JPH03281036A - 鉛蓄電池用基体の製造用鋳型 - Google Patents
鉛蓄電池用基体の製造用鋳型Info
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- JPH03281036A JPH03281036A JP2079535A JP7953590A JPH03281036A JP H03281036 A JPH03281036 A JP H03281036A JP 2079535 A JP2079535 A JP 2079535A JP 7953590 A JP7953590 A JP 7953590A JP H03281036 A JPH03281036 A JP H03281036A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は安価でかつ金属学的に安定した基体を得るため
の鉛蓄電池用基体を製造する鋳型に関する。
の鉛蓄電池用基体を製造する鋳型に関する。
従来の技術
従来鉛蓄電池用基体を所謂減圧鋳造法により製造する場
合、第４図に示すごとく、鋳型１の基体形成彫込部２の
下部にエアーベント部３を設け、該エアーベント部３か
ら基体形成彫込部２内の空部または一部を通気性を有す
る材料で構成した鉛蓄電池用極板格子体の鋳型が提案さ
れている。
合、第４図に示すごとく、鋳型１の基体形成彫込部２の
下部にエアーベント部３を設け、該エアーベント部３か
ら基体形成彫込部２内の空部または一部を通気性を有す
る材料で構成した鉛蓄電池用極板格子体の鋳型が提案さ
れている。
発明が解決しようとする課題
上記従来の減圧鋳型法により基体を製造する場合、エア
ーベント部３の鋳型の摺り合わせ面４は、基体形成彫込
部２内の空気を抜くために隙間５を有していなければな
らない。それゆえ基体形成彫込部２を満たす溶湯（鉛合
金）は、隙間５にまでも進入し凝固する。隙間５で凝固
した溶湯（以下「バリ６」という）は、第５図に示した
基体７には不要な部分であるので、鋳造離型後切断され
る。
ーベント部３の鋳型の摺り合わせ面４は、基体形成彫込
部２内の空気を抜くために隙間５を有していなければな
らない。それゆえ基体形成彫込部２を満たす溶湯（鉛合
金）は、隙間５にまでも進入し凝固する。隙間５で凝固
した溶湯（以下「バリ６」という）は、第５図に示した
基体７には不要な部分であるので、鋳造離型後切断され
る。
一方切断されたバリ６は回収されて再び溶解し、基体鋳
造に供与される。即ち、原料としては無駄なく再利用さ
れる。しかし乍ら、このようにして基体を製造する場合
、再溶解のための熱量が必要であり、かつ再溶解という
操作の下で鉛合金の組成が変動し安定した鉛合金組成の
基体を製造することが困難であるなど、経済面、品質面
での問題がある。
造に供与される。即ち、原料としては無駄なく再利用さ
れる。しかし乍ら、このようにして基体を製造する場合
、再溶解のための熱量が必要であり、かつ再溶解という
操作の下で鉛合金の組成が変動し安定した鉛合金組成の
基体を製造することが困難であるなど、経済面、品質面
での問題がある。
また、上記時間開５２−３４０号公報では、粉末冶金法
による鉄の焼結材を使用するとある。
による鉄の焼結材を使用するとある。
そして鋳型の通気性は、焼結する際の金属粉末の粒度、
過熱温度、加圧度によって気孔率を変化させることによ
り調節できるとしている。しかしながら粉末冶金法で得
られる材料の気孔率は数％〜１０％程度が限度であり、
この程度の気孔率では格子溝に滞留する空気を外部へ逃
がすことは実際には不可能である。
過熱温度、加圧度によって気孔率を変化させることによ
り調節できるとしている。しかしながら粉末冶金法で得
られる材料の気孔率は数％〜１０％程度が限度であり、
この程度の気孔率では格子溝に滞留する空気を外部へ逃
がすことは実際には不可能である。
課題を解決するための手段
本発明は、上記の点に鑑みパリの発生を除去するために
、第４図に示した基体下部に配置したエアーベント部３
及び隙間５を有した摺り合わせ面４を撤去し、第１図の
如く効率的な排気が可能な多孔質材料でかつ鉛合金溶湯
にぬれない材料から成るセラミック多孔体のエアーベン
トを下部親骨彫込部に配置するものである。
、第４図に示した基体下部に配置したエアーベント部３
及び隙間５を有した摺り合わせ面４を撤去し、第１図の
如く効率的な排気が可能な多孔質材料でかつ鉛合金溶湯
にぬれない材料から成るセラミック多孔体のエアーベン
トを下部親骨彫込部に配置するものである。
作用
パリの発生が無く、基体として不要部を切断する必要が
なくなる。
なくなる。
実施例
０．１−〜０．１５ｍ５＋程度の孔径を有するアルミナ
セラミックス多孔体８（セル数＃４０．セル数４０とは
直線１インチ間に並んでいるセラミックスの骨格で形成
されるセル（気泡）の数を平均的に示したもの）を第１
図に示すごとく下部親骨彫込部９に配置し、第１表に示
した基体鋳造条件により基体７を製造した。
セラミックス多孔体８（セル数＃４０．セル数４０とは
直線１インチ間に並んでいるセラミックスの骨格で形成
されるセル（気泡）の数を平均的に示したもの）を第１
図に示すごとく下部親骨彫込部９に配置し、第１表に示
した基体鋳造条件により基体７を製造した。
第 １ 表
アルミナセラミックス多孔体８は、８０χ程度の気孔率
を有するものであり非常に通気性が良好で、かつ溶湯に
対してぬれにくいことから溶湯がセラミックスの間隙に
進入することがないという性質を有している。
を有するものであり非常に通気性が良好で、かつ溶湯に
対してぬれにくいことから溶湯がセラミックスの間隙に
進入することがないという性質を有している。
本発明による鋳型１′を用いて基体７′を鋳造したとき
の鋳造欠陥発生状況を従来の鋳造方式によるものと対比
した結果を第２表に示す。
の鋳造欠陥発生状況を従来の鋳造方式によるものと対比
した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
＊基体５０００面の検体数の内の不良低回り不良など）
基体面数を示した 本発明による鋳型１′では前述したパリ６の発生はまっ
たくないのはもちろん従来の鋳造方式に比べ鋳造時に発
生する基体７′内部の空気溜りが速やかに排除出来るた
めに、湯回り不良等の鋳造欠陥が減少していることがわ
かる。尚基体７′下部の親骨部１０の詳細を第２図に示
す。
基体面数を示した 本発明による鋳型１′では前述したパリ６の発生はまっ
たくないのはもちろん従来の鋳造方式に比べ鋳造時に発
生する基体７′内部の空気溜りが速やかに排除出来るた
めに、湯回り不良等の鋳造欠陥が減少していることがわ
かる。尚基体７′下部の親骨部１０の詳細を第２図に示
す。
なお１１はセラミック多孔体固定治具である。
発明の効果
上述のように、多孔体材料を基体下部の親骨部に配置し
基体を製造することにより、不要部（パす）を除去する
ことができ、不要部を再溶解する際の熱量及び鉛合金の
組成変動を回避することができ、安価で安定した品質の
基体を提供することができる等工業的価値基だ大なるも
のである。
基体を製造することにより、不要部（パす）を除去する
ことができ、不要部を再溶解する際の熱量及び鉛合金の
組成変動を回避することができ、安価で安定した品質の
基体を提供することができる等工業的価値基だ大なるも
のである。
第１図及び第２図は本発明による鋳型の説明図で、第２
図におけるＡは要部概略図、Ｂは第２図Ａ′におけるｘ
−ｘ’線に沿う断面図、第３図は本発明による基体、第
４図は従来の鋳型の説明図、第５図は従来法による基体
である。 第１ 図 第２図 第３図 １Ｕ官
図におけるＡは要部概略図、Ｂは第２図Ａ′におけるｘ
−ｘ’線に沿う断面図、第３図は本発明による基体、第
４図は従来の鋳型の説明図、第５図は従来法による基体
である。 第１ 図 第２図 第３図 １Ｕ官
Claims (1)
- 鉛蓄電池用基体の製造用鋳型において、鋳型の基体下部
の親骨彫り込み部に０．１〜０．１５ｍｍの孔径を有す
るセラミックス多孔体を有することを特徴とする鉛蓄電
池用基体の製造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079535A JPH03281036A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 鉛蓄電池用基体の製造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079535A JPH03281036A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 鉛蓄電池用基体の製造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281036A true JPH03281036A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13692691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2079535A Pending JPH03281036A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 鉛蓄電池用基体の製造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8853459B2 (en) | 2010-09-29 | 2014-10-07 | Dow Global Technologies Llc | Decolorization of amines |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083762A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-13 | Ube Ind Ltd | 金型鋳造方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2079535A patent/JPH03281036A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083762A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-13 | Ube Ind Ltd | 金型鋳造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8853459B2 (en) | 2010-09-29 | 2014-10-07 | Dow Global Technologies Llc | Decolorization of amines |
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