CN209760639U - 栏杆侧向安装顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种栏杆侧向安装顶紧装置，包括套管、顶紧板、螺栓、连接板；所述套管上端设有连接板，其下端设有顶紧板，套管上第一内螺纹孔；所述连接板上开有第二内螺纹孔，其一端固定在套管上；所述顶紧板固定在套管上，顶紧板上开有第三内螺纹孔；所述螺栓包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，分别与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔、第三内螺纹孔配合连接。本实用新型采用螺栓、螺母的活动连接形式，安装快捷，拆卸方便，可重复利用，节约施工成本，利用螺栓顶紧原理，使钢梁的上翼缘板可固定在顶紧板之间，保障了施工的安全性，使用范围广，实用性强。

Description

栏杆侧向安装顶紧装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种栏杆侧向安装顶紧装置。

背景技术

现行建筑行业，常见钢栏杆的踢脚板、栏杆立杆与钢梁之间的连接，采用焊接形式，而使用焊接的方法，会额外增加企业成本：焊接辅材费、工厂制作的电费、制作及安装人工费、运输费(焊接栏杆空间体积大重量小)，另外焊接也容易使得踢脚板发生变形，使得工期进度慢，也不节能、不环保，在栏杆焊接过程中还存在触电的安全风险。焊接后的栏杆还需要进行防腐操作，常规的防腐方式有喷涂油漆、热浸锌两种形式；焊接栏杆喷涂油漆损耗大、热浸锌栏杆焊接后锌层会发生氧化。另外，踢脚板一般是开平板、薄板，其内部应力分布不均，在焊接、热浸锌、包装、抛丸等过程中会发生变形，致使栏杆踢脚板不平整，不美观难看。

现有专利文献“工业防护栏杆立柱及踢脚板固定装置”(专利号：CN201521078675.4)，在一个钢板折弯件上设置垂直结合面和水平结合面，水平结合面中间位置开有一个圆孔，立柱底部插在圆孔中并焊接固定，底座焊接在平台上；踢脚板通过踢脚板固定螺栓固定在钢板折弯件的垂直结合面上。虽然踢脚板避免了焊接的连接方式，但是立柱还是需要焊接，使其使用范围有限，拆卸麻烦，不能重复使用。

现有专利文献“一种平台踢脚板固定装置”(专利号：CN201820871436.1)，采用两个带U型开口的连接板，连接板的U型开口端设置卡接部，卡接部设置与踢脚板配合的卡槽，连接板另一端设置连接部，连接部设置连接孔，卡接部的上平面与连接部的上平面不在同一平面内，第一连接板的卡槽与第二连接板的卡槽相对设置，第一连接板与第二连接板通过螺钉组件连接。虽然该装置没有焊接，易于拆装，可重复利用，但是连接板与钢梁之间没有连接，存在安全隐患。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种不用焊接，拆卸方便、可重复利用，使用安全的栏杆侧向安装顶紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

栏杆侧向安装顶紧装置，包括套管、顶紧板、螺栓、连接板；所述套管上端设有连接板，其下端设有顶紧板，套管上第一内螺纹孔；所述连接板上开有第二内螺纹孔，其一端固定在套管上；所述顶紧板固定在套管上，顶紧板上开有第三内螺纹孔；所述螺栓包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，分别与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔、第三内螺纹孔配合连接。

所述顶紧板上的第三内螺纹孔的外侧设有与第三螺栓配合连接的螺母，所述螺母固定在顶紧板上。

所述螺母焊接在顶紧板上。

所述顶紧板的个数不少于2个。

所述顶紧板为2个，2个顶紧板之间具有间隙，由上往下看，其在纵轴方向的位置重合。

所述连接板为2个，位于套管的两侧，处于同一横轴上。

所述第一内螺纹孔的个数不少于2个。

所述顶紧板为三角形，由钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用螺栓、螺母的活动连接形式，使得栏杆立杆、踢脚板、钢梁之间安装快捷，拆卸方便，可重复利用，节约施工成本。

2、本实用新型利用螺栓顶紧原理，使钢梁的上翼缘板可固定在顶紧板之间，保障了施工的安全性。

3、本实用新型未采用焊接方式，从而避免了焊接方式固定踢脚板所带来的问题，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型后视方向结构示意图；

图3本实用新型安装布置结构示意图；

图4本实用新型局部结构放大示意图。

其中，1—连接板，2—套管，3—第三螺栓，4—踢脚板，5—第二螺栓，6—顶紧板，7—栏杆立杆，8—第一螺栓，81—第一内螺纹孔，31—第三内螺纹孔，51—第二内螺纹孔，9—螺母，10—钢梁。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-4所示，本实用新型包括套管2、顶紧板6、螺栓、连接板1；套管2上端设有连接板1，其下端设有顶紧板6，套管2上开有第一内螺纹孔81；连接板1上开有第二内螺纹孔51，其一端固定在套管2上；顶紧板6固定在套管2上，顶紧板6上开有第三内螺纹孔31；螺栓包括第一螺栓8、第二螺栓5、第三螺栓3，分别与第一内螺纹孔81、第二内螺纹孔51、第三内螺纹孔31配合连接。

顶紧板6上的第三内螺纹孔31的外侧设有与第三螺栓3配合连接的螺母9，螺母9固定在顶紧板6上，螺母9通过焊接的方式固定在顶紧板6上，顶紧板6的个数不少于2个。

顶紧板6为2个，2个顶紧板之间具有间隙，由上往下看，其在纵轴方向的位置重合。

连接板6为2个，位于套管2的两侧，处于同一横轴上。

第一内螺纹孔的个数不少于2个。

顶紧板为三角形，由钢材料制成。

施工时候的使用方法:

第一步：依据原设计图纸，将本实用新型与栏杆立杆7进行图纸深化。

第二步：对深化图纸进行审核，并编制本实用新型的安装及包装技术交底，告知安装人员，安装注意事项。

第三步：编制踢脚板、本实用新型发热材料采购计划。

第四步：按照技术交底进行包装发运。

第五步：本实用新型、踢脚板运至安装现场后，清点数量。

第六步：本实用新型安装前，技术负责人组织安装班组，进行技术交底。

第七步：将栏杆侧向按照顶紧装置，按照安装栏杆的深化图纸长度及栏杆立杆7间距，进行布置并顶紧。顶紧板6为三角形，其中一个角设有开口，开口处嵌入套管2的外表面，通过焊接的方式与套管2固定连接，2个顶紧板在同一纵向方向，但2个顶紧板之间具有一定高度的距离，竖直放置套管2后，由上往下看，2个顶紧板完全重合，顶紧板6上设有第三内螺纹孔31，在第三内螺纹孔31的一边的顶紧板表面焊接有螺母9，第三螺栓3依次穿过螺母9、第三内螺纹孔31并与其配合连接。H型钢梁10的上翼缘板嵌入到2个顶紧板之间的间隙里面，拧紧第三螺栓3，进行顶紧，第三螺栓3上的螺杆将向上翼缘板运动，从而将H型钢梁10固定在顶紧板2里面，保障了施工的安全性。

第八步：在栏杆立杆7标记好栏杆标高控制线，然后栏杆立柱7套入本实用新型的套管2中，在套管2上开有第一内螺纹孔81的表面固定有螺母9，第一螺栓8依次穿过螺母9、第一内螺纹孔81并与其配合连接，拧紧第一螺栓8，进行顶紧，第一螺栓8的螺杆将向栏杆立杆7运动，从而将套管2顶紧固定在栏杆立杆7。

第九步：本实用新型与栏杆立杆7紧固后，将踢脚板4两端开的孔分别与套管2上的第二内螺纹孔51对应，采用第二螺栓5安装，通过螺母将踢脚板4固定在套管2的连接板上。

施工完毕后，将第一螺栓8、第二螺栓5、第三螺栓3拧松，就能迅速地拆卸完成，将栏杆立杆、踢脚板、钢梁分离，分类整理后，便于后期再利用，以节约施工成本。

本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (8)

1.栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：包括套管、顶紧板、螺栓、连接板；所述套管上端设有连接板，其下端设有顶紧板，套管上开有第一内螺纹孔；所述连接板上开有第二内螺纹孔，其一端固定在套管上；所述顶紧板固定在套管上，顶紧板上开有第三内螺纹孔；所述螺栓包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，分别与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔、第三内螺纹孔配合连接。

2.根据权利要求1所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述顶紧板上的第三内螺纹孔的外侧设有与第三螺栓配合连接的螺母，所述螺母固定在顶紧板上。

3.根据权利要求2所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述螺母焊接在顶紧板上。

4.根据权利要求3所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述顶紧板的个数不少于2个。

5.根据权利要求4所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述顶紧板为2个，2个顶紧板之间具有间隙，由上往下看，其在纵轴方向的位置重合。

6.根据权利要求1所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述连接板为2个，位于套管的两侧，处于同一横轴上。

7.根据权利要求1-6任一所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述第一内螺纹孔的个数不少于2个。

8.根据权利要求1-6任一所述的栏杆侧向安装顶紧装置，其特征在于：所述顶紧板为三角形，由钢材料制成。