JPH03286823A - 成形不良率による成形機自動停止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形不良率による成形機自動停止方法に関し
、特に、予め設定した任意のショット数及び任意の成形
不良率に対し、実際に演算させた結果によって成形機を
自動停止又は警報を発するようにするための新規な改良
に関する。

［従来の技術］ 従来、用いられていたこ０種の射出成形機の機械自動停
止方法としては種々あるが、その中で代表的なものにつ
いて述べると、次の通りである。

１、生産したいショット数を設定しそのショット数を満
了すると機械が自動停止するようにした方法。

２、射出成形機の圧力１位置、速度、温度、或いは、シ
リンダ内及び金型キャビティ内の樹脂圧力、或いは、成
形サイクル内の各行程時間をセンサーにて実測検知して
上限、下限とある範囲を設定し実測検知した値がどれか
一つの項目でも設定した範囲を外れると一回で機械を自
動停止させるようにした方法。

３．前述の第２の従来方法で述べた実測検知した値が上
下限の範囲を外れた場合、−回で自動停止させるのでは
なく連続Ｎ再カウントを設定し、実測検知する項目の内
のどれか一項目でもＮ回連続して発生し、設定したＮ回
連続カウント回数に達した時に自動停止させるようにし
た方法。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の射出成形機の機械自動停止方法は、以上のように
構成されていたため、次のような課題が存在していた。

すなわち、前述の第１従来方法の堝き、生産するショッ
ト数満了までの途中過程に於て成形品に不良が生じても
知ることが出来なかった。

第２従来方法の場合、異常（上下限範囲を外れると）が
発生すると、−回で機械が自動停止するので、作業者が
機械のそばを離れた場合には、機械が停止したままにな
り、機械のそばを離れる事が出来なかった。また、機械
停止後、良品を得るまでに２〜３シヨツト様子を見る必
要があり時間と手間がかかり、生産効率が低下していた
。さらに、第３従来方法の場合、異常（上下限範囲を外
れる〉がＮ回連続して発生しないと機械が自動停止しな
いので、例えば、Ｎ回連続カウント回数を５回と設定し
た場合に於て、射出時間が上下限範囲を４回連続して発
生したが５回目には発生しなかったとすると、５回連続
ではないので自動停止しない。言い替えれば５シヨツト
の内４ショットは不良品と言う事になり、良品は１シヨ
ツト分しか得られず成形不良率のパーセンテージが高く
なっていた。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、予め設定した任意のショット数及び任意
の成形不良率に対し、実際に演算させた結果によって成
形機を自動停止又は警報を発するようにした成形不良率
による成形機自動停止方法を提供することを目的とする
。

［！［題を解決するための手段］ 本発明による成形不良率による成形機自動停止方法は、
演算周期ショット数設定器で成形不良率を演算させたい
演算周期ショット数を設定する第１工程と、全ショット
数カウンタでカウントした全ショット数と前記演算周期
ショット数とが一致したＪ′％き、各種センサー部で実
測検知した実測値の内の上下限範囲を外れた回数即ち異
常カウンタでカウントした異常回数と前記全ショット数
で成形不良率を計算する第２工程とを備え、前記成形不
良率が予め設定した設定成形不良率よりも大の場合、成
形機を自動停止させるようにした方法である。

さらに詳細には、前記成形機の自動停止時に、警報を発
するようにした方法である。

［作　用］ 本発明による成形不良率による成形機自動停止方法にお
いては、演算周期ショット数設定器に成形不良率を演算
させたい演算周期シヨ・ント数を設定し、全ショット数
カウンタでカウントした全ショット数と前記演算周期シ
ョット数とが一致すると、各種センサーにて実測検知し
た値の内の上下限範囲を外れた回数即ち異常カウンタで
カウントした異常回数と前記全ショット数で成形不良率
を計算し、この成形不良率が予め設定した設定成形不良
率よりも大の場合は、成形機を自動停止させる。逆に、
前記成形不良率が予め設定した設定成形不良率よりも小
の場合、全ショット数と異常回数をクリアさせ、次の演
算周期ショット数に達するまで成形動作及び再カウント
を続行する６以上の作用により任意のショット数と任意
の成形不良率で成形安定性を調べることが出来るので無
駄な時間の短縮と労力及び使用する樹脂の効率化を図る
ことができる。

［実施例］ 以下１図面と共に本発明による成形不良率による成形機
自動停止方法の好適な実施例について説明する。

第１図及び第２図は、本発明による成形不良率による成
形機自動停止方法を示すためのもので２第１図は全体構
成を示すブロック図、第２図は、第１図に仮の値を設定
した状態を示すブロック図である。

図において符号１で示されるものは、機械としての射出
成形機であり、この射出成形機１のショット出力信号１
ａは全ショット数カウンタ２に入力されている。

前記全ショット数カウンタ２のカウンタ出力２ａは、周
期比較器３及び演算器４に入力され、この周期比較器３
には、演算周期ショット数設定器５の設定値５ａが入力
されている。

前記周期比較器３の演算開始指令３ａは、演算開始指令
器６を介して演算器４に入力され、この演算器４の濱箪
出力４ａは、不良率設定器７からの不良率設定値７ａと
共に、不良率比較器８に入力されている。

前記不良率比較器８の第１比較出力８ａは、アラーム指
令器９及び機械停止指令器１０に入力され、前記アラー
ム指令器９のアラーム出力９ａは警報器１１に入力され
ると共に、前記機械停止指令器１０の停止指令１０ａは
前記射出成形機１に入力されている。

前記不良率比較器８の第２比較出力８ｂは、前記全ショ
ット数カウンタ２に接続されたカウンタークリア器１２
に入力されており、このカウンタクリア器１２のリセッ
ト信号１２ａは、前記全ショット数カウンタ２及び異常
カウンタ１３に入力されている。

前記射出成形機１の成形機出力信号１ｂは、射出時間、
回転時間、型閉時間、型開時間、射出開始位置、保圧切
換位置、残量、射出圧力、保圧力、保圧切換圧力、金型
温度、シリンダ温度、全型内樹脂圧力及び作動油温度等
を検出する各種センサー部１４に入力され、この各種セ
ンサー部１４の実測値である検出出力１４ａ及び上下限
範囲設定器１５の上下限設定値１５ａは、範囲比較器１
６に入力されている。

前記範囲比較器１６からの範囲外信号１６ａは５前記異
常カウンタ１３に入力され、この異常カウンタ１３のカ
ウンタ出力１３ａは、前記演算器４に入力されている。

本発明による成形不良率による成形機自動停止方法のシ
ステムは、前述したように構成されており、以下に、そ
の動作について説明する。

まず、演算周期ショット数設定器５で成形不良率を計算
させたいショット数を設定する。一方、射出成形機１が
連続運転する動作に於て全ショット数カウンタ２でワン
サイクル毎にショット数をカウントし、前記演算周期シ
ョット数設定器５で設定したショット数と全ショット数
カウンタ２でカウントしたショット数が一致したか否か
を周期比較器３で比較し、この周期比較器３が一致した
と判断すると、成形不良率を計算する為の演算器４に演
算開始指令器６が計算指令６ａを出力する。

前記演算周期ショット数設定器５の設定値５ａと全ショ
ット数カウンタ２のカウンタ出力２ａが一致すると、演
算器４に演算開始指令３ａが送られる。以下、この演算
開始指令３ａを信号（Ａ）と称する。同時に、全ショッ
ト数カウンタ２でカウントしたショット数であるカウン
タ出力２ａも成形不良率計算に必要なので演算器４に直
接送られる。以下、このカウンタ出力２ａを信号（Ｂ）
と称する０次に各種センサー部１４で射出時間、回転時
間、型閉時間、型開時間、射出開始位置、残量、保圧切
換位置、射出圧力５保圧切換圧力、金形温度、シリンダ
温度、全型内樹脂圧力、作動油温度、等力値を実測検知
すると同時に、８１１セ〉サ一部１４で実測検知した値
と上下限範囲設定器１５で設定した上下限設定値１５ａ
とを範囲比較器１６で比較し、その範囲比較器１６で範
囲を外れた回数を異常カリ〉・夕１３でカリシトする。

この異常力りン夕１３でカリシトしたカウント出力１３
ａを成形不良とみなし成形不良率の計算に必要である成
形不良回数として演算器４に送る。以下、この力りシト
出力１３　ａを信号（Ｃ）と称する１以上により、前述
の信号（Ａ）が送られたとき信号（Ｂ）、＜Ｃ）の各デ
ータ信号を基に演算器４は次式により成形不良率を計算
する。すなわち、成形不良率（？≦）＝（不良品の総和
７製品の単位の総数）×１００＝（（Ｃ）÷（Ｂ））Ｘ
１００．次に、実際、ユーザーがどれくらいの成形不良
率で機械を自動停止及び警報指示させたいがを設定する
不良率設定器７で、成形不良率を設定すると同時に、演
算器４で出された実際の成形不良率と不良率設定器７で
設定した成形不良率の大小を不良率比較器８で比較する
。ここで仮に、不良率設定器７で設定した成形不良率よ
りも演算器４が出した実際の成形不良率の方が大の場合
と小の場合に分けて説明する。まず、大の場合、機械停
止指令器１０とアラーム指令器９に第１比較出力８ａが
送られる。この第１比較信号８ａを受けた機械停止指令
器１０は射出成形機１に機械停止の停止指令１０ａを発
し機械停止となる。他方、この第１比較信号８ａを受け
たアラーム指令器９は警報器１１に警報発生の信号を発
し警報発生となる８次に、前述の小の場合、不良率比較
器８からカウンタクリア器１２に第２比較信号８ｂを発
し、信号を受けたカウンタクリア器１２は全ショット数
カウンタ２及び異常カウンタ１３に今迄のデータのクリ
ア命令を出し、全ショット数及び異常回数のクリアを瞬
時に行う、このクリアされた全ショット数カウンタ２と
異常カウンタ１３は、演算周期ショット数設定器５で設
定したショット数の次のショットより再び全ショット数
と異常回数をカウントする。

以上の方法において、演算周期ショット数設定器５、上
下限範囲設定器１５及び不良率設定器７に仮の数を設定
したと仮定して、第２図に基ずいてその動作を説明する
。まず、演算周期ショット数設定器５に５００シヨツト
と入力し、不良率設定器７に５％と入力する０次に上下
限範囲設定器１５に射出時間、回転時間、型閉時間、型
開時間、射出開始位置、残量、保圧切換位置、射出圧力
、保圧切換圧力５金形温度、シリンダ温度、金型的樹脂
圧力、作動油温度１等の各上下限範囲を入力して全自動
連続成形を開始すると、全ショット数カウンタ２が５０
０シヨツトに達した時点で、演算周期ショット数設定器
５には５００シヨツトと入力していたので、周期比較器
３は両者が一致した事を確認して演算開始指令器６に信
号（Ａ）を送り、信号（Ａ＞を受けた演算開始指令器６
は演算器４に演算出力４ａである演算開始指令を送る。

一方、上下限範囲設定器１５で入力した範囲に対して、
各種センサー部１４が実測検知した値を範囲比較器１６
が射出時間で５回、回転時間で５回、射出開始位置で５
回、残量で５回、保圧切換位置で５回、射出圧力で５回
、と各々範囲を外れたと判断したとすると、異常カウン
タ１３は合計異常すなわち、成形不良率＝３０÷（５０
０＋３０）Ｘ１００＝５．７％　となり、不良率設定器
７で入力した成形不良率５％と５．７％とを不良率比較
器８が比較する０本実施例の場合、演算器４で出した値
５．７％が不良率設定器７で設定した５２Ｊよりも大き
いので、アラーム指令器９と機械停止指令器１０に第１
比較出力８ａを送る。この第１比較出力８ａを受けたア
ラーム指令器９は警報器１１にアラーム出力９ａを送り
警報を発生する。

また、他方の機械停止指令器１０は成形機である射出成
形機１に停止指令１０ａを送り機械自動停止となる。

［発明の効果］ 本発明による成形不良率による成形機自動停止方法は以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。

すなわち、任意のショット数且つ任意の成形不良率で機
械を自動停止させることにより、短い時間で成形安定性
を調べることができ、無駄な時間及び労力を省き、使用
するＷ、Ｆｌｔ！１脂を節約し、高効率の成形作業を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図謙彎暴念牙は、本発明による成形不良率による成
形機自動停止方法を示すブロック図、第２図は、第１図
に仮の値を設定した状態を示すブロック図である。 １は成形機、２は全ショット数カウンタ、５は演算周期
ショット数設定器、１３は異常カウンタ、１４は各種セ
ンサー部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、演算周期ショット数設定器（５）で成形不良率
   を演算させたい演算周期ショット数を設定する第１工程
   と、 全ショット数カウンタ（２）でカウントした全ショット
   数と前記演算周期ショット数とが一致した場合、各種セ
   ンサー部（１４）で実測検知した実測値の内の上下限範
   囲を外れた回数即ち異常カウンタ（１３）でカウントし
   た異常回数と前記全ショット数とで成形不良率を計算す
   る第２工程とよりなり、前記成形不良率が予め設定した
   設定成形不良率よりも大の場合、成形機（１）を自動停
   止させるようにしたことを特徴とする成形不良率による
   成形機自動停止方法。
2. （２）、前記成形機（１）の自動停止時に、警報を発す
   るようにしたことを特徴とする請求項１記載の成形不良
   率による成形機自動停止方法。