 7의 실시예보다 강성이 증대된다. In addition, Fig. 8 shows an embodiment different from the embodiment of Fig. 7, in which the two-layered veneer 41 of natural wood is used in the embodiment of Fig. 7, whereas in this embodiment a 5-ply plywood or high density fiber is used. Attaching the melamine impregnated sheet 51 on a board (HDF) or medium density fiber (MDF) 50 and attaching only one layer of hardwood veneer 52 thereon, followed by melamine impregnated hardwood veneer according to the present invention. By attaching and forming the 20 and the melamine impregnated transparent coated paper 31, the rigidity is increased as compared with the embodiment of FIG.

본 발명의 마루 바닥재 제조방법에 따라, 천연 하드우드 베니어 표면에 멜라민을 함침할 때 원심력을 이용하여 하드우드 베니어 표면의 요철부와 미세공에 까지 멜라민이 충실히 침투되도록 하여 후속적인 열간 프레스 공정에서 하드우드 베니어 표면의 멜라민에 기포가 발생되지 않게 되어 천연 무늬의 하드우드 베니어에 표면 스크래칭에 대한 내구성을 증대시키도록 멜라민 피복지를 직접 부착시킬 수 있게 된다.According to the method of manufacturing the flooring material of the present invention, when the melamine is impregnated on the natural hardwood veneer surface, the melamine is faithfully penetrated into the uneven parts and the micropores of the hardwood veneer surface by using centrifugal force to be hard in the subsequent hot pressing process. Bubbles are not generated in the melamine on the surface of the wood veneer, and the melamine-coated paper can be directly attached to the hardwood veneer of the natural pattern to increase durability against surface scratching.

따라서, 멜라민이 함침된 하드우드 베니어를 사용하여 천연목질의 미감을 유지하면서도 표면에 멜라민 함침 피복지를 부착하여 표면 스크래칭에 대한 내구성이 증대되어 마루 바닥재 상품의 품질을 고급화할 수 있고, 멜라민 시트를 베이스 합판 사이에 선택적으로 사용하여 여러 종류의 합판들과, 고밀도 또는 중밀도 섬유보드등과 천연 베니어들을 필요에 따라 선택적으로 조합하여 충분한 내구성 및 강성을 갖는 고품격의 다양한 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다. Therefore, by using melamine-impregnated hardwood veneers, while maintaining the aesthetics of natural wood, it is possible to increase the durability of surface scratching by attaching melamine impregnated coated paper to the surface, thereby improving the quality of the flooring product and melamine sheet. By selectively using between base plywood, various kinds of plywood, high density or medium density fiber board, etc. and natural veneer can be selectively combined as needed to manufacture various products of high quality with sufficient durability and rigidity. have.

Claims (3)

베이스부로서 합판, 고밀도, 중밀도 섬유보드에 하드우드 베니어를 멜라민수지를 도포하여 열간 프레스 공정에 의해 접합하는 마루 바닥재 제조방법에 있어서, 상기 하드우드 베니어(20)의 표면에 멜라민을 도포한 다음, 그 하드우드 베니어를 고속 회전하는 원통체(21)속에서 원통체의 회전중심을 향해 배치하여 원심력에 의해 도포된 멜라민이 하드우드 베니어의 표면 요철부와 미세공까지 함침되게 하고, 멜라민 함침된 하드우드 베니어(20)의 표면에 멜라민 함침 투명 피복지(31)를 일체로 접합시키는 것을 특징으로 하는 마루 바닥재 제조방법.In the manufacturing method of flooring flooring material in which the hardwood veneer is applied to the plywood, high density, medium density fiberboard as a base part and bonded by hot pressing process, the surface of the hardwood veneer 20 is coated with melamine. The hardwood veneer is placed in the cylindrical body 21 which rotates at high speed toward the center of rotation of the cylindrical body so that the melamine applied by centrifugal force is impregnated to the surface irregularities and the micropores of the hardwood veneer, and the melamine impregnated. Melamine-impregnated transparent coated paper 31 is integrally bonded to the surface of the hardwood veneer 20, characterized in that the flooring manufacturing method. 합판 위에 하드우드 베니어 및 피복지가 접합된 마루 바닥재에 있어서, 복수겹의 합판(30) 위에 청구범위 제1항에 따라 멜라민이 함침된 하드우드 베니어(20)의 상면에 멜라민 함침 투명 피복지(31)가 접합된 것을 특징으로 하는 마루 바닥재.In the parquet flooring material in which hardwood veneers and cladding are bonded onto plywood, melamine impregnated transparent cladding on the upper surface of the hardwood veneer 20 impregnated with melamine according to claim 1 on a plurality of plywoods ( 31) flooring flooring, characterized in that bonded. 제 2항에 있어서, 상면에 멜라민 함침 피복지(31)가 접합된 멜라민 함침된 하드우드 베니어(20)와 베이스 합판 사이에 강성 증대를 위하여 멜라민 함침 시트(51)가 부착된 걱을 특징으로 하는 마루 바닥재.The method of claim 2, characterized in that the upper surface of the melamine impregnated covering paper 31 is bonded to the melamine impregnated hardwood veneer 20 and the base plate plywood with a melamine impregnated sheet 51 is attached to increase the rigidity Parquet flooring.
KR1020050090625A 2005-09-28 2005-09-28 Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby KR20070046219A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050090625A KR20070046219A (en) 2005-09-28 2005-09-28 Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050090625A KR20070046219A (en) 2005-09-28 2005-09-28 Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2005-0027875U Division KR200404780Y1 (en) 2005-09-28 2005-09-28 A floor board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070046219A true KR20070046219A (en) 2007-05-03

Family

ID=38271585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050090625A KR20070046219A (en) 2005-09-28 2005-09-28 Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070046219A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101441345B1 (en) * 2014-05-30 2014-09-17 민병흔 Manufacturing method high pressure melamine sheet based on veneer
CN104210562A (en) * 2014-08-22 2014-12-17 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 Production process of automobile bamboo plywood floor
KR101655952B1 (en) 2016-03-28 2016-09-08 주식회사 두림 Sheet manufacturing apparatus
KR20170111532A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
KR20170111535A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Antibacterial sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
KR20170111542A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Eco friendly sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
CN116001045A (en) * 2022-12-30 2023-04-25 山东乐得仕软木发展有限公司 Preparation method of poplar structure decorative material based on resin filling and surface digital printing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101441345B1 (en) * 2014-05-30 2014-09-17 민병흔 Manufacturing method high pressure melamine sheet based on veneer
CN104210562A (en) * 2014-08-22 2014-12-17 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 Production process of automobile bamboo plywood floor
KR101655952B1 (en) 2016-03-28 2016-09-08 주식회사 두림 Sheet manufacturing apparatus
KR20170111532A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
KR20170111535A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Antibacterial sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
KR20170111542A (en) 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 두림 Eco friendly sheet having improved visibility and manufacturing apparatus thereof
CN116001045A (en) * 2022-12-30 2023-04-25 山东乐得仕软木发展有限公司 Preparation method of poplar structure decorative material based on resin filling and surface digital printing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6983853B2 (en) Manufacturing method of veneer element
JP5595924B2 (en) Fiber-based panel with wear-resistant surface
US4552792A (en) Decorative laminated wall panel and process for making same
CN103732407A (en) Panel coating
KR20070046219A (en) Method for manufacturing a floor board and a floor board made thereby
JP3839944B2 (en) Wood decorative board and method for producing the same
CN206551160U (en) Copy veneer product and copy wooden decorative panel
CN106836726A (en) One kind lock multi-layer solid wood composite floor and preparation method thereof
JP3903401B2 (en) Decorative plate manufacturing method
US11745217B2 (en) Method for finishing a wood board
JP2008120024A (en) Manufacturing process of decorative plate
RU2764890C1 (en) Method for obtaining veneered wood material and wood material from a carrier board and at least two veneer layers
JP4156048B2 (en) Decorative plate and method for producing the same
KR200404780Y1 (en) A floor board
JP3768300B2 (en) Decorative plate manufacturing method
JP6433669B2 (en) Floor board manufacturing method
JPH11240001A (en) Wood composite board
JPH11170210A (en) Manufacture of decorative plate
JP2009190311A (en) Woody composite floor material and method for manufacturing woody composite floor material
JPS6113872B2 (en)
CN201351352Y (en) Log veneer parquet laminate composite flooring
KR20100026626A (en) Wood flooring using hologram film and method of manufacturing the same
JP2001129810A (en) Wood material
JP3768299B2 (en) Decorative plate manufacturing method
JP6482867B2 (en) Decorative plate and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee