JPH03297605A - ノースランプモルタルとエマルジョンモルタルとの一体成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はノースランプモルタルといわゆるエマルジョン
モルタルとの一体成型方法に係わり、更に詳しくは舗装
用材として好適な一体成型物の成型方法に関する。

［従来の技術］ 周知の通り、歩道、車道、公園、ビル周辺の広場、駐車
場等に於いて舗装用材が用いられてぃる。

以前は、単にノースランプモルタルだけから成る平板や
インターロッキングブロックが用いられていたが、それ
らを適用する場所を美的に保つ必要があった。そして、
モルタルに顔料を添加して成型した着色平板や着色イン
ターロッキングブロック、着色平板や着色インターロッ
キングブロックの表層を機械で研摩、又はショツトブラ
ストしたもの、着色平板や着色インターロッキングブロ
ックの表層に塗料をコーティングしたもの等が考えられ
た。

ところが、顔料を用いると耐候性が悪く、骨材が露出し
、ヌエフロレッセンスが表層を白く覆い、美観性に欠け
てしまう場合があった。また、表層を機械で二次加工す
るものは製作工数が多くなってしまい、研摩したものは
表面が濡れた時、非常に滑り易く危険であり、ショツト
ブラストしたものは表面が粗面である為にゴミやほこり
が溜まり易く美観性に欠けてしまうものであった。また
、表層を塗装したものは製作工数が多くなってしまうの
みならず、塗膜が薄くなってしまう為、耐摩耗性に欠け
てしまうものであった。

そこで本出願人は、含水率８％から４％の範囲のノース
ランプモルタルと、９７重量％から９３重量％の範囲の
骨材類と、７重量％から３重量％の範囲であった粘度が
５，０００℃ＰＳから５００℃ＰＳの範囲の有機質結合
材との混合材より成る塗装用材を提案した。より具体的
に言うと、上記有機質結合材は２、又は３液から成るも
のであった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術によれば、確かに顔料を入れるものや表層
を機械加工するものや表面塗装するものに比べて耐候性
もあり、生産もし易く、美観性も保つことのできるもの
である。

ところが、使用している有機質結合材が２、又は３液性
のものであるので、骨材類に対して有機質結合材をある
規定された範囲内で配合しなければならず、作業性が悪
くなり易いという問題点があった。

また、一体成型をする為にはノースランプモルタルの含
水率をある規定された範囲内にしなければならず、作業
性が悪くなり易いという問題点があった。

［目的コ 従って本発明の目的とする所は、耐候性が良く、生産が
し易く、美観性が良いのは勿論のこと、混合材製作の作
業性が良く、ノースランプモルタルの含水率が多少変動
したとしてもとられれずに済む、舗装用材に好適なノー
スランプモルタルとエマルジョンモルタルとの一体成型
方法を提供するにある。

［課題を解決する為の手段］　［作用］上記目的を達成
する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち本発明
は、ノースランプモルタルとエマルジョンモルタルとの
一体成型方法である。これを詳述すると、まずノースラ
ンプモルタル層が形成されている。そして、その上面、
又は下面に混合材としてエマルジョンモルタルを散布し
て加圧成型後、即脱型で一体成型する。ここでエマルジ
ョンモルタルは、天然石、セラミックカラー砕石、セメ
ント等をミックスした骨材とセメント混和用合成樹脂エ
マルジョンとを混合したもので成っている。この時、結
合材としてセメント混和用合成樹脂エマルジョンの１液
のみをミックス骨材に添加混合するだけであるので、混
合材を得る時の手間がかからずに、またノースランプモ
ルタルと一体成型する時、ノースランプモルタルの含水
率が多少変動してもエマルジョンモルタルとの一体成型
に支障がないものである。

更にこの場合、上記混合材の配合は種々あるけれども、
天然石、セラミックカラー砕石は９５重量％から８５重
量％の範囲とすると共に、セメントは１５重量％から５
重量％の範囲とし、加えて、それら天然石、セラミック
カラー砕石とセメントのミックス骨材に対して、セメン
ト混和用合成樹脂エマルジョンは１０重量％から５重量
％の範囲とすることが望ましい。そして、粘度は２０℃
に於いて５００℃ＰＳから１００℃ｐｓの範囲とするこ
とが望ましい。

更に、天然石、セラミックカラー砕石は骨材粒度が６ｍ
ｍから４ｍｍの範囲のものを２０その粒度が６ｍｍから
１ｍｍの範囲のものを４０％、１ｍｍから１ｍｍの範囲
のものを２０％、１ｍｍから０．１ｍｍの範囲のものを
２０％のものをミックスしたものとする。

［実施例］ 次に本発明の好適な実施例を詳述する。

まず、ノースランプモルタルを所定の型枠に入れ、その
成型圧力で成型する。この場合、油圧プレスを用いたと
すると８００　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’から１．０００
Ｋｇ／ｅｒｆの範囲の圧力が望ましい。

勿論、振動を付与しながら空気圧プレスを用いることも
でき、この場合には０．３Ｋｇ／ｃｒｎ’から１Ｋｇ／
ｃｒｎ’の範囲の圧力が望ましい、このように成型する
と所定厚さのノースランプモルタル層が形成される。

次に、９５重量％から８５重量％の範囲の天然石、セラ
ミックカラー砕石と１１５重量％から５重置％の範囲の
セメントとのミックス骨材と、そのミックス骨材に対し
て１０重量％から５重量％の範囲であって、粘度が２０
℃に於いて５００℃ＰＳから１００’ＣＰＳの範囲のセ
メント混和用合成樹脂エマルションより成る混合材を上
記ノースランプモルタル層上に散布し、その成型圧力で
成型する。この場合も油圧プレスを用いるとすると、８
００　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ”から１．０００Ｋｇ／ｃ
＋ｒ？の範囲の圧力が望ましく、振動を与えながらの空
気圧プレスを用いる場合には０．３Ｋｇ／ｃｒｆからｌ
Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’の範囲の加圧力が望ましい。

このようにすると、上記混合材がエマルジョンモルタル
層として成型され、しかも上記セメント混和用合成樹脂
エマルジョンの作用により、このエマルジョンモルタル
層が上記ノースランプモルタル層上に一体的に付着する
。

上記に於ける混合材を構成する天然石、セラミックカラ
ー砕石はその配合割合が９５重量％から８５重量％の範
囲ならばどれを用いてもよいが、望ましくは９０重量％
がよく、セメントはその配合割合が１５重置％から５重
量％の範囲ならばどれを用いてもよいが、望ましくは１
０重置％がよい、そして、上記天然石、セラミックカラ
ー砕石とセメントより成るミックス骨材に対して、混合
材を構成するセメント混和用合成樹脂エマルジョンは１
０重量％から５重置％の範囲であり、１０重置％を越え
る場合は、樹脂のベトッキが生じて連結成型が困難にな
り易く、また５重量％に満たない場合は、未硬化状態と
なり硬度が低下し、耐摩耗性、耐水性等の点で劣ること
が確認されている。更に、上記セメント混和用エマルジ
ョンの粘度は２０℃に於いて５００℃ｐｓからｉｏ。

”ＣＰＳの範囲ならばどれでもよいが、望ましくは２０
０＠ＣＰＳがヨイ。５００℃ＰＳを越エルト粘度が高く
成型が難しくなる。

更に上記混合材を構成するミックス骨材粉末について詳
述すると、天然石、セラミックカラー砕石、陶磁器、又
は岩石、鉱砕はいかなる種類のものを用いてもよいが、
着色する場合にはセラミックカラー砕石、陶磁器の破片
、大理石、花こう岩、鉱砕等を使用するのが望ましい。

更に上記セメント混和用合成樹脂エマルジョンとしては
、スチレンブタヂエンラバー系、酢酸ビニル系等を用い
られるが、望ましくはアクリル系共重合樹脂エマルジョ
ンがよい。

尚、成型手段としては従来公知の油圧プレス型又は空圧
プレス型等のノースランプモルタル成型機を用いればよ
い。

以下に於いて本発明製法の一興体的例を示す。

ノースランプモルタルを型枠に入れ、油圧プレスを用い
て３００　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ”にて加圧し、ノース
ランプモルタル層を形成した。次に、上記ノースランプ
モルタル層上に次の配合の混合材を散布した。

ミックス骨材　　天然石　　　　　　　　３７９５％セ
ラミックカラー砕石　５０％ 白セメント　　　　　　１０％ メチルセルローズ　　　０．０５％ ガラスピーズ　　　　　２％ セメント混和用合成樹脂エマルジョン アクリル系共重合樹脂エマルション　７％上記の内、 ってあった。

ミックス骨材の粒度分布は以下の通 また、上記セメント混和用合成樹脂エマルジョンの粘度
は２００＠ＣＰＳである。

この混合材を上記と同様に油圧プレスを用いて１ １．０００Ｋｇ／ｃｒｒ？にて加圧し、エマルジョンモ
ルタル層を成型し、且つノースランプモルタル層上に一
体接合化した。

この例によって得た一体成型物によると、顔料が配合さ
れていないので太陽光による変退色がないこと、骨材比
率が高いので美観性、高級感性が長期に渡って維持でき
ること、また表面にゴミやホコリがたまりにくく、この
意味でも美観性、高級感性を出すことができること、更
に表面が濡れても滑りにくいことが確保された。そして
更に、結合材としてセメント混和用合成樹脂エマルジョ
ンの１液のみを混合するだけなので混合材を得る時の手
間がかからず、またノースランプモルタルと一体成型す
る時、ノースランプモルタルの含水率が多少変動しても
エマルジョンモルタルとの一体成型に支障がないもので
あり、製作作業が容易であった。

［効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば、顔料を混入してお
らず太陽光による変退色がなく、表面２ を加工しておらず平滑であるのでゴミやホコリがたまり
にくく、而も骨材類の配合割合が高いので美観性が良く
、且つ表面が濡れても滑りにくく安全性を有するのは勿
論のこと、結合材としてセメント混和用合成樹脂エマル
ジョンの１液のみを混合するだけなので混合材を製作す
るときの作業性が容易になり易く、更にノースランプモ
ルタルの含水率が多少変動したとしてもノースランプモ
ルタルとの一体成型に支障を来すことがないという利点
を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然石、セラミックカラー砕石、セメント等をミ
   ックスした骨材に、セメント混和用合成樹脂エマルジョ
   ンを添加混合した混合材をノースランプモルタル層の上
   面、又は下面に散布して加圧成型後、即脱型で一体成型
   することを特徴とするノースランプモルタルとエマルジ
   ョンモルタルとの一体即脱成型方法。
2. （２）上記混合材は、９５重量％から８５重量％の範囲
   の天然石、セラミックカラー砕石と１５重量％から５重
   量％の範囲のセメントとのミックス骨材と、そのミック
   ス骨材に対して１０重量％から５重量％の範囲であって
   、粘度が２０℃に於いて５００℃ＰＳから１００℃ＰＳ
   の範囲のセメント混和用合成樹脂エマルジョンから成る
   ことを特徴とする請求項第１項記載のノースランプモル
   タルとエマルジョンモルタルとの一体即脱成型方法。
3. （３）上記天然石、セラミックカラー砕石は、その粒度
   が６ｍｍから４ｍｍの範囲のものを２０％、４ｍｍから
   １ｍｍの範囲のものを４０％、１ｍｍから０．５ｍｍの
   範囲のものを２０％、０．５ｍｍから０．１ｍｍの範囲
   のものを２０％をミックスしたものより成ることを特徴
   とする請求項第１項、又は第２項記載のノースランプモ
   ルタルとエマルジョンモルタルとの一体即脱成型方法。