JPH03293A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、着色成分と結合剤とからなる感熱転写層が基
体上に設けられた感熱転写記録媒体に関する。

発明の技術的背景 近年におけるＯＡ機器の需要増大に伴なって、ファクシ
ミリ、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなど
の出力装置として感熱転写記録装置が広く使用されるよ
うになってきている。

このような感熱転写記録装置を用いて印字を行う際には
、着色成分と結合剤とからなる感熱転写層が基体上に設
けられた感熱転写記録媒体（インクリボン）が使用され
る。このような感熱転写記録装置を用いた印字方法は、
感熱転写記録媒体の基体側にサーマルヘッドを当接し、
サーマルヘッドに設けられた加熱点（ドツト）を、出力
しようとする情報に対応させて加熱することにより、感
熱転写層をこの加熱点に対応させて溶融あるいは軟化状
態にして、基体から離脱させ、紙などの被転写媒体の表
面に移行させる方法である。

従来、上記の感熱転写方法で用いられる被転写媒体とし
ては、表面平滑性に高い上質紙が使用されていたが、最
近では普通紙のような表面平滑性の低い被転写媒体が使
用されるようになってきている。普通紙は、表面平滑性
が低いため、従来、このような普通紙に良好な印字を行
なうことが困難であった。殊に表面のベック平滑度が４
０秒以下の被転写媒体を使用した場合には、感熱転写層
の被転写媒体上へののりが著しく低下するため、かすれ
などが発生し、印字精度が著しく低くなる。

したがって、このような普通紙に印字するためには、上
質紙を使用する場合よりも溶融粘度が低く、被転写媒体
に浸透しやすい結合剤を用いた感熱転写層を有する感熱
転写記録媒体を使用することが必要になる。

このような加熱転写記録媒体における課題を解消するた
めに、具体的には結合剤として、感熱転写層に、エステ
ルワックス、パラフィンワックスおよびカルナウバワッ
クスなどのワックス類（Ｏつ）を高含有率で含む感熱転
写記録媒体が使用されており、また、特開昭８２−２１
５９４号公報には、結合剤として数平均分子量が３００
００以下の樹脂を使用した感熱転写記録媒体が開示され
ている。

そして、この公報には数平均分子量が３００００以下の
樹脂を使用することにより、樹脂の種類にかかわらず、
一定のレベル以上の均一性でキャラクタ−（転写像）を
印字することができる旨開示されている。

上記のようなワックスあるいは数平均分子量３００００
以下の樹脂は溶融粘度が低いため、このようなワックス
あるいは樹脂を使用することにより、普通紙上に印字さ
れたキャラクタ−の均一性が向上するが、反面、被転写
媒体に結合剤が浸透し易くなるため、形成されたキャラ
クタ−の周囲に、ワックスあるいは樹脂などのにじみが
形成され易く、印字されたキャラクタ−にシャープさが
欠落するという問題点がある。

発明の目的 本発明は上記のようは従来技術に伴なう問題点を解法し
ようとするものであって、表面平滑性の低い被転写媒体
に対しても均一でにじみの少ないキャラクタ−を印字す
ることができる感熱転写記録媒体を提供することを目的
としている。

発明の概要 本発明に係る感熱転写記録媒体は、基体と、該基体上に
設けられた感熱転写層とからなる感熱転写記録媒体にお
いて、該感熱転写層形成成分中に、低分子量のポリブテ
ン−１および／またはブテン−１から誘導される繰返し
単位を有する低分子量の共重合体が、１５〜９５重量％
の範囲内の量で含まれていることを特徴としている。

このように感熱転写層が、低分子量のポリブテン−１お
よび／または共重合体を特定量含有することにより、平
滑性の低い被転写媒体を用いた場合であっても印字され
たキャラクタ−の均一性が高くなり、しかもにじみが発
生し難くなる。

次に本発明の感熱転写記録媒体について具体的に説明す
る。

本発明の感熱転写記録媒体は、基体と、この基体上に設
けられた感熱転写層とからなる。

本発明の感熱転写記録媒体において使用される基体とし
ては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリフェニレンサルフィド、ポリサルフォン、芳香族ポ
リエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルサルフォンおよびポリエーテルイミドなどからなる樹
脂フィルムを用いることができる。

このような樹脂フィルムの厚さは、通常は、０．８〜２
０μｍの範囲内にある。

このような樹脂フィルムの感熱転写層が形成されない面
には、バックコート層が設けられていてもよく、また感
熱転写層が塗設させる面には剥離層などの各種の層が設
けられていてもよい。

本発明の感熱転写記録媒体は、このような樹脂フィルム
の上に、感熱転写層を有している。

この感熱転写層は、通常は、結合剤と着色成分とから形
成されている。

そして、この感熱転写層に低分子量のポリブテン−１ま
たはポリブテン−１から誘導される繰返し単位を有する
低分子量の共重合体が配合されている。

ここで使用されるポリブテン−１は、低分子量のポリブ
テン−１であり、この重合体の１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］は、通常は０．０１〜０．７ｃ
Ｎ）／ｇ、好ましくは０．０３〜０．５ｄＪ２／ｇの範
囲内にある。

本発明においては、上記のようなポリブテン−１の代り
に、あるいはこのポリブテン−１と共に、ブテン−Ｉか
ら誘導される繰返し単位を有する共重合体を用いること
ができる。

本発明において使用される共重合体としては、ブテン−
１から誘導される繰返し単位の他に、通常は、α−オレ
フィンから誘導される繰返し単位を有する共重合体が使
用される。

ここでα−オレフィンから誘導される繰返し単位として
は、炭素原子数が２〜１０の範囲内にあるα−オレフィ
ンから誘導される繰返し単位が好ましく、さらに炭素原
子数が２〜６のα−オレフィンから誘導される繰返し単
位が特に好ましい（ただし、ブテン−１を除く）。

このようなα−オレフィンは、直鎖状であってもよいし
、分岐を有していてもよい。

このようなα−オレフィンから誘導される繰返し単位と
しては、具体的には、エチレン、プロピレン、ペンテン
−１１ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノ
ネン−１１デセン−１，３−メチルペンテン−１，４−
メチルペンテン−１，５−メチルヘキセン−１および６
−メチルへブテン−１から誘導される繰返し単位を挙げ
ることができる。これらの内でも特にエチレン、プロピ
レン、４−メチルペンテン−１から誘導される繰返し単
位が好ましい。

このような共重合体中において、ブテン−１から誘導さ
れる繰返し単位は、通常は６０モル％以上、好ましくは
７５〜１００モル％の量で含有されている。従って、α
−オレフィンから誘導される繰返し単位は、共重合体中
に通常は４０モル％未満、好ましくは０〜２５モル％の
量で含有されている。

なお、上記のような共重合体は、ブテン−１およびα−
オレフィンの他に、その特性を損なわない範囲内、たと
えば３０モル％以下の量で、他の単量体から誘導される
繰返し単位を含んでいてもよい。

ここで使用される共重合体は、低分子量の共重合体であ
り、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］は
、通常は０．０１〜０．７１／ｇ１好ましくは０，０３
〜０．５ｄｊ？／ｇの範囲内にある。

上記のポリブテン−１およびブテン−１から誘導される
繰返し単位を有する共重合体を併用する場合、両者は任
意の割合いで使用することができる。

本発明の感熱転写記録媒体において、感熱転写層を形成
している成分中には、上記の低分子量のポリブテン−１
および／またはブテン−１から誘導される繰返し単位を
有する低分子量の共重合体は、１５〜９５重量％、好ま
しくは３０〜８０重量％の量で含有されている。ポリブ
テン−１あるいは前記共重合体の量を１５重量％以上に
することにより、普通紙のような表面平滑性の低い被転
写媒体を使用した場合でも、かすれなどが発生しなくな
る。また、感熱転写層形成成分中におけるポリブテン−
１あるいは共重合体の量が９５重量％を超えると、相対
的に着色成分の含有率が低くなるので、鮮明なキャラク
タ−を印字することが困難になる。

結合剤として、上記のポリブテン−１あるいは共重合体
をそれぞれ単独で、あるいは両者を組合わせて使用する
こともできるが、さらに、これらのポリブテン−１ある
いは共重合体は、一般に感熱転写層の結合剤として使用
されている熱可塑性樹脂あるいはワックスと共に用いる
ことができる。

本発明において使用される熱可塑性樹脂としては、軟化
点が６０〜１５０℃の範囲内にある樹脂を使用すること
が好ましく、このような熱可塑性樹脂としては、具体的
には、ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、塩化
ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレ
ン、スチレン共重合体、クマロン−インデン樹脂、テル
ペン樹脂、ピコライト、アクリル樹脂、ポリアクリロニ
トリル、アクリロニトリル共重合体、ダイア七トンアク
リルアミドポリマー、酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体
、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リビニルアセタール系樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロ
ース誘導体、ポリカーボネート、アイオノマー、環状ケ
トンとホルムアルデヒドとの縮合物、讃−キシレンある
いはメシチレンとホルマリンとの縮合物、この縮合物の
ロジン変性物および石油樹脂を挙げることができる。こ
れらの樹脂は単独で、あるいは組合わせて使用すること
ができる。

感熱転写層を形成する成分中に上記の熱可塑性樹脂は、
通常は０〜７０重量％の量で含有されている。

また、本発明において使用されるワックスとしては、融
点が１２０℃以下のワックスを使用することが好ましく
、このようなワックスとしては、具体的には、密ロウお
よびセラックロウなどの動物性ワックス類、カルナウバ
口つなどの植物性ワックス類、モンタンワックスなどの
鉱物性ワックス類、パラフィンワックスおよびマイクロ
クリスタルワックスなどの石油ワックス類、高級脂肪酸
の多価アルコールエステル、高級アミド、高級アミン、
脂肪酸と脂肪族あるいは芳香族アミンとの縮合物ならび
に合成パラフィンおよび塩化パラフィンなどの合成ワッ
クス類を挙げることができる。これらのワックス類は、
単独で、あるいは組合わせて使用することができる。

感熱転写層を形成する成分中に、上記のワックスは、通
常は０〜７０重量％の量で含有されている。

感熱転写層には、さらに着色成分が含有されている。

本発明において使用される着色成分としては、カーボン
ブラックが最も広範に使用されており、この他に赤色顔
料あるいは染料、黄色染料あるいは顔料および青色顔料
あるいは染料を単独で、あるいは組合わせて使用するこ
とができる。なお、本発明においては、顔料として有機
顔料および無機顔料のいずれをも使用することができる
。

感熱転写層中には、上記のような着色成分が通常は５重
量％以上、好ましくは１０〜４０重量％の量で含有され
ている。

さらに、感熱転写層には、巻回された感熱転写記録媒体
の感熱転写層が接触する基体裏面と接着しないように接
着防止剤を配合することもできるし、転写された感熱転
写層形成成分が被転写媒体中に良好に浸透するように、
各種の油状物あるいは高沸点溶剤などを配合することも
できる。また、。

その他に可塑剤、セラミック粒子および安定剤などの添
加剤を配合することもできる。

このような組成を有する感熱転写層は、たとえば、層を
形成する成分の少なくとも一部を溶融状態にして塗布す
る方法（ホットメルト法）、層を形成する成分を溶媒に
溶解し、もしくは分散させて塗布する方法（溶媒法）な
どの公知の方法を利用して形成することができる。

たとえば、ホットメルト法を採用して感熱転写層を形成
する場合、上記の層形成成分を混合し、結合剤が溶融状
態になる温度までこの混合物を加熱した後、基体上にこ
の加熱された混合物を塗布し、次いで所望の形状に裁断
することにより、本発明の感熱転写記録媒体を製造する
ことができる。

また、たとえば、溶媒法を採用する場合、この層を形成
する上記のような成分を、たとえばメチルエチルケトン
などのケトン系溶媒、シクロヘキサノンなどの脂環族溶
媒あるいはトルエンなどの芳香族溶媒などの溶媒あるい
はこれらの混合溶媒中に配合して塗布液を調製し、この
塗布液を基体上に塗布する。このような塗布液の塗布方
法としてはグラビアコート、リバースロールコート、エ
アーナイフコート、デイツプコートおよびスピナーコー
トなどの公知の方法を利用することができる。上記のよ
うにして基体上に塗布液を塗布した後、溶媒の少なくと
も一部を除去し、所望の形状に裁断することにより、本
発明の感熱転写記録媒体を製造することができる。

なお、この場合、組成の異なる塗布液を２回以上塗布し
て感熱転写層を層状にすることもできるし、基体上に、
たとえば着色成分の異なる塗布液を所定間隔で繰返して
塗布することもできる。

このようにして形成された感熱転写層の厚さは、乾燥厚
さで、通常は、０．５〜２０μｍ、好ましくは０．８〜
１０μｍ程度である。

本発明の感熱転写記録媒体は、−殻内な感熱転写記録媒
体と同様に、感熱転写層が設けられていない基体側（裏
面）からサーマルヘッドを用いて加熱することにより使
用することができる。

そして、結合剤として、低分子量のポリブテン＝１およ
び／またはブテン−１から誘導される繰返し単位を有す
る低分子量の共重合体を特定量使用することにより、印
字されたキャラクタ−の均一性が高くなり、しかも形成
されたキャラクタ−に、にじみが発生し難くなる。

発明の効果 本発明に係る感熱転写記録媒体は、感熱転写層形成成分
中に、低分子量のポリブテン−１および／またはブテン
−１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共重
合体が、特定量含有されているため、平滑性の高い被転
写媒体を用いた場合は勿論、平滑性の低い被転写媒体を
用いた場合であっても印字されたキャラクタ−の均一性
が高くなり、しかもにじみが発生し難くなる。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例によって限定的に解釈さ
れるべきではない。

実施例１ 以下に示す組成の感熱転写層形成成分を混合した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％低分子
量ポリブテンー１ （［η］　−〇、２ｄＲ／ｇ）　　　　６０重量％カル
ナウバワックス　　　　　　　　２０重量％上記のよう
な組１成を有する混合物を加熱溶融して、カーボンブラ
ックを均一に分散させた後、厚さ９μｍのポリエチレン
テレフタレート上に４μｍの厚さになるように塗布し、
次いで６ｍ＋１幅に裁断して感熱転写記録媒体を製造し
た。

得られた感熱転写記録媒体を、サーマルプリンターにセ
ットし、被転写媒体として普通紙を用いて印字を行った
。

こうして形成されたキャラクタ−について、にじみの程
度を１　（にじみ大）〜４（にじみ小）の４段階で評価
した結果、この感熱転写記録媒体を用いて形成されたキ
ャラクタ−のにじみの程度は４であり、はとんどにじみ
が見られなかった。

なお、本発明において極限粘度［η］は、１３５℃デカ
リン中で測定した値である。

実施例２ 実施例１において、感熱転写層形成成分組成を以下に示
すようにかえた以外は、同様にして感熱転写記録媒体を
製造した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％低分子
量ポリブテンー１・エチレン 共重合体（［η］＝０．２ｄｇ／ｇ 共重合モル比率〜９０：１０）　　　６０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　２０重量％得られた感熱
転写記録媒体を、サーマルプリンターにセットし、被転
写媒体として普通紙を用いて印字を行った。

こうして形成されたキャラクタ−について、にじみの程
度を評価した結果、この感熱転写記録媒体を用いて形成
されたキャラクタ−のにじみの程度は４であり、はとん
どにじみが見られなかった。

比較例１ 実施例１において、感熱転写層形成成分組成を以下に示
すようにかえた以外は、同様にして感熱転写記録媒体を
製造した。

感熱転写層形成成分組成 カーボンブラック　　　　　　　　　２０重量％カルナ
ウバワックス　　　　　　　　８０重量％得られた感熱
転写記録媒体を、サーマルプリンターにセットし、・被
転写媒体として普通紙を用いて印字を行った。

こうして形成されたキャラクタ−について、にじみの程
度を評価した結果、この感熱転写記録媒体を用いて形成
されたキャラクタ−のにじみの程度は２てあり、 を目当にじみが見られた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体と、該基体上に設けられた感熱転写層とから
   なる感熱転写記録媒体において、該感熱転写層形成成分
   中に、低分子量のポリブテン−１および／またはブテン
   −１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共重
   合体が、１５〜９５重量％の範囲内の量で含まれている
   ことを特徴とする感熱転写記録媒体。
2. （２）低分子量のポリブテン−１および／またはブテン
   −１から誘導される繰返し単位を有する低分子量の共重
   合体の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が
   、０．０１〜０．７ｄｌ／ｇの範囲内にあることを特徴
   とする請求項第１項記載の感熱転写記録媒体。
3. （３）前記低分子量の共重合体が、ポリブテン−１から
   誘導される繰返し単位を、６０モル％以上含むことを特
   徴とする請求項第１項または第２項記載の感熱転写記録
   媒体。