JPH03297357A - 乾燥豆腐の製造方法 - Google Patents
乾燥豆腐の製造方法Info
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- JPH03297357A JPH03297357A JP2098247A JP9824790A JPH03297357A JP H03297357 A JPH03297357 A JP H03297357A JP 2098247 A JP2098247 A JP 2098247A JP 9824790 A JP9824790 A JP 9824790A JP H03297357 A JPH03297357 A JP H03297357A
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は保存でき電子レンジ煮沸湯戻しにより絹ごし豆
腐状の食感を有する乾燥豆腐の製造方法に関する。
腐状の食感を有する乾燥豆腐の製造方法に関する。
(従来の技術と問題点)
日本古来からのたんばく食品である豆腐は含有水分が多
いことからその保存性がきわめて悪(、包装などで様々
な工夫がなされてはいるものの1力月以上の長期にわた
る保存性には未だ問題がある。
いことからその保存性がきわめて悪(、包装などで様々
な工夫がなされてはいるものの1力月以上の長期にわた
る保存性には未だ問題がある。
一方この種の食品の保存では凍結もしくは乾燥などの手
法が一般に行われているが、豆腐を凍結すると蛋白質が
凍結変成し層状に組織が変化してしまうために凍結前の
乾燥状態にもどらない。実際に凍豆腐なる食品は豆腐を
凍結乾燥したものとして知られているが、湯戻ししても
凍結前の状態にもどらないことは周知の事実である。
この凍結変成を起こさない方法として豆乳に澱粉類や糖
類を添加する方法が知られている。(特開昭54−12
2755号、特開昭55−153574号)これらの方
法による乾燥豆腐は凍結乾燥したものでは湯戻しによっ
て豆腐状の食感となるものであるが、絹ごし豆腐のよう
な滑らかな食感でな(むしろ木綿豆腐のような食感を呈
するものである。
法が一般に行われているが、豆腐を凍結すると蛋白質が
凍結変成し層状に組織が変化してしまうために凍結前の
乾燥状態にもどらない。実際に凍豆腐なる食品は豆腐を
凍結乾燥したものとして知られているが、湯戻ししても
凍結前の状態にもどらないことは周知の事実である。
この凍結変成を起こさない方法として豆乳に澱粉類や糖
類を添加する方法が知られている。(特開昭54−12
2755号、特開昭55−153574号)これらの方
法による乾燥豆腐は凍結乾燥したものでは湯戻しによっ
て豆腐状の食感となるものであるが、絹ごし豆腐のよう
な滑らかな食感でな(むしろ木綿豆腐のような食感を呈
するものである。
特公昭63−64186ではこれらの食感を改良すべく
さらにカゼイン類を添加して改良を試みている。
さらにカゼイン類を添加して改良を試みている。
しかしながら得られる豆腐の形状は1cm1″と小さ(
、これを太き(して湯戻し使用すると戻し途中で崩壊が
起こったりするため日本特有の大型豆腐で料理するスキ
ャキ料理などに使用できない。そこで本発明者は、特願
平1−212420においてメチルセルロースを添加し
て大型の凍結乾燥豆腐を調製して凍結乾燥することで湯
戻し可能で絹ごし食感の豆腐を得る方法を提案した。メ
チルセルロースの水溶液は加熱すると白濁した一定の保
形性を有するゲルを形成し、この−度白濁化したゲルは
冷却されるともとの水溶液にもどるという熱可逆ゲル化
能を有している。メチルセルロース溶液もしくはメチル
セルロース粉を水ととも豆腐類に添加して賦形状態で乾
燥すると水がぬけた部分が孔となった一定形状の乾燥豆
腐が得られる。これに水を適当量添加して電子レンジ等
で数分間湯戻し処理すると処理中に水が乾燥豆腐に浸透
し、乾燥したメチルセルロースが溶は始め、さらに電子
レンジで加熱されるとメチルセルロースは熱ゲル化し豆
腐は熱によって破壊されることなく形が保たれる。さら
にこれを食べる時には口の中で適当な温度となるよう冷
やされて食べられる。この時メチルセルロースのゲルは
通常の溶液状態にもどるため食する時には豆腐はもとの
絹ごし豆腐状のものとして食感を維持して食べることが
できる。しかしながら特願平1−212420記載の方
法で豆腐を製造すると、確かに電子レンジ等で場戻しす
る時に湯が一定時間沸騰していない状態ではメチルセル
ロースの使用あるいはメチルセルロースとサンタンガム
の併用により湯戻し時に崩壊せず絹ごし食感となる凍結
乾燥豆腐は得られるものの、実際の調理の時のように湯
を比較的長い時間沸騰状態にせしめた場合、どうしても
大型の豆腐は煮沸時に生じる泡の作用で崩壊してしまう
ことがあった。
、これを太き(して湯戻し使用すると戻し途中で崩壊が
起こったりするため日本特有の大型豆腐で料理するスキ
ャキ料理などに使用できない。そこで本発明者は、特願
平1−212420においてメチルセルロースを添加し
て大型の凍結乾燥豆腐を調製して凍結乾燥することで湯
戻し可能で絹ごし食感の豆腐を得る方法を提案した。メ
チルセルロースの水溶液は加熱すると白濁した一定の保
形性を有するゲルを形成し、この−度白濁化したゲルは
冷却されるともとの水溶液にもどるという熱可逆ゲル化
能を有している。メチルセルロース溶液もしくはメチル
セルロース粉を水ととも豆腐類に添加して賦形状態で乾
燥すると水がぬけた部分が孔となった一定形状の乾燥豆
腐が得られる。これに水を適当量添加して電子レンジ等
で数分間湯戻し処理すると処理中に水が乾燥豆腐に浸透
し、乾燥したメチルセルロースが溶は始め、さらに電子
レンジで加熱されるとメチルセルロースは熱ゲル化し豆
腐は熱によって破壊されることなく形が保たれる。さら
にこれを食べる時には口の中で適当な温度となるよう冷
やされて食べられる。この時メチルセルロースのゲルは
通常の溶液状態にもどるため食する時には豆腐はもとの
絹ごし豆腐状のものとして食感を維持して食べることが
できる。しかしながら特願平1−212420記載の方
法で豆腐を製造すると、確かに電子レンジ等で場戻しす
る時に湯が一定時間沸騰していない状態ではメチルセル
ロースの使用あるいはメチルセルロースとサンタンガム
の併用により湯戻し時に崩壊せず絹ごし食感となる凍結
乾燥豆腐は得られるものの、実際の調理の時のように湯
を比較的長い時間沸騰状態にせしめた場合、どうしても
大型の豆腐は煮沸時に生じる泡の作用で崩壊してしまう
ことがあった。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは上記問題に鑑み鋭意検討した結果、豆乳及
び/または豆乳粉末中のタンパク質100重量部に対し
メトキシ置換度が25−33%、2%水溶液粘度15c
ps以上ののメチルセルロース1−6重量部、ザンタン
ガム0−5重量部、アルギン酸ソーダ2−3重量部、水
500−800重量部を加え、沸騰するまで加熱した後
15℃以下に冷却し、デルタグルコノラクトン0−2重
量部及び硫酸カルシウム3−6重量部を加えパレットに
充填して加熱凝固させて得られた豆腐を凍結乾燥するこ
とにより、電子レンジ等で煮沸して湯戻ししても絹ごし
豆腐状の食感を呈し、なお(2−3cm角)の大型の形
状としても湯戻し時に崩壊することのない乾燥豆腐がで
きることを見いだし、本発明を完成した。
び/または豆乳粉末中のタンパク質100重量部に対し
メトキシ置換度が25−33%、2%水溶液粘度15c
ps以上ののメチルセルロース1−6重量部、ザンタン
ガム0−5重量部、アルギン酸ソーダ2−3重量部、水
500−800重量部を加え、沸騰するまで加熱した後
15℃以下に冷却し、デルタグルコノラクトン0−2重
量部及び硫酸カルシウム3−6重量部を加えパレットに
充填して加熱凝固させて得られた豆腐を凍結乾燥するこ
とにより、電子レンジ等で煮沸して湯戻ししても絹ごし
豆腐状の食感を呈し、なお(2−3cm角)の大型の形
状としても湯戻し時に崩壊することのない乾燥豆腐がで
きることを見いだし、本発明を完成した。
本発明で使用するアルギン酸ソーダはその強い2価の金
属塩との作用により凝固するものであればいずれ・も使
用できる。また凝固塩としては硫酸カルシウムを使用す
る。一般に豆腐の凝固剤としては、硫酸マグネシウムが
使用されるが、本発明では硫酸カルシウムを限定して用
いる。また豆腐の凝固剤としてデルタグルコノラクトン
を併用することもできる。アルギン酸ソーダの添加量は
豆乳及び/または豆乳粉末中のタンパク質100重量部
に対し2−3重量部とし、また硫酸カルシウムの添加量
は、豆乳及び/または豆乳粉末中のタンパク質100重
量部に対し3−6重量部、またデルタグルコノラクトン
の添加量は0−2重量部とする。豆乳及び/または豆乳
粉末中のタンパク質100重量部に対し、メチルセルロ
ース1−6重量部、アルギン酸ソーダ2−3重量部、ザ
ンタンガム0−5重量部、水500800重量部を加え
、沸騰するまで加熱混合した後 15℃以下に冷却して
デルタグルコノラクトンを0−2重量部及び硫酸カルシ
ウムを3−6重量部加えて混合して、パレット上に充填
して形状を整え加熱凝固させて後凍結乾燥する。各組成
物の量がこの範囲以下であったり、範囲以下であったり
すると凍結乾燥した豆腐は湯戻しした時、絹ごし豆腐状
の食感にならなかったり煮沸して湯戻しするとその形状
が壊れてしまう。
属塩との作用により凝固するものであればいずれ・も使
用できる。また凝固塩としては硫酸カルシウムを使用す
る。一般に豆腐の凝固剤としては、硫酸マグネシウムが
使用されるが、本発明では硫酸カルシウムを限定して用
いる。また豆腐の凝固剤としてデルタグルコノラクトン
を併用することもできる。アルギン酸ソーダの添加量は
豆乳及び/または豆乳粉末中のタンパク質100重量部
に対し2−3重量部とし、また硫酸カルシウムの添加量
は、豆乳及び/または豆乳粉末中のタンパク質100重
量部に対し3−6重量部、またデルタグルコノラクトン
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粉末中のタンパク質100重量部に対し、メチルセルロ
ース1−6重量部、アルギン酸ソーダ2−3重量部、ザ
ンタンガム0−5重量部、水500800重量部を加え
、沸騰するまで加熱混合した後 15℃以下に冷却して
デルタグルコノラクトンを0−2重量部及び硫酸カルシ
ウムを3−6重量部加えて混合して、パレット上に充填
して形状を整え加熱凝固させて後凍結乾燥する。各組成
物の量がこの範囲以下であったり、範囲以下であったり
すると凍結乾燥した豆腐は湯戻しした時、絹ごし豆腐状
の食感にならなかったり煮沸して湯戻しするとその形状
が壊れてしまう。
メチルセルロースの中にはメチル基以外にヒドロキシプ
ロピル基、 ヒドロキシエチル基などのヒドロキシアル
キル基をメチル基に加えて小量置換したヒドロキシアル
キルメチルセルロースが知られているが、本発明におい
てはいずれの使用も差し支えない。メチル基およびヒド
ロキシアルキルの置換度としては水に溶解する程度の置
換度を有しておれば概ねその性能をみいだせるので差し
支えないが、水溶解性の良いものとしてメトキシ置換度
25−33%、ヒドロキシアルキル置換度2−15%程
度のものの使用が好ましい。特にメトキシ置換度が33
%を越えると、このセルロースエーテルはメトキシ基の
作用により極めて水に溶けづらくなり湯戻し時にメチル
セルロースが溶解しないため熱ゲル化することなく豆腐
類は四散してしまう。
ロピル基、 ヒドロキシエチル基などのヒドロキシアル
キル基をメチル基に加えて小量置換したヒドロキシアル
キルメチルセルロースが知られているが、本発明におい
てはいずれの使用も差し支えない。メチル基およびヒド
ロキシアルキルの置換度としては水に溶解する程度の置
換度を有しておれば概ねその性能をみいだせるので差し
支えないが、水溶解性の良いものとしてメトキシ置換度
25−33%、ヒドロキシアルキル置換度2−15%程
度のものの使用が好ましい。特にメトキシ置換度が33
%を越えると、このセルロースエーテルはメトキシ基の
作用により極めて水に溶けづらくなり湯戻し時にメチル
セルロースが溶解しないため熱ゲル化することなく豆腐
類は四散してしまう。
またこのメチルセルロースの重合度としては2%水溶液
の20℃粘度で15cps以上として表示されるものを
使用する。 15cpsより低いものを使用した場合熱
ケル形成能が幾分弱く、得られた凍結乾燥豆腐は煮沸場
戻しで形状が崩壊する場合がある。
の20℃粘度で15cps以上として表示されるものを
使用する。 15cpsより低いものを使用した場合熱
ケル形成能が幾分弱く、得られた凍結乾燥豆腐は煮沸場
戻しで形状が崩壊する場合がある。
本発明に使用するメチルセルロースは天然の比較的重合
度の高いリンターもしくはウッドパルプを水酸化ナトリ
ウム存在化で処理してアルカリセルロースとした後メチ
レンクロライド、ヨウ化メチル等のエーテル化剤を作用
させ、エーテル化反応により製造されるメチルセルロー
ス及び/またはプロピレンオキサイド、エチレンオキサ
イド等アルキレンオキサイドをメチル基エーテル置換反
応と同時または前後に反応させて得られるヒドロキシア
ルキルメチルセルロースを使用する。メチルセルロース
以外の天然バインダーを始め各種のバインダーを適当な
範囲内で添加することは本発明の効果に差し支えない範
囲であれば特に問題ないが、メチルセルロース及び/ま
たはヒドロキシアルキルメチルセルロース以外のバイン
ダーは熱可逆ゲル化を有してなくメチルセルロース及び
/またはヒドロキシアルキルメチルセルロースは必須成
分となる。特にザンタンガムの使用については、本発明
においては添加量が5重量部を越えると絹ごし状の食感
とならないことがわかっており、メチルセルロースとの
併用においてはO−5重量部とすることが望ましい。か
(して得られた凍結乾燥豆腐は好ましくは一406C以
下に凍結された後真空下で凍結乾燥する。
度の高いリンターもしくはウッドパルプを水酸化ナトリ
ウム存在化で処理してアルカリセルロースとした後メチ
レンクロライド、ヨウ化メチル等のエーテル化剤を作用
させ、エーテル化反応により製造されるメチルセルロー
ス及び/またはプロピレンオキサイド、エチレンオキサ
イド等アルキレンオキサイドをメチル基エーテル置換反
応と同時または前後に反応させて得られるヒドロキシア
ルキルメチルセルロースを使用する。メチルセルロース
以外の天然バインダーを始め各種のバインダーを適当な
範囲内で添加することは本発明の効果に差し支えない範
囲であれば特に問題ないが、メチルセルロース及び/ま
たはヒドロキシアルキルメチルセルロース以外のバイン
ダーは熱可逆ゲル化を有してなくメチルセルロース及び
/またはヒドロキシアルキルメチルセルロースは必須成
分となる。特にザンタンガムの使用については、本発明
においては添加量が5重量部を越えると絹ごし状の食感
とならないことがわかっており、メチルセルロースとの
併用においてはO−5重量部とすることが望ましい。か
(して得られた凍結乾燥豆腐は好ましくは一406C以
下に凍結された後真空下で凍結乾燥する。
(実施例)
以下実施例により本発明を説明する。
表1.2に示す原材料を配合し豆乳混合溶液を調製し、
ゆるやかなか(はん下に15分間沸騰するまで加熱し、
約lO℃に冷却しながらかくはんした。
ゆるやかなか(はん下に15分間沸騰するまで加熱し、
約lO℃に冷却しながらかくはんした。
ついで表に示される添加重量部となるようにデルタグル
コノラクトンの6%水溶液および硫酸カルシウム粉また
は硫酸マグネシウム6%水溶液を加えてよく混合し、3
cm角のポリスチレン製のパレット上に充填し90℃に
て15分間温浴下で加熱凝固し、パレットごと協和式真
空凍結乾燥機にて一40’Cで凍結してのち凍結乾燥し
て乾燥豆腐を得た。得られた乾燥豆腐−つを100CC
の水をいれたビーカーにいれ電子レンジ処理して湯戻し
してその形状及び官能試験を行った。600w電子レン
ジで湯戻しする場合、電子線照射時間を調節して一つは
沸騰に至らない(約2分)「未沸騰状態」で湯戻し観察
を行い、もう一つは完全に沸騰した状態「沸騰状態」(
10分)で湯戻しして観察した結果を表1.2に比較例
とともに示した。
コノラクトンの6%水溶液および硫酸カルシウム粉また
は硫酸マグネシウム6%水溶液を加えてよく混合し、3
cm角のポリスチレン製のパレット上に充填し90℃に
て15分間温浴下で加熱凝固し、パレットごと協和式真
空凍結乾燥機にて一40’Cで凍結してのち凍結乾燥し
て乾燥豆腐を得た。得られた乾燥豆腐−つを100CC
の水をいれたビーカーにいれ電子レンジ処理して湯戻し
してその形状及び官能試験を行った。600w電子レン
ジで湯戻しする場合、電子線照射時間を調節して一つは
沸騰に至らない(約2分)「未沸騰状態」で湯戻し観察
を行い、もう一つは完全に沸騰した状態「沸騰状態」(
10分)で湯戻しして観察した結果を表1.2に比較例
とともに示した。
使用原料
・豆腐粉(日本タンパク工業(株)製 「ハイプロトン
」 ・アルギン酸ソーダ 和光純薬試薬−級・ザンタンガ
ム ケルコ社ケルザン食品用・メチルセルロース (粘度は2%水溶液、20℃での測定値)■)メトキシ
基33%、粘度15cps メチルセルロース 2)メトキシ基25% ヒドロキシプロピル基8% 粘
度100000cps ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース 3)メトキシ基24%、粘度1500cps メチルセ
ルロース 4)メトキシ基35% 粘度1500cps メチルセ
ルロース 5)メトキシ基28% 粘度6cps メチルセルロー
ス 6)メトキシ基30% 粘度30000cps メチ
ルセルロース ・澱粉 アルファ化澱粉 ・硫酸カルシウム 和光純薬試薬特級・硫酸マグネシ
ウム 和光純薬試薬特級湯戻し時の形状 形状維持・
・・・○ 形状崩壊・・・・× 実施例1〜IO及び比較例1−13から本発明の効果は
明らかである。
」 ・アルギン酸ソーダ 和光純薬試薬−級・ザンタンガ
ム ケルコ社ケルザン食品用・メチルセルロース (粘度は2%水溶液、20℃での測定値)■)メトキシ
基33%、粘度15cps メチルセルロース 2)メトキシ基25% ヒドロキシプロピル基8% 粘
度100000cps ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース 3)メトキシ基24%、粘度1500cps メチルセ
ルロース 4)メトキシ基35% 粘度1500cps メチルセ
ルロース 5)メトキシ基28% 粘度6cps メチルセルロー
ス 6)メトキシ基30% 粘度30000cps メチ
ルセルロース ・澱粉 アルファ化澱粉 ・硫酸カルシウム 和光純薬試薬特級・硫酸マグネシ
ウム 和光純薬試薬特級湯戻し時の形状 形状維持・
・・・○ 形状崩壊・・・・× 実施例1〜IO及び比較例1−13から本発明の効果は
明らかである。
(発明の効果)
本発明によれば、保存が可能で沸騰状態で長時間湯戻し
ても形状が崩壊することなく、絹ごし豆腐状の食感を呈
する大型の乾燥豆腐を製造することができる。
ても形状が崩壊することなく、絹ごし豆腐状の食感を呈
する大型の乾燥豆腐を製造することができる。
Claims (1)
- 1、豆乳及び/または豆乳粉末中のタンパク質100重
量部に対し、メトキシ置換度が25−33%、2%水溶
液粘度が15cps以上のメチルセルロース1−6重量
部、アルギン酸ソーダ2−3重量部、ザンタンガム0−
5重量部、水500−800重量部を加え、沸騰するま
で加熱した後、15℃以下に冷却し、デルタグルコノラ
クトン0−2重量部及び硫酸カルシウム3−6重量部を
加えパレットに充填して加熱凝固させて得られた豆腐を
凍結乾燥することを特徴とする乾燥豆腐の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098247A JPH03297357A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 乾燥豆腐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2098247A JPH03297357A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 乾燥豆腐の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03297357A true JPH03297357A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14214629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2098247A Pending JPH03297357A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 乾燥豆腐の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03297357A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1595460A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Freeze-dried food product |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP2098247A patent/JPH03297357A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1595460A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Freeze-dried food product |
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