JPH032967B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH032967B2 JPH032967B2 JP59107139A JP10713984A JPH032967B2 JP H032967 B2 JPH032967 B2 JP H032967B2 JP 59107139 A JP59107139 A JP 59107139A JP 10713984 A JP10713984 A JP 10713984A JP H032967 B2 JPH032967 B2 JP H032967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- feed roll
- speed ratio
- peripheral speed
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は延伸仮撚機の運転方法の改良に関する
ものである。 一般に合成繊維の未延伸糸あるいは半延伸糸を
延伸仮撚して嵩高加工糸を形成する場合は、第１
図のような延伸仮撚機が使用されている。 すなわちパツケージ１から未延伸糸を引出し、
所定の速度で送り出す第１送りロール２と、仮撚
された糸を熱固定する加熱器３と、該糸を所定の
温度に冷却する冷却器４と、糸に仮撚を付与する
仮撚装置５と、第１送りロール１より速い速度で
回転させ糸を延伸する第２送りロール６と、延伸
仮撚された糸を巻き取る巻取装置７とで構成され
ている。 近年、制御方法の発達に伴い、各ロールは制御
装置８に入力されている加工条件に基づいて運転
されるようになつている。 上述のような延伸仮撚機により未延伸糸を加工
する場合は、糸掛け操作を容易にするため通常の
加工速度より低速の状態で各送りロール、仮撚装
置等を運転し、糸掛け操作が済むと加速して通常
の加工速度に立ち上げる方法が試みられている。
しかし単に送りロール等を通常の運転速度より低
速にしただけでは、糸掛け操作の途中で張力が異
常に高くなり糸切れを度々生じた、またたとえ糸
掛けが出来たとしても、低速運転の状態から通常
の運転速度に立ち上げる際に糸切れを生じ、糸掛
け操作をやり直さなければならず稼働率が悪くな
るという問題があつた。このことは巻取装置のボ
ビンが満巻になり空ボビンと交換するために通常
の加工速度から玉揚げ操作のための速度に立ち下
げる際にも同じような現象を生じた。 本発明は上述のような問題を解決し、低速から
高速あるいは高速から低速に運転速度を変更させ
ても糸切れを生じない延伸仮撚機の運転方法を提
供するものである。 すなわち本発明は、第１送りロール、熱処理装
置、仮撚装置、第２送りロールおよび巻取装置を
糸条の走行方向に沿つて順次配設せしめた延伸仮
撚機において、少なくとも第１、第２送りロール
は単独の電動機により駆動する構成となし、糸掛
け操作時または玉揚げ操作時の運転速度を、通常
の加工操作時の速度より低速にすると共に、該低
速で運転する時の第２送りロールと第１送りロー
ルの周速比率を通常の運転時の周速比率の95％以
下となし、しかも糸掛時の周速比率から通常の加
工時の周速比率への変更、あるいは通常の加工時
の周速比率から玉揚げ時の周速比率への変更を、
各送りロールの増速中、あるいは減速中に行うよ
うにせしめた延伸仮撚機の運転方法を提供するも
のである。 ここで加工速度とは、第２送りロールの速度を
基準にした第１送りロール、巻取装置および仮撚
装置等の速度である。また第２送りロールと第１
送りロールの周速比率とは、延伸倍率に相当する
ものであり、糸の種類、および加工速度等により
適宜設定する。熱処理装置とは、仮撚を付与され
た糸を熱固定するものであり、接触式あるいは非
接触式の加熱器で形成し、必要に応じて冷却器を
併設する。 第１図の延伸仮撚機における本発明の運転方法
について説明する。 先ず制御装置８に加工条件として、加熱温度、
仮撚装置の回転数および加工時（高速）の第２送
りロール、巻取装置等の速度と、糸掛け、または
玉揚げ時（低速）の第２送りロール、巻取装置等
の速度、ならびに第２送りロール６と第１送りロ
ール２の周速比率（高速時、低速時）等を設定し
て入力する。 次いで延伸仮撚機を始動させて第１送りロール
２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻取装
置７をあらかじめ設定した糸掛け時の速度で回転
させる。この状態でパツケージ１から未延伸糸を
引き出し所定の箇所に糸掛けする。各鍾の糸掛け
操作が済むと所定の速度勾配でもつて第１送りロ
ール２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻
取装置７を増速させ加工時の速度で回転させる。
該送りロール２，６の増速中に周速比率も変化さ
せ、加工時の速度になつた時周速比率も加工時の
設定値に変更されている。 給糸用のパツケージ１から引き出された未延伸
糸は、第１送りロール２と第２送りロール６の間
で延伸処理され、次いで仮撚装置５で仮撚を付与
され加熱器３により熱固定されて仮撚処理され
る。該操作により得られた嵩高加工糸は巻取装置
７に巻き取られる。該嵩高加工糸が所定量巻き取
られると、所定の速度勾配でもつて第１送りロー
ル２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻取
装置７を減速させ玉揚げ操作を低速の状態で行な
う場合がある。この時は送りロール２，６の減速
中に周速比率も変化させ、玉揚げ時の速度になつ
た時周速比率も玉揚げ時の設定値に変更されてい
る。玉揚げ操作をこの様な運転方法で行なう場合
には、減速させる直前にボビンに巻き取つていた
糸を巻取装置７のウエスト部に切替え、低速にな
つてから満巻ボビンと空ボビンの交換を行う。ボ
ビンの交換が済むと所定の速度勾配でもつて第１
送りロール２、第２送りロール６、仮撚装置５お
よび巻取装置７を増速させ加工時の速度に到達し
たら直ちにウエスト部の糸を空ボビンに切替え、
引続き未延伸糸を延伸仮撚加工して巻き取る。 尚、低速の状態から停止させて玉揚げ操作を行
うこともできる。この場合でも減速途中に周速比
を変更させることが望ましい。 実施例 被加工糸（150デニール−48フイラメント）：
ポリエステル糸 加工時の速度（高速）： 700ｍ／min 糸掛時の速度（低速）： 50ｍ／min、25ｍ／min 加工時の延伸倍率（高速）： 1.74 糸掛時の延伸倍率（低速）： 1.03〜1.74 加熱温度： 210℃ 第２送りロールと仮撚装置の周速比率： 1.95 上述の実施例における糸切れ状態は第１表に示
す通りである。
ものである。 一般に合成繊維の未延伸糸あるいは半延伸糸を
延伸仮撚して嵩高加工糸を形成する場合は、第１
図のような延伸仮撚機が使用されている。 すなわちパツケージ１から未延伸糸を引出し、
所定の速度で送り出す第１送りロール２と、仮撚
された糸を熱固定する加熱器３と、該糸を所定の
温度に冷却する冷却器４と、糸に仮撚を付与する
仮撚装置５と、第１送りロール１より速い速度で
回転させ糸を延伸する第２送りロール６と、延伸
仮撚された糸を巻き取る巻取装置７とで構成され
ている。 近年、制御方法の発達に伴い、各ロールは制御
装置８に入力されている加工条件に基づいて運転
されるようになつている。 上述のような延伸仮撚機により未延伸糸を加工
する場合は、糸掛け操作を容易にするため通常の
加工速度より低速の状態で各送りロール、仮撚装
置等を運転し、糸掛け操作が済むと加速して通常
の加工速度に立ち上げる方法が試みられている。
しかし単に送りロール等を通常の運転速度より低
速にしただけでは、糸掛け操作の途中で張力が異
常に高くなり糸切れを度々生じた、またたとえ糸
掛けが出来たとしても、低速運転の状態から通常
の運転速度に立ち上げる際に糸切れを生じ、糸掛
け操作をやり直さなければならず稼働率が悪くな
るという問題があつた。このことは巻取装置のボ
ビンが満巻になり空ボビンと交換するために通常
の加工速度から玉揚げ操作のための速度に立ち下
げる際にも同じような現象を生じた。 本発明は上述のような問題を解決し、低速から
高速あるいは高速から低速に運転速度を変更させ
ても糸切れを生じない延伸仮撚機の運転方法を提
供するものである。 すなわち本発明は、第１送りロール、熱処理装
置、仮撚装置、第２送りロールおよび巻取装置を
糸条の走行方向に沿つて順次配設せしめた延伸仮
撚機において、少なくとも第１、第２送りロール
は単独の電動機により駆動する構成となし、糸掛
け操作時または玉揚げ操作時の運転速度を、通常
の加工操作時の速度より低速にすると共に、該低
速で運転する時の第２送りロールと第１送りロー
ルの周速比率を通常の運転時の周速比率の95％以
下となし、しかも糸掛時の周速比率から通常の加
工時の周速比率への変更、あるいは通常の加工時
の周速比率から玉揚げ時の周速比率への変更を、
各送りロールの増速中、あるいは減速中に行うよ
うにせしめた延伸仮撚機の運転方法を提供するも
のである。 ここで加工速度とは、第２送りロールの速度を
基準にした第１送りロール、巻取装置および仮撚
装置等の速度である。また第２送りロールと第１
送りロールの周速比率とは、延伸倍率に相当する
ものであり、糸の種類、および加工速度等により
適宜設定する。熱処理装置とは、仮撚を付与され
た糸を熱固定するものであり、接触式あるいは非
接触式の加熱器で形成し、必要に応じて冷却器を
併設する。 第１図の延伸仮撚機における本発明の運転方法
について説明する。 先ず制御装置８に加工条件として、加熱温度、
仮撚装置の回転数および加工時（高速）の第２送
りロール、巻取装置等の速度と、糸掛け、または
玉揚げ時（低速）の第２送りロール、巻取装置等
の速度、ならびに第２送りロール６と第１送りロ
ール２の周速比率（高速時、低速時）等を設定し
て入力する。 次いで延伸仮撚機を始動させて第１送りロール
２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻取装
置７をあらかじめ設定した糸掛け時の速度で回転
させる。この状態でパツケージ１から未延伸糸を
引き出し所定の箇所に糸掛けする。各鍾の糸掛け
操作が済むと所定の速度勾配でもつて第１送りロ
ール２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻
取装置７を増速させ加工時の速度で回転させる。
該送りロール２，６の増速中に周速比率も変化さ
せ、加工時の速度になつた時周速比率も加工時の
設定値に変更されている。 給糸用のパツケージ１から引き出された未延伸
糸は、第１送りロール２と第２送りロール６の間
で延伸処理され、次いで仮撚装置５で仮撚を付与
され加熱器３により熱固定されて仮撚処理され
る。該操作により得られた嵩高加工糸は巻取装置
７に巻き取られる。該嵩高加工糸が所定量巻き取
られると、所定の速度勾配でもつて第１送りロー
ル２、第２送りロール６、仮撚装置５および巻取
装置７を減速させ玉揚げ操作を低速の状態で行な
う場合がある。この時は送りロール２，６の減速
中に周速比率も変化させ、玉揚げ時の速度になつ
た時周速比率も玉揚げ時の設定値に変更されてい
る。玉揚げ操作をこの様な運転方法で行なう場合
には、減速させる直前にボビンに巻き取つていた
糸を巻取装置７のウエスト部に切替え、低速にな
つてから満巻ボビンと空ボビンの交換を行う。ボ
ビンの交換が済むと所定の速度勾配でもつて第１
送りロール２、第２送りロール６、仮撚装置５お
よび巻取装置７を増速させ加工時の速度に到達し
たら直ちにウエスト部の糸を空ボビンに切替え、
引続き未延伸糸を延伸仮撚加工して巻き取る。 尚、低速の状態から停止させて玉揚げ操作を行
うこともできる。この場合でも減速途中に周速比
を変更させることが望ましい。 実施例 被加工糸（150デニール−48フイラメント）：
ポリエステル糸 加工時の速度（高速）： 700ｍ／min 糸掛時の速度（低速）： 50ｍ／min、25ｍ／min 加工時の延伸倍率（高速）： 1.74 糸掛時の延伸倍率（低速）： 1.03〜1.74 加熱温度： 210℃ 第２送りロールと仮撚装置の周速比率： 1.95 上述の実施例における糸切れ状態は第１表に示
す通りである。
【表】
実施例
被加工糸（75デニール−36フイラメント）：
ポリエステル糸 加工時の速度（高速）： 700ｍ／min 糸掛時の速度（低速）： 50ｍ／min、25ｍ／min 加工時の延伸倍率（高速）： 1.76 糸掛時の延伸倍率（低速）： 1.03〜1.76 加熱温度： 210℃ 第２送りロールと仮撚装置の周速比率： 1.80 上述の実施例における糸切れ状態は第２表に示
す通りである。
ポリエステル糸 加工時の速度（高速）： 700ｍ／min 糸掛時の速度（低速）： 50ｍ／min、25ｍ／min 加工時の延伸倍率（高速）： 1.76 糸掛時の延伸倍率（低速）： 1.03〜1.76 加熱温度： 210℃ 第２送りロールと仮撚装置の周速比率： 1.80 上述の実施例における糸切れ状態は第２表に示
す通りである。
【表】
上述の実施例における糸掛け時の延伸倍率が
1.20の時に、糸掛け操作時、立ち上がり時、加工
時および立ち下がり時の仮撚装置の出側における
解撚張力は、第２図に示すように糸掛け時、立ち
上がり時および立ち下がり時において張力に大き
な変動を生せず糸ぎれを発生しないことがわか
る。 これに対して糸掛時と加工時の延伸倍率が同じ
1.74の場合には、第３図に示すように糸掛け操作
の状態から加工時の速度に立ち上げる途中でその
張力が大きくなり糸切れを発生じた。 上述の各実施例における糸切れ発生状況から糸
掛け、玉揚げ時の第２送りロールと第１送りロー
ルの周速比率（延伸倍率）を、加工時の周速比率
（延伸倍率）の約95％以下に、好ましくは80％以
下の範囲に設定すれば良いことがわかる。 本発明は上述のように糸掛け操作または玉揚げ
操作時の運転速度を通常の加工操作時の運転速度
より低速にすると共に、該低速で運転する時の第
２送りロールと第１送りロールの周速比率を通常
の運転時の周速比率の約95％以下とし、しかも糸
掛時の周速比率から通常の加工時の周速比率への
変更、あるいは通常の加工時の周速比率から玉揚
げ時の周速比率への変更を、各送りロールの増途
中、あるいは減速中に行うことにより糸掛け操作
時、および立ち上げ、立ち下げ時に糸切れの発生
を無くし、稼働率を良くすることができる。
1.20の時に、糸掛け操作時、立ち上がり時、加工
時および立ち下がり時の仮撚装置の出側における
解撚張力は、第２図に示すように糸掛け時、立ち
上がり時および立ち下がり時において張力に大き
な変動を生せず糸ぎれを発生しないことがわか
る。 これに対して糸掛時と加工時の延伸倍率が同じ
1.74の場合には、第３図に示すように糸掛け操作
の状態から加工時の速度に立ち上げる途中でその
張力が大きくなり糸切れを発生じた。 上述の各実施例における糸切れ発生状況から糸
掛け、玉揚げ時の第２送りロールと第１送りロー
ルの周速比率（延伸倍率）を、加工時の周速比率
（延伸倍率）の約95％以下に、好ましくは80％以
下の範囲に設定すれば良いことがわかる。 本発明は上述のように糸掛け操作または玉揚げ
操作時の運転速度を通常の加工操作時の運転速度
より低速にすると共に、該低速で運転する時の第
２送りロールと第１送りロールの周速比率を通常
の運転時の周速比率の約95％以下とし、しかも糸
掛時の周速比率から通常の加工時の周速比率への
変更、あるいは通常の加工時の周速比率から玉揚
げ時の周速比率への変更を、各送りロールの増途
中、あるいは減速中に行うことにより糸掛け操作
時、および立ち上げ、立ち下げ時に糸切れの発生
を無くし、稼働率を良くすることができる。
第１図は延伸仮撚機の１実施例を示す概略系統
図である。第２図は本発明の方法により運転した
時の仮撚装置の出側における解撚張力線図であ
る。第３図は従来の方法により運転した時の仮撚
装置の出側における解撚張力線図である。 ２：第１送りロール、３：加熱器、４：冷却
器、５：仮撚装置、６：第２送りロール、７：巻
取装置、８：制御装置。
図である。第２図は本発明の方法により運転した
時の仮撚装置の出側における解撚張力線図であ
る。第３図は従来の方法により運転した時の仮撚
装置の出側における解撚張力線図である。 ２：第１送りロール、３：加熱器、４：冷却
器、５：仮撚装置、６：第２送りロール、７：巻
取装置、８：制御装置。
Claims (1)
- １ 第１送りロール、熱処理装置、仮撚装置、第
２送りロールおよび巻取装置を糸条の走行方向に
沿つて順次配設せしめた延伸仮撚機において、少
なくとも第１、第２送りロールは単独の電動機に
より駆動する構成となし、糸掛け操作時または玉
揚げ操作時の加工速度を、通常の加工操作時の速
度より低速にすると共に、該低速で運転する時の
第２送りロールと第１送りロールの周速比率を通
常の加工時の周速比率の95％以下となし、しかも
糸掛時の周速比率から通常の加工時の周速比率へ
の変更、あるいは通常の加工時の周速比率から玉
揚げ時の周速比率への変更を、各送りロールの増
速中、あるいは減速中に行うようにせしめたこと
を特徴とする延伸仮撚機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10713984A JPS60252733A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 延伸仮撚機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10713984A JPS60252733A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 延伸仮撚機の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252733A JPS60252733A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH032967B2 true JPH032967B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=14451497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10713984A Granted JPS60252733A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 延伸仮撚機の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252733A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100731A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | 東レ株式会社 | 延伸同時仮撚装置の運転方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10713984A patent/JPS60252733A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100731A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | 東レ株式会社 | 延伸同時仮撚装置の運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60252733A (ja) | 1985-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3091908A (en) | Apparatus and method for false twisting yarns | |
| US3258904A (en) | Winding of textile filaments or yarns | |
| JPH032967B2 (ja) | ||
| US4028875A (en) | False-twist texturing process | |
| US3703075A (en) | Method of making a yarn containing loops | |
| US3277641A (en) | Drawing of synthetic filaments | |
| US3425209A (en) | Method for the manufacture of cord | |
| US3955351A (en) | Production of bulked yarns | |
| US3638414A (en) | Programmed spindle speed | |
| JPS6240268B2 (ja) | ||
| US3678676A (en) | Heat setting trapped pre-inserted twist | |
| JPH1060745A (ja) | 嵩高弾性糸の製造方法 | |
| US2952115A (en) | Drawtwister with slip coupling | |
| US3328951A (en) | Drawing and packaging nylon filament yarn | |
| JPS6339691B2 (ja) | ||
| Nigam | The Simultaneous Draw-texturing of Undrawn Feed Yarns | |
| JP3802279B2 (ja) | 仮撚加工糸の分糸方法 | |
| JPH101841A (ja) | 完全に配向されてないフイラメント−原糸にシックアンドシン効果を与えるための方法および装置 | |
| JPH10292232A (ja) | 延伸仮撚機 | |
| JPS6160171B2 (ja) | ||
| JPS6136095B2 (ja) | ||
| JPS58169538A (ja) | 異収縮複合糸の延伸巻取方法 | |
| JPS6160175B2 (ja) | ||
| JPS59223332A (ja) | 仮撚加工スタ−ト法 | |
| JPS602412B2 (ja) | 加工糸の製造方法 |