JPH03281351A

JPH03281351A - インク供給量調整方法

Info

Publication number: JPH03281351A
Application number: JP2085943A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Mizuno; 賢一水野; Daiji Suzuki; 大二鈴木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Toshiba Seiki Co Ltd
Current assignee: Toshiba Mechatronics Co Ltd; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-12-12
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JP2858438B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、印！’Ｉ　ｎ！Ｉのインク供給量調整方法に
関する。

（従来の技術）従来、特開平１−３１６２７０号公報に記載の印刷シス
テムか開示されている。この印刷システムは、刷版の仕
事番号（Ｊｏｂ　Ｎｕｍｂｅｒ）等を表わす識別情報を
バーコード等にて予め刷版に付しておき、この刷版の各
領域における絵柄面ｆＩＩ率を上記識別情報とともに記
憶媒体に記憶させておく。そして、この刷版を用いる印
刷時に、該刷版の識別情報を読取り、この識別情報に対
応する刷版の絵柄面積率を記憶媒体から読出し、この刷
版の各領域における絵柄面積率に基づいて、印刷機か備
えるインク供給量調整装置のインク調整ねじの開度を調
整し、印刷機による印刷を行なうこととしている。

又、特開昭６１−１６２３５５号公報に記載のインク調
整ねじ開度較正装置か開示されている。このインク調整
ねし開度較正装置は、絵柄面積率と、絵柄面積率に基づ
いたインク調整ねじの最適ねし開度の調整後に人手によ
り微調整して最終設定された最適ねし開度（最適インク
供給量）とから、各絵柄面積率に対する最適ねし開度の
変換カーブを算定するものである。

ところて、同一の刷版（前回の印刷で使用した刷版とい
う意味と、別個の刷版に同一絵柄を再度焼付けて作製し
た同一内容の刷版という意味の２つの意味）を用いて、
ある時間経過後に再印刷を行なう場合がある。これは、
例えば、増刷する場合、１年前に印刷したものと同じも
のを再度何部か再印刷して欲しい如くの要求による。

この場合、従来の印刷システムにありては、下記■又は
■の方法を用いることになる。

■再度絵柄面積率を測定し、前述の変換カーブを用いて
最適ねし開度を演算により求め、この演算値に基づいて
インク調整ねしの開度設定を行なう。

■絵柄面積率が保存されていれば、絵柄面積率を再測定
することなく、保有されている絵柄面積率から、前述の
変換カーブを介して最適ねし開度を演算により求め、こ
の演算値に基づいてインク調整ねじの開度設定を行なう
。

（発明か解決しようとする課題）然しなから、従来技術には以下の問題点かある。

上述の■の方法は、再度絵柄面積率を測定しなければな
らず、又、前回の印刷した刷版だと、印刷機の版ローラ
に１度巻付けられたものであるために湾曲しており、絵
柄面積率の正確な測定か困難である。

上述の■、■の方法とも、絵柄面積率から前述の変換カ
ーブを用いて最適ねし開度を演算する処理か必要てあり
、迅速な対応かできない。

本発明は、同一の刷版を用いる再印刷時に絵柄面積率を
再度測定することなく、又、変換カーブを用いて最適イ
ンク供給量を再度求めることなく、即産に適正な印刷を
行なうことかてきるインク供給量調整方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）請求項１に記載の本発明は、絵柄面積率測定装置を用い
て刷版の絵柄面積率を測定する第１の工程と、刷版を印
刷機に装着し、第１の工程で得られた測定値に基づき、
印刷機が備えるインク供給量調整装置によりインク供給
量を仮設定する第２の工程と、第２の工程で仮設定され
たインク供給量調整装置を微調整し、最適インク供給量
を最終設定する第３の工程とを有するインク供給量調整
方法において、最適インク供給量を記憶媒体に記憶させ
ておき、再印刷時には、この記憶媒体から呼出した最適
インク供給量に基づき、インク供給量調整装置によるイ
ンク供給量の設定を行なうようにしたものである。

請求項２に言己載の本発明は、前記最適インク供給量か
、刷版の識別情報と対応されて記憶媒体にＥ憶されるよ
うにしたものである。

（作用）請求項１に記載の本発明によれば、下記■の作用かある
。

■絵柄面積率に基づいてインク供給量調整装置を調整し
インク供給量（インク調整子の開度）を仮設定した後、
該インク供給量ｍ整装置をｆＲｍ整する。そして、微調
整後に最終設定された最適インク供給量（インク調整子
の最適開度）を記憶媒体に記憶させておく、再印刷時に
は、当該刷版に対応する最適インク供給量を記憶媒体か
ら呼出し、呼出されたデータに基づいてインク供給量調
整装置によるインク供給量の設定を行なう、呼出された
データは、前回印刷時に最終設定された最適インク供給
量であるため、基本的には当該最適インク供給量の設定
後そのまま印刷することで前回と同様な状態で印刷する
ことがてきる。必要に応じて当該インク供給量を更にｍ
調整しても良いが、その調整量は従来に比して少なくて
済み、調整のための試し印刷で無駄になる即納工数を低
減てきる。

即ち、本発明によれば、再印刷時、当該刷版に対応する
最適インク供給量を記憶媒体から呼出し、呼出されたデ
ータに基づいてインク供給量の調整を行なうため、絵柄
面積率を再度測定することなく、又、変換カーブを用い
て最適インク供給量を再度水めることもなく、前回印刷
時と同様な条件で即座に適正な印刷を行なうことかでき
る。

請求項２に記載の本発明によれば、下記■の作用がある
。

■最適インク供給量が、刷版の識別情報と対応されて記
憶媒体に記憶されている。従って、刷版と、これに対応
する最適インク供給量データとが識別情報を介して結び
つけられているから、刷版と記憶媒体とを分離して取扱
う場合にも、当該刷版の最適インク供給量を直ちにかつ
確実に入手できる。

（実施例）第１図は本発明が適用された印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は印刷機のインク供給量調整装置を示す
模式図である。

印刷システム１０は、第１図に示す如く、焼付装置１１
．現像装置１２、絵柄面積率測定装置１３、及び主制御
装置１４（データターミナル）を製版室に設置し、複数
の印刷機１５、印刷機制御装置１９及び制御装置１６（
データインプット・アウトプットユニット）を印刷工場
に設置しである。尚、主制御装置１４はバーコードプリ
ンタ１７を付帯的に備え、制御装置１６はバーコードリ
ーダ１８を付帯的に備える。

焼付装置１１は、原画フィルムの画像を刷版２１に焼付
ける。この時、焼付装置１１は、刷版２１の絵柄面積率
測定時に用いられるキャリブレーションマークも焼付け
る。又、オペレータは、バーコードプリンタ１７にてプ
リントアウトされたバーコード２３を該刷版２１に付す
る。

尚、バーコード２３は、当該刷版２１の識別情報として
の仕事番号をコード化したものである。

現像袋ｆ１２は、焼付装置１１にて焼付処理された刷版
２１を現像、定着する。この時、現像装置１２は、バー
ニング処理、ガム引処理等を行なうものであっても良い
。

絵柄面積率測定装置１３は、例えば特開平１−３１６２
７０号公報に記載の如くに構成されている。絵柄面積率
測定装置１３の制御部は、刷版２１に付されているバー
コード２３を読取り、このバーコード２３が表わしてい
る仕事番号に対応する印刷機１５、当該印刷機１５か備
えるインク供給量調整装置のキー幅（インク帯域幅）、
キー数（インク帯域数）、当該刷版２１のエフェクトサ
イズ（刷版２１の上下方向での有効絵柄領域長）、ボイ
ドサイズ（刷版２１の下端エツジから有効絵柄領域まで
の間隔）、リテクトポイント（刷版２１の左右方向ての
先端エツジから有効絵柄領域までの間隔）、トータルレ
ングス（刷版２１の左右方向での全長）等のデータに基
づき、当該刷版２１の有効絵柄領域即ち測定範囲を判定
し、結果として検出ヘッド２４において使用すべき光セ
ンサを選定する。そして、絵柄面積率測定装置１３の制
御部は、検出ヘッド２４の検出結果に基づき、有効絵柄
領域内においてインク供給量調整装置の各インク帯域に
対応する各領域の絵柄面積率を演算処理する。

主制御装置［１４は、印刷機１５毎に、その印刷機番号
と対応してキー幅、キー数、刷版の各種データ等を入力
されて記憶する。主制御装置１４は、この入力データを
絵柄面積率測定袋２１３の制御部にも転送して該制御部
の記憶部に記憶せしめる。絵柄面積率測定袋２１３は、
この記憶データを絵柄面積率測定時に上述の如く使用可
能とする。

又、主制御装置１４は、刷版２１毎に、■その仕事番号
と使用すべき印刷機番号とを対応して入力されて記憶し
、又、■その仕事番号と対応して当該刷版２１毎の文字
形式によるメモ情報（”全体的に赤を濃い目に印刷する
”依頼人名”、”納期年月日”等の情報）も入力されて
記憶する。絵柄面積率測定装置１３は、主制御装置１４
に記憶されているこの記憶データも絵柄面積率測定時に
上述の如く使用可能とする。尚、主制御装置１４は、付
帯のへ−コードプリンタ１７により、前述の如く、仕事
番号を付したバーコード２３をプリントアウトし、この
バーコード２３は、オペレータが対応する刷版２１に添
付せしめる。

印刷機１５は、第２図に示す如くのインク供給量調整装
置３１を備えている。インク供給量調整装置３１は、刷
版２１の前述した各領域における絵柄面積率に応じて、
それら各領域に対応する各インク帯域におけるインク供
給量を調整する。即ち、インク供給量調整装置３１は、
インク元ローラ３２に相対するインクブレード３３と、
インク元ローラ３２の長手方向に区分される各インク帯
域に対応して設けられ、各インク帯域に対するインクブ
レード３３の進退度合を調整して各インク帯域のインク
供給量を調整する複数のインク調整子（インク調整ねし
）３４と、インク調整子３４の現在の設定量を検出する
ポテンショメータ３５と、各インク調整子３４を駆動す
るインク調整子駆動上−タ３６とからなる。尚、モータ
３６の回転はギヤ３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃを介してポテ
ンショメータ３５に伝えられる。又、インク調整子３４
は手動によって微調整できる。

尚、主制御装置１４は、前述の絵柄面積率測定装置１３
の測定結果に蘂づき後述する変換カーブを用いて上記イ
ンク供給量調整装置３１の各インク帯域におけるインク
調整子３４の最適ねし開度（最適インク供給量）を設定
する。そして、制御装置１６は、このインク調整子３４
の最適ねし開度データを主制御装置１４から転送されて
、印刷機制御装置１９をして各モータ３６を制御する。

然るに、主制御装置１４は、刷版２１の各領域に対する
インク調整子３４の最適ねし開度を以下の如く設定する
（特開昭６１−１６２３５５号公報参照）。

主制御装置１４は、各絵柄面積率に対して最適ねじ開度
を定める変換カーブを予め設定されており、刷版２１の
各領域の絵柄面積率に上記変換カーブを用いて、それら
各領域に対応するインク調整子３４の低開度を算定する
。主制御装置１４は、算出した低開度データを制御装置
１６を介して印刷機制御装置１９に転送し、印刷機制御
装置１９においてこの低開度を実現するように各モータ
３６を制御せしめ、仮印刷を行なう０次に、オペレータ
は、上記仮印刷による印刷結果に基づき、より良好な印
刷状態を得るべき各インク調整子３４の開度を微調整し
、再び印刷する。この微調整、再印刷を繰り返した後、
印刷結果を「良」とするインク調整子３４の最適ねじ開
度が最終設定されると、この最適ねし開度データは印刷
機制御装置１９で読取られ、制御装置１６を介して主制
御装置１４に転送される。主制御装置１４では、刷版２
１の絵柄面積率データと、当該刷版２１について上述の
如くにより得られた最適ねし開度データとから、各絵柄
面積率に対する最適ねじ開度の変換カーブを較正する。

以下、上記印刷システム１０を用いた本発明方法につい
て説明する。

（１）現像工程焼付装置１１、現像装置ｆ１２において、刷版２１の焼
付、現像、バーニング処理、ガム引処理等を行なう。

（２）絵柄面積率の測定工程 ■上記（１）にてバーコード２３を付された刷版２１か
絵柄面積率測定装置１３に搬入される。絵柄面積率測定
装置１３の制御部は、バーコード２３から仕事番号を判
別し、この判別信号を主制御装置１４に転送する。主制
御装置１４では、その記憶部から当該仕事番号に対応す
る印刷機番号を絵柄面積率測定装置ｔ１３の制御部に転
送する。

そこで該制御部では、当該印刷機番号に対応するキー幅
、キー数、当該刷版２１の各種サイズ等の絵柄面積率の
測定に必要なデータを該絵柄面積率測定装置１３の記憶
部から検索する。尚、これらの絵柄面積率の特定に必要
なデータは前述の如く主制御装置１４から絵柄面積率測
定装置１３に予め転送されている。

■上記■にて検索されたデータに基づき、刷版２１の絵
柄面積率を測定する。測定された絵柄面積率は、主制御
装置１４に転送され、ここに当該−１版２１の仕事番号
と対応して記憶せしめれる。

■主制御装置１４ては、上記■で記憶した絵柄面積率に
、前述の如く較正して備えである変換カーブを用いて、
今回の刷版２１の各領域のために設定されるべきインク
供給量調整装置３１の各インク帯域におけるねじ開度を
算出する。そして、主制御装置１４は、当該刷版２１の
仕事番号と対応して上記ねし開度を記憶する。

（３）印刷工程 ■制御装置１６は、印刷機１５に投入される刷版２１の
バーコード２３を、該制御装置１６に付帯されているバ
ーコードリーダ１８にて読取り、当該刷版２１の仕事番
号を知る。そして、この読取データを主制御装置１４に
転送する。刷版２１は印刷機１５に装着される。

■主制御装置１４は仕事番号に対応して記憶している前
述のねし開度を読出し、この読出データを制御装置１６
に返送する。制御装置１６は、このねじ開度データに基
づき、印刷機制御装置１９を介してインク供給量調整装
置３１を制御し、今回の刷版２１の絵柄面積率に蟇づく
インク調整子３４の調整を行ない、インク供給量を仮設
定し、ひいては仮印刷を行なう。

■尚、主制御装置１４は仕事番号に対応する当該刷版２
１のメモ情報も制御装置１６に転送する。このメモ情報
は制御装置１６の表示部に表示され、必要に応じて制御
装置１６のプリンタから出力させることもできる。オペ
レータはメモ情報を確認しながら印刷機１５をオペレー
トできる。尚、この時、主制御装置１４から転送された
当該仕事番号に対応するねじ開度も表示部に表示、又は
プリンタから出力させるようにしても良い ■上記仮印刷後に、オペレータにてインク供給量調整装
置３１のインク調整子３４を微調整し、最適印刷結果を
提供するインク調整子３４の最適ねし開度（最適インク
供給量）を最終決定する。

■上記■にて得られた最適ねし開度データか、印刷機制
御装置１９で読取られ、このデータは制御装置１６を介
して主制御装置１４に転送され、主制御装置１４にて仕
事番号と対応して記憶される。

（４）再印刷工程 ■同一刷版２１を用いる再印刷時に、制御装置１６は、
該刷版２１のバーコード２３を、該制御装置１６に付帯
されているバーコードリーダ１８にて読取り、当該刷版
２１の仕事番号を知る。そして、この読取データを主制
御装置！１４に転送する。

■主制御装置１４ては、仕事番号に対応する最適ねし開
度、及びメモ情報等を検索し、検索結果を制御装置１６
に転送する。

■制御装置１６は、最適ねし開度データに基づき、印刷
機制御装置１９を介してインク供給量調整装置３１によ
るインク供給量の自動設定を行なう。

基本的には、このインク供給量設定状態で印刷を行なえ
ば、当該刷版２１による前回印刷時と同様に印刷てきる
。但し、必要に応じて、オペレータによるｍ調整を加え
ることもてきる。

■尚、主制御装置１４は仕事番号に対応する当該刷版２
１のメモ情報を制御装置１６に転送し、制御装置１６の
表示部にこのメモ情報を表示、或いはプリンタから出力
させることかできる。これにより、オペレータはメモ情
報を確認しながら印刷機１５をオペレートできる。

次に、上記実施例の作用について説明する。

■印刷システム１０にあっては、絵柄面積率に基づいて
インク供給量調整装置３１を調整しインク供給子３４の
ねし開度を仮設定した後、該インク供給量調整装置３１
を微調整する。そして、微調整後に最終設定された最適
ねし開度を主制御装置１４に記憶させておく、再印刷時
には、当該刷版２１に対応する最適ねし開度を主制御袋
２１４から呼出し、呼出されたデータに基づきインク供
給量調整装置３１によるインク供給量の設定を行なう、
呼出されたデータは、前回印刷時に最終設定された最適
ねじ開度であるため、基本的には！該最適ねし開度の設
定後そのまま印刷すること１前回と同様な状態で印刷す
ることができる。必Ｉに応じて当該インク供給量を更に
微調整しても月いが、その調整量は従来に比して少なく
て済み、調整のための試し印刷で無駄になる印刷工数を
偏減できる。

即ち、上記実施例によれば、再印刷時、当該廖版２１に
対応する最適ねし開度を主制御装置１４から呼出し、呼
出されたデータに蟇づいてインク供給量の調整を行なう
ため、絵柄面積率を再度測定することなく、又、変換カ
ーブを用いて最適ねじ開度を再度求めることもなく、前
回印刷時と同様な条件で即座に適正な印刷を行なうこと
ができる。

■最適ねし開度が、刷版２１に付されたバーコード２３
が表わす仕事番号と対応されて主ｌＩＮ御装置１４に記
憶されている。従って、刷版２１と、これに対応する最
適ねし開度データとが仕事番号を介して結びつけられて
いる−から、刷版２１に当該最適ねし開度を付帯させて
保管させておく必要がなく、当該刷版２１の最適ねし開
度を直ちにかつ確実に入手できる。

■尚、前述の文字形式によるメモ情報を刷版２１自体に
付しておく場合には、そのメモ情報の字数に制限かある
。従って、従来においては、刷版２１自体に付しきれな
かった情報は、当該刷版２１による印刷時までオペレー
タが記憶しておかなければならなかった。

ところが、上記実施例では、刷版２１に関するメモ情報
を仕事番号に対応させて主制御装置１４に記憶させてお
くことができ、長いメモ情報を記憶させておくことがで
きるとともに、刷版２１の仕事番号と対応させてそのメ
モ情報を呼出し、表示し、必要に応じてプリントアウト
できるので、オペレータが記憶するという負担を軽減で
き、印刷作業の合理化をより推進できる。

尚、刷版の仕事番号をバーコードリーダで読取る例て説
明したか、制御装置１６か備える入カキ−からオペレー
タか入力するようにしても良い。

又、上記実施例において、刷版の識別情報として仕事番
号を設定したが、これは例えば客個有番号、刷版番号等
でも良い。

又、バーコードに刷版の識別情報とともに、印刷機番号
を記録しておいても良い、この場合、絵柄面積率測定装
置自体が印刷機番号を読取ることとなる以外は、上記し
た実施例と同様に行なえる。

又、識別情報をバーコードにして刷版に添付した例で説
明したが、これに限られるわけではなく、磁気テープ、
色別シール等ても良く、又製版工程で焼付けても良い。

更に、メモ情報としては、前述した以外に、使用する印
刷機番号、印刷受付年月日、印刷実行年月日、作業者名
等の印刷管理情報、或いは印刷紙の紙質、使用インクの
メーカー名、インクの種類でも良い、又、今回の印刷が
再版の場合は、今回印刷のメモ情報として、前回の仕事
番号（ｌＩ別情報）を入力すると良い、尚、この場合は
、−例として先ず、読取った今回の刷版の識別情報に対
応する以前（前回又は前々回等のことで、選択はオペレ
ータによる）の印刷時における識別情報を主制御装置は
検索し、該識別情報に対応する最適ねし開度データを制
御装置１６に転送することとなる。

［発明の効果〕以上のように本発明によれば、同一の刷版を用いる再印
刷時に絵柄面相率を再度測定することなく、又、変換カ
ーブを用いて最適インク供給量を再度求めることなく、
即座に適正な印刷を行なうことがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明か適用された印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は印刷機のインク供給量調整装置を示す
模式図である。１３・・・絵柄面積率測定装置。１４・・・主制御装置（記憶媒体）、１５・・・印刷機、１６・・・制御装置、２１・・・刷版、２３・・・バーコード、３１・・・インク供給量調整装置、３４・・・インク調整子。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）絵柄面積率測定装置を用いて刷版の絵柄面積率を
測定する第１の工程と、刷版を印刷機に装着し、第１の
工程で得られた測定値に基づき、印刷機が備えるインク
供給量調整装置によりインク供給量を仮設定する第２の
工程と、第２の工程で仮設定されたインク供給量調整装
置を微調整し、最適インク供給量を最終設定する第３の
工程とを有するインク供給量調整方法において、最適イ
ンク供給量を記憶媒体に記憶させておき、再印刷時には
、この記憶媒体から呼出した最適インク供給量に基づき
、インク供給量調整装置によるインク供給量の設定を行
なうことを特徴とするインク供給量調整方法。
（２）前記最適インク供給量が、刷版の識別情報と対応
されて記憶媒体に記憶される請求項１記載のインク供給
量調整方法。