JPH03294052A - 浸漬ノズル溶損防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続鋳造用浸漬ノズルの溶損防止方法に関す
る。

（従来の技術） 連続鋳造用浸漬ノズルはタンデイツシュから鋳型内へ溶
鋼を供給する際に、溶鋼の酸化防止と連続鋳造用パウダ
ー（以下、パウダーと略する）の巻き込み防止のために
用いられており、連続鋳造鋳片の品質向上に寄与してい
る。しかしながら、パウダーと接する浸漬ノズル表面（
以下、パウダーラインと略す）は連々鋳を重ねるにした
がい溶融したパウダーにより溶損され肉厚が減するため
溶鋼の落下エネルギーに対する耐衝撃性等の面から連々
鋳回数には限界があった。

このパウダーによる溶損に対しては、従来より連々鋳回
数によって鋳型的溶鋼面を上下させパウダーラインを変
更することで局部的な溶損を防止したり、あるいは−例
として特開昭５７−６２８４３号公報に示す様にパウダ
ーラインにＺｒ０２−Ｃ系の耐火物を用いる等の対策が
採られてきた。

（発明の解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来技術には以下に述べるよう
な欠点がある。

まず前者のパウダーライン変更については介在物性の欠
陥が問題になる鋼種では品質上の制約から変更する幅に
制約があり、長時間の鋳造には耐えられないという点で
ある２例えば、パウダーラインを上げた場合浸漬ノズル
の溶鋼吐出孔から溶鋼表面までの距離が増大するため、
鋳型自溶鋼表面へ到達する高温溶鋼流速は減少し、熱供
給不足によるパウダーの未溶融および溶鋼の凝固・地金
付きの発生、さらには鋳型オツシレーションに伴い地金
が未溶融のパウダーと共に鋳片表面に取り込まれ表面欠
陥が発生する傾向が助棗されるほか。

鋳型と鋳片の潤滑不良を引起しブレークアウトの原因と
なる。一方、パウダーラインを下げた場合鋳型自溶鋼表
面流速が増大しパウダー巻き込みの発生による表面欠陥
が発生し易くなる。

次に、後者のパウダーラインにｚｒｏ、−ｃ系の耐火物
を用いた場合は、通常浸漬ノズルの材質に用いられてい
るＡｌ、Ｏ，−Ｃ系よりも耐溶損性は向上するものの上
述したような介在物性の欠陥が問題になる鋼種では許容
されるパウダーライン範囲が狭いため連々鋳回数の律速
となることが多かった・ 本発明は上記課題に鑑み１強制冷却することで浸漬ノズ
ルの溶損を防止する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の特徴はノズルのスラグラインとパウダーとが接
触する部位を強制冷却することにある。

これによりパウダーライン及び溶融パウダーまたはその
片方をガス冷却しパウダーライン近傍のパウダーの温度
を下げることで活性を低下させ、さらにはパウダーライ
ン周囲に適当な厚みのパウダー付着層を生成させること
でパウダーとパウダーラインの化学反応を防止し浸漬ノ
ズルの溶損を回避することにある。

以下、本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に述べる
。

第１図の実施例では、パウダーライン１及びパウダー粉
末層２、パウダー焼結層３、パウダー溶融層４（以下、
まとめてパウダーと言う）を狙って冷却ガス５が吹きつ
けられるよう複数の吐出孔６を有する冷却管７がパウダ
ーライン上部の浸漬ノズル９の周囲に設けである。この
ように構成することで、冷却管７から吐出された冷却ガ
ス５がパウダーライン１及びパウダーを冷却し、パウダ
ーの温度が低下してパウダーライン１の周囲に凝固・付
着し保護層８を形成することでパウダーライン１及びパ
ウダーの化学反応を防ぎ、パウダーライン１の溶損を防
止出来る。

第２図の実施例では、パウダーライン１の浸漬ノズル９
内部に冷却管７′が設けてありこれによってパウダーラ
イン１及びパウダーを間接的に冷却することで第１図の
実施例と同様の効果が得られる。冷却管７′のパウダー
との界面からの深さは、浅すぎる場合には浸漬ノズル表
面側の機械的強度の確保が困難であり、一方探すざると
パウダーラインの冷却能力が充分得られなくなる上、浸
漬ノズル内面側冷却能が大きくなり地金付着等による浸
漬ノズル閉塞が起こりやすくなる１以上の観点から冷却
管７′の深さは実施した知見から５〜１０■が適当であ
る。

なお１本発明実施時において用いる冷却ガスはＡｒｅ　
Ｈｅ、　Ｎ、等浸漬ノズル及び溶融パウダーと反応性が
ないガスであることが望ましい。

また、前述したパウダー層は本発明の効果をより顕著に
発現させるためにパウダーの溶融層４を強制冷却するこ
とが望ましい。

冷却ガスの流量、吐出流速については溶鋼流１０の温度
・流速、パウダーの融点、冷却管７とパウダーライン１
の距離及び冷却管７′の埋設深さ等によっても異なるが
、一般的には冷却ガス流量が過大であれば冷却能が大き
くなりすぎ保護層８が成喪しすぎてオツシレーションに
より鋳型１１と鋳片表面間に捕捉され表面欠陥の原因や
ブレークアウトの原因になりやすく、またガス流量が少
なすぎると冷却能が足りないため保護層８が生成せず十
分な溶損防止効果が得られない、よって、上述した操業
条件を考慮して適正な冷却条件を設定する必要がある。

第１表に本発明の実施例において得られた浸漬ノズル溶
損防止効果の一例を示す。

第１表 第１表に示す様に本発明により浸漬ノズルパウダーライ
ンの溶損速度は大幅に抑制され、浸漬ノズル寿命は２．
５倍に向上した。

（発明の効果） 以上述べた如く本発明の溶損防止方法を用いることによ
りノズル寿命の大巾な向上とこれによる連々鋳回数が増
加出来ることによる耐火物原単位の改善及び浸漬ノズル
交換回数の減少による作業性の改善、パウダーライン変
更回数の減少による品質の向上が達成出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の一部断面説明図、第２図は本
発明の別の実施例の一部断面図である。 １・・・パウダーライン　２・・・パウダー粉末層３・
・・パウダー焼結層　４・・・パウダー溶融層５・・・
冷却ガス、　　　　６・・・吐出孔７．７′・・・冷却
管　　　８・・・保護層９・・・浸漬ノズル　　　１０
・・・溶鋼流１１・・・鋳型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ノズルのスラグラインとパウダーとが接触する部位を強
   制冷却することを特徴とする浸漬ノズル溶損防止方法。