JPH0329314Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、高炉熱風炉用エキスパンシヨンに関
する。 （従来の技術） 高炉熱風炉のエキスパンシヨンは、熱風炉の燃
焼、送風切替えによる内圧変化および内部耐火物
の温度変化による膨張、収縮吸収のために、外燃
式熱風炉では必らず設置されている。各熱風炉に
対して通常２〜３個のエキスパンシヨンが設けら
れるが、１つの高炉は４〜５基の熱風炉を有して
いるため、８〜15個／高炉のエキスパンシヨンが
設けられていることになる。 このエキスパンシヨンは、一般に、第４図に示
すように、熱風炉鉄皮１に接合するための一対の
取付け構造２と、その間に配設される環状のベロ
ーズ部３とから構成されている。また、ベローズ
部３の外周には、コントロールリング（補強環）
４が取り付けられている。取付け構造２は、ベロ
ーズ部３を受けるための受け板部材２ａと受け板
２ａを鉄皮に支持するための支持部材とから構成
され、これらは鋼板により形成されている。一
方、ベローズ部３は通常約３mm厚のステンレス鋼
板から形成されており、両側部がTIG溶接５によ
り受け板２ａに固着されている。なお、第４図に
おいて、６は断熱煉瓦、７は耐火煉瓦、８は炉内
熱風通路である。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、製鉄所は一般に海岸に立地し、海水
飛沫が多く雨中のＣイオンが高い外部環境にあ
る。また、エキスパンシヨンには外周にコントロ
ールリングが嵌装されているため、隙間腐食およ
びＣイオン濃縮の虞れも大きい。さらに、内部
ドレインによる腐食環境下にもある。このため、
ステンレス鋼といえども孔食の発生をまぬがれ得
ない。また、ベローズ部素材のステンレス鋼と取
付け構造素材の鋼板との熱膨張率の差により、溶
接部に亀裂を生じることもある。このため、使用
開始後２〜３年経過すると、ベローズ部と取付け
構造部との接続部およびベローズ本体に孔あきま
たは亀裂が発生し、その補修に苦慮することにな
る。さらに詳細に説明すると、補修は、約３mm厚
のステンレス鋼板であるベローズに対し、２〜３
mm厚の同素材をTIG溶接によりパツチングするこ
とが多く、かつ孔あき箇所がベローズの下半周に
ほとんど限られているため、補修施工者の技量と
根気に依存せざるを得ず、完壁な補修を期待する
ことは困難である。このため、応急的補修に終始
しがちであつて、いつたん亀裂や孔あきが始まる
と、休風日ごとに補修が必要となり、補修費が嵩
むこととなる。 また、高炉改修時には、熱風炉の煉瓦そのもの
は良好であつても、エキスパンシヨン取替えのた
めに、エキスパンシヨン周辺の煉瓦を解体する必
要があり、莫大な工事費がかかる。 そこで、本考案の目的は、腐食しにくいエキス
パンシヨンを提供することにより、補修コストお
よび建設コストの低減を図ることにある。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案は、高炉
熱風炉用エキスパンシヨンの、特に腐食し易いベ
ローズ部を耐食性のあるチタンまたはチタン合金
から形成することを特徴とする。 純チタンは加工性の点で好適である。本考案に
使用されるチタン系合金としては、たとえばチタ
ンベータ合金（バナジウム：15％、クロム：３
％、すず：３％、アルミニウム：３％）を挙げる
ことができる。 チタンまたはチタン合金製ベローズの取付け
は、チタンが鋼板との溶接が困難であるため、た
とえば取付けリングを使用し、これにかしめ接合
することにより行なえばよい。 （作用） 従来の高炉熱風炉用エキスパンシヨンの腐食部
よりサンプリングした液の分析結果を第１表に示
す。

【表】 第１表から明らかなように、腐食液はpH2.3と
酸性であり、その主成分はHNO₃系である。 チタンは硝酸に対しては最も耐食性が高く、ま
た塩素が入つた場合に、ガスあるいは液体状態の
いずれに対しても高耐食性を有する。 また、通常の環境において、疲労強度はチタン
およびステンレス鋼において差はないが、NaC
が存在する環境においてはステンレス鋼の疲労
強度が大幅に低下（約50％）するのに対し、チタ
ンはほとんど変わらず、高疲労強度を保持するこ
とができる。 さらに、チタンの熱膨張係数は8.6×10^-6（１／
℃）であり、鋼板の熱膨張係数（1.1×10^-7（１／
℃）に近いため、熱がかかつた場合にも、熱膨張
差によるガス漏れを防ぐことができる。 以上のようなチタンまたはチタン合金を、腐食
を生じ易いベローズ部に使用することにより、ベ
ローズ部およびエキスパンシヨン全体の寿命を長
くし、補修等の必要を最小とすることができる。 （実施例） 第１図に本考案の第１実施例を示す。 本実施例における高炉熱風炉用エキスパンシヨ
ン組立体１０は、鉄皮部材１と伸縮ベローズを鉄
皮部材１に取り付けるための取付け構造部１１
と、チタンまたはチタン合金でできた環状の伸縮
ベローズ１２と、ベローズ１２の外周に嵌装さ
れ、内圧に対する補強を図る鋼製のコントロール
リング１３と、ベローズ１２が広がるのを防ぐと
ともに、ベローズ１２の側端部１２ａを取付け構
造部１１との間で挾持する押えリング１４とを備
えて構成され、高炉本体への取付け時には本体鉄
皮１′に対してａ部において溶接される。 さらに詳細に説明すると、第１図に示すよう
に、取付け構造部１１は、鉄皮部材１に対して垂
直方向に延在する支持板部材１１ａと、鉄皮部材
１に対して実質的に平行に延在する受け板部材１
１ｂとから構成される。支持板部材１１ａは通常
SS４１等の鋼板から形成され、受け板部材１１
ｂはSUS316L等の合金鋼板または鋼板から形成
される。 押えリング１４は、ベローズ１２の蛇腹部１２
ｂ側端を押える押え部１４ａと、取付け構造１１
の支持板部材１１ａと平行に延びるフランジ部１
４ｂと、押え部１４ａおよびフランジ部１４ｂを
結合する結合部１４ｃとから構成される。 本実施例によれば、ベローズ１２の側端部１２
ａは蛇腹部１２ｂから外方に延びる延長部となつ
ており、組立てに際しては、蛇腹部１２ｂの側端
を押えリング１４の押え部１４ａで押えるととも
に、延長部１２ａを連結部１１ｃの下方から、支
持板部材１１ａと押えリング１４のフランジ部１
４ｂ間に導き、端部をボルト１５およびナツトで
締結する。支持板部材１１ａとベローズ延長部端
部、ベローズ端部とフランジ部１４ｂ間にはシー
ル用のパツキング１７が介装され、ガス漏れを防
止するようになつている。 なお、第１図において、１４ｄは押えリング１
４の補強部材、１８は、高炉本体への取付けに際
しての運搬時にのみ使用する補強ボルトである。 第２図および第３図は本考案の第２実施例を示
す。 本実施例は、上記第１実施例の改変例であり、
ベローズ１２の延長部１２ａを押えリング１４に
かしめ接合１９する点、および押えリング１４の
フランジ部１４ｂと取付け構造１１の支持板部材
１１ａ間にシールパツキング２０を介装した状態
で、押えリング１４を直接取付け構造１１に取り
付ける点を除いては、第１実施例と実質的に同じ
である。 この実施例においては、ベローズ１２のかしめ
接合が効くように、押えリング１４と受け板部材
１１ｂ間に挾持される。 （考案の効果） 本考案によれば、高炉熱風炉用エキスパンシヨ
ンのベローズを、高耐食性のチタンまたはチタン
合金により形成したので、高炉１炉代は補修なし
で使用可能となり、さらに２炉代、３炉代の使用
が期待できるようになつた。その結果、補修に要
する労力と費用を節減できるとともに、改修時の
エキスパンシヨン取替えに要する工事費を節約で
き、さらに、短期改修に対するメリツトも大き
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る高炉熱風炉用エキスパン
シヨンの第１実施例を示す断面図、第２図は同第
２実施例を示す断面図、第３図は第２図の実施例
の矢視斜視図、第４図は従来のエキスパンシヨン
を示す断面図である。 １……鉄皮部材、１′……高炉本体鉄皮、１０
……高炉熱風炉用エキスパンシヨン組立体、１１
……取付け構造部、１２……伸縮ベローズ、１３
……コントロールリング、１４……押えリング、
１７，２０……パツキング、１９……かしめ接
合。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 伸縮ベローズをチタンまたはチタン合金から形
   成したことを特徴とする高炉熱風炉用エキスパン
   シヨン。