JPH03279149A - 帯板の切断搬送装置 - Google Patents
帯板の切断搬送装置Info
- Publication number
- JPH03279149A JPH03279149A JP7753490A JP7753490A JPH03279149A JP H03279149 A JPH03279149 A JP H03279149A JP 7753490 A JP7753490 A JP 7753490A JP 7753490 A JP7753490 A JP 7753490A JP H03279149 A JPH03279149 A JP H03279149A
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- JP
- Japan
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- strip
- roll
- plate
- twisting
- twisting roll
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- Pending
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001504592 Trachurus trachurus Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は鋼板や衡脂被桓鋼板等の帯板を連続的+6:H
′−って帯板を帯板の1+−一′ti向に切断!5、切
断した帯状切断板を搬送して巻き取りリールのような巻
か取り装置に巻き取る帯板の切断搬送装置に関するもの
である。
′−って帯板を帯板の1+−一′ti向に切断!5、切
断した帯状切断板を搬送して巻き取りリールのような巻
か取り装置に巻き取る帯板の切断搬送装置に関するもの
である。
[従来の技Ill
従来のこの種の装置にあっては、第4図(a)(b)に
示すように構成されていた。帯板1が連続的に搬送され
、スリッター2にて帯板1の幅方向の中央部が連続的に
切断され、切断された帯状切断板3の間が(さび状の幅
広げがイド4にて押し広げられ、巻き取り装置の巻き取
りリール5に巻き取られるようになっている。
示すように構成されていた。帯板1が連続的に搬送され
、スリッター2にて帯板1の幅方向の中央部が連続的に
切断され、切断された帯状切断板3の間が(さび状の幅
広げがイド4にて押し広げられ、巻き取り装置の巻き取
りリール5に巻き取られるようになっている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしかかる従来例にあっては、幅広げ〃イド4にて無
理やり広げているため帯状切断板3の側端縁が伸びやす
いという問題がある *端縁の伸びを少なくするために
は入りツタ−2と巻か取りリール5との間の距離を長く
する必要があり、設置Iが大聖になるという問題がある
。
理やり広げているため帯状切断板3の側端縁が伸びやす
いという問題がある *端縁の伸びを少なくするために
は入りツタ−2と巻か取りリール5との間の距離を長く
する必要があり、設置Iが大聖になるという問題がある
。
本発明は叙述の息にCみてなされたものであって、本発
明の目的とするところは第1捻りロールと第2aリロー
ルにて帯状切断板にストレスを与えることなく帯状切断
板の搬送方向を変えて巻き取ることができる帯板の切断
搬送装置を提供するにある。
明の目的とするところは第1捻りロールと第2aリロー
ルにて帯状切断板にストレスを与えることなく帯状切断
板の搬送方向を変えて巻き取ることができる帯板の切断
搬送装置を提供するにある。
[課題を解決するための手段J
上記目的を達成するため本発明帯板の切断搬送装置は、
帯板1を連続的に送って帯板1をスリフタ−2にて帯板
1の長手方向に切断し、切断した帯状切断板3を巻き取
り装置に巻き取るようにしたものにおいて、スリッター
2と巻き取り装置との間に、帯状切断板3に捻りを与え
ると共に帯状切断板3の向きを上方または下方に変える
第1捻りロール6と、第1捻りロール6で方向を変えた
帯状切断板3を第1捻りロール6で方向を変える前の状
態と平行になるように捻ると共に方向を変える第2捻り
ロール7とを設けて成ることを特徴とする。
帯板1を連続的に送って帯板1をスリフタ−2にて帯板
1の長手方向に切断し、切断した帯状切断板3を巻き取
り装置に巻き取るようにしたものにおいて、スリッター
2と巻き取り装置との間に、帯状切断板3に捻りを与え
ると共に帯状切断板3の向きを上方または下方に変える
第1捻りロール6と、第1捻りロール6で方向を変えた
帯状切断板3を第1捻りロール6で方向を変える前の状
態と平行になるように捻ると共に方向を変える第2捻り
ロール7とを設けて成ることを特徴とする。
[作用]
スリッター2で切断した帯板切断板3が第1捻りa−ル
6にて捻られると共に上方または下方に方向転換され、
次いで第2捻りロール7にて第1捻りロール6で捻る前
の状態と平行になるように捻られると共に方向転換され
、帯状切断板3にストレスを与えないように帯状切断板
3を離間できる。従ってストレスのない帯状切断板3を
巻き取ることがで軽で品質のよい製品を得ることができ
る。
6にて捻られると共に上方または下方に方向転換され、
次いで第2捻りロール7にて第1捻りロール6で捻る前
の状態と平行になるように捻られると共に方向転換され
、帯状切断板3にストレスを与えないように帯状切断板
3を離間できる。従ってストレスのない帯状切断板3を
巻き取ることがで軽で品質のよい製品を得ることができ
る。
[実施例1
本発明の装置は、第1図に示すようにスリ7ター2と、
巻き取り装置としての巻ξ取りリール5と、第1捻りロ
ール6及び第2捻りロール7と、第1ffイドロール8
及び第2ガイドロール9とで主体が構成されている。ス
リッター2の前方(帯板1の進行方向を前とする)には
第1〃イドロール8を帯板1の進行方向と直交するよう
に水平に配置してあり、第1ガイドロール8に対して一
定の捻り角(θ)を持つ第1捻りロール6が配置しであ
る。第1捻りロール6の前方の下方には第2捻りロール
7を配置してあり、第2aリロール7の前方には第1ガ
イドロール8と平行な第2がイドロール9を配置しであ
る。つまり、第1ブイトロール8と第1捻りロール6と
は同じ^さで、第2tkQo−ル7ト#2ff4 Fo
−ル9ト!!同eil&jであり、第1]fイドロール
8と第1捻りロール6とがなす平面と、第2捻りロール
7と第2〃イドロール9とがなす平面とが平行であり、
第1aリロール6と第2捻りロール7とが平行であり、
第1m’)ff−ル6は第1〃イドa−ル8に対して一
定の捻り角(θ)を持つ、第1捻りロール6及び第2捻
りロール7は回献でもよいが、固定の方が望ましい、し
かして帯板1を連続的に供給すると、先ず帯板1がスリ
フタ−2にて長手方向に連続的に切断され、連続的に帯
状切断板3が形成され、ll5lガイドロール8にて夫
々の帯状切断板3が水平に送られる。この帯状切断板3
が第1捻りロール6にて一対の帯状切断板3が離間する
方向に捻られると共に下方に方向が変えられ、次いで帯
状切断板3が第2捻9a−ルアにて捻れると共に帯状切
断板3が水平になるように方向が変えられる。
巻き取り装置としての巻ξ取りリール5と、第1捻りロ
ール6及び第2捻りロール7と、第1ffイドロール8
及び第2ガイドロール9とで主体が構成されている。ス
リッター2の前方(帯板1の進行方向を前とする)には
第1〃イドロール8を帯板1の進行方向と直交するよう
に水平に配置してあり、第1ガイドロール8に対して一
定の捻り角(θ)を持つ第1捻りロール6が配置しであ
る。第1捻りロール6の前方の下方には第2捻りロール
7を配置してあり、第2aリロール7の前方には第1ガ
イドロール8と平行な第2がイドロール9を配置しであ
る。つまり、第1ブイトロール8と第1捻りロール6と
は同じ^さで、第2tkQo−ル7ト#2ff4 Fo
−ル9ト!!同eil&jであり、第1]fイドロール
8と第1捻りロール6とがなす平面と、第2捻りロール
7と第2〃イドロール9とがなす平面とが平行であり、
第1aリロール6と第2捻りロール7とが平行であり、
第1m’)ff−ル6は第1〃イドa−ル8に対して一
定の捻り角(θ)を持つ、第1捻りロール6及び第2捻
りロール7は回献でもよいが、固定の方が望ましい、し
かして帯板1を連続的に供給すると、先ず帯板1がスリ
フタ−2にて長手方向に連続的に切断され、連続的に帯
状切断板3が形成され、ll5lガイドロール8にて夫
々の帯状切断板3が水平に送られる。この帯状切断板3
が第1捻りロール6にて一対の帯状切断板3が離間する
方向に捻られると共に下方に方向が変えられ、次いで帯
状切断板3が第2捻9a−ルアにて捻れると共に帯状切
断板3が水平になるように方向が変えられる。
次いで第2ffイドロール9にて一対の帯状切断板3が
水平で一定の間隔離間するように送られ、巻き取りリー
ル5に夫々の帯状切断板3が巻き取られる。このように
第1捻りロール6や第2捻りロール7にて一対の帯状切
断板3を離間することにより帯状切断板3にスlレスを
与えない(特に帯状切断板3のIIIjlI縁)で一対
の帯状切断板3を離間して巻き取ることができる。この
と!#S1捻りロール6や1@2捻りロール7の捻り角
度や第1捻りロール6と第2捻りロール7との間の距離
等を変えることにより帯状切断板3が幅方向にずれて離
間する間隔を変えることができる。さらに第1]第2捻
りロール6,7や第1.第2がイドロール8゜9の位置
や角度の組み合わせにより帯状金属板3を巻き取り方向
に送る向きを自由に制御することも可能である。
水平で一定の間隔離間するように送られ、巻き取りリー
ル5に夫々の帯状切断板3が巻き取られる。このように
第1捻りロール6や第2捻りロール7にて一対の帯状切
断板3を離間することにより帯状切断板3にスlレスを
与えない(特に帯状切断板3のIIIjlI縁)で一対
の帯状切断板3を離間して巻き取ることができる。この
と!#S1捻りロール6や1@2捻りロール7の捻り角
度や第1捻りロール6と第2捻りロール7との間の距離
等を変えることにより帯状切断板3が幅方向にずれて離
間する間隔を変えることができる。さらに第1]第2捻
りロール6,7や第1.第2がイドロール8゜9の位置
や角度の組み合わせにより帯状金属板3を巻き取り方向
に送る向きを自由に制御することも可能である。
次に帯状切断板3を幅方向にずらせるセンターオフセッ
ト量について具体的に説明する。第2図は$1.$2捻
りロール6.7にで帯状切断板3を捻ると共に方向を変
える部分の詳細図である。ここでθは捻り角、tは第1
捻りロール6と第2捻リロール7との間のロールスパン
、hは第1aリロール6と第2a′すa−ルアとの闇の
垂直紐離、θRは帯状切断板3の下降角度、Eはセンタ
ーオフセット量である。
ト量について具体的に説明する。第2図は$1.$2捻
りロール6.7にで帯状切断板3を捻ると共に方向を変
える部分の詳細図である。ここでθは捻り角、tは第1
捻りロール6と第2捻リロール7との間のロールスパン
、hは第1aリロール6と第2a′すa−ルアとの闇の
垂直紐離、θRは帯状切断板3の下降角度、Eはセンタ
ーオフセット量である。
いま、P点を原点として第1捻りロール6の細心方向を
X”とし、第1捻りロール6と第2aリロール7との闇
の帯状切断板3面上にy′を持っX−y″平面考える。
X”とし、第1捻りロール6と第2aリロール7との闇
の帯状切断板3面上にy′を持っX−y″平面考える。
このとき、はPと、αQの位flit係はQ P =
(Ex−、Ey−)で表すと第3図(a)から明確なよ
うに次式のようになる。
(Ex−、Ey−)で表すと第3図(a)から明確なよ
うに次式のようになる。
Ex” = acos(x / 2−θ)Ey= =−
Qsin(r/ 2−θ)ここで実際の帯状切断板3の
下降角度θRを考慮する。第1捻りロール6の軸心方向
X“と同じy′と、本来の帯状切断板3上にy′を持ち
1.直Pを原点に持っx”−y’平面[第3図(b)参
照]へ投影しでEx″→Ex’ 、Ey″→EV’ を
求めると次式の通りになる。
Qsin(r/ 2−θ)ここで実際の帯状切断板3の
下降角度θRを考慮する。第1捻りロール6の軸心方向
X“と同じy′と、本来の帯状切断板3上にy′を持ち
1.直Pを原点に持っx”−y’平面[第3図(b)参
照]へ投影しでEx″→Ex’ 、Ey″→EV’ を
求めると次式の通りになる。
E×″=Ex−=のcos(x / 2−θ)[X″軸
とy′輪とは同じJ Ey’ =Ey” XcosθR = −Q 5in(x / 2−θ)XeosθR次に
実際のセンターオフセット量を求める。X−y’平面を
、第2図(e)に示すようにy軸が本来の帯状切断板3
の進行と平行になり、点Pを原点とするx−yr面に変
換し、E’x’ +Ex、Ey’ 4Eyを求めると次
式の通りとなる。
とy′輪とは同じJ Ey’ =Ey” XcosθR = −Q 5in(x / 2−θ)XeosθR次に
実際のセンターオフセット量を求める。X−y’平面を
、第2図(e)に示すようにy軸が本来の帯状切断板3
の進行と平行になり、点Pを原点とするx−yr面に変
換し、E’x’ +Ex、Ey’ 4Eyを求めると次
式の通りとなる。
E x:E x’ cos(−〇) −E y’ 5i
n(−θ)E y= E x’ 5in(−〇) E
y’ cos(−〇)このExがセンターオフセット量
となり、前記式を代入してExを求めると次式の通りと
なる。
n(−θ)E y= E x’ 5in(−〇) E
y’ cos(−〇)このExがセンターオフセット量
となり、前記式を代入してExを求めると次式の通りと
なる。
Ex= CQ、cos(yr / 2−θ)Xcos(
−θ)〕+CMlllin(x / 2−θ)Xcos
θRXsin(−〇)〕[発明の効果J 本発明は叙述の如くスリッターと巻鯵取り装置との闇に
帯状切断板に捻りを与えると共に帯状切断板の向きを上
方または下方に変える第1捻りロールと、第1a′リロ
ールで方向を変えた帯状切断板を第1捻りロールで方向
を変える前の状態と平行になるように捻ると共に方向を
変える第2捻りロールとを設けているので、帯状切断板
を第1捻りロールと第2捻りロールとで捻ると共に方向
を変えることにより帯状切断板を離間させることができ
るものであって、帯状切断板にストレスをかけないで帯
状切断板をスムーズに離間できるものであって、帯状切
断板に殆どストレスをかけず側端縁が伸びたりしない品
質のよい製品を得ることができるものであり、しかもス
リッターと巻き取り装置との間隔を長くする必要がない
ので設備の設置にも場所をとらないものであり、さらに
第1捻りロールや第2捻りロールの角度や第1捻りロー
ルと第2捻りロールとの間隔を変えることにより帯状切
断板の幅方向へのずれ共合を自在に調整できるものであ
る。
−θ)〕+CMlllin(x / 2−θ)Xcos
θRXsin(−〇)〕[発明の効果J 本発明は叙述の如くスリッターと巻鯵取り装置との闇に
帯状切断板に捻りを与えると共に帯状切断板の向きを上
方または下方に変える第1捻りロールと、第1a′リロ
ールで方向を変えた帯状切断板を第1捻りロールで方向
を変える前の状態と平行になるように捻ると共に方向を
変える第2捻りロールとを設けているので、帯状切断板
を第1捻りロールと第2捻りロールとで捻ると共に方向
を変えることにより帯状切断板を離間させることができ
るものであって、帯状切断板にストレスをかけないで帯
状切断板をスムーズに離間できるものであって、帯状切
断板に殆どストレスをかけず側端縁が伸びたりしない品
質のよい製品を得ることができるものであり、しかもス
リッターと巻き取り装置との間隔を長くする必要がない
ので設備の設置にも場所をとらないものであり、さらに
第1捻りロールや第2捻りロールの角度や第1捻りロー
ルと第2捻りロールとの間隔を変えることにより帯状切
断板の幅方向へのずれ共合を自在に調整できるものであ
る。
第1図(a)(b)は本発明の一実施例の平面図及び正
面図、第2図輸)は同上の要部の平面図、第2図(b)
は第2図(、)の側面図、第2図(e)は第1捻りロー
ルや第2捻りロールの細心方向から見た側面図、#i3
図(a)(b)(e)はセンターオフセット量を求める
ための説明図、第4図(a)(b)は従来例の平面図及
び正面図であって、1は帯板、2はスリ7ター、3は帯
状切断板、6は第1捻りロール、7は#2mリロールで
ある。
面図、第2図輸)は同上の要部の平面図、第2図(b)
は第2図(、)の側面図、第2図(e)は第1捻りロー
ルや第2捻りロールの細心方向から見た側面図、#i3
図(a)(b)(e)はセンターオフセット量を求める
ための説明図、第4図(a)(b)は従来例の平面図及
び正面図であって、1は帯板、2はスリ7ター、3は帯
状切断板、6は第1捻りロール、7は#2mリロールで
ある。
Claims (1)
- [1]帯板を連続的に送って帯板をスリッターにて帯板
の長手方向に切断し、切断した帯状切断板を巻き取り装
置に巻き取るようにした帯板の切断搬送装置において、
スリッターと巻き取り装置との間に、帯状切断板に捻り
を与えると共に帯状切断板の向きを上方または下方に変
える第1捻りロールと、第1捻りロールで方向を変えた
帯状切断板を第1捻りロールで方向を変える前の状態と
平行になるように捻ると共に方向を変える第2捻りロー
ルとを設けて成ることを特徴とする帯板の切断搬送装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7753490A JPH03279149A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 帯板の切断搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7753490A JPH03279149A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 帯板の切断搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03279149A true JPH03279149A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13636651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7753490A Pending JPH03279149A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 帯板の切断搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03279149A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06183619A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Kaji Seisakusho:Yugen | 芯なしトイレットペーパーの巻取装置 |
JP2008056422A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kao Corp | 長尺物の位置変更方法 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7753490A patent/JPH03279149A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06183619A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Kaji Seisakusho:Yugen | 芯なしトイレットペーパーの巻取装置 |
JP2008056422A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kao Corp | 長尺物の位置変更方法 |
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