JPH05261784A - 成形機自動停止方法 - Google Patents
成形機自動停止方法Info
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- JPH05261784A JPH05261784A JP4091819A JP9181992A JPH05261784A JP H05261784 A JPH05261784 A JP H05261784A JP 4091819 A JP4091819 A JP 4091819A JP 9181992 A JP9181992 A JP 9181992A JP H05261784 A JPH05261784 A JP H05261784A
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- JP
- Japan
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- yield
- molding machine
- yield rate
- molding
- shot
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不必要に自動停止することがないにもかかわ
らず、歩留まり率も良好にする。 【構成】 成形開始に先立って演算周期ショット数設定
器５で歩留まり率を計算させたいショット数を、歩留ま
り率設定器７で任意の歩留まり率をそれぞれ設定する。
成形開始後、全ショット数カウンタ２のカウンタ出力２
ａと演算周期ショット数設定器５の設定値５ａが一致し
たとき、周期比較器３から一致信号３ａが出て演算開始
指令器６が演算開始指令６ａを前記演算器４へ出力し、
歩留まり率を演算する。この演算された歩留まり率が前
記歩留まり率設定器７に設定された歩留まり率とを歩留
まり率比較器８で比較し、前記演算された歩留まり率が
小の場合は、射出成形機１に機械停止の停止指令１０ａ
が発せられ機械停止となる。
らず、歩留まり率も良好にする。 【構成】 成形開始に先立って演算周期ショット数設定
器５で歩留まり率を計算させたいショット数を、歩留ま
り率設定器７で任意の歩留まり率をそれぞれ設定する。
成形開始後、全ショット数カウンタ２のカウンタ出力２
ａと演算周期ショット数設定器５の設定値５ａが一致し
たとき、周期比較器３から一致信号３ａが出て演算開始
指令器６が演算開始指令６ａを前記演算器４へ出力し、
歩留まり率を演算する。この演算された歩留まり率が前
記歩留まり率設定器７に設定された歩留まり率とを歩留
まり率比較器８で比較し、前記演算された歩留まり率が
小の場合は、射出成形機１に機械停止の停止指令１０ａ
が発せられ機械停止となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機等の成形機
において歩留まり率を基準とした成形機自動停止方法に
関するものである。
において歩留まり率を基準とした成形機自動停止方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機等の成形機における成
形機自動停止方法として、次に記載する（イ）乃至
（ハ）等の方法がある。
形機自動停止方法として、次に記載する（イ）乃至
（ハ）等の方法がある。
【０００３】（イ）生産しようとするショット数を予め
設定し、設定したショット数を達成したとき自動停止す
るもの。
設定し、設定したショット数を達成したとき自動停止す
るもの。
【０００４】（ロ）射出成形機において、圧力、位置、
速度、温度、シリンダ内および金型内の樹脂圧力、ある
いは、一成形サイクル内の各工程時間等の各項目につい
て、センサにて実測検知し、これらの各項目のいずれか
一つの項目の値がそれぞれ予め設定した設定値の範囲か
ら一回でも逸脱すると射出成形機の運転を自動停止させ
るもの。
速度、温度、シリンダ内および金型内の樹脂圧力、ある
いは、一成形サイクル内の各工程時間等の各項目につい
て、センサにて実測検知し、これらの各項目のいずれか
一つの項目の値がそれぞれ予め設定した設定値の範囲か
ら一回でも逸脱すると射出成形機の運転を自動停止させ
るもの。
【０００５】（ハ）上記（ロ）の方法において、前記項
目のうちいずれか一つの項目について前記設定値から逸
脱する回数をカウントし、これが予め設定した逸脱する
回数Ｎに達したとき自動停止させるもの。
目のうちいずれか一つの項目について前記設定値から逸
脱する回数をカウントし、これが予め設定した逸脱する
回数Ｎに達したとき自動停止させるもの。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術はそれ
ぞれ次に記載するような解決すべき課題を残すものであ
った。
ぞれ次に記載するような解決すべき課題を残すものであ
った。
【０００７】（イ）の方法は、生産しようとするショッ
ト数を達成するまでは、例えその途中のショットで成形
品に成形不良が発生しても自動停止することができない
ので、成形品の歩留まり率が悪い。
ト数を達成するまでは、例えその途中のショットで成形
品に成形不良が発生しても自動停止することができない
ので、成形品の歩留まり率が悪い。
【０００８】（ロ）の方法は、前記各項目のいずれか一
つの項目がその設定値の範囲を一回でも逸脱すると射出
成形機が自動停止するため、作業者が射出成形機のそば
から離れている時間が長い場合には停止したままにな
り、停止が長時間におよぶと、再度運転開始して良品を
成形できるようにするために数ショットは様子を見る必
要が生じるため生産効率が悪くなる。
つの項目がその設定値の範囲を一回でも逸脱すると射出
成形機が自動停止するため、作業者が射出成形機のそば
から離れている時間が長い場合には停止したままにな
り、停止が長時間におよぶと、再度運転開始して良品を
成形できるようにするために数ショットは様子を見る必
要が生じるため生産効率が悪くなる。
【０００９】（ハ）の方法は、前記各項目について予め
設定した設定値から逸脱する回数が、予め設定した逸脱
する回数のＮ回連続して発生しないと自動停止しないた
め、前記設定値から逸脱し始めた時から前記Ｎ回までの
ショットの数だけ成形不良を発生してしまい成形品の歩
留まり率が悪くなる。
設定した設定値から逸脱する回数が、予め設定した逸脱
する回数のＮ回連続して発生しないと自動停止しないた
め、前記設定値から逸脱し始めた時から前記Ｎ回までの
ショットの数だけ成形不良を発生してしまい成形品の歩
留まり率が悪くなる。
【００１０】本発明は、上記従来の技術の有する解決す
べき課題に鑑みてなされたものであって、不必要に自動
停止することがないにもかかわらず、歩留まり率も良好
な成形機自動停止方法を実現することを目的とするもの
である。
べき課題に鑑みてなされたものであって、不必要に自動
停止することがないにもかかわらず、歩留まり率も良好
な成形機自動停止方法を実現することを目的とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の成形機自動停止方法は、成形開始に先立っ
て成形品の歩留まり率を演算させたい演算周期成形回数
および歩留まり率をそれぞれ設定する工程と、成形開始
後全成形回数をカウントしてこのカウント数と前記演算
周期成形回数とが一致したとき、その間に発生した成形
異常の回数と前記全成形回数に基いて歩留まり率を演算
する工程と、該歩留まり率が前記設定した歩留まり率よ
りも小の場合、成形機を自動停止させることを特徴とす
るものである。
め、本発明の成形機自動停止方法は、成形開始に先立っ
て成形品の歩留まり率を演算させたい演算周期成形回数
および歩留まり率をそれぞれ設定する工程と、成形開始
後全成形回数をカウントしてこのカウント数と前記演算
周期成形回数とが一致したとき、その間に発生した成形
異常の回数と前記全成形回数に基いて歩留まり率を演算
する工程と、該歩留まり率が前記設定した歩留まり率よ
りも小の場合、成形機を自動停止させることを特徴とす
るものである。
【００１２】また、射出成形機の自動停止時に警報を発
するようにするとよい。
するようにするとよい。
【００１３】
【作用】本発明による成形機自動停止方法においては、
成形開始に先立って任意に歩留まり率を演算させたい演
算周期成形回数を設定し、成形開始後の全成形回数をカ
ウントしてこのカウント数と前記演算周期成形回数とが
一致すると、その間に発生した異常回数と前記全成形回
数に基いて歩留まり率を計算し、この歩留まり率が予め
設定した歩留まり率よりも小の場合は射出成形機を停止
させる。
成形開始に先立って任意に歩留まり率を演算させたい演
算周期成形回数を設定し、成形開始後の全成形回数をカ
ウントしてこのカウント数と前記演算周期成形回数とが
一致すると、その間に発生した異常回数と前記全成形回
数に基いて歩留まり率を計算し、この歩留まり率が予め
設定した歩留まり率よりも小の場合は射出成形機を停止
させる。
【００１４】これにより、任意の成形回数と任意の歩留
まり率で成形安定性を調べることができる。
まり率で成形安定性を調べることができる。
【００１５】
【実施例】本発明による成形機自動停止方法の一実施例
を図面に基いて説明する。
を図面に基いて説明する。
【００１６】図１は、本発明を適用した射出成形機にお
ける成形機自動停止システムの全体構成を示すフローチ
ャート、図２は、図１に示す実施例において仮の値を設
定した状態を示すフローチャートである。
ける成形機自動停止システムの全体構成を示すフローチ
ャート、図２は、図１に示す実施例において仮の値を設
定した状態を示すフローチャートである。
【００１７】射出成形機１のショット出力信号１ａは全
ショットカウンタ２に入力される。前記全ショット数カ
ウンタ２のカウンタ出力２ａは周期比較器３および演算
器４に入力され、この周期比較器３には演算周期ショッ
ト数設定器５の設定値５ａが入力される。前記周期比較
器３の一致信号３ａは、演算開始指令器６に送られ演算
開始指令器６は演算開始指令６ａを演算器４に入力す
る。この演算器４の演算出力４ａは、歩留まり率設定器
７からの歩留まり率設定値７ａと共に歩留まり率比較器
８に入力される。歩留まり率比較器８の第１比較出力８
ａはアラーム指令器９および機械停止指令器１０に入力
され、アラーム指令器９のアラーム出力９ａは警報器１
１に入力されると共に、機械停止指令器１０の停止指令
１０ａは射出成形機１に入力される。
ショットカウンタ２に入力される。前記全ショット数カ
ウンタ２のカウンタ出力２ａは周期比較器３および演算
器４に入力され、この周期比較器３には演算周期ショッ
ト数設定器５の設定値５ａが入力される。前記周期比較
器３の一致信号３ａは、演算開始指令器６に送られ演算
開始指令器６は演算開始指令６ａを演算器４に入力す
る。この演算器４の演算出力４ａは、歩留まり率設定器
７からの歩留まり率設定値７ａと共に歩留まり率比較器
８に入力される。歩留まり率比較器８の第１比較出力８
ａはアラーム指令器９および機械停止指令器１０に入力
され、アラーム指令器９のアラーム出力９ａは警報器１
１に入力されると共に、機械停止指令器１０の停止指令
１０ａは射出成形機１に入力される。
【００１８】歩留まり率比較器８の第２比較出力８ｂは
全ショット数カウンタ２に接続されたカウンタークリア
器１２に入力されており、このカウンタークリア器１２
のリセット信号１２ａは、全ショット数カウンタ２およ
び異常カウンタ１３に入力される。
全ショット数カウンタ２に接続されたカウンタークリア
器１２に入力されており、このカウンタークリア器１２
のリセット信号１２ａは、全ショット数カウンタ２およ
び異常カウンタ１３に入力される。
【００１９】射出成形機１の射出成形機出力信号１ｂは
射出時間、回転時間、型閉時間、型開時間、射出開始位
置、保圧切換位置、残量、射出圧力、保圧力、保圧切換
圧力、金型温度、シリンダ温度、金型内樹脂圧力および
作動油圧温度等を検出する各種センサ部１４に入力さ
れ、この各種センサ部１４の実測値である検出出力１４
ａおよび上下限範囲設定器１５の上下限設定値１５ａは
範囲比較器１６に入力される。
射出時間、回転時間、型閉時間、型開時間、射出開始位
置、保圧切換位置、残量、射出圧力、保圧力、保圧切換
圧力、金型温度、シリンダ温度、金型内樹脂圧力および
作動油圧温度等を検出する各種センサ部１４に入力さ
れ、この各種センサ部１４の実測値である検出出力１４
ａおよび上下限範囲設定器１５の上下限設定値１５ａは
範囲比較器１６に入力される。
【００２０】範囲比較器１６からの範囲外信号１６ａは
前記異常カウンタ１３に入力され、この異常カウンタ１
３からの異常カウンタ出力１３ａは、前記演算器４に入
力される。
前記異常カウンタ１３に入力され、この異常カウンタ１
３からの異常カウンタ出力１３ａは、前記演算器４に入
力される。
【００２１】本発明を適用した射出成形機における射出
成形機自動停止システムは、前述したように構成されて
おり、以下にその動作について説明する。
成形機自動停止システムは、前述したように構成されて
おり、以下にその動作について説明する。
【００２２】まず、成形開始に先立って演算周期ショッ
ト数設定器５で歩留まり率を計算させたい演算周期成形
回数であるショット数を、また、歩留まり率設定器７で
自動停止させたい歩留まり率をそれぞれ任意に設定す
る。
ト数設定器５で歩留まり率を計算させたい演算周期成形
回数であるショット数を、また、歩留まり率設定器７で
自動停止させたい歩留まり率をそれぞれ任意に設定す
る。
【００２３】成形開始後射出成形機１を連続運転させて
全ショット数カウンタ２で一サイクル毎にショット数を
カウントし、演算周期ショット数設定器５で設定した設
定値５ａと全ショット数カウンタ２でカウントしたカウ
ンタ出力２ａとが一致したか否かを周期比較器３で比較
し、この周期比較器３が一致したと判断する、すなわ
ち、全成形回数である全ショット数をカウントしてこの
カウント数と前記演算周期ショット数とが一致すると、
周期比較器３から一致信号３ａが演算開始指令器６に送
られる。すると次に、歩留まり率を計算するための演算
器４に演算開始指令器６が演算開始指令６ａを出力す
る。以下、この一致信号３ａを信号Ａと称する。
全ショット数カウンタ２で一サイクル毎にショット数を
カウントし、演算周期ショット数設定器５で設定した設
定値５ａと全ショット数カウンタ２でカウントしたカウ
ンタ出力２ａとが一致したか否かを周期比較器３で比較
し、この周期比較器３が一致したと判断する、すなわ
ち、全成形回数である全ショット数をカウントしてこの
カウント数と前記演算周期ショット数とが一致すると、
周期比較器３から一致信号３ａが演算開始指令器６に送
られる。すると次に、歩留まり率を計算するための演算
器４に演算開始指令器６が演算開始指令６ａを出力す
る。以下、この一致信号３ａを信号Ａと称する。
【００２４】同時に、全ショット数カウンタ２でカウン
トしたショット数であるカウンタ出力２ａと１ショット
材料使用重量設定器１７で設定した１ショット材料使用
重量値７ａも歩留まり率計算に必要なので演算器４に直
接送られる。以下、カウンタ出力２ａをＢと称し１ショ
ット材料使用重量値７ａをＤと称する。
トしたショット数であるカウンタ出力２ａと１ショット
材料使用重量設定器１７で設定した１ショット材料使用
重量値７ａも歩留まり率計算に必要なので演算器４に直
接送られる。以下、カウンタ出力２ａをＢと称し１ショ
ット材料使用重量値７ａをＤと称する。
【００２５】次に、各種センサ部１４で射出時間、回転
時間、型閉時間、型開時間、射出開始位置、残量、保圧
切換位置、射出圧力、保圧切換圧力、金型温度、シリン
ダ温度、金型内樹脂圧力、作動油圧温度等の値を実測検
知すると同時に、各種センサ部１４で実測検知した値を
上下限範囲設定器１５で設定した上下限設定値１５ａと
を範囲比較器１６で比較し、その範囲比較器１６で範囲
を外れた回数、すなわち、成形異常の回数を異常カウン
タ１３でカウントする。この異常カウンタ１３でカウン
トしたカウント出力１３ａを成形不良とみなし、歩留ま
り率の計算に必要である良品数を算出するために演算器
４に送る。以下、このカウント出力１３ａを信号Ｃとす
る。
時間、型閉時間、型開時間、射出開始位置、残量、保圧
切換位置、射出圧力、保圧切換圧力、金型温度、シリン
ダ温度、金型内樹脂圧力、作動油圧温度等の値を実測検
知すると同時に、各種センサ部１４で実測検知した値を
上下限範囲設定器１５で設定した上下限設定値１５ａと
を範囲比較器１６で比較し、その範囲比較器１６で範囲
を外れた回数、すなわち、成形異常の回数を異常カウン
タ１３でカウントする。この異常カウンタ１３でカウン
トしたカウント出力１３ａを成形不良とみなし、歩留ま
り率の計算に必要である良品数を算出するために演算器
４に送る。以下、このカウント出力１３ａを信号Ｃとす
る。
【００２６】以上により、前述の信号Ａが送られたと
き、信号Ｂ，Ｃ，Ｄの各データ信号を基に演算器４は次
式により歩留まり率を計算する。
き、信号Ｂ，Ｃ，Ｄの各データ信号を基に演算器４は次
式により歩留まり率を計算する。
【００２７】歩留まり率（％）＝［｛１ショット材料使
用重量（ｇ）×良品数｝／成形材料総使用量（ｇ）］×
１００ ゆえに、［｛Ｄ×（Ｂ−Ｃ）｝／（Ｄ×Ｂ）］×１００
となる。
用重量（ｇ）×良品数｝／成形材料総使用量（ｇ）］×
１００ ゆえに、［｛Ｄ×（Ｂ−Ｃ）｝／（Ｄ×Ｂ）］×１００
となる。
【００２８】一方、演算器４で出された実際の歩留まり
率と歩留まり率設定器７で設定した歩留まり率の大小を
歩留まり率比較器８で比較する。
率と歩留まり率設定器７で設定した歩留まり率の大小を
歩留まり率比較器８で比較する。
【００２９】ここで、歩留まり率設定器７で設定した歩
留まり率よりも演算器４が出した実際の歩留まり率のほ
うが小の場合と大の場合に分けて説明する。
留まり率よりも演算器４が出した実際の歩留まり率のほ
うが小の場合と大の場合に分けて説明する。
【００３０】まず、小の場合、機械停止指令器１０とア
ラーム指令器９に第１比較出力８ａが送られる。この第
１比較出力８ａを受けた機械停止指令器１０は射出成形
機１に機械停止の停止指令１０ａを発し機械停止とな
る。
ラーム指令器９に第１比較出力８ａが送られる。この第
１比較出力８ａを受けた機械停止指令器１０は射出成形
機１に機械停止の停止指令１０ａを発し機械停止とな
る。
【００３１】他方、この第１比較信号８ａを受けたアラ
ーム指令器９は警報器１１に警報発生の信号を発し警報
発生となる。
ーム指令器９は警報器１１に警報発生の信号を発し警報
発生となる。
【００３２】次に、大の場合、歩留まり率比較器８から
カウンタクリア器１２に第２比較出力８ｂを発し、信号
を受けたカウンタクリア器は全ショットカウンタ２およ
び異常カウンタ１３に今までのデータのクリア命令を出
し、全ショット数および異常回数のクリアを瞬時に行
う。このクリアされた全ショット数カウンタ２と異常カ
ウンタ１３は、演算周期ショット数設定器５で設定した
ショット数の次のショットより再び全ショット数と成形
異常回数をカウントする。
カウンタクリア器１２に第２比較出力８ｂを発し、信号
を受けたカウンタクリア器は全ショットカウンタ２およ
び異常カウンタ１３に今までのデータのクリア命令を出
し、全ショット数および異常回数のクリアを瞬時に行
う。このクリアされた全ショット数カウンタ２と異常カ
ウンタ１３は、演算周期ショット数設定器５で設定した
ショット数の次のショットより再び全ショット数と成形
異常回数をカウントする。
【００３３】以上の方法において、演算周期ショット数
設定器５、上下限範囲設定器１５および歩留まり率設定
器７に仮の数をそれぞれ設定したと仮定して、第２図に
基いてその動作を説明する。
設定器５、上下限範囲設定器１５および歩留まり率設定
器７に仮の数をそれぞれ設定したと仮定して、第２図に
基いてその動作を説明する。
【００３４】まず、演算周期ショット数設定器５に５０
０ショットと入力し、歩留まり率設定器７に９５％と入
力する。
０ショットと入力し、歩留まり率設定器７に９５％と入
力する。
【００３５】ついで、１ショット材料使用重量設定器１
７に２０ｇと入力する。次に上下限範囲設定器１５に射
出時間、回転時間、型閉時間、型開時間、射出開始位
置、残量、保圧切換位置、射出圧力、保圧切換圧力、金
型温度、シリンダ温度、金型内樹脂圧力、作動油圧温度
等の各上下限範囲を入力して全自動連続成形を開始する
と、全ショット数カウンタ２が５００ショットに達した
時点で、演算周期ショット設定器５には５００ショット
と入力していたので、周期比較器３は両者が一致したこ
とを確認して演算開始指令器６に信号Ａを送り、信号Ａ
を受けた演算開始指令器６は演算器４に演算開始指令６
ａを送る。
７に２０ｇと入力する。次に上下限範囲設定器１５に射
出時間、回転時間、型閉時間、型開時間、射出開始位
置、残量、保圧切換位置、射出圧力、保圧切換圧力、金
型温度、シリンダ温度、金型内樹脂圧力、作動油圧温度
等の各上下限範囲を入力して全自動連続成形を開始する
と、全ショット数カウンタ２が５００ショットに達した
時点で、演算周期ショット設定器５には５００ショット
と入力していたので、周期比較器３は両者が一致したこ
とを確認して演算開始指令器６に信号Ａを送り、信号Ａ
を受けた演算開始指令器６は演算器４に演算開始指令６
ａを送る。
【００３６】一方、上下限範囲設定器１５で入力した範
囲に対して、各種センサ部１４が実測検知した値を範囲
比較器１６が射出時間で５回、回転時間で５回、射出開
始位置で５回、残量で５回、と各々範囲を外れたと判断
したとすると、異常カウンタ１３は合計異常回数３０と
カウントする。これら全ての信号６ａ，Ｂ，ＣおよびＤ
を受けた演算器４は以下の計算をする。
囲に対して、各種センサ部１４が実測検知した値を範囲
比較器１６が射出時間で５回、回転時間で５回、射出開
始位置で５回、残量で５回、と各々範囲を外れたと判断
したとすると、異常カウンタ１３は合計異常回数３０と
カウントする。これら全ての信号６ａ，Ｂ，ＣおよびＤ
を受けた演算器４は以下の計算をする。
【００３７】すなわち、歩留まり率（％）＝［｛２０×
（５００−３０）｝／（５００×２０）］×１００＝９
４％となり歩留まり率設定器７で入力した歩留まり率９
５％と９４％とを歩留まり率比較器８が比較する。ここ
で、歩留まり率とは、成形に使用した総材料に対し良品
として生産された材料重量の割合を百分率で示すもので
あるから数値としては１００％により近い方（大きい
方）が良い訳である。
（５００−３０）｝／（５００×２０）］×１００＝９
４％となり歩留まり率設定器７で入力した歩留まり率９
５％と９４％とを歩留まり率比較器８が比較する。ここ
で、歩留まり率とは、成形に使用した総材料に対し良品
として生産された材料重量の割合を百分率で示すもので
あるから数値としては１００％により近い方（大きい
方）が良い訳である。
【００３８】本実施例の場合、演算器４で出した９４％
が歩留まり率設定器７で設定した９５％よりも小さいの
でアラーム指令器９と機械停止指令器１０に第１比較出
力８ａを送る。この第１比較出力８ａを受けたアラーム
指令器９は警報器１１にアラーム出力９ａを送り、警報
を発生する。
が歩留まり率設定器７で設定した９５％よりも小さいの
でアラーム指令器９と機械停止指令器１０に第１比較出
力８ａを送る。この第１比較出力８ａを受けたアラーム
指令器９は警報器１１にアラーム出力９ａを送り、警報
を発生する。
【００３９】他方、機械停止指令器１０は成形機である
射出成形機１に停止指令１０ａを送り機械自動停止とな
る。
射出成形機１に停止指令１０ａを送り機械自動停止とな
る。
【００４０】なお、本発明は上記実施例の射出成形機に
限らず、ダイキャストやプレス成形機等の成形機に適用
できる。
限らず、ダイキャストやプレス成形機等の成形機に適用
できる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ため、次のような効果を奏する。
ため、次のような効果を奏する。
【００４２】任意の成形回数かつ任意の歩留まり率で機
械を自動停止させることにより、短い時間で成形安定性
を調べることができ、無駄な時間および労力を省き、使
用する成形材料が節約できる上、高効率の成形作業を行
うことができる。
械を自動停止させることにより、短い時間で成形安定性
を調べることができ、無駄な時間および労力を省き、使
用する成形材料が節約できる上、高効率の成形作業を行
うことができる。
【図１】本発明を適用した射出成形機における成形機自
動停止システムを示すフローチャートである。
動停止システムを示すフローチャートである。
【図２】図１に示す射出成形機における成形機自動停止
システムにおいて、仮の値を設定した場合を示すフロー
チャートである。
システムにおいて、仮の値を設定した場合を示すフロー
チャートである。
１ 射出成形機 １ａ ショット出力信号 １ｂ 射出成形機出力信号 ２ 全ショットカウンタ ２ａ カウンタ出力 ３ 周期比較器 ３ａ 一致信号 ４ 演算器 ４ａ 演算出力 ５ 演算周期ショット数設定器 ５ａ 設定値 ６ 演算開始指令器 ６ａ 演算開始指令 ７ 歩留まり率設定器 ７ａ 歩留まり率設定値 ８ 歩留まり率比較器 ８ａ 第１比較出力 ８ｂ 第２比較出力 ９ アラーム指令器 ９ａ アラーム出力 １０ 機械停止指令器 １０ａ 停止指令 １１ 警報器 １２ カウンタークリア器 １２ａ リセット信号 １３ 異常カウンタ １３ａ 異常カウンタ出力 １４ 各種センサ部 １４ａ 検出出力 １５ 上下限範囲設定器 １５ａ 上下限設定値 １６ 範囲比較器 １６ａ 範囲外信号 １７ １ショット材料使用重量設定器 １７ａ １ショット材料使用重量値
Claims (2)
- 【請求項１】 成形開始に先立って成形品の歩留まり率
を演算させたい演算周期成形回数および歩留まり率をそ
れぞれ設定する工程と、成形開始後全成形回数をカウン
トしてこのカウント数と前記演算周期成形回数とが一致
したとき、その間に発生した成形異常の回数と前記全成
形回数に基いて歩留まり率を演算する工程と、該歩留ま
り率が前記設定した歩留まり率よりも小の場合、成形機
を自動停止させることを特徴とする成形機自動停止方
法。 - 【請求項２】 成形機の自動停止時に警報を発するよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の成形機自動停止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091819A JPH05261784A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 成形機自動停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091819A JPH05261784A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 成形機自動停止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261784A true JPH05261784A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14037243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091819A Pending JPH05261784A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 成形機自動停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010031159A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A method of operating a molding system |
| CN105398012A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 惠州市物联微电子有限公司 | 智能工厂注塑机产量数据采集装置及产量数据采集方法 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4091819A patent/JPH05261784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010031159A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A method of operating a molding system |
| CN105398012A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 惠州市物联微电子有限公司 | 智能工厂注塑机产量数据采集装置及产量数据采集方法 |
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