JPH03282427A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、液晶表示素子に関し、特にポリマーフィルム
を基板とし、液晶を注入し終えた液晶注入口の封止性能
を向上させた液晶表示素子に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、液晶表示素子は、パーソナル機器用のデイスプレ
ィ等その用途は各種分野に拡大しており、したがって、
使用される異なる条件下での環境において耐えることを
要求され、これを低コストで実現する必要にせまられて
いる。

この液晶表示素子において、セル内に液晶を注入した後
の注入口の封止性能は、液晶表示素子の信転性に大きな
影響を及ぼすと共に、製造コストに影響を与えている。

従来の液晶表示素子において、二枚の基板をシール剤に
よって貼り合わせてセルを形成し、該セル内に液晶を注
入するための注入口を一方の基板の表面の隅部に設け、
隅部に形成した注入口から液晶を注入し、注入後、注入
口に封止剤を盛って封止している。

この液晶表示素子はシール剤の枠内に注入口が形成され
ることから、注入口が占める所定範囲の部分が表示不可
能部分となり、基板の表面に注入口を設けることは液晶
表示素子の大型化の原因となっている。

また、第１６図に示される液晶表示素子のように、基板
２１．２２がシール剤２３により接合されてセル２４を
形成し、この場合、シール剤２３の右側中央位置に開口
を設け、そのシール剤２３の開口端部２３ａ、２３ｂを
基板２１．２２の端縁まで導くことにより、注入口２５
が形成される形式のものも公知である。

セル端縁に注入口を備える形式において、液晶注入後、
注入口２５は、第１７図のように、封止剤２６により封
止されるが、基板２１，２２がポリマーフィルムであり
、そのフィルムの厚さが１００μｍ程度で薄く、セル２
４全体としても２００　μｍ十αしがなく、よって、セ
ル２４の端面部に封止剤２６を与えただけでは、接着面
積が少なく、封止剤の量が制限され、しかも、第１８図
に示すように、封止剤２６の一部が注入口２５内に浸透
し、場合によって液晶のリークを生じ、充分な接着強度
を得ることができない。

このため、第１９図に示すように、注入口２５内の周囲
に多量の封止剤２６を付着させても、封止剤は基板２１
．２２の表面においてその表面張力で凝集して第２０図
に示す状態となり、第１８図の場合と大差ない状態とな
る。

いずれにしても、セルの厚み方向の端面に位置する注入
口２５が封止剤２６により正確に封止することが困難で
あり、封止剤をセル端面から上下面に付着した状態で封
止剤を硬化するため、作業性が低下する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、液晶表示素子の表示面積を有効に利用しうる
ために、セルの端面部に形成した注入口を少ない封止剤
により、充分な接着強度を得ると共に、封止性能の信転
性を確保し、しかも封止作業性の良い液晶表示素子を提
供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、ポリマーフィル
ムからなる基板を用い、この基板の間にシール剤を介し
て貼り合わせてセルを形成し、該セル端面に設けた液晶
注入口を通してセル内に液晶を注入し、該液晶注入口を
封止剤により封止してなる液晶表示素子において、封止
剤を保持した封止部材を前記液晶注入口が形成されたセ
ル端面に嵌合固定し、前記セル端面に設けた液晶注入口
を封止することを特徴とするものであり、前記封止部材
はセル端面を挟持できる略コ字状の断面形状をしている
。

そして、本発明は、セル端面と係合し、封止部材のセル
端面倒への移動量を制限するス）７バ部を封止部材に形
成したことを特徴とし、また、液晶注入口を形成したセ
ル端部における一方の基板を外側に突出せしめ、突出し
た基板により封止部材のセル端面倒への移動量を制限す
ることを特徴とし、更に、前記封止部材として、メンシ
ュ状の材料を用いることを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明の構成により、セル端縁に形成された液晶注入口
を、封止剤を保持した封止部材で確実に封止することが
できる。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２回には、本発明のセル端面に形成された液
晶注入口の一例を示している。

第１図に示す例では、第一基板１と第二基板２として、
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１
００μｍ）を用い、良く知られているように、その対向
面にＩＴＯ電極を形成し、ＩＴＯ電極側に配向膜を設け
、更にラビング処理を施しである。

そのような第一基板１と第二基板２を貼り合わせてセル
を構成するため、両基板の対向面の一方に、プラスチッ
クビーズの如きギャップ剤を散布し、他方に、可撓性エ
ポキシ系接着剤からなるシール剤３を例えばスクリーン
印刷により形成し、所定の温度条件下で両基板１，２を
重ね合わせて前記シール剤３を硬化させている。

第一基板１と第二基板２とを貼り合わせたセル４の端面
から液晶を注入するため、各基板の端縁と平行に形成さ
れたシール剤３の一部に、液晶注入に適する開口５を形
成するように基板の端縁に向かって延びた延設シール剤
３ａ、３ｂを設けている（第１図）。

また、セル端面から液晶を注入する部分の構成として、
第２図に示すように、各基板の端縁と平行に形成された
シール剤３の一部に、液晶注入に適する開口５を形成し
、このシール剤３の開口５内に位置する一方の基板１の
部分に切り欠き部１ａを設けている。一方の基板に切り
欠き部を設けることにより、液晶注入後に注入口を封止
する封止剤はシール剤との接触面積を大きくし、封止強
度を高めることができる。

第１図のような構成の延設シール剤３ａ、３ｂを設けた
開口内において、一方の基板に切り欠き部を形成するこ
とも可能である。

セル４端面に形成した前記のような注入口（開口）５か
ら液晶を注入した後、本発明では、封止剤６を用いて注
入口を封止するため、第３図、第４図、第５図に示すよ
うに断面形状が略コ字状をした封止部材７，８，９が使
用される。

封止部材は基板材料と同様のポリマーフィルムからなり
、第３図に示された封止部材７は、基板１．２の厚みと
シール剤３の厚みに相当する間隔を有する高さの基部７
ａと、この基部７ａの両側に折り曲げられて平行に対向
する挾持部７ｂ、７Ｃとからなる。

よって、第６図に示すように、封止部材７のコ字状内側
に所定量の封止剤６を充填し、これを液晶を注入し終え
た注入口５の位置に、挟持部７ｂ、７ｃが基板１，２を
挟み込むようにして、基板１．２の端縁に対して所定位
置まで封止部材■の基部７ａを接近させるように押し込
む。

封止部材７を所定位置まで押し込んだ状態で、基板１，
２の端縁にある注入口５の周囲を封止剤６が均一に覆い
、この封止剤６の硬化により基板１．２の注入口５部分
は封止剤６と共に封止部材７で覆われることにより、注
入口５からの液晶のリーク等の不具合の発生は認められ
なかった。

第４図に示された封止部材８は、基板１，２の端縁側に
封止剤６を充分蓄えるに適し、しかも挟持部８ｂ、８ｃ
の端部が基板１，２に当接しうる構成であり、基板１，
２の厚みとシール剤３の厚みに相当する長さを有する基
部８ａと、この基部８ａの両側から内側に鋭角に折り曲
げられた挟持部８ｂ、８ｃとを備えている。

第４図の構成において、第３図の封止部材と同様な作用
をもたらすと共に、封止剤が硬化していない状態で、例
えば基板１．２が移動する際に、基板１，２から封止部
材が脱落することがなく、封止作業を効率良く行うこと
ができ、作業性を向上することができる（第７図）。

第５図に示された封止部材９は、第４図の封止部材８の
構成において、基板１，２の端縁への差込み作業を容易
とするため、挾持部９ｂ、９ｃの端部に広がりを有する
開拡部９ｂｌ　　、９ｃ＋を形成している。

この封止部材９は開拡部９ｂ＋　　９９ＣＩにより基板
１，２の端縁への差込み作業を円滑にし、作業性の向上
に役立っている（第８図）。

各封止部材７，８．９をセル端部の液晶注入口５に取付
けた状態を第６図、第７回、第８図に示している。

本発明において、封止剤を保持した封止部材を基板１，
２の端縁に形成した注入口に装着する際に、封止部材の
基部内面と基板の端縁との間の位置決めをなし得る手段
を封止部材に備えた実施例を、第９図、第１０図、第１
１図に示している。

第９図の封止部材１０は、基部１０ａと、基部１０ａの
端部から挟持部１０ｂ、１０ｃを形成すると共に、一方
の挟持部１０ｂを幅広に形成し、その基部側には基部１
０ａとセル端部の間に所定の封止剤６を貯蔵しうるよう
に曲折部１０ｄ、１０ｅを形成している。

この封止部材１０に封止剤６を収納してセル４端部の液
晶注入口５に取付けた状態を、第１２図に示している。

封止部材１０は前記曲折部１０ｄ、１０ｅにより、セル
端部への押し込みを制躍され、一定の封止剤６はセル４
端部の液晶注入口５の周りに位置し、必要最小量の封止
剤を収容した封止部材によって封止作業を効率良く行う
ことができ、セル４端部に対する封止部材の差込み方向
における位置精度のばらつきをなくすことができた。

第１０図の封止部材１１は、第９図の封止部材１０の基
部に相当する部分を開放し、挟持部１１ｂ、ｌｌｃの両
側を接続する接続部１１ｄ、１１ｅを形成し、ストッパ
部の役割を果たしている。

また、第１１図の封止部材１２は、第９図に示した封止
部材１０の挟持部１０ｂ、ｌｏｃの形状を、波状の凹凸
を形成した挟持部１２ｂ、１２ｃとしたものであり、封
止部材の位置決めを正確になしうると共に、挟持部１２
ｂ、１２ｃの凹凸により、封止部材１２はセルの基板１
，２の面と当接し、セルの基板１，２からの脱落やセル
の基板１．２とのずれを生ずることがなく、作業性の向
上に役立つ。

第９図〜第１１図に示すように封止部材の基部とセル端
面との位置決めを封止部材側に形成した曲折部、接続部
の如きストッパ部により行う代わりに、セル端部側の形
状により封止部材の位置決めを行い、常に定量の封止剤
を注入口位置に配置し、液晶注入口の封止をなしうる手
段を第１３図に示している。

第１３図には、基板１．２のうち、液晶注入口部分にお
いて一方の下側基板２を上側基板１より僅かに突出させ
た突出部２ａ（幅方向の長さしは封止部材の幅方向の長
さと略一致する）を形成している。

該突出部２ａを形成した注入口５を封止するため、封止
剤６を収容した封止部材７は、第１５図に示されるよう
にセル端面の注入口５側に向かって移動すると、封止部
材７の基板７ａの内面は下側基板２の突出部２ａと当接
し、封止部材７の移動は停止し、封止部材７は注入口５
に所定量の封止剤６を与えることができる。

また、第１４図に示すように、突出部２ａを形成した下
側基板２において、突出部２ａの間隔を封止部材の幅よ
りやや広く形成すると共に、その突出部２ａの両端にガ
イド用突片２ｂ、２ｂを設け、このガイド用突片２ｂ、
２ｂの間隔りを封止部材７の幅よりやや大きくすること
により、封止部材７がセル端面に装着された際、封止部
材７はガイド用突片２ｂ、２ｂの間に位置し、よって、
封止部材をセル端面に取付ける際の位置精度を向上させ
ることができる。

上記実施例における封止部材としては、セルとしての基
板の材料と同様なポリマーフィルムを予め略コ字状の断
面形状にしたものを使用しているが、封止部材の他の実
施例として、変形可能なメツシュ状の材料からなる封止
部材に、封止剤を含浸させて保持せしめたものを使用す
ることも可能である。

第１図、第２図に示すように、液晶を注入したセル４の
注入口５を、変形可能なメソシュ状の材料からなる封止
部材１７により封止する構成が、第１６図に示されてい
る。１８は封止部材１７！こ含浸され、セル４の注入口
５を封止する封止剤である。

セル４端面に形成した注入口５から液晶を注入した後、
注入口を覆う乙二適した大きさの綿布１７には封止剤１
８を含浸させ、この封止剤１８を含浸させた綿布１７を
注入口５に貼り付けた。

この場合、封止剤としては、室温硬化型エボキシ樹脂を
用い、この封止剤を収容した容器内に、封止部材として
の綿布１７を浸しておき、この綿布１７によりセル４の
注入口５を封止することができる。

綿布１７に含浸された量の封止剤１８により、封止剤１
８の硬化と共に、セル４の注入口５は封止することがで
き、この際、封止剤１８はセル４の注入口５内への浸透
を行い、液晶のリーク等の不具合は生じなかった。

封止部材としては、綿布の他、絹、ナイロン。

レーヨン、ポリエステル等の布材質を使用した場合にも
、綿布と同様の効果を得ることができた。

この封止部材においては、変形可能なメツシュ状の材料
からなる封止部材１７であるため、セル４端面に形成し
た注入口５の大きさや厚みの相違に適合でき、封止剤の
量は使用される布の材質。

織り目の粗さ、封止剤の種類、封止剤の粘度等により最
適化の条件を設定する必要がある。

〔効　果〕

本発明の構成により、液晶素子セル端部の注入口の封止
は、所定量の封止剤を保持しうる封止部材によりなし得
ることができ、常に一定の封止剤で正確な封止が確保さ
れ、リーク等の封止不良を低減でき、封止の信転性を向
上することができた。

しかも、適量の封止剤を封止部材により保持してセル端
面の所定位置に取付けることができ、封止作業性が向上
する効果を有する。

また、封止部材として、メツシュ状の布材を使用すると
、封止剤の保持に適し、注入口の形状、大きさに応じて
、注入口を確実に封止することができ、封止不良をなく
し、封止の信頼性の向上に役立つ効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の封止部材により封止されるセル端面の
液晶注入口の一例を示す斜視図、第２図は本発明の封止
部材により封止されるセル端面の液晶注入口の他の例を
示す斜視図、 第３図は本発明の封止部材の第一実施例を示す斜視図、 第４図は本発明の封止部材の第二実施例を示す斜視図、 第５図は本発明の封止部材の第三実施例を示す斜視図、 第６図は第３図の封止部材により注入口を封止した断面
図、 第７図は第４図の封止部材により注入口を封止した断面
図、 第８図は第５図の封止部材により注入口を封止した断面
図、 第９図は本発明の位置決め手段を備えた封止部材の実施
例を示す斜視図、 第１０図、第１１図は第９図とは異なる封止部材の他の
実施例を示す斜視図、 第１２図は本発明の第９図の封止部材により注入口を封
止した断面図、 第１３回は位置決め手段をセル側に設けた液晶注入口部
分の斜視図、 第１４図は第１３図とは異なる液晶注入口部分の斜視図
、 第１５図は第１３図の液晶注入口部分に封止部材を装着
した状態を示す断面図、 第１６図はメソシュ状の布材からなる封止部材により注
入口を封止した断面図、 第１７図は液晶注入口をセル端面に形成したセルの概略
平面図、 第１８図、第１９図は従来の液晶注入口に封止剤を設け
た場合の欠点を説明するための平面図、 第２０図、第２１図は従来の液晶注入口に大量の封止剤
を設けた場合の欠点を説明するための断面図。 １・・・一方の基板、２・・・他方の基板、２ａ、２ｂ
・・・位置決め部、３・・・シール剤、３ａ、３ｂ・・
・液晶注入口を形成するシール剤部、４・・・セル、５
・・・注入口、６・・・封止剤、７，８，９，１０，１
１．１２・・・封止部材、１０ｄ、１０ｅ、ｌｉｄ、ｌ
ｉｅ、１２ｄ、１２ｅ・・・ストツパ、１７・・・メソ
シュ状の布材からなる封止部材、１８・・・封止剤。 第 ３ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ｂ ０ 第 １５図 第１６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリマーフィルムからなる基板を用い、この基板
   の間にシール剤を介して貼り合わせてセルを形成し、該
   セル端面に設けた液晶注入口を通してセル内に液晶を注
   入し、該液晶注入口を封止剤により封止してなる液晶表
   示素子において、封止剤を保持した封止部材を前記液晶
   注入口が形成されたセル端面に嵌合固定し、前記セル端
   面に設けた液晶注入口を封止することを特徴とする液晶
   表示素子。
2. （２）前記封止部材はセル端面を挟持できる略コ字状の
   断面形状をしていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の液晶表示素子。
3. （３）前記封止部材には、セル端面と係合し、封止部材
   のセル端面側への移動量を制限するストッパ部を形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表
   示素子。
4. （４）前記封止部材として、メッシュ状の材料を用いる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示
   素子。
5. （５）前記液晶注入口を形成したセル端部における一方
   の基板を外側に突出せしめ、突出した基板により封止部
   材のセル端面側への移動量を制限することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子。