JPH0331512B2 - - Google Patents
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- JPH0331512B2 JPH0331512B2 JP58104515A JP10451583A JPH0331512B2 JP H0331512 B2 JPH0331512 B2 JP H0331512B2 JP 58104515 A JP58104515 A JP 58104515A JP 10451583 A JP10451583 A JP 10451583A JP H0331512 B2 JPH0331512 B2 JP H0331512B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
本発明は地下埋設導管を掘り起すことなく、両
端２ヶ所のみを掘り起し、簡単なピグ等と泡発生
機のみでシール充填できかつ結果内面を半永久的
材料でライニングし防蝕する埋設導管等の欠損部
内面シール防蝕方法である。 地下に埋設されたガス管、水道管等の導管は長
期間のうちに化学腐蝕電気腐蝕等により局部的に
腐蝕され徐々に穴があいて流体又はガス体が漏れ
る原因となることがままある。これを補修するに
は基本的にはこれらの管を掘り起し、新管と取り
換えるのが通常であるが掘り起しのできない場所
とか、経済的に無理等の理由によりその復修補修
ができないことが多い。このような場合の簡単で
かつ短時間に埋設導管を埋設されたままにして修
理，補修する方法があればその経済的メリツトは
大である。 本発明はかゝる事情に鑑みてなされたもので、
特にガス配管の支管（50mm直径くらい）の腐蝕穴
を埋設されたままでシールし、かつ、導管内面を
長期防蝕する方法を提供するものである。 本発明は上記のように地下埋設導管を掘り起す
ことなく、数100mくらいの間隔で２ヶ所を掘り
起し、その一方の口より本発明の発泡性物質Ａを
簡単なピグ２ヶの間にはさみ、約0.3Kg／cm2〜0.5
Kg／cm2のエヤー圧力で圧送する。上記発泡性物質
Ａはそれ自体膨潤し体積の増大する物質あるいは
吸着性物質で例えば下記物質１〜２種を混合した
ウレタンポリマーからなるものである。 デンプン粉及びデンプン誘導体、ある種の天然
ガム質、パルプ粉末、米ぬか粉末、水膨潤性物
質、ゲル化性物質、ゼオライト、シリカゲル、合
成水膨潤性物質など。 前記したこれら物質(A)は、物質(B)中に含まれる
水分を吸収して、膨張したり吸着したりするもの
で、これによつて発泡性物質の発泡によるシール
効果を助長する働きをしたり、管内の余分な水分
を取り除く働きをする。 また、発泡性物質(A)としては、物質(B)と反応し
て発泡硬化するものであればよく、具体的にはイ
ソシアネート基（NCO基）を有するウレタンポ
リマー等が好適である。 次に、可撓性弾性物質は、形成された発泡膜が
たれたり、底に溜まつたりするのを防止するため
添加されるもので、具体的には、合成ゴム、天然
ゴム、ラテツクス、可塑剤、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂、アクリルゴム等が
使用できる。 上記発泡性物質Ａには、シール性を増大する物
質として以下のある種の鱗片状物質すなわちフレ
ーク物質を加えるとよい。 ガラス質フレーク、マイカ質フレーク、木片フ
レーク、パルプフレーク、塩ビフレーク、酢ビフ
レーク、アルミフレーク、あるいは薄層片の物質
など。 これらフレーク状の物質を入れることはシール
性を高めると同時にライニング時のピグの抵抗を
減少させるものである。 以上のような成分を含有した発泡性物質Ａはピ
グで導管内に圧送した後排出する。 次にそれを発泡硬化するため、アミン類や水分
等の物質Ｂを泡状にし同様のピグ２ヶの間にはさ
んで導管内に圧送する。上記物質Ａはこの物質Ｂ
に接触することにより急激に発泡し、体積が５〜
10倍に増大し、硬化し穴をシールする。このと
き、上記圧送圧はせつかくできた穴のシールを破
らないように300〜500mmH2O程度の低圧にする。
例えばアミン水溶液あるいは単に水などに界面活
性剤を入れて泡立ててこれらの泡を圧送機を用い
て導管内に低圧（300〜500mmH2O）で圧送し一
方に排出する作業を10〜15分継続する。これによ
り発泡性物質Ａが接触反応し１〜２分後に発泡硬
化して体積が５〜10倍にふくれることにより腐蝕
穴を閉塞しシール性が完全になる。その後余分の
泡状物質Ｂを0.1Kg／cm2以下の低圧で排出して作
業は完了する。その後発泡養生を約30分とる。こ
のようにしてできた発泡シール材はその後耐圧
0.5〜１Kg／cm2のエヤー圧力でも破断を生じない
ものである。 最後にこれら腐蝕穴を充填シールした後にこれ
ら導管を長期にわたり防蝕ライニングするために
ライニング剤Ｅを前記同様ピグ２ヶの間にはさん
で圧送する。このライニング剤Ｅは一般に粘度が
10万cps前後のため、圧送圧が0.5〜1.0Kg／cm2必
要である。 このライニング剤Ｅは耐久性のある合成樹脂で
例えば以下の物質である。 エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等。 このように導管内面にライニング用エポキシ等
をピグでコーテイングすることにより長期防蝕性
を保持できるものである。 本発明において発泡性物質Ａによる穴シールが
完全でないと腐蝕穴にエポキシ樹脂等が吹き出し
てライニングはできてもシールが不可能となる。
本発明は穴シールと防蝕ライニングが一体となり
始めてその効果を奏するものである。 以下第１図に基づいて本発明の好適な実施例３
件を詳細に説明する。 実施例 １ 第１図イ示のように直径50φ、長さ50mの鋼管
１を土２中に埋設し、途中10mmの穴３，３…を５
ヶ所あけておき、この鋼管１の一方の口４には発
泡性物質A1の10Kgを２つのピグ５，６の間に充
填し、その口４にはａ方向よりエヤー圧力0.5
Kg／cm2をかけ、ピグ５，６をｂ方向に移動させ、
反対側の口７より排出させる。次に0.1Kg／cm2の
エヤーを５分間ａ方向より送り、その内部にある
少量の溶剤を揮散させる。尚、図中７は各種物質
の注入口である。 その後、第２図ロ示のように泡立て機１０を使
つて物質A1を発泡硬化させる物質B1を泡状にし
て低圧（300〜500mmH2O圧力）で口４より鋼管
１内にまんべんなく充填し、ｂ方向に排出する。
この充填は約10分間行つた。その後、泡立て機１
０は停止し鋼管１内の発泡養生を約20分保持した
後に0.1Kg／cm2のエヤー圧力で物質B1の残分を排
出した。その直後管内の漏れを測定したところ、
初め300mmH2O圧力で0.5／１秒間で漏れていた
エヤーが０となり完全に10φの穴は発泡性物質A1
の発泡性で閉塞したことが確認された。その後、
第２図ハ示のように口４内にエポキシ配合物E1
を２つのピグ１１，１２の間に充填し、1.0Kg／
cm2のエヤー圧力で鋼管１内をライニングして後、
２つのピグ１１，１２を反対側の口７より排出し
た。その直後300mmH2Oの圧力で漏れを測定した
結果漏れは０であつた。又、300mmH2Oを24時間
保持し、次の日内面のエポキシ樹脂が半硬化した
後に上記と同じように300mmH2O圧で測定したと
ころ０であつた。 さらに確認のため管を掘り起し穴の部分に石け
ん水をかけて泡による漏れを測定（肉眼）したと
ころ漏れは０であつた。 なお、このとき第１図ニ示のように鋼管１内に
は0.1〜0.05mmで薄く発泡性物質が塗布され、そ
の上に１mm程度のエポキシ樹脂E1がライニング
され非常に気密が良好であつた。 上記発泡性物質A1の組成は以下の通りである。
端２ヶ所のみを掘り起し、簡単なピグ等と泡発生
機のみでシール充填できかつ結果内面を半永久的
材料でライニングし防蝕する埋設導管等の欠損部
内面シール防蝕方法である。 地下に埋設されたガス管、水道管等の導管は長
期間のうちに化学腐蝕電気腐蝕等により局部的に
腐蝕され徐々に穴があいて流体又はガス体が漏れ
る原因となることがままある。これを補修するに
は基本的にはこれらの管を掘り起し、新管と取り
換えるのが通常であるが掘り起しのできない場所
とか、経済的に無理等の理由によりその復修補修
ができないことが多い。このような場合の簡単で
かつ短時間に埋設導管を埋設されたままにして修
理，補修する方法があればその経済的メリツトは
大である。 本発明はかゝる事情に鑑みてなされたもので、
特にガス配管の支管（50mm直径くらい）の腐蝕穴
を埋設されたままでシールし、かつ、導管内面を
長期防蝕する方法を提供するものである。 本発明は上記のように地下埋設導管を掘り起す
ことなく、数100mくらいの間隔で２ヶ所を掘り
起し、その一方の口より本発明の発泡性物質Ａを
簡単なピグ２ヶの間にはさみ、約0.3Kg／cm2〜0.5
Kg／cm2のエヤー圧力で圧送する。上記発泡性物質
Ａはそれ自体膨潤し体積の増大する物質あるいは
吸着性物質で例えば下記物質１〜２種を混合した
ウレタンポリマーからなるものである。 デンプン粉及びデンプン誘導体、ある種の天然
ガム質、パルプ粉末、米ぬか粉末、水膨潤性物
質、ゲル化性物質、ゼオライト、シリカゲル、合
成水膨潤性物質など。 前記したこれら物質(A)は、物質(B)中に含まれる
水分を吸収して、膨張したり吸着したりするもの
で、これによつて発泡性物質の発泡によるシール
効果を助長する働きをしたり、管内の余分な水分
を取り除く働きをする。 また、発泡性物質(A)としては、物質(B)と反応し
て発泡硬化するものであればよく、具体的にはイ
ソシアネート基（NCO基）を有するウレタンポ
リマー等が好適である。 次に、可撓性弾性物質は、形成された発泡膜が
たれたり、底に溜まつたりするのを防止するため
添加されるもので、具体的には、合成ゴム、天然
ゴム、ラテツクス、可塑剤、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂、アクリルゴム等が
使用できる。 上記発泡性物質Ａには、シール性を増大する物
質として以下のある種の鱗片状物質すなわちフレ
ーク物質を加えるとよい。 ガラス質フレーク、マイカ質フレーク、木片フ
レーク、パルプフレーク、塩ビフレーク、酢ビフ
レーク、アルミフレーク、あるいは薄層片の物質
など。 これらフレーク状の物質を入れることはシール
性を高めると同時にライニング時のピグの抵抗を
減少させるものである。 以上のような成分を含有した発泡性物質Ａはピ
グで導管内に圧送した後排出する。 次にそれを発泡硬化するため、アミン類や水分
等の物質Ｂを泡状にし同様のピグ２ヶの間にはさ
んで導管内に圧送する。上記物質Ａはこの物質Ｂ
に接触することにより急激に発泡し、体積が５〜
10倍に増大し、硬化し穴をシールする。このと
き、上記圧送圧はせつかくできた穴のシールを破
らないように300〜500mmH2O程度の低圧にする。
例えばアミン水溶液あるいは単に水などに界面活
性剤を入れて泡立ててこれらの泡を圧送機を用い
て導管内に低圧（300〜500mmH2O）で圧送し一
方に排出する作業を10〜15分継続する。これによ
り発泡性物質Ａが接触反応し１〜２分後に発泡硬
化して体積が５〜10倍にふくれることにより腐蝕
穴を閉塞しシール性が完全になる。その後余分の
泡状物質Ｂを0.1Kg／cm2以下の低圧で排出して作
業は完了する。その後発泡養生を約30分とる。こ
のようにしてできた発泡シール材はその後耐圧
0.5〜１Kg／cm2のエヤー圧力でも破断を生じない
ものである。 最後にこれら腐蝕穴を充填シールした後にこれ
ら導管を長期にわたり防蝕ライニングするために
ライニング剤Ｅを前記同様ピグ２ヶの間にはさん
で圧送する。このライニング剤Ｅは一般に粘度が
10万cps前後のため、圧送圧が0.5〜1.0Kg／cm2必
要である。 このライニング剤Ｅは耐久性のある合成樹脂で
例えば以下の物質である。 エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等。 このように導管内面にライニング用エポキシ等
をピグでコーテイングすることにより長期防蝕性
を保持できるものである。 本発明において発泡性物質Ａによる穴シールが
完全でないと腐蝕穴にエポキシ樹脂等が吹き出し
てライニングはできてもシールが不可能となる。
本発明は穴シールと防蝕ライニングが一体となり
始めてその効果を奏するものである。 以下第１図に基づいて本発明の好適な実施例３
件を詳細に説明する。 実施例 １ 第１図イ示のように直径50φ、長さ50mの鋼管
１を土２中に埋設し、途中10mmの穴３，３…を５
ヶ所あけておき、この鋼管１の一方の口４には発
泡性物質A1の10Kgを２つのピグ５，６の間に充
填し、その口４にはａ方向よりエヤー圧力0.5
Kg／cm2をかけ、ピグ５，６をｂ方向に移動させ、
反対側の口７より排出させる。次に0.1Kg／cm2の
エヤーを５分間ａ方向より送り、その内部にある
少量の溶剤を揮散させる。尚、図中７は各種物質
の注入口である。 その後、第２図ロ示のように泡立て機１０を使
つて物質A1を発泡硬化させる物質B1を泡状にし
て低圧（300〜500mmH2O圧力）で口４より鋼管
１内にまんべんなく充填し、ｂ方向に排出する。
この充填は約10分間行つた。その後、泡立て機１
０は停止し鋼管１内の発泡養生を約20分保持した
後に0.1Kg／cm2のエヤー圧力で物質B1の残分を排
出した。その直後管内の漏れを測定したところ、
初め300mmH2O圧力で0.5／１秒間で漏れていた
エヤーが０となり完全に10φの穴は発泡性物質A1
の発泡性で閉塞したことが確認された。その後、
第２図ハ示のように口４内にエポキシ配合物E1
を２つのピグ１１，１２の間に充填し、1.0Kg／
cm2のエヤー圧力で鋼管１内をライニングして後、
２つのピグ１１，１２を反対側の口７より排出し
た。その直後300mmH2Oの圧力で漏れを測定した
結果漏れは０であつた。又、300mmH2Oを24時間
保持し、次の日内面のエポキシ樹脂が半硬化した
後に上記と同じように300mmH2O圧で測定したと
ころ０であつた。 さらに確認のため管を掘り起し穴の部分に石け
ん水をかけて泡による漏れを測定（肉眼）したと
ころ漏れは０であつた。 なお、このとき第１図ニ示のように鋼管１内に
は0.1〜0.05mmで薄く発泡性物質が塗布され、そ
の上に１mm程度のエポキシ樹脂E1がライニング
され非常に気密が良好であつた。 上記発泡性物質A1の組成は以下の通りである。
【表】
上記発泡硬化剤B1の組成は以下の通りである。
【表】
上記ライニング剤E1の組成は以下の通りであ
る。
る。
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１と同様に第１図イロハニ示の４つのス
テツプ(1)〜(4)に従つて腐蝕穴シールの実験を行つ
た。この時使用した発泡性物質A2と硬化剤B2さ
らにライニング材E2は下記の組成のものを使用
し、初期漏れ0.5／0.2秒が漏れ０となり腐蝕穴
シールと内部ライニングが完全に行われ成功し
た。なお、ライニング材はE2を使用した。
テツプ(1)〜(4)に従つて腐蝕穴シールの実験を行つ
た。この時使用した発泡性物質A2と硬化剤B2さ
らにライニング材E2は下記の組成のものを使用
し、初期漏れ0.5／0.2秒が漏れ０となり腐蝕穴
シールと内部ライニングが完全に行われ成功し
た。なお、ライニング材はE2を使用した。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 ３
実施例１と同様第１図イ，ロ，ハ，ニ示のステツ
プ(1)〜(4)の工程で作業を行つた。この時使用した
発泡性物質A3、硬化剤B3最後のライニング材E3
は以下の通りである。
プ(1)〜(4)の工程で作業を行つた。この時使用した
発泡性物質A3、硬化剤B3最後のライニング材E3
は以下の通りである。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
初め鋼管１からの漏れは0.5／0.1秒であつた
が最後ライニングを行つた直後の漏れは300mm
H2Oで０、その後24時間300mmH2Oを保持しても
漏れは０で完全に腐蝕穴シールとライニングは成
功した。 次に比較例を第２図につき説明する。 比較例 １ 第２図イ示のように50φの鋼管17.50mを地面18
下50cmのところに埋設し、予め腐蝕穴と想定して
10φの穴１９，１９…を５ヶ管にわざと開けてお
いて、予めこの漏れを流量計で測定したところ
0.5／0.5秒の漏れであつた。 この鋼管を第２図イ，ロ，ハ示のようにステツ
プ(1)〜(3)の工程で夫々ピグ２０，２１，２２，２
３，２４，２５を用いて発泡剤組成X1、硬化剤
Y1、ライニング剤E3により腐蝕穴シールと内部
ライニングを行つた。
が最後ライニングを行つた直後の漏れは300mm
H2Oで０、その後24時間300mmH2Oを保持しても
漏れは０で完全に腐蝕穴シールとライニングは成
功した。 次に比較例を第２図につき説明する。 比較例 １ 第２図イ示のように50φの鋼管17.50mを地面18
下50cmのところに埋設し、予め腐蝕穴と想定して
10φの穴１９，１９…を５ヶ管にわざと開けてお
いて、予めこの漏れを流量計で測定したところ
0.5／0.5秒の漏れであつた。 この鋼管を第２図イ，ロ，ハ示のようにステツ
プ(1)〜(3)の工程で夫々ピグ２０，２１，２２，２
３，２４，２５を用いて発泡剤組成X1、硬化剤
Y1、ライニング剤E3により腐蝕穴シールと内部
ライニングを行つた。
【表】
【表】
その結果穴のシールは微少の漏れが生じ失敗に
終つた。原因は発泡組成物X1，硬化剤Y1共に圧
送にピグを使い高い圧力で圧送した為圧送圧によ
り反応発泡した膜が破損した為と思われる。 比較例 ２ 前記実施例と同様に第１図イ，ロ，ハ，ニ示の
ステツプ(1)〜(4)の工程でシール充填実験を行つた
が、この時発泡組成物Ａはウレタンプレポリマー
のみで行いかつ硬化剤Ｂは水を発泡させ泡状にし
たのみで行つたが結果的にウレタンプレポリマー
の発泡膜がタレ、かつ鋼管の底部に溜り、上部の
穴がシール不完全であり、腐蝕穴の閉塞は失敗し
た。その後、エポキシ樹脂E1で内部をライニン
グしたが漏れは変わらず止まらなかつた。この失
敗に原因は発泡組成物にゴム状物質成分がないの
で鋼管内にタレを生じかつ発泡硬化も水の表面で
の接触反応のみのために上手に発泡が行われず、
皮膜に強度が出なかつたためである。 以上のように本発明によれば導管の欠損部や腐
蝕穴内に埋つた発泡性物質Ａがアミンないし水等
の物質Ｂと接触することにより発泡硬化してこれ
らを詰めるので、腐蝕穴の閉塞性が向上し、これ
らを確実に充填シールできるものである。 このとき、発泡性物質Ａ中に含まれるゴム弾性
を有する可撓性弾性物質が発泡時のタレを防止す
ると共にその発泡を助ける役目をし、そのピグに
よる圧送時に腐蝕穴より吹き出す量をできる限り
少なくし、かつ、ゴム弾性により皮膜に強度を与
えると共にそれが破壊しても元のように戻つて破
壊した穴を小さくする。従つて、漏れていた流体
ないしガス体の量が微少になる効果がある。 また本願の本発明によれば、発泡性物質Ａには
フレーク状の物質があり、それ自体薄片となつて
いるのでピグの圧送圧により腐蝕穴より吹き出し
た発泡性物質Ａが土の中に流失するのをできる限
り少なくしかつ腐蝕穴近くでエヤーの漏出により
ピグが前進するのを妨げることをできる限り少な
くし、かつピグの圧送の管内抵抗がフレーク物質
が入つていることにより少なくなり、簡単に低圧
でピグを圧送排出できるものである。
終つた。原因は発泡組成物X1，硬化剤Y1共に圧
送にピグを使い高い圧力で圧送した為圧送圧によ
り反応発泡した膜が破損した為と思われる。 比較例 ２ 前記実施例と同様に第１図イ，ロ，ハ，ニ示の
ステツプ(1)〜(4)の工程でシール充填実験を行つた
が、この時発泡組成物Ａはウレタンプレポリマー
のみで行いかつ硬化剤Ｂは水を発泡させ泡状にし
たのみで行つたが結果的にウレタンプレポリマー
の発泡膜がタレ、かつ鋼管の底部に溜り、上部の
穴がシール不完全であり、腐蝕穴の閉塞は失敗し
た。その後、エポキシ樹脂E1で内部をライニン
グしたが漏れは変わらず止まらなかつた。この失
敗に原因は発泡組成物にゴム状物質成分がないの
で鋼管内にタレを生じかつ発泡硬化も水の表面で
の接触反応のみのために上手に発泡が行われず、
皮膜に強度が出なかつたためである。 以上のように本発明によれば導管の欠損部や腐
蝕穴内に埋つた発泡性物質Ａがアミンないし水等
の物質Ｂと接触することにより発泡硬化してこれ
らを詰めるので、腐蝕穴の閉塞性が向上し、これ
らを確実に充填シールできるものである。 このとき、発泡性物質Ａ中に含まれるゴム弾性
を有する可撓性弾性物質が発泡時のタレを防止す
ると共にその発泡を助ける役目をし、そのピグに
よる圧送時に腐蝕穴より吹き出す量をできる限り
少なくし、かつ、ゴム弾性により皮膜に強度を与
えると共にそれが破壊しても元のように戻つて破
壊した穴を小さくする。従つて、漏れていた流体
ないしガス体の量が微少になる効果がある。 また本願の本発明によれば、発泡性物質Ａには
フレーク状の物質があり、それ自体薄片となつて
いるのでピグの圧送圧により腐蝕穴より吹き出し
た発泡性物質Ａが土の中に流失するのをできる限
り少なくしかつ腐蝕穴近くでエヤーの漏出により
ピグが前進するのを妨げることをできる限り少な
くし、かつピグの圧送の管内抵抗がフレーク物質
が入つていることにより少なくなり、簡単に低圧
でピグを圧送排出できるものである。
第１図イ，ロ，ハ，ニは本発明の実施例のステ
ツプを順次示す説明図、第２図イ，ロ，ハはその
比較例のステツプを順次示す説明図である。 １…導管、２…土中、３…腐蝕穴、５，６…ピ
グ、Ａ…発泡性物質、Ｂ…発泡硬化する物質、Ｅ
…ライニング剤。
ツプを順次示す説明図、第２図イ，ロ，ハはその
比較例のステツプを順次示す説明図である。 １…導管、２…土中、３…腐蝕穴、５，６…ピ
グ、Ａ…発泡性物質、Ｂ…発泡硬化する物質、Ｅ
…ライニング剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地下に埋設された欠損部や腐蝕穴等を有する
ガス管、水道管、他の導管を埋設したままの状態
で離間した２ヵ所を掘り起し、その一方の口より
可撓性弾性物質を含む発泡性物質Ａを圧送ピグな
どで圧送してコーテイングし、次にこの発泡性物
質Ａと反応し、発泡硬化する物質Ｂを泡状にして
300〜500mmH2Oの低圧で導管内に送風し、物質
Ａと物質Ｂが接触反応して発泡硬化することによ
つて導管の欠損部あるいは腐蝕穴を充填シール
し、次にライニング剤を導管内に送つてその内面
にライニングするようにした埋設導管等の欠損部
内面シール防蝕方法。 ２ 上記発泡性物質Ａは水膨潤性物質の一種以上
を含むウレタンプレポリマーからなることを特長
とする特許請求の範囲第１項記載の埋設導管等の
欠損部内面シール防蝕方法。 ３ 上記発泡性物質Ａはガラス質フレーク、マイ
カ質フレーク、木片フレーク、パルプフレーク、
塩ビフレーク、酢ビフレーク、アルミフレーク、
あるいは薄層片の物質などを含有することを特長
とする特許請求の範囲第１項記載の埋設導管等の
欠損部内面シール防蝕方法。 ４ 上記可撓性弾性物質は合成ゴム、天然ゴム、
ラテツクス、可塑剤、高分子物質、塩化ビニー
ル、酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリ
ルゴムなどである特許請求の範囲第１項記載の埋
設導管等の欠損部内面シール防蝕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104515A JPS59228978A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 埋設導管等の欠損部内面シ−ル防蝕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104515A JPS59228978A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 埋設導管等の欠損部内面シ−ル防蝕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228978A JPS59228978A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0331512B2 true JPH0331512B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=14382625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104515A Granted JPS59228978A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 埋設導管等の欠損部内面シ−ル防蝕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228978A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530327B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1996-09-04 | 株式会社 スリ−ボンド | 地中埋設管のライニング方法 |
| JP2547997B2 (ja) * | 1987-03-05 | 1996-10-30 | 株式会社 ハッコー | 管内面のライニング用樹脂組成物 |
| JPH0226676A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nippon Hauzuingu Kk | 配管系内壁の塗膜形成方法 |
| JPH0226677A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nippon Hauzuingu Kk | 給水用配管系内壁の塗膜形成方法 |
| JP4610686B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2011-01-12 | 日塗化学株式会社 | 補修用塗料組成物及び設備補修方法 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58104515A patent/JPS59228978A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228978A (ja) | 1984-12-22 |
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