JPH03281227A - クロス等を貼着するパネル表面材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業」−のｆＩＩ川分用） 本発明は間仕切りパネルの表面材にクロスを貼着して、
その縁を■、型に曲げ加工するパネル表面材Ｈの製造方
法に関するものである。

（従来技術） 室内空間を所定の大きさに仕切るために間ｆ（切”）　
カ１ｍ　川すｉｔ　−ｃ　イｙ、、＞　；ｔＲ−〔ア−
ｙ　゛Ｃ１第ｓ　１ニア１　ｔｉｔ、　□　ｒｌＴｈ的
な間仕切り断面を示している。間仕切りは床面に敷設さ
れた床レール、天井に配設した天井レール、それに床レ
ールと天井レール間に起立したスタッド（イ）賄υ・に
パネル（旧、更に側壁面（ハ）に当接して設けられたエ
ンドｌノール（ニ）から成っている。」１記パネル（旧
はエンドレール（ニ）とスタフ１〜（イ）又は両スタッ
ト（イｌ　、　Ｒ１にその両側をガイドされて起立し、
室内空間で一神の壁面を形成することになるが、所定厚
さのペーパーコア（ホ）の両表面には表面材（へ）が貼
着されている。

表面材（へ）は薄い鋼板から成Ｌ上記ペーパーコア（ホ
）とは接着剤を介して固着され、表面材（へ）への表面
にはある色彩の塗料が塗布されていて、しかもその側端
及び上下端となる縁はＬ型に屈曲して上記スタッド（イ
）及び天井レール、それに床レールと組合わされる中本
が嵌合出来る開口を形成している。

ところて、このように形成されるパネル（ロ）であるが
、部屋の形態によっては塗装された表面材（へ）か室内
の雰囲気に適さず、そのために上記塗装に代えて表面材
（へ）の表面に布製クロスを貼着したパネルＣ口）が使
用されるケースも多い。しかし面積の大きい表面材にク
ロスを貼着することは容易ではなく、しわか発生したＬ
歪んだりすることは勿論のこと、貼着作業に必要な工数
が大きく、品質上の問題とあいまってコスト上の問題も
ある。又一方、表面材は前記第８図に示すように、床レ
ールと天井レール間に起立したスタッド（イ）及びレー
ルにカイトされるための開口を形成するし型屈曲部を縁
に有しているか、クロスを貼着した後てＬ型に屈曲加工
する場合、該クロスは屈曲部において引き伸ばされて部
分破断することもある。先に縁をＬ型に屈曲した後でク
ロスを貼着するならばクロスの破断現象は生じないか、
貼着作業が一段と煩雑化する。

（本発明の目的） このように、パネル表面材にクロスを貼着する作業には
上記のごとき問題がある。本発明はこれら問題点の解決
を目的としたもので、しわ等の発生もなく、いたって簡
単に、しかも正確に貼着出来、同時に縁をＬ型に曲げ加
工するパネル表面材の製造方法を提供する。又本発明は
全くの素人であっても、クロス貼着作業並びに縁の曲げ
加工に支障を来たすことのない方法である。

（本発明の構成） 本発明はパネル表面材のクロスをプレスを利用して貼着
する方法である。しかも単に表面材の表面に接着剤を塗
布した」二にクロスを敷き、プレス押圧するたけてはな
く、貼着と同時に縁をＬ型に屈曲加工する。したがって
、プレス装置としては上下動するラムの下端に固定され
る上盤にはエヤーを封入し得るゴム状風船が取着され、
ベース上に固定される下盤には小さい空気孔が複数個形
成され、該下盤上には金型が取着される。少なくとも取
着された金型の周辺には上記空気孔が位置している。こ
こでゴム風船とはゴム質の風船に限るものではなく伸縮
可能な材質から成る風船である。

ところで、このような構造をもって構成したプレス装置
を利用して表面材にクロスを貼着する訳であるが、表面
材は金型」二面にセットされ、金型の周囲から均等には
み出すように表面材が位置決めされる。表面材の表面に
は接着剤が塗布されていて、該表面材上にクロスが敷か
れ、この状態でラムが降下してゴム風船がクロスに密着
して押圧する。ゴム風船は柔軟性があってクロス面を押
圧するのみならす、該押圧力は表面材の縁に作用して語
録を金型に沿ってＬ型に曲げ加工する。ゴム風船は金型
になしんて曲げ加工された表面材を抱くように覆い、金
型周囲の下盤にはゴム風船が当接した状態となる。下盤
に形成された空気孔からはエヤーが抜かれるため、ゴム
風船によって覆われた金型の周囲は真空圧状態となって
、上記ゴム風船は金型の側面を押圧するとともに、金型
と上盤のコーナ一部へ引き込まれる。この場合、表面材
が金型になしんで曲げ加工されるに際して、該表面材並
びに表面材に貼着されたクロスには常に垂直方向の面圧
が作用し、クロス面を滑らす方向の力は発生しない。更
に、このプレス装置には必要に応じて、すなわち表面材
に貼着されるクロスの種類によってはその貼着な容易に
するために加熱することが出来るように、加熱装置が具
備され、上盤又は金型の温度を上昇させることが出来る
。特に加熱を必要とする貼着材としては床面に貼着され
るようなシートを使用する場合に用い得る。　以下、本
発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施例） 第１図は本発明のクロス等の貼着力法を示す実施例であ
る。同図においてｌはラム、２　ｆ；ｊ：　Ｉ−盤、３
はゴム風船、４は下盤、５は金型、６か表面材、７け表
面材６−Ｌ−に貼着されたクロス−Ｃある。

：’ｔ　、ｌ＼Ｉ　にＬ　Ｖ’　１．□　：’、ｔ、体
１：１　、＋１動■ｒｎ＋ｊ　ｌ：、ｍ取６さＪｌ、Ｙ
のＦ端には１−盤２が固定され、該１．盤２のＦ面８に
はゴム風船３か１−盤２との間にエヤー漏れか牛し、な
いよ−）に１１首されている。勿論、ゴム風０；）３の
空気圧は自由に調整か出来ろように、該ゴム風／Ｉｉ’
！　３内へ（Ｊエヤーか送り込まれる。・／ｊ、金型’
ｌ　Ｉ−Ｊ平盤４１″に固定され、又Ｉ：盤４には空気
孔９．９・・・か複数個設りられていて、これら空気孔
９を通して下盤１−面側の空気を吸い込むことか出来る
。

第１図はクロス貼着工稈の最終段階を表示したものであ
るか、プレスされる前は平坦な表面イイてあ）て、クロ
ス７の貼着ど同時にその縁が曲げ加トされる。

第２図はｌｉ面材６の１−而１０にりｔｆｆスフを敷く
前Ｉ　ｆνてあＬ平面１０には接着剤か塗布されて十記
クロス７か敷かれる。表面イイ６の角部には切欠き１１
．１１・・・か形成されていて、縁１２をｌ、型に曲は
加Ｉ−することか出４（るようになっている。この表面
材６にクロス７が敷かれた状態て第３図（Ｊ′小小金全
１１’ｌｒ−＋　ｌ　＋、’配：６１＼れ４．ｊへ金型
５に１同目し弔（ことく複数個の金型ブロックＩｌａ、
１３Ｆ）・・・の川、１１合わけから構成され、！１−
いに隙間なく密ｒｉ状態にて１；盤４の１−面１４に固
定さオ′しくいる。複数個の金型ブロック１３ａ、　ｌ
：］ｂ・・・を絹み合オ）せて構成されＣいる金型形状
−３１，、びにその大きさけ、組み合わせ個数によっ−
Ｃ多神・多様化されるため、Ｉ配合型ブロック１３の大
きさ及び形状はあらゆる表面付加りに適用出来るように
前以−Ｃ設定すると便利である。

第４図は金型５」−に配置された表面材６を示し、ゴム
風船３は上記表面１４６に敷かれたクロス７に接する１
１１１の状態て、ゴム風船３には］−１盤２の側部に設
（Ｊたエヤー１」１５からエヤーが送り込まれ、該ゴム
風船３内は所定の圧力を呈し、しかもこの圧力ｌ〕は自
由に調整ｉｉＪ能“Ｃある。ゴム風船：（１；１話〔゛
）ｈ・ｔ′ｆ凸状曲面をｊ−シフ、ラム１か降下すれば
該ゴム風船３はクロス７の中央部と接し、次第にその接
触面（＾を周囲に拡大してゆき、ついには全ＩＦ目こで
接する。このように接触域か中央から周囲に拡大するこ
とて、多少のしわをも−〕て表面材６の上面ｌＯに敷か
れたクロス７は逐次引き仲はされ、全くしわの無い、又
局部的ｔ【張力か作用しない状ｆｉ９“Ｃ貼着される。

第５図＋、ｔ　二ｆム風船３がクロス７全面に接し・た
段階“Ｃあ一ンて、表面イ（６の縁１２（１ゴム風ｆａ
ｎ　３からの押圧力によって金型５の角に沿って曲げら
オ′ｌる。縁１２が完全に曲げられＬ型となった状態が
前記第１図であって、上記ゴム風船３は柔軟着かあるた
め、いかなる形状にも変化し゛（表面材６に圧力を作用
さける。更にゴム風船３は下盤４に設置Ｊた空気孔９を
通して吸い込まれるエヤーによって該１盤４の１而１４
に隙間なく密着し、しかも吸い込み作用て発生するｒ（
空圧はゴム風船３を小さいコーナ一部へ進入させ、曲げ
らね５た表面（イ６の縁１２を押圧する。

第６１Ｍ　Ｌｊ第１図のＡ部拡大図であＬゴム風ｒ（；
）３は表向材６を隙間なく抱＜にうに抑圧し・でいる。

このようなプレス玉稈はラムｌの降下てゴム風ｆ＋ｎ　
３内の圧力か−に昇し、一定の圧力に達した段階て停＋
１−１−１、その後ラム１を」１昇させて曲は加Ｔさ１
また表１ｎ１材６を金！ｖＪ５から取り外しづ′れ＋、
ｌよいい 第７図はクロス７が貼着され、縁１２か■、型に曲げｒ
）れノ、二に面材６−Ｃあるか、該表面材６を金１１゛
１５から取り外しするに際しては該金型表面にも空気孔
を形成し、該空気孔からエヤーを噴出させるようにエヤ
ー回路を構成することも出来る。そ（）で、表面イ４６
どクロス７との接首をより短時間にて１１うことか出来
るように、金型５を所定温度に加熱してもよい。

以上述べたように、本発明のパネル表面（（の？ｌｊ造
方法（Ｊ、接γ１剤を塗布した表面４４を金型］−４に
配置し、４ニブＪからゴム風船て押圧し、川に該金型に
沿っＣ縁を曲げ加」−シ、［盤に形成した空気孔からは
エヤーを吸って十記ゴム風船を下盤！・而ｎ（＝ひ　０ に金型に隙間なくなじませるもので、次のような効果を
得ることが出来る。

（効　果） （１）本発明はゴム風船を用いて表面材上に敷いたクロ
ス等を押圧するため、クロス等はその中央部から始まっ
て、その周辺方向へ逐次拡大して貼着されてゆき、クロ
スのだぶ付きや局部的な張力作用はなく、常に均一に貼
着される。又ブレス装置を利用することで、全くの素人
であってもクロスの貼着作業は容易に行い得る。

（２）更に、本発明ではクロス等の貼着のみならず貼着
工程と同時に表面材の縁を曲げ加工することが出来るた
め、その作業性は従来に比べ大幅に向上する。しかもこ
の曲げ加工に際しては下盤に設けた空気孔を利用してエ
ヤーを吸い込み、ゴム風船をクロス全面はもとよＬ金型
側面や金型と下盤とのコーナーにも食い込むことが出来
、常に正確なＬ型開げ加工を行い得る。

そして、ゴム風船による曲げ加工に際して、表面材に作
用する面圧が常に垂直圧である故に、１ 貼着されたクロス面を滑ったＬこすったりすることはな
く、曲げ加工時にクロスか部分破断するといった現象は
全く発生せず、安定した品質の表面材の生産が可能とな
る。一方、本発明の方法を用いれは、クロス材質かいか
よってあっても、すなわち人手によっては貼着不可能な
薄いクロスであっても、何ら支障なく貼着出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の貼着方法によって、クロスを表面材に
貼着してその縁を曲げ加工した状態を、第２図はクロス
を敷く前の表面材とクロスを、第３図は下盤に固定され
た金型を、第４図はクロスを敷いた表面材が金型に配置
されてゴム風船がクロスに接する前段階を、第５図はク
ロス全面にゴム風船か接し、表面材の縁を曲げ加工する
前段階を、第６図は第１図のＡ部拡大図、第７図はクロ
スを貼着し、縁がＬ型に曲げられた表面材、更に第８図
は室内空間に据え付けられた間仕切りの断　２ 面をそれぞれ示している。 １・・・ラ　ム、 ３・・・ゴム風船、 ５・・・金　型、 ７・・・クロス、 ９・・・空気孔、 １１・・・切欠き、 １３・・・金型ブロック、 ２・・・上　盤、 ４・・・下　盤、 ６・・・表面材、 ８・・・下　面、 １０、１４・・・上　面、 １２・・・縁、 １５・・・エヤーロ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）間仕切りパネルの表面材であって、該表面材にク
   ロス等を貼着し、その縁をＬ型に曲げ加工する方法にお
   いて、プレス装置を使用し、該プレスの下盤には小さな
   空気孔を複数個設け、該下盤には金型を固定し、上下動
   するラムの下端には上盤を取着し、該上盤下面には内圧
   が自由に調整可能なゴム風船を止着し、上記金型上には
   接着剤を塗布してクロス等を敷いた表面材を配置し、ラ
   ムを降下させることにより上記ゴム風船によってクロス
   等の上面を押圧し、更に表面材の縁を金型の角に沿って
   曲げ加工し、下盤に設けた空気孔からエヤーを吸い込ん
   で上記ゴム風船を下盤上面及び金型側面に密着させて上
   記縁をＬ型に屈曲させることを特徴とするクロス等を貼
   着するパネル表面材の製造方法。