JPH0329645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、流体通路の開閉に弁体Ｏリングを
もちい、弁座へのＯリングの接合によつて流体通
路を遮断する弁構造に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

流体通路の開閉に弁体とこの弁体に取付けたＯ
リング及び弁座を用い、閉弁位置にした弁体のＯ
リングを弁座に圧接させることにより、流体通路
を遮断するようにした弁構造はすでに知られてお
り、例えばガス遮断弁等に使用されている。

第４図と第５図は従来の弁構造を示しており、
弁本体に設けた流体通路２の開口端面にテーパ状
の弁座３を形成し、流体通路２の開口端面に対し
て進退自在となるように配置した円板状弁体４の
周囲に環状の凹溝５を設け、この凹溝５内にＯリ
ング６を嵌着し、弁体４を閉弁位置にしたときＯ
リング６が弁座３に圧接して流体通路２を遮断す
るようになつている。

従来、上記のような弁構造における弁体４への
Ｏリングの取付けは、第４図と第５図の如く、凹
溝５をＯリングの断面における直径が嵌まる幅と
断面の略半分が嵌まり合う深さの角形又は半円の
断面形状とし、Ｏリング６を弁体４に対して移動
しないように固定化した構造となつていた。

このため、流体通路２に対して弁体４の芯が振
れた場合、Ｏリング６の弁座３に対する接触が不
均一となり、完全な遮断が得られないという問題
がある。

また、上記のような問題をなくすために、弁座
３に対する弁体４の圧接力を強くし、Ｏリング６
の変形を利用することが考えられるが、Ｏリング
の変形量が大となり、弁座への喰付きが発生し、
Ｏリングの耐久性を低下させるという問題が発生
する。

〔考案の目的〕

この考案は、上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、弁体に芯振れが生じて
も軽い押圧力でＯリングの全周がが均等に弁座へ
圧接し、確実な遮断状態が得られると共に、Ｏリ
ングの耐久性を向上させることができる弁機構を
提供することが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕 上記のような問題点を解決するため、この考案
は、流体通路の開口端部に周設したテーパ状の弁
座と、流体通路の開口面に対して進退動する弁体
と、前記弁体の周囲に設けた凹溝に取付けられ、
弁体が閉弁位置にあるとき弁座に接合して流体通
路を閉鎖するＯリングとで構成され、弁体の周囲
に設けた凹溝を、弁体の進退動方向にＯリングの
移動を許容する幅に形成し、この凹溝底面に弁座
と同方向に傾斜するテーパ面を設けた構成とした
ものである。

〔作 用〕

弁体の凹溝に嵌着したＯリングは、弁体の進退
方向に沿う移動が許容され、テーパ面の小径側に
位置し、弁体を閉弁位置にするとＯリングが弁座
に接合し、流体通路を遮断する。

また、弁体に閉弁位置で芯振れがある場合、弁
座に接合したＯリングに対して弁体が傾くことに
より芯振れを逃がすようになる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃
至第３図に基づいて説明する。

図示のように、弁本体１１に設けた流体通路１
２の開口端面に弁座１３が形成され、流体通路１
２の開口端面に対して進退自在となるように配置
した円板状弁体１４は周囲に環状の凹溝１５が設
けられ、この凹溝１５内にＯリング１６が嵌着さ
れている。

上記弁体１４に設けた凹溝１５の幅Ｗは、Ｏリ
ング１６の断面における直径Ｒよりも広幅にな
り、Ｏリング１６との間に、弁体１４の進退方向
に沿う移動を許容する間隔Ｘを形成している。

上記凹溝１５の底面は、Ｏリング１６が軸方向
に移動し得るようゆるく嵌合する直径の直線部１
７と、弁座１３と同方向に傾斜するテーパ面１８
とで形成され、直線部１７がテーパ面１８に対し
て弁座１３寄りに位置している。従つて、凹溝１
５に取付けたＯリング１６は、周囲が均一な状態
になつている。

凹溝１５に嵌着したＯリング１６は自然状態に
おいて、テーパ面１８の小径側に位置し、同上の
大径側に移動し得るための〓間Ｘが確保されてい
る。

前記弁座１３の傾斜角度Ａは、例えば30゜に形
成され、弁体１４の凹溝１５におけるテーパ面１
８の角度Ｂは、弁座１３の傾斜角度Ａに対してＡ
＝Ｂ又はＡ＜Ｂの関係になるよう設定されてい
る。

ちなみに、テーパ面１８の角度Ｂは45゜〜50゜程
度が適当である。

この考案の弁機構は上記のような構成であり、
第１図は弁体１４が弁座１３から離反した開弁状
態を、第２図は弁体１４の閉弁状態を示してお
り、閉弁状態において、流体通路１２に対して弁
体１４が同軸芯状にあるとき、Ｏリング１６は弁
座１３へ均一に接触し、弁体１４の押付力はテー
パ面１８によつてＯリング１６を押し広げる力に
分散されるため、Ｏリング１６は軽い力で弁座１
３に圧接し、流体通路１２を遮断する。

また、閉弁状態において、第３図のように、弁
体１４に芯振れがある場合、弁体１４の芯振れ下
がり側部分はテーパ面１８でＯリング１６を押し
広げるため、弁座１３に圧接したＯリング１６に
対して弁体１４の傾動が自在となり、芯振れがあ
つても流体通路１２を確実に遮断することができ
る。

このように、流体通路１２の遮断は、弁体１４
を閉弁位置に軽く押圧するだけでよく、例えば都
市ガスのような低圧の流体で作動させることがで
きる。

〔効 果〕

以上のように、この考案によると、弁座に対し
てＯリングを軽い押圧力で均一に接触させること
ができ、弁座に対するＯリングの喰付き発生がな
く、しかも変形量を少なくできるので、Ｏリング
の耐久性を大幅に向上させることができる。

また、弁体に芯振れが生じても弁座に対してＯ
リングを確実に接触させることができ、シール機
能の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る弁機構の開弁状態を示
す縦断面図、第２図は同上の閉弁状態を示す縦断
面図、第３図は弁体に芯振れが生じた場合の閉弁
状態を示す縦断面図、第４図と第５図は従来の弁
機構におけるＯリングの取付構造を示す断面図で
ある。 １１…弁本体、１２…流体通路、１３…弁座、
１４…弁体、１５…凹溝、１６…Ｏリング、１８
…テーパ面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 流体通路の開口端部に周設したテーパ状の弁
   座と、流体通路の開口面に対して進退動する弁
   体と、前記弁体の周囲に設けた凹溝に取付けら
   れ、弁体が閉弁位置にあるとき弁座に接合して
   流体通路を閉鎖するＯリングとで構成され、弁
   体の周囲に設けた凹溝を、弁体の進退動方向に
   Ｏリングの移動を許容する幅に形成し、この凹
   溝底面に弁座と同方向に傾斜するテーパ面を設
   けた弁構造。 (2) 弁座の傾斜角度Ａと弁体のテーパ面の角度Ｂ
   が、Ａ＝Ｂ又はＡ＜Ｂの関係になつている実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の弁構造。