JPH03292486A

JPH03292486A - 合成樹脂被覆管の製造方法

Info

Publication number: JPH03292486A
Application number: JP2091747A
Authority: JP
Inventors: Kazufusa Moriguchi; 森口　和総; Kazuhiro Ozaki; 尾崎　和博; Mitsuo Kajiwara; 梶原　光雄; Mikio Ichiyanagi; 一柳　幹夫; Ikuo Sekiguchi; 関口　育男
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1991-12-24
Anticipated expiration: 2010-03-06
Also published as: JPH0718509B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は１食品用展圧ローラー　一般ベルトコンベヤ
用ローラー等のローラー素材や、事務機器のトラバース
カムシャフト等に用いて好適の合成樹脂被覆管及びそれ
を連続的に製造する方法に関するものである。

（従来の技術及びその問題点）上記の展圧ローラーやコンベヤの受はローラー等は、負
荷によるたわみが極力少ないことが必要であり、またそ
の表面は耐摩耗性で特に食品用では食品が付着しない非
付着性のものであることが要求される。従来は、これら
の管としては、金属管や、ポリアセタール樹脂パイプが
用いられているが、それぞれ一長一短があり、未だ満足
し得るものではなかった。

（発明の課題）本発明は、外力によるたわみ量が小さくかつ表面が耐摩
耗性及び非付着性にすぐれ、かつ全体が軽量である樹脂
被覆管及びそれを連続的に製造する方法を提供すること
をその課題とする。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
析果、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明によれば、比重が５．０以下でかつ弾性率
が２０００ｋｇ／ａｍ”以上の非磁性ないし弱磁性の金
属管又は繊維強化樹脂管の表面に、結晶性樹脂を被覆し
てなる合成樹脂被覆管が提供される。

また、本発明によれば、非磁性ないし弱磁性の金属管又
は繊維強化樹脂管を内管として用い、この内管を、磁性
体材料である継手部材を介して順次直管状に保持しなが
ら金型の一端に送り込み、かつ外面に別に押出し機によ
り金型内に圧入された結晶性樹脂を被着して外管を形成
し、一連の二重管として連続的に取り出すとともに、予
め基台に設けられた一定順序で作動する検知機構、切断
機構、移動距離測定機構を介して、この二重管を継手部
材位置を挾む前後位置及び継手部材から所要長さ後方で
順次切断して、所要の合成樹脂被覆管を得ることを特徴
とする合成樹脂被覆管の製造方法が提供される。

（発明の実施例）この発明の方法を実施する装置の一例を図面について説
明すると、第１図において、ｌは内管であって、一端に
継手部材２を挿入して順次仮接続させながら連続的に金
型３内を、図の右方に向って押送されるようになってい
る。

この金型３内には単軸ルーダ−よりなる押出し機４を介
して溶融状態の結晶性樹脂が上記内管１を均一に取りま
くように圧入され、金型から冷却槽（図示されず）へ押
出されて同化し、内管ｌを囲む外管５となり、こうして
供給された内管１は、内外管よりなる二重管６に形成さ
れる。

前記継手部材２は、内管１の材質と異なる強磁性金属で
作られ、通常は鉄製である。この継手部材２・・・は、
第２図に明らかなように対向する内管１，１の先端に容
易に挿入できるように両端をやや小径とした短管部分７
の中央部を取りまいて円輪状のつば８が周設され、この
っば８を介して短管部分７の両端が前後の内管１，１内
に均等に挿入されるようになっている。なお、管状とし
たのは重量を軽くして挿入作業を容易とするためである
。

次に、金型３の前方には基台に固定して円板状のカッタ
ーよりなる切断機構９、継手部材の存在を検知する検知
機構１０、回転輪よりなる移動距離測定機構１１が配設
され、前記内管１と外管５よりなる二重管６の進行に応
じて順次作動するようになっている。すなわち、この二
重管６が図の右方に移動して、その継手部材２が検知機
構ｌＯの直下に達すると、検知機構１０を介して切断機
構９であるカッターが回転しながら下降して二重管６の
図においてａ−ａ位置に当たる部分を切断し、次いで継
手部材２の後端が検知機構１０の直下を通過すると、再
びカッターが下降して二重管６のｂ−ｂ位置に当たる部
分を切断し、こうして二重管６は、継手部材２を挾むａ
−ａ、　ｂ−ｂ位置間が切除される。すると、同時に移
動距離測定機構１１の回転軸が下降して移動している二
重管６に接し、回転が始まる。そして、この回転輪の回
転が一定数に達すると再びカッターが下降して、二重管
６のｃ−ｃ位置に当たる部分を切断し、所要の樹脂被覆
管が得られる。これらの各機構９，１０．１１は予め一
定順序で作動するシーケンス制御装置として構成されて
おり、こうして金型３に順次送り込まれた内管１は、外
管５を構成されて二重管６となり、次いで継手部材２を
含む部分を除去されたのち、切断されて所要の樹脂被覆
管となるのであって、この作業は自動的に連続して行わ
れる。なお、上記継手部材２を含む除去部分は廃棄され
る部分であるから、その長さを通常１５０＋ｎ＋程度に
止めるために継手部材の長さは１００ｗ＋ｍ程度とする
のがよい、また、この継手部材２の検知機構１０は、継
手部材２を強磁性体である鉄製にしておけば磁気誘導を
利用して最も簡単な装置ですませることができる。

本発明で用いる内管としては、非磁性ないし弱磁性の金
属管や、繊維強化樹脂管が用いられる。

外力によるたわみ量の少なく、全体が軽量である合成樹
脂被覆管を得るには、比重が５．０以下、好ましくは３
．０以下で弾性率が２０００ｋｇ／鵬ｌｌ１２以上の内
管が用いられる。このような内管の例としては、例えば
、アルミニウムや、アルミニウム合金（例えば、ジュラ
ルミン）、マグネシウム合金、リチュー合金、チタン合
金等の軽金属で形成された管や、炭素繊維やガラス繊維
等の有機又は無機系の繊維で強化された樹脂管等が挙げ
られる。内管の断面形状は円形に限らず、楕円形や、多
角形であることもできる。また、内管の外面にはロレッ
ト加工等を施して凸凹を形成することができる。これに
より内管が外管から抜けることや外管内で回転するのを
防止することができる。

結晶性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
エーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂
、ポリフェニレンサルファイド樹脂等が挙げられる。こ
のような結晶性樹脂は、前記内管の表面を被覆し、耐摩
耗性及び非付着性の表面を形成する。なかでも、ポリア
セタール樹脂は、耐摩耗性及び非付着性にすぐれ、本発
明において好ましく用いられる。内管表面に被覆された
結晶性樹脂の被覆層の厚さは、２ｍｍ以上にするのがよ
く、それより薄いと製造時の冷却や切断時に被覆層に割
れが生じるようになる。

（実施例）図示に示した装置により以下に示す実験を行った。

実施例１アルミ合金パイプ（内径＝３０＋ｎ＋、外径＝５０ｍｍ
）の外層に、金型をセットした車軸ルーダ−（押出し機
）を用い、ポリアセタールを以下のようにして被覆し、
アルミ合金とポリアセタールからなる複合パイプを連続
して作製した。

まず、アルミ合金パイプ（１本の長さが４ｍのものを金
属性のジヨイントで結合し連続長とした）を押し込み機
を使用して金型内に導入した。これと同時に温度を１９
０〜２１０℃の範囲で調整したルーダ−から溶融したポ
リアセタールを金型内のアルミ合金パイプ外周に均一に
供給しながらかつ連続して引取りながら（速度＝１５０
ｍｍ／ｌｌ１ｉｎ）金型先端に設置した片部水槽に案内
した。これによりポリアセタールは冷却されアルミ合金
パイプ外周に密着固化して内層がアルミ合金パイプ、外
層がポリアセタールからなる複合パイプが形成された。

さらに。

この複合パイプは連続的に磁気センサーを備えた切断機
に送られて所定長さに切断された。切断機は、まずジヨ
イント部を１５０ｍｍで切断後、所定寸法に切断するよ
うにプログラムしたマイクロコンピュータで操作された
。すなわち、磁気センサーでジヨイント部の金属の先端
および後端を感知することで切断の指令がおこなわれる
。

このようにして得た複合パイプ（内径＝３０ｍｍ、外径
＝６０ｍｌ＋）の特性を表−１に示す。

実施例２実施例１で、アルミ合金パイプのかわりに（炭素繊維強
化樹脂）ＣＦＲＰパイプを使用して、ＣＦＲＰとポリア
セタールからなる複合パイプを作製した。このパイプ（
内径＝４３ｍｍ、外径＝６０ｍｍ）の特性を表−１に示
す。

使用したＣＦＲＰパイプは炭素繊維１方向引き揃えプリ
プレグ（厚み＝０．１９ｍ＋ａ）を外径４３ｍｍのマン
ドレルの周方向に２Ｐｌｙ、軸方向に１６Ｆｌｙさらに
周方向に２Ｐｌｙ　Ｌで、合成樹脂フィルムで固定して
加熱硬化後、脱芯、合成樹脂フィルムを除去、外周を研
磨して作製したもので、外径＝５０１１１ｍ、内径＝４
３ｍｍ、長さ＝３１１１のものである。このパイプを実
施例１と同様に金属ジヨイントで接合して連続長として
使用た。

実施例３実施例１で、アルミ合金パイプのかわりにＧＦＲＰ（ガ
ラス繊維強化樹脂）パイプを使用して、ＧＦＲＰとポリ
アセタールからなる複合パイプを作製した。

使用したＧＦＲＰはパイプはガラス繊維織布（厚み＝０
．１８＋＋＋ｍ）を外径４３ｍｎ＋のマンドレルに２０
Ｐ１ｙ　Ｌ実施例２と同様にして作製したもので内径＝
４３１１ＩＩｌ、外径＝５０■鳳、長さ＝３ｍのもので
ある。このパイプを実施例１と同様に金属ジヨイントで
接合して連続長として使用した。

この実施例で得た複合パイプ（内径＝４３ｓｎ、外径＝
６０ｔ＋ａ）の特性を表−１に示す。

比較例１外径＝６０ｍｍ、内径＝３９■のポリアセタールパイプ
の特性を表−１に示す。

（パイプの特性試験）前記で得た各パイプを５５０１Ｉｍの長さに切断し。

スパン長＝５２５ｍｍとなるように両端を頂径＝４１ｍ
＋ａのバーで支持し、中央集中荷重によりパイプの曲り
を測定し、弾性率を求めた。その結果を表−１に示す。

表−１前記で使用した材料の特性を表−２に示す。

表−２（発明の効果）以上のように、この発明は非磁性ないし弱磁性の軽金属
や、ＣＦＲＰやＧＦＲＰのような繊維強化樹脂からなる
内管ｌ・・・を、継手部材・・・２を介して常に１本の
直管状に保ちながら金型に送り込み、結晶性樹脂により
一連の外管５を構成したのち、周知の金属探知器の原理
で外部から継手部材位置を検知し、その前後間に当る部
分を切断機構９で切断して除去することにより、連続的
に高強度でかつ表面が耐摩耗性及び非付着性の合成樹脂
被覆管を製造できるものであって、極めて効率的である
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の方法を実施する装置の一例を示し、第
１図は側面断面図、面図である。１・・・内管２・・・継手部材３・・・金型４・・・押出し機５・・・外管１１・・・移動距離測定機構第２図は継手部材の斜６・・・二重管７・・・短管部分８・・・つば９・・・切断機構１０・・・検知機構

Claims

【特許請求の範囲】

（１）比重が５．０以下でかつ弾性率が２０００ｋｇ／
ｍｍ＾２以上の非磁性ないし弱磁性の金属管又は繊維強
化樹脂管の表面に、結晶性樹脂を被覆してなる合成樹脂
被覆管。
（２）結晶性樹脂がポリアセタール樹脂である請求項１
の合成樹脂被覆管。
（３）該金属管がアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなるものである請求項１又は２の合成樹脂被覆管。
（４）該繊維強化樹脂管が炭素繊維強化樹脂管である請
求項１の合成樹脂被覆管。
（５）非磁性ないし弱磁性の金属管又は繊維強化樹脂管
を内管として用い、この内管を、磁性体材料である継手
部材を介して順次直管状に保持しながら金型の一端に送
り込み、かつ外面に別に押出し機により金型内に圧入さ
れた結晶性樹脂を被着して外管を形成し、一連の二重管
として連続的に取り出すとともに、予め基台に設けられ
た一定順序で作動する検知機構、切断機構、移動距離測
定機構を介して、この二重管を継手部材位置を挾む前後
位置および継手部材から所要長さ後方で順次切断して、
所要の合成樹脂被覆管を得ることを特徴とする合成樹脂
被覆管の製造方法。