一种管材防腐保护装置
技术领域
本实用新型涉及管材保护技术领域,具体为一种管材防腐保护装置。
背景技术
大型土木工程施工现场,经常将多个钢管进行对接以达到所需长度。现场焊接后,需要进行打磨除锈、热喷涂锌铝涂层、涂中间漆、涂面漆等工艺,各个涂层之间有表干、实干间隔要求,在完成面漆涂装后,钢管柱接头需要等待较长时间才能使用,钢管柱长时间等待存在安全风险。同时,现有板材、管材的连接件多使用螺栓、螺丝等,上述连接需要较为繁琐的拆装过程,同时,还需要在连接处开孔。针对外部设置的密封件、保护件等,开孔意味着需要投入更多的精力和成本做进一步的密封。例如针对水下施工,或者其他腐蚀环境中的管材施工,焊接的管材需要在焊接处进行防腐工作,无法直接使用,为了提高工作效率,减少等待时间,需要在焊接处设置密封壳体,然而,密封壳体的拆装成为了新的技术难题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种管材防腐保护装置能够在管材的焊缝处快速形成隔离空间,实现焊缝处的保护,即使在腐蚀环境中,利用该装置可以在焊缝防腐处理未完全晾干的情况下,直接使用。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种管材防腐保护装置包括连接件、左密封环和右密封环,所述左密封环和右密封环通过连接件实现可拆卸连接,所述连接件由L型安装板、第一定转轴、连接杆、第一动转轴、拉线、连接底座、调节螺杆、调节螺纹套筒、第二动转轴、离合杆、第二定转轴、滚轴和滚轮组成:
所述L型安装板靠近竖板的一端开设有第一轴孔、L型安装板远离竖板的另一端底部设置有安装耳,所述安装耳上开设有第二轴孔;所述第一定转轴安装在所述第一轴孔内,所述连接杆的一端连接第一定转轴,连接杆的另一端连接第一动转轴,所述拉线设置在第一动转轴上,所述连接底座的一端连接第一动转轴,接底座的另一端连接调节螺杆,所述调节螺纹套筒的一端连接调节螺杆,调节螺纹套筒的另一端连接第二动转轴,所述离合杆的中部安装在第二定转轴上,所述离合杆的一端连接第二动转轴,离合杆的另一端通过滚轴安装有滚轮。
优选的,所述左密封环由中部的左密封腔和两侧的左连接耳组成,沿所述左密封环的内侧边缘开设有左密封环槽,所述左密封环槽内安装有左橡胶圈;所述右密封环由中部的右密封腔和两侧的右连接耳组成,沿所述右密封环的内侧边缘开设有右密封环槽,所述右密封环槽内安装有右橡胶圈,连接件安装在左连接耳和右连接耳上。
优选的,所述调节螺杆的一端为卡头,所述调节螺杆的另一端为攻丝端,所述卡头可旋转的安装在连接底座上,所述攻丝端通过螺纹连接调节螺纹套筒。
优选的,所述连接底座靠近卡头的一端设置有T型腔,所述T型腔用于容纳卡头。
优选的,所述接调节螺杆和调节螺纹套筒通过内部螺纹连接,通过旋转调节螺杆带动离合杆围绕第二定转轴转动。
优选的,所述L型安装板的横板上开设有安装槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管材防腐保护装置,具备以下有益效果:
1、该保护装置能够快速密封焊接处、热喷涂层处等,避免液体、腐蚀物质等进入到焊接保护层中,实现接头处的保护。
2、该连接件能够快速连接相邻面板,实现两者的贴合、密封,特别是针对需要拆装的外部密封件、保护件,该连接件巧妙利用机械自锁原理,实现不同厚度面板的连接和固定。
3、在该连接件中,将第一定转轴、连接杆、第一动转轴、连接底座、调节螺杆、调节螺纹套筒和第二动转轴布置在统一水平,通过旋转调节螺杆增加调节螺杆和调节螺纹套筒相对长度,由此带动离合杆上的滚轮向靠近密封件的方向移动,实现不同厚度面板之间的固定。
4、固定之后,只需要拉动拉线,破坏第一定转轴、连接杆、第一动转轴、连接底座、调节螺杆、调节螺纹套筒和第二动转轴之间的平衡,即可带动离合杆上的滚轮向远离密封件的方向移动,实现快速分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为图2的局部放大图;
图4为图2的俯视图;
图5为本实用新型的工作过程示意图;
图6为本实用新型的密封环结构示意图;
图7为本实用新型中左密封环内部结构图;
图8为本实用新型右密封环内部结构图;
图9为本实用新型的应用后第一效果图;
图10为本实用新型的应用后第二效果图。
图中:1-L型安装板、101-第一轴孔、102-安装耳、103-第二轴孔、2-第一定转轴、3-连接杆、4-第一动转轴、5-拉线、6-连接底座、7-调节螺杆、701- 卡头、702-攻丝端、8-调节螺纹套筒、9-第二动转轴、10-离合杆、11-第二定转轴、12-滚轴、13-滚轮、14-左密封环、141-左密封腔、142-左连接耳、143- 左密封环槽、144-左橡胶圈、15-右密封环、151-右密封腔、152-右连接耳、153- 右密环槽、154-右橡胶圈、16-上钢管、17-下钢管、18-焊接处。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,一种管材防腐保护装置包括连接件、左密封环14和右密封环15,左密封环14和右密封环15通过连接件实现可拆卸连接,上述连接件包括L型安装板1、第一定转轴2、连接杆3、第一动转轴4、拉线5、连接底座6、调节螺杆7、调节螺纹套筒8、第二动转轴9、离合杆10、第二定转轴11、滚轴12和滚轮13,L型安装板1为骨架,L型安装板1为骨架包括横板和竖板,在L型安装板1的横板上开设有安装槽。
如图2所示,L型安装板1靠近竖板的一端开设有第一轴孔101、L型安装板1远离竖板的另一端底部设置有安装耳102,安装耳102上开设有第二轴孔103;第一定转轴2安装在第一轴孔101内,连接杆3的一端连接第一定转轴2,连接杆3的另一端连接第一动转轴4,拉线5设置在第一动转轴4上,连接底座6的一端连接第一动转轴4,接底座6的另一端连接调节螺杆7,调节螺纹套筒8的一端连接调节螺杆7,调节螺纹套筒8的另一端连接第二动转轴9,离合杆10的中部安装在第二定转轴11上,离合杆10的一端连接第二动转轴9,离合杆10的另一端通过滚轴12安装有滚轮13。
如图3所示调节螺杆7的一端为卡头701,调节螺杆7的另一端为攻丝端 702,卡头701可旋转的安装在连接底座6上,攻丝端702通过螺纹连接调节螺纹套筒8,连接底座6靠近卡头701的一端设置有T型腔,T型腔用于容纳卡头701
具体的,接调节螺杆7和调节螺纹套筒8通过内部螺纹连接,通过旋转调节螺杆7带动离合杆10围绕第二定转轴11转动。
实际工作时:将第一定转轴2、连接杆3、第一动转轴4、连接底座6、调节螺杆7、调节螺纹套筒8和第二动转轴9布置在统一水平,通过旋转调节螺杆7增加调节螺杆7和调节螺纹套筒8相对长度,由此带动离合杆10上的滚轮12向靠近密封件的方向移动,实现不同厚度面板之间的固定,此时,滚轮12紧紧顶住面板的一侧,面板的另一侧通过L型安装板1的竖板固定。固定之后,只需要拉动拉线5,破坏第一定转轴2、连接杆3、第一动转轴4、连接底座6、调节螺杆7、调节螺纹套筒8和第二动转轴9之间的平衡,即可带动离合杆10上的滚轮12向远离密封件的方向移动,实现快速分离,具体如图5所示。
如图6至图10所示,使用该连接件快速连接左密封件14和右密封件15,该密封件为对称结构,含有中部密封腔和两端的固定耳,具体的,左密封环 14由中部的左密封腔141和两侧的左连接耳142组成,沿左密封环14的内侧边缘开设有左密封环槽143,左密封环槽143内安装有左橡胶圈144;右密封环15由中部的右密封腔151和两侧的右连接耳152组成,沿右密封环15 的内侧边缘开设有右密封环槽153,右密封环槽153内安装有右橡胶圈154。连接件安装在左连接耳142和右连接耳152上。在固定耳上使用本实用新型可以实现快速连接,对上钢管16和下钢管17的焊接处18处实现保护和密封,等待一段时间后,内部防腐材料完全干后,拉动拉线5即可实现拆卸。该连接件能够快速连接相邻面板,实现两者的贴合、密封,特别是针对需要拆装的外部密封件、保护件,该连接件巧妙利用机械自锁原理,实现不同厚度面板的连接和固定。本实施例中可以使用2个连接件,2个连接件分别设置在固定耳的中部。
需要说明的是,图9中左密封腔141和右密封腔151的横截面是U型结构,密封腔的边缘设置有橡胶圈,橡胶圈能够实现隔绝作用,连接耳是平面结构主要用于相互连接。
在使用本装置后,如图10所示,一方面可以将焊接处18有效隔离,另一方面在钢管柱之间进行了二次加固,不再需要等待,直接使用钢管柱即可,极大的节省了施工时间,特别是针对腐蚀环境,该装置可以卡紧钢管柱对接处,从而使钢管钢管柱对接接头处得到稳定有效的保护,确保了施工的质量、安全和效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。