JP6482867B2 - Decorative plate and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、床板、枠材、階段の側板、階段の踏板、幅木、玄関の上がり框等の内装材に用いられる化粧板及びその製造方法に関し、特に、表面にシートが貼られた化粧板とその製造方法に関する。   The present invention relates to a decorative board used for interior materials such as a floor board, a frame material, a side plate of a staircase, a step board of a staircase, a skirting board, and an uplift of a front door, and a manufacturing method thereof. It relates to the manufacturing method.

建材に用いられるシートが貼着された従来の化粧板として、図6に記載のものがある。この化粧板29は、合板やLVL(Laminated Veneer Lumber)等の天然木を切削した単板30aを積層した基板30と、その木質の基板30の表面に貼られたMDF31と、そのMDF31の表面に貼られたシート32とによって構成される。シート32には例えばオレフィンシートが用いられる。   As a conventional decorative board to which a sheet used for building materials is attached, there is one shown in FIG. The decorative board 29 includes a board 30 in which a single board 30a obtained by cutting natural wood such as plywood or LVL (Laminated Veneer Number) is laminated, an MDF 31 attached to the surface of the wooden board 30, and a surface of the MDF 31. It is constituted by the stuck sheet 32. For example, an olefin sheet is used as the sheet 32.

ここで、単板30aを積層した基板30は、強度が良好な割に安価で製造が可能であるが、基板30の表面には通常凹凸があるため、この凹凸を無くすため、サンディング等で研磨する。しかしながら、この研磨により基板30の表面にケバ立ちが生じる。そして、その基板30の表面に直接シートを貼着するとケバ立ちの凹凸がシート表面に現れてしまい、意匠上好ましくない。そのため、平面が平滑なMDF31を基板30の表面に貼着し、そのMDF31の表面にシート32を貼りつけることで、そのシート32の表面に凹凸が出ないようにしている。   Here, the substrate 30 on which the single plates 30a are laminated can be manufactured at a low cost for a good strength. However, since the surface of the substrate 30 is usually uneven, it is polished by sanding or the like to eliminate the unevenness. To do. However, this polishing causes flaking on the surface of the substrate 30. And if a sheet | seat is directly affixed on the surface of the board | substrate 30, the unevenness | corrugation of standing will appear on the sheet | seat surface and it is unpreferable on design. Therefore, the MDF 31 having a smooth plane is attached to the surface of the substrate 30 and the sheet 32 is attached to the surface of the MDF 31 so that the surface of the sheet 32 is not uneven.

特許文献1には、LVLや合板等の単板を積層した基板に塗装を施す化粧板の製造方法において、基板の表面を研磨した後に、研磨により生じた微小木切片を除去し、その基板の表面に水系着色剤を塗布し、その水系着色剤を乾燥させ、更にその水系着色剤の表面に透明の樹脂塗料を塗布する化粧板の製造方法が開示されている。   In Patent Document 1, in a method of manufacturing a decorative board in which a substrate on which a single plate such as LVL or plywood is laminated is coated, after the surface of the substrate is polished, a small tree section generated by the polishing is removed, and the substrate A method for producing a decorative board is disclosed in which a water-based colorant is applied to the surface, the water-based colorant is dried, and a transparent resin paint is applied to the surface of the water-based colorant.

特開2008−221567公報JP 2008-221567 A

しかし、図6に示した従来の化粧板においては、MDF(Medium Density Fiberboad)は木材の繊維を原料としてその繊維を樹脂によって凝固させるプロセスによって製造される繊維板であることから、単板よりも製造コストがかかり、化粧板がコスト高になる要因となっていた。   However, in the conventional decorative board shown in FIG. 6, MDF (Medium Density Fiberboard) is a fiberboard manufactured by a process of solidifying the fiber with resin using wood fiber as a raw material. Manufacturing cost was high, and this was a factor that increased the cost of the decorative board.

また、特許文献1の方法は、基板に直接塗料を塗る化粧板の製造方法であって、シートを貼着する化粧板には適用できない。   Moreover, the method of patent document 1 is a manufacturing method of the decorative board which applies a coating material directly to a board | substrate, Comprising: It cannot apply to the decorative board which sticks a sheet | seat.

本発明は、上記問題点に鑑み、MDFなどの繊維板を用いることなく、意匠性を維持しつつ製造コストが安価であるシートを貼着した化粧板とその製造方法を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a decorative board on which a sheet having a low production cost is attached while maintaining designability without using a fiber board such as MDF, and a method for producing the decorative board. To do.

本願の第一の発明は、木材を切削して得られた木質単板を積層して構成される基板の表面をサンディングし、
前記サンディングによりケバを生じた前記基板の表面に樹脂コーティングを施して樹脂コーティング層を形成し、
前記樹脂コーティング層が硬化した後にその表面をサンディングして、前記表面におけるケバによる凸部を除去して平滑面を得、
前記樹脂コーティング層の前記平滑面にシートを貼着することを特徴とする
化粧板の製造方法である。
1st invention of this application sands the surface of the board | substrate comprised by laminating | stacking the wood single board obtained by cutting wood ,
A resin coating layer is formed by applying a resin coating to the surface of the substrate that has been crushed by the sanding ,
Sanding the surface after the resin coating layer is cured , removing the protrusions due to the mark on the surface to obtain a smooth surface,
It is a manufacturing method of a decorative board characterized by sticking a sheet on the smooth surface of the resin coating layer.

本願の第二の発明は、木材を切削して得られた木質単板を積層して構成され、表面にサンディングにより生じたケバを有する基板と、
前記基板の表面に形成された樹脂コーティング層と、
前記樹脂コーティング層の表面にサンディングにより形成され、前記表面における上下の高さのピークの差が60μm以下の平滑面と、
前記平滑面上に貼り付けられたシートとを備えたことを特徴とする化粧板である。
The second invention of the present application is configured by laminating wood veneers obtained by cutting wood, and has a substrate having a flake generated by sanding on the surface ;
A resin coating layer formed on the surface of the substrate;
Formed by sanding on the surface of the resin coating layer, and a smooth surface having a difference in height peak between the surfaces of 60 μm or less;
It is a decorative board provided with the sheet | seat affixed on the said smooth surface.

本発明によれば、樹脂コーティング層を設けたことにより、その樹脂コーティング層をサンディングして平滑面を形成することが可能となる。このため、単板よりも製造コストの高いMDFを省略することができるため、意匠性を損なうことなく、化粧板を比較的安価に製造することができる。   According to the present invention, by providing the resin coating layer, it is possible to sand the resin coating layer to form a smooth surface. For this reason, since MDF whose manufacturing cost is higher than a single plate can be omitted, the decorative plate can be manufactured relatively inexpensively without impairing the design.

本発明の一実施の形態の化粧板の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the decorative board of one embodiment of this invention. 本実施の形態の化粧板の基板の製造における、スカーフジョイント部分の加工の工程を説明する部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view explaining the process of the process of a scarf joint part in manufacture of the board | substrate of the decorative board of this Embodiment. 本発明の一実施の形態における化粧板の製造方法の工程を説明する図面である。It is drawing explaining the process of the manufacturing method of the decorative board in one embodiment of this invention. 本発明の化粧板の製造方法の一実施の形態における化粧板表面の状態の変化を示す図面である。It is drawing which shows the change of the state of the decorative board surface in one Embodiment of the manufacturing method of the decorative board of this invention. 本発明の化粧板の実施の形態において、突板を設けた例を示す図面である。It is drawing which shows the example which provided the protruding board in embodiment of the decorative board of this invention. 従来のシートを貼着した化粧板の側面図である。It is a side view of the decorative board which stuck the conventional sheet | seat.

本発明の化粧板とその製造方法を以下の実施の形態により説明する。図1は、本発明の化粧板の一実施の形態を示す部分拡大図である。この化粧板10は、木材を切削して得た単板1aを積層したものを基板1とし、その基板1上に樹脂コーティング層3を設け、その樹脂コーティング層3の表面にシート4を貼着したものである。   The decorative board of the present invention and the manufacturing method thereof will be described in the following embodiments. FIG. 1 is a partially enlarged view showing an embodiment of a decorative board of the present invention. The decorative board 10 is formed by laminating a single board 1 a obtained by cutting wood, and a resin coating layer 3 is provided on the board 1, and a sheet 4 is attached to the surface of the resin coating layer 3. It is a thing.

基板1は木材を切削することで得られる単板1aを複数枚重ね、接着剤を用いて圧熱接着することで得られる木質材である。この基板1は、単板1aの繊維方向を同一方向にしてLVLとして構成されたものでもよいし、繊維方向が交互に直交するように単板を積層させた合板であってもよい。また、繊維方向を同一方向の単板が大半を占め、少数が繊維方向と直交する単板が少数を占める基板1を構成してもよい。基板1における単板1aの厚み及び枚数は任意に選択することが可能である。   The substrate 1 is a wood material obtained by stacking a plurality of single plates 1a obtained by cutting wood and pressure-bonding them using an adhesive. This board | substrate 1 may be comprised as LVL by making the fiber direction of the single board 1a into the same direction, and the plywood which laminated | stacked the single board so that a fiber direction may mutually orthogonally cross may be sufficient. Moreover, you may comprise the board | substrate 1 in which the single plate of the same direction occupies the majority and the single plate in which the minority orthogonally crosses the fiber direction occupies the minority. The thickness and the number of the single plates 1a in the substrate 1 can be arbitrarily selected.

図2(A)は、基板1の単板1aのスカーフジョイント5の部分拡大断面図である。基板1において、単板1aを横方向に継ぐ場合には、図2(A)のように、スカーフジョイント5を構成する。すなわち、隣り合う単板1aを斜めに切削して突き合わせて、互いに接着剤を用いて接着する。このスカーフジョイント5が基板1の表面に存在すると、表面に平滑でない部分Gが発生する。図2(B)のとおり、この平滑でない部分Gに、パテ(接着剤)7を埋め込むように侵入させる。そして接着剤7が硬化した後、基板1の表面1bを線Lの高さまでサンディングによる研磨(後述の図3(B)の第一のサンディング工程)を行うことで、図2(C)の部分拡大断面図のとおり平滑でない部分Gを平滑化することができる。ここで、単板1aの積層、スカーフジョイント部分の接着及び平滑でない部分Gに用いる接着剤は、圧熱接着の際に熱劣化しにくい観点から、熱硬化性の樹脂系接着剤が好ましく、特にユリアメラミン系樹脂接着剤が好ましい。   FIG. 2A is a partial enlarged cross-sectional view of the scarf joint 5 of the single plate 1 a of the substrate 1. In the board | substrate 1, when connecting the single plate 1a to a horizontal direction, the scarf joint 5 is comprised like FIG. 2 (A). That is, the adjacent single plates 1a are cut obliquely and brought into contact with each other and bonded together using an adhesive. When this scarf joint 5 exists on the surface of the substrate 1, a non-smooth portion G is generated on the surface. As shown in FIG. 2B, the putty (adhesive) 7 is inserted into the non-smooth portion G so as to be embedded. Then, after the adhesive 7 is cured, the surface 1b of the substrate 1 is polished by sanding to the height of the line L (first sanding step in FIG. 3B described later), so that the portion of FIG. As shown in the enlarged sectional view, the non-smoothed portion G can be smoothed. Here, the adhesive used for the lamination of the single plates 1a, the adhesion of the scarf joint part, and the non-smooth part G is preferably a thermosetting resin-based adhesive from the viewpoint of being less likely to be thermally deteriorated at the time of pressure-bonding. A urea melamine resin adhesive is preferred.

図3は本発明の化粧板の製造方法の一実施の形態の工程を説明する図である。図3(A)に示す基板1は、上述の単板1aを積層して、接着剤を用いて圧熱接着して構成されたものである。   FIG. 3 is a diagram for explaining the steps of an embodiment of the method for producing a decorative board according to the present invention. A substrate 1 shown in FIG. 3A is formed by laminating the above-mentioned single plates 1a and pressure-bonding them using an adhesive.

図3(B)は、基板1の表面をサンディングする、第一のサンディング工程を説明する図である。この第一のサンディング工程は、サンディング装置11の回転ローラー11aに掛け回されたサンドペーパー11bを基板1に当接させた状態で回転させることによって、基板1の表面がサンディングによって研磨される。この第一のサンディング工程において、例えば0.2mm程度を基板1の表面を研磨によって削るようにする。   FIG. 3B is a diagram for explaining a first sanding process for sanding the surface of the substrate 1. In the first sanding step, the surface of the substrate 1 is polished by sanding by rotating the sandpaper 11b wound around the rotating roller 11a of the sanding device 11 in contact with the substrate 1. In this first sanding step, the surface of the substrate 1 is shaved by polishing, for example, about 0.2 mm.

図3(C)は、基板1表面が樹脂コーティングされる、樹脂コーティング工程を説明する図である。この工程においては、ロールコーター装置13の第一ロール14と第二ロール15の対向する部分の上部に樹脂コーティング剤16を流入させ、その樹脂コーティング剤16が第一ロール14および第二ロール15の回転により下方へ移動し、基板1の表面に樹脂コーティング剤16が塗着される。この樹脂コーティング剤16は、木質の基板1に均一に塗着させることができ、後述のサンディングが可能であって、後述のシート4を好適に貼着可能であればどのような樹脂剤を用いてもよいが、好ましくは、イソシアネート系接着剤を樹脂コーティング剤として用いる。また、本実施の形態においては樹脂コーティング剤16を塗着させる装置にロールコーター装置13を用いたが、スプレーによって塗着してもよい。   FIG. 3C is a diagram illustrating a resin coating process in which the surface of the substrate 1 is resin-coated. In this step, the resin coating agent 16 is caused to flow into the upper part of the opposing portion of the first roll 14 and the second roll 15 of the roll coater device 13, and the resin coating agent 16 is applied to the first roll 14 and the second roll 15. The resin coating agent 16 is applied to the surface of the substrate 1 by moving downward by the rotation. This resin coating agent 16 can be uniformly applied to the wooden substrate 1, can be sanded as described later, and any resin agent can be used as long as the sheet 4 described later can be suitably attached. However, preferably, an isocyanate-based adhesive is used as the resin coating agent. In the present embodiment, the roll coater device 13 is used as a device for applying the resin coating agent 16, but it may be applied by spraying.

図3(C)の工程により塗着された樹脂コーティング層3が養生により硬化したら、図3(D)の第二のサンディング工程を行う。この第二のサンディング工程においては、サンディング装置17の回転ローラー17aに掛け回されたサンドペーパー17bを樹脂コーティング層3の表面に当接させた状態で回転させることによって、樹脂コーティング層3の表面がサンディングによって研磨される。ここで、この樹脂コーティング層3の研磨に用いるサンドペーパーは、図3(B)に示した第一のサンディング工程に使用したものよりも研磨する面がきめ細かいものを用いる。この研磨によって樹脂コーティング層の表面の粗さは、表面粗さ測定器で計測した場合に上下のピーク差(最大高さ粗さ)が60μm以下の平滑面となるようにする。   When the resin coating layer 3 applied by the process of FIG. 3C is cured by curing, the second sanding process of FIG. 3D is performed. In the second sanding step, the surface of the resin coating layer 3 is rotated by rotating the sandpaper 17b wound around the rotating roller 17a of the sanding device 17 in contact with the surface of the resin coating layer 3. Polished by sanding. Here, the sandpaper used for polishing the resin coating layer 3 has a finer surface to be polished than that used in the first sanding step shown in FIG. By this polishing, the roughness of the surface of the resin coating layer is such that when measured with a surface roughness measuring instrument, the top and bottom peak difference (maximum height roughness) is a smooth surface of 60 μm or less.

図3(E)は樹脂コーティング層3の表面にシート4を貼着するラミネート工程である。この工程においては、シート4の裏面4aに接着剤を塗布したのち、ローラー19で樹脂コーティング層3の表面にシート4を押圧することで、樹脂コーティング層3にシート4を貼着する。ここで、加熱が必要な接着剤を用いる場合には、シート4を加熱しながら押圧しながら貼着を行う。シート4は、例えば、オレフィンシートが好ましいが、オレフィンシートの表裏面を紙で挟んだシート(紙シート)を用いてもよい。このシート4と樹脂コーティング層3の貼着に用いる接着剤は、好適に接着させることのできる接着剤であれば種類を問わないが、例えばイソシアネート系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤又はPURが好ましく、特にイソシアネート系接着剤が好ましい。   FIG. 3E shows a laminating process in which the sheet 4 is adhered to the surface of the resin coating layer 3. In this step, after applying an adhesive to the back surface 4 a of the sheet 4, the sheet 4 is stuck to the resin coating layer 3 by pressing the sheet 4 against the surface of the resin coating layer 3 with the roller 19. Here, when using the adhesive agent which needs a heating, it sticks, pressing the sheet | seat 4 while heating. The sheet 4 is preferably an olefin sheet, for example, but a sheet (paper sheet) in which the front and back surfaces of the olefin sheet are sandwiched by paper may be used. The adhesive used for adhering the sheet 4 and the resin coating layer 3 is not limited as long as it can be suitably bonded. For example, an isocyanate adhesive, a vinyl acetate resin adhesive, or PUR is used. An isocyanate-based adhesive is particularly preferable.

図4は、化粧板の製造工程における表面の状態の変化を示す図である。図4(A)は単板1aを積層して圧熱接着した後の表面を示す。基板1の表面は、図3(B)のサンディング工程により生じたケバ20が存在する「ケバ立ち」の状態である。   FIG. 4 is a diagram illustrating changes in the state of the surface in the manufacturing process of the decorative board. FIG. 4A shows the surface after laminating and laminating the single plates 1a. The surface of the substrate 1 is in a “standing” state where there is a marking 20 generated by the sanding process of FIG.

次に図4(B)は図3(C)に示した樹脂コーティング工程により樹脂コーティング層3が形成された状態を示す。図示のように、樹脂コーティング層3の表面にはケバ20を内包することによって生じる凹凸が存在する。   Next, FIG. 4B shows a state in which the resin coating layer 3 is formed by the resin coating process shown in FIG. As shown in the figure, the surface of the resin coating layer 3 has irregularities caused by enclosing the ribs 20.

次に図4(C)は図3(D)に示した第二のサンディング工程により樹脂コーティング層3の表面を研磨した後の状態を示す。第二のサンディング工程においては、樹脂コーティング層3の表面の凸部が除去されるため、ケバ20による凹凸は無くなる。   Next, FIG. 4C shows a state after the surface of the resin coating layer 3 is polished by the second sanding process shown in FIG. In the second sanding step, since the convex portions on the surface of the resin coating layer 3 are removed, the irregularities due to the indentations 20 are eliminated.

次に図4(D)はラミネート工程により、樹脂コーティング層3にシート4が接着層21を介して貼着された状態を示す。図4(C)に示したように、第二のサンディング工程により、樹脂コーティング層3の表面は凹凸の少ない平滑面となるため、シート4を貼りつけてもシート4の表面にも凹凸がない状態となる。   Next, FIG. 4D shows a state in which the sheet 4 is stuck to the resin coating layer 3 via the adhesive layer 21 by the laminating process. As shown in FIG. 4C, the surface of the resin coating layer 3 becomes a smooth surface with few irregularities by the second sanding step, so that even when the sheet 4 is attached, the surface of the sheet 4 is not irregular. It becomes a state.

このように本発明の化粧板の製造方法の実施の形態においては、単板1aを積層した基板1に第一のサンディング工程によりサンディングし、その後に樹脂コーティング工程によって樹脂コーティング層3を形成し、その樹脂コーティング層3の表面をサンディングすることで、樹脂コーティング層3の表面を平滑にすることが可能になる。そのため、その平滑にした樹脂コーティング層3の表面にシート4を直接貼着してもシート4の表面に凹凸が現れて意匠性が悪くなることがない。   As described above, in the embodiment of the method for producing a decorative board according to the present invention, the substrate 1 on which the single plates 1a are laminated is sanded by the first sanding process, and then the resin coating layer 3 is formed by the resin coating process. By sanding the surface of the resin coating layer 3, the surface of the resin coating layer 3 can be smoothed. Therefore, even if the sheet 4 is directly attached to the smooth surface of the resin coating layer 3, irregularities appear on the surface of the sheet 4 and the design is not deteriorated.

これにより、樹脂コーティング層3の表面に直接シート4を貼着することができるため、MDFを省略することができ、安価にシートを貼着した化粧板を製造することが可能となる。また、シート4としては、種々の色、模様または質感のものを用意しておくことにより、外観の異なるバラエティに富んだ化粧板を容易に提供することが可能となる。   Thereby, since the sheet | seat 4 can be directly affixed on the surface of the resin coating layer 3, MDF can be abbreviate | omitted and it becomes possible to manufacture the decorative board which affixed the sheet | seat cheaply. In addition, by preparing sheets 4 of various colors, patterns, or textures, it is possible to easily provide a decorative board with a wide variety of appearances.

なお、スカーフジョイント5に接着剤7を埋めて、第一のサイディング工程によりサイディングした部分は、基板1の表面において、茶色系の色の着いた模様となって現れることがある。そのとき、シート4が白色などの薄い色のシートである場合には、その模様が透過してシート4の上から見えてしまうことがある。そのようなスカーフジョイント部分の模様が透過することを防止するために、第一のサンディング工程の後に、基板1表面おいてスカーフジョイント5の部分に茶色の塗料を塗布してもよい。   Note that a portion of the scarf joint 5 filled with the adhesive 7 and siding in the first siding process may appear as a brownish pattern on the surface of the substrate 1. At that time, when the sheet 4 is a sheet of a light color such as white, the pattern may be seen from above the sheet 4 through the pattern. In order to prevent such a pattern of the scarf joint part from transmitting, a brown paint may be applied to the part of the scarf joint 5 on the surface of the substrate 1 after the first sanding step.

また、化粧板10の側端部にシート4を貼着する際には、図5に示すように、化粧板10の端部に突板22を取付けて、その突板22にシート4を貼着するようにしてもよい。また、化粧板の用途によっては、基板1の表面のみならず、裏面にも樹脂コーティング層3にシート4を貼着してもよい。また本発明における化粧板には、図3(B)に示した第一のサンディング工程によって生じたケバではなく、基板1が元々有していたケバによる凹凸を無くすため樹脂コーティングを施し、その樹脂コーティング層3をサンディングによって平滑化し、その樹脂コーティング層3にシート4を貼着した場合も含む。   Moreover, when sticking the sheet | seat 4 to the side edge part of the decorative board 10, the protrusion board 22 is attached to the edge part of the decorative board 10, and the sheet | seat 4 is attached to the protrusion board 22 as shown in FIG. You may do it. Further, depending on the use of the decorative plate, the sheet 4 may be adhered to the resin coating layer 3 not only on the front surface of the substrate 1 but also on the back surface. In addition, the decorative board in the present invention is not subjected to the first sanding step shown in FIG. 3 (B), but a resin coating is applied to eliminate the unevenness due to the indentation that the substrate 1 originally had. The case where the coating layer 3 is smoothed by sanding and the sheet 4 is adhered to the resin coating layer 3 is also included.

以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、構成部材やその組み合わせについて、種々の変更、付加が可能である。   Although the present invention has been described above by the embodiments, the present invention can be variously modified and added to the constituent members and the combinations thereof without departing from the gist of the present invention.

1 基板
1a 単板
3 樹脂コーティング層
4 シート
4a シートの裏面
5 スカーフジョイント
7 接着剤
10 化粧板
11 サンディング装置
13 ロールコーター装置
14 第一ロール
15 第二ロール
16 樹脂コーティング剤
17 サンディング装置
19 ローラー
20 ケバ
21 接着層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 1a Single plate 3 Resin coating layer 4 Sheet 4a Sheet back surface 5 Scarf joint 7 Adhesive 10 Decorative plate 11 Sanding device 13 Roll coater device 14 First roll 15 Second roll 16 Resin coating agent 17 Sanding device 19 Roller 20 21 Adhesive layer

Claims (2)

木材を切削して得られた木質単板を積層して構成される基板の表面をサンディングし、
前記サンディングによりケバを生じた前記基板の表面に樹脂コーティングを施して樹脂コーティング層を形成し、
前記樹脂コーティング層が硬化した後にその表面をサンディングして、前記表面におけるケバによる凸部を除去して平滑面を得、
前記樹脂コーティング層の前記平滑面にシートを貼着することを特徴とする
化粧板の製造方法。
Sanding the surface of the board that is composed of laminated wood veneers obtained by cutting wood ,
A resin coating layer is formed by applying a resin coating to the surface of the substrate that has been crushed by the sanding ,
Sanding the surface after the resin coating layer is cured , removing the protrusions due to the mark on the surface to obtain a smooth surface,
A method for producing a decorative board, comprising sticking a sheet to the smooth surface of the resin coating layer.
木材を切削して得られた木質単板を積層して構成され、表面にサンディングにより生じたケバを有する基板と、
前記基板の表面に形成された樹脂コーティング層と、
前記樹脂コーティング層の表面にサンディングにより形成され、前記表面における上下の高さのピークの差が60μm以下の平滑面と、
前記平滑面上に貼り付けられたシートとを備えたことを特徴とする
化粧板。
A substrate having a chip formed by sanding on a surface, which is configured by laminating wood veneers obtained by cutting wood ; and
A resin coating layer formed on the surface of the substrate;
Formed by sanding on the surface of the resin coating layer, and a smooth surface having a difference in height peak between the surfaces of 60 μm or less;
A decorative board comprising: a sheet affixed on the smooth surface.
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